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汽車行業IATF 16949最新應用實務:全新升級典藏版 版權信息
- ISBN：9787513656863
- 條形碼：9787513656863 ; 978-7-5136-5686-3
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
汽車行業IATF 16949最新應用實務:全新升級典藏版 本書特色
本書從工廠管理實際出發，系統而完整地介紹了ISO 9001:2015 IATF 16949:2016標準的實施和應用，闡述了汽車行業質量管理的方法，是一部系統、專業、實用的管理書籍。本書既有專業的理論知識，又有豐富的實戰經驗和技術，體現了質量管理體系的核心和精髓。新版標準融入了組織戰略、方針、目標、領導力、過程管理、PDCA、風險管理、知識管理、績效評價、全面質量管理、創新等現代企業經營管理要素，實際上是一個經營管理系統，而不僅僅是質量管理體系。本書正是結合ISO 9001:2015 IATF 16949:2016標準的要求，根據企業經營管理的需要，將企業戰略、經營計劃和目標、風險管理融入企業經營管理過程中，增強過程控制能力，通過高效的團隊合作、關注有效輸出、關注顧客的需求和滿意、關注整體目標的實現，從而促進實現企業的整體經營績效。 本書涵蓋了汽車質量管理體系的所有實施要求，系統深入地闡述了ISO 9001:2015 IATF 16949:2016的核心和實施方法，將理論和實際應用緊密結合，每一章節都通過圖表來描述和說明，循序漸進、易學易懂，特別是對質量管理體系實施的重點和難點作了詳細的分析，并給出了典型的實施范例和表單，這些范例均來自成功企業的經驗，有很強的借鑒性和實用價值。本書可供企業中高層領導、質量管理人員、生產管理人員、設計開發及工程技術人員、質量體系人員等學習和研究，是企業內部管理非常實用的指導書籍，也可作為各大院校的培訓教材。本書共分十二章： *章，詳細和系統地介紹了ISO 9000族標準的產生和發展，以及國際汽車工業質量體系ISO/TS16949、IATF 16949的發展歷程。 第二章，列出了ISO 9001:2015中所引用的138個術語和定義，并對汽車行業的41個術語和定義，做了詳細的解釋和說明。第三章，介紹了IATF 16949的主要變化及其目標和適用范圍，對ISO 9001:2015 IATF 16949:2016標準10個章節的理解和實施要點結合實際應用，做了詳細的分析和解釋，并給出了典型的案例，以供參考和借鑒。 第四章，闡述了組織如何進行內外部環境分析、戰略規劃和經營計劃，包括方針、目標的制定和評審，并給出了經營計劃和目標管理的范例。第五章，闡述了IATF 16949的過程方法、體系策劃和建立，結合案例介紹如何應用過程管理來建立和實施質量管理體系。第六章，介紹了風險管理的原則、過程和方法，如何將風險及其應對措施整合到IATF 16949質量管理體系過程中，并提供了風險管理程序示例。第七章，重點說明了顧客特定要求的管理，以及大眾Formel Q、通用BIQS的簡介。第八章，重點講解了產品安全和特殊特性管理，并提供了相應的文件范例。第九章，闡述了質量成本的分析和管理，并給出了應用實例。第十章，說明了質量手冊的要求和編寫方法，并給出了新版質量手冊范例。第十一章，對企業如何實施內部審核和管理評審進行了詳細說明；介紹了基于過程的審核方法，質量體系審核、制造過程審核和產品審核的策劃和實施方法，并給出了文件范例。第十二章，是關于IATF 16949的認證指南和問題解答，分15個方面、34個問題釋疑了企業在IATF 16949認證中常見的問題。本書從工廠管理實際出發，系統而完整地介紹了ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準的實施和應用，闡述了汽車行業質量管理的方法，是一部系統、專業、實用的管理書籍。本書既有專業的理論知識，又有豐富的實戰經驗和技術，體現了質量管理體系的核心和精髓。新版標準融入了組織戰略、方針、目標、領導力、過程管理、PDCA、風險管理、知識管理、績效評價、全面質量管理、創新等現代企業經營管理要素，實際上是一個經營管理系統，而不僅僅是質量管理體系。本書正是結合ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準的要求，根據企業經營管理的需要，將企業戰略、經營計劃和目標、風險管理融入企業經營管理過程中，增強過程控制能力，通過高效的團隊合作、關注有效輸出、關注顧客的需求和滿意、關注整體目標的實現，從而促進實現企業的整體經營績效。 本書涵蓋了汽車質量管理體系的所有實施要求，系統深入地闡述了ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016的核心和實施方法，將理論和實際應用緊密結合，每一章節都通過圖表來描述和說明，循序漸進、易學易懂，特別是對質量管理體系實施的重點和難點作了詳細的分析，并給出了典型的實施范例和表單，這些范例均來自成功企業的經驗，有很強的借鑒性和實用價值。本書可供企業中高層領導、質量管理人員、生產管理人員、設計開發及工程技術人員、質量體系人員等學習和研究，是企業內部管理非常實用的指導書籍，也可作為各大院校的培訓教材。本書共分十二章： *章，詳細和系統地介紹了ISO 9000族標準的產生和發展，以及國際汽車工業質量體系ISO/TS16949、IATF 16949的發展歷程。 第二章，列出了ISO 9001:2015中所引用的138個術語和定義，并對汽車行業的41個術語和定義，做了詳細的解釋和說明。第三章，介紹了IATF 16949的主要變化及其目標和適用范圍，對ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準10個章節的理解和實施要點結合實際應用，做了詳細的分析和解釋，并給出了典型的案例，以供參考和借鑒。 第四章，闡述了組織如何進行內外部環境分析、戰略規劃和經營計劃，包括方針、目標的制定和評審，并給出了經營計劃和目標管理的范例。第五章，闡述了IATF 16949的過程方法、體系策劃和建立，結合案例介紹如何應用過程管理來建立和實施質量管理體系。第六章，介紹了風險管理的原則、過程和方法，如何將風險及其應對措施整合到IATF 16949質量管理體系過程中，并提供了風險管理程序示例。第七章，重點說明了顧客特定要求的管理，以及大眾Formel Q、通用BIQS的簡介。第八章，重點講解了產品安全和特殊特性管理，并提供了相應的文件范例。第九章，闡述了質量成本的分析和管理，并給出了應用實例。第十章，說明了質量手冊的要求和編寫方法，并給出了新版質量手冊范例。第十一章，對企業如何實施內部審核和管理評審進行了詳細說明；介紹了基于過程的審核方法，質量體系審核、制造過程審核和產品審核的策劃和實施方法，并給出了文件范例。第十二章，是關于IATF 16949的認證指南和問題解答，分15個方面、34個問題釋疑了企業在IATF 16949認證中常見的問題。
汽車行業IATF 16949最新應用實務:全新升級典藏版 內容簡介
本書從工廠管理實際出發, 系統而完整地介紹了ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準的實施和應用, 闡述了汽車行業質量管理的方法, 是一部系統、專業、實用的管理書籍。本書既有專業的理論知識, 又有豐富的實戰經驗和技術, 體現了質量管理體系的核心和精髓。
汽車行業IATF 16949最新應用實務:全新升級典藏版 目錄
目 錄序 言**章 ISO 9001、IATF 16949標準簡介**節 ISO 9001標準的發展歷程 / 3一、國際標準化組織（ISO）簡介 / 3二、什么是ISO 9000族標準 / 4三、ISO 9000系列標準的產生和發布 / 4四、ISO 9000族標準的修訂和發展 / 4五、與質量管理體系有關的其他ISO標準介紹 / 7第二節 歐美汽車工業質量體系標準發展概況 / 8一、歐美汽車工業質量體系標準的興起 / 8二、歐美汽車工業質量體系標準介紹 / 9第三節 汽車行業ISO / TS 16949 & IATF 16949標準的發展歷程 / 11一、什么是IATF / 11二、ISO/TS 16949:1999（**版）的產生和應用情況 / 13三、ISO/TS 16949:2002（第二版）的產生和應用情況 / 13四、ISO/TS 16949:2009（第三版）的改版情況 / 13五、ISO/TS 16949:2009（第三版）改版為IATF 16949:2016（**版） / 13六、ISO/TS 16949、IATF 16949發展歷程圖 / 14第二章 ISO 9001 & IATF 16949術語和定義理解**節 ISO 9001:2015中所引用的術語和定義 / 17一、“3.1有關人員的術語” / 18二、“3.2有關組織的術語” / 18三、“3.3有關活動的術語” / 19四、“3.4有關過程的術語” / 20五、“3.5有關體系的術語” / 21六、“3.6有關要求的術語” / 22七、“3.7有關結果的術語” / 24八、“3.8有關數據、信息和文件的術語” / 25九、“3.9有關顧客的術語” / 27十、“3.10有關特性的術語” / 28十一、“3.11有關確定的術語” / 28十二、“3.12有關措施的術語” / 29十三、“3.13有關審核的術語” / 30第二節 汽車行業術語和定義理解 / 321.配件 / 322.產品質量先期策劃（APQP） / 323.售后市場零件 / 334.授權 / 335.挑戰（原版）件 / 336.控制計劃 / 347.顧客要求 / 358.顧客特定要求（CSR）/ 359.裝配的設計（DFA）/ 3510.制造的設計（DFM）/ 3511.制造和裝配的設計（DFMA） / 3612.六西格瑪設計（DFSS）/ 3613.有設計責任的組織 / 3714.防錯 / 3715.故障樹分析法（FTA）/ 3916.升級過程 / 3917.實驗室 / 4018.實驗室范圍 / 4019.制造 / 4020.制造可行性 / 4121.制造服務 / 4122.多方論證方法 / 4123.未發現故障（NTF）/ 4124.外包過程 / 4225.周期性檢修 / 4226.預測性維護 / 4227.超額運費 / 4228.預防性維護 / 4329.產品 / 4330.產品安全 / 4331.生產停工 / 4332.反應計劃 / 4333.外部場所 / 4434.服務件 / 4435.現場 / 4436.特殊特性 / 4537.特殊狀態 / 4538.支持功能 / 4639.全面生產維護 / 4640.權衡曲線 / 4741.權衡過程 / 48第三章 IATF 16949結合ISO9001:2015理解、實施及應用案例**節 IATF 16949標準結構和主要變化 / 53一、汽車質量管理體系的組成結構說明 / 53二、本章內容說明 / 53三、基于PDCA循環的質量管理體系模型說明 / 54四、關于IATF 的常見問題解答及認可解釋 / 55五、IATF 16949:2016的主要變化 / 56六、IATF 16949 相關參考標準和指南 / 65第二節 IATF 16949的目標和適用范圍 / 68一、IATF 16949的目標和潛在益處 / 68二、IATF 16949的適用范圍 / 69第三節 標準第1—3章內容說明 / 70第四節 標準第4章【組織環境】的理解、實施及應用案例 / 72第五節 標準第5章【領導作用】的理解、實施及應用案例 / 85第六節 標準第6章【策劃】的理解、實施和應用案例 / 97第七節 標準第7章【支持】的理解、實施及應用案例 / 118第八節 標準第8章【運行】的理解、實施和應用案例 / 223第九節 標準第9章【績效評價】的理解、實施及應用案例 / 405第十節 標準第10章【改進】的理解、實施及應用案例 / 428第四章 組織環境分析、戰略規劃和經營計劃**節 組織的內/外部環境分析 / 449一、企業經營管理的基本思路 / 449二、組織的外部和內部環境因素 / 449三、外部宏觀環境分析——PESTEL分析法 / 451四、市場和競爭分析 / 453五、內部環境分析 / 454六、內/外部環境綜合分析——SWOT分析 / 454第二節 確定與組織有關的相關方及其要求 / 458第三節 企業的戰略規劃 / 462一、什么是戰略管理 / 462二、公司層級（或總體）發展戰略 / 463三、業務（或競爭）戰略 / 469四、職能戰略 / 471五、企業制定戰略的方法 / 471六、戰略方案的評估和選擇 / 472七、企業戰略管理流程參考 / 473第四節 企業的經營計劃和目標制定 / 474一、經營計劃管理框架圖 / 474二、經營計劃應包含的基本內容 / 474三、從戰略規劃分解到中長期經營目標和職能規劃 / 476四、中長期目標分解為年度經營目標 / 476五、年度經營目標分解為年度職能規劃和目標 / 477六、如何制定質量目標和過程目標 / 477七、集團企業年度經營計劃制訂的流程（示例） / 484八、中小型企業經營計劃和目標管理程序范例 / 484第五章 IATF 16949過程方法、體系策劃和建立**節 IATF 16949過程方法 / 495一、什么是過程 / 495二、什么是過程方法 / 498三、過程方法將各相關職能部門有效地聯結 / 498四、過程類別及其相互關系 / 500五、基于PDCA循環的質量管理體系模式 / 502六、過程方法與基于風險的思維、PDCA的結合 / 502第二節 IATF 16949體系策劃和建立 / 504一、質量管理體系為組織戰略和經營服務 / 504二、過程運營是企業管理的核心 / 505三、IATF 16949 體系策劃的兩條主線 / 506四、一般中小型制造企業的體系過程策劃 / 507五、大型或集團企業的體系過程策劃 / 507六、質量體系過程策劃的方法說明 / 509七、應用過程方法建立和實施質量管理體系 / 514第六章 IATF 16949 風險管理**節 ISO 9001和IATF 16949標準中對“風險”的要求 / 533一、關于“風險”的理解 / 533二、ISO 9001和IATF 16949標準中對“風險”的要求 / 534第二節 風險管理的原則和過程 / 536一、風險管理的原則 / 536二、風險管理的過程和步驟 / 537第三節 質量管理體系中的風險管理 / 547一、在質量管理體系中風險管理的三個層級 / 547二、將風險及其應對措施整合到質量管理體系過程中 / 548三、建立風險管理清單 / 549四、質量管理體系風險管理程序示例 / 549五、集團企業風險管理制度示例 / 554第七章 顧客特定要求管理及大眾Formel Q、通用BIQS簡介**節 理解顧客要求和顧客特定要求 / 563一、什么是顧客要求和顧客特定要求 / 563二、顧客特定要求如何體現 / 564第二節 如何識別和管理顧客特定要求 / 566一、顧客特定要求的識別 / 566二、顧客特定要求的管理 / 567第三節 大眾汽車集團顧客特定要求及Formel Q簡介 / 576一、大眾汽車簡介 / 576二、大眾汽車Formel Q 質量準則簡介 / 578三、大眾汽車集團顧客特定要求說明 / 586第四節 通用汽車BIQS簡介 / 590一、通用汽車簡介 / 590二、QSB和BIQS 簡介 / 590三、BIQS 評價方法 / 592四、BIQS 各模塊重點要求及與IATF 16949條款關聯 / 594第八章 產品安全和特殊特性管理**節 特殊特性管理 / 601一、認識特殊特性 / 601二、特殊特性的識別和確定 / 604三、特殊特性的控制 / 607四、特殊特性的傳遞 / 611第二節 大眾汽車D/TLD管理說明 / 611一、D/TLD存檔責任件的定義、概念和意義 / 611二、D/TLD存檔責任件的標識、識別和范圍 / 612三、D/TLD零件的特性清單和存檔范圍、要求 / 614四、履行存檔責任（D/TLD 零件）質量審核 / 617第三節 產品安全管理 / 619一、產品安全和產品責任 / 619二、產品安全管理 / 622三、產品安全和特殊特性管理辦法范例 / 626第九章 質量成本管理**節 什么是質量成本 / 635一、質量成本的定義 / 635二、質量成本的構成 / 635三、質量成本的項目內容 / 635第二節 質量成本管理的作用、原則和方法 / 637一、質量成本管理的作用 / 637二、質量成本管理的原則 / 637三、質量成本管理的方法 / 637第三節 質量成本的核算和分析 / 638一、質量成本數據的收集與統計 / 638二、質量成本核算 / 639三、質量成本報告 / 641四、質量成本分析 / 641第四節 質量成本控制 / 642一、質量成本關系曲線 / 642二、質量成本曲線與質量區域圖 / 643三、質量成本與產品類型的關系 / 644四、質量成本控制要點 / 644五、質量成本管理應注意的幾個問題 / 645六、質量成本管理文件范例 / 646七、不良質量成本管理辦法范例 / 655第十章 質量手冊編寫及范例一、IATF 16949對質量手冊的要求 / 661二、質量手冊編寫說明 / 662三、新版質量手冊范例 / 663第十一章 汽車行業內部審核方法及管理評審實施**節 汽車行業內部審核概述 / 693一、IATF 16949 標準要求的三種類型的內部審核 / 693二、內部審核方案 / 696三、有關審核的基本概念 / 697四、基于過程的質量管理體系審核方法 / 699五、審核員的能力要求 / 702第二節 質量管理體系審核 / 706一、質量管理體系內部審核的流程 / 706二、內部審核的策劃 / 706三、內部審核的準備 / 708四、內部審核的實施 / 712五、內部審核的評審和改進 / 723六、內部審核管理程序范例 / 725第三節 制造過程審核 / 729一、什么是制造過程審核 / 729二、制造過程審核的范圍和時機 / 729三、制造過程審核年度計劃 / 730四、制造過程審核方法 / 731五、制造過程審核的重點考慮 / 735六、制造過程審核的評審和改進 / 736第四節 產品審核 / 737一、什么是產品審核？ / 737二、產品審核的作用 / 737三、產品審核過程圖 / 738四、產品審核的策劃和準備 / 738五、產品審核的實施 / 742六、對產品/過程的遏制行動（臨時對策） / 744七、對產品/過程的根本原因調查 / 744八、糾正措施的制定和驗證（永久對策） / 745九、產品審核總結報告 / 746十、產品審核管理辦法文件范例 / 748第五節 管理評審的策劃和實施 / 752一、實施管理評審的目的和意義 / 752二、管理評審的策劃 / 753三、管理評審的實施 / 758四、管理評審報告 / 758五、管理評審決議事項的落實和追蹤 / 760六、管理評審記錄整理和保存 / 760七、管理評審程序范例 / 761第十二章 關于IATF 16949的認證指南和問題解答一、IATF 16949認證資格 / 767二、申請IATF 16949認證的類型 / 767三、審核類型、審核周期和證書周期 / 768四、組織申請IATF 16949認證應提供的信息 / 769五、IATF 16949認證審核人日的計算 / 770六、認證審核人日計算示例 / 773七、初次認證審核包括哪些活動 / 779八、現場審核的重點內容 / 780九、不符合項管理和改進機會 / 781十、關于監督審核和再認證審核 / 782十一、關于預審核、轉移審核和特殊審核 / 782十二、關于IATF 16949的符合性證明 / 784十三、證書管理和認證退出 / 784十四、關于咨詢的問題 / 787十五、組織變更通知 / 788本書主要參考文獻 / 789 文件范例索引一、顧客導向過程（COP）文件新顧客開發和報價管理程序COP-01 / 231附表SQ-39 潛在顧客資料表 / 234附表SQ-40 顧客拜訪記錄表 / 235附表SQ-41 報價需求表 / 235附表SQ-42 產品報價分析表 / 236訂單評審管理程序 COP-02 / 237附表SQ-43 訂單評審表 / 240附表SQ-44 訂單更改通知單 / 240產品設計開發管理程序COP-03 / 269附表SQ-45 設計開發計劃總表 / 286變更管理程序COP-04 / 290附表SQ-46 變更申請（通知）單 / 293生產計劃控制程序COP-05 / 344附表SQ-54 產線標準人力配置表 / 347附表SQ-55 產線標準產能表 / 347附表SQ-56 產能規劃表 / 347生產制程管理程序COP-06 / 324產品交付管理程序COP-07 / 328客戶滿意度管理程序COP-08 / 413附表SQ-72 客戶滿意度調查表 / 416附表SQ-73 客戶滿意度調查統計表 / 417附表SQ-74 年度滿意度綜合評價表 / 417客戶投訴/退貨管理程序COP-09 / 441二、管理過程（MP）文件經營計劃和目標管理程序MP-01 / 485風險管理程序MP-02 / 550數據分析和績效評價管理程序MP-03 / 418糾正與預防措施管理程序MP-04 / 433附表SQ-75 糾正/預防措施處理單 / 436內部審核管理程序MP-05 / 725管理評審程序MP-06 / 761三、支持過程（SP）文件監視和測量設備管理程序SP-01 / 155附表SQ-11 測量設備臺賬 / 160附表SQ-12 測量設備收發明細表 / 160附表SQ-13 年度測量設備校準計劃表 / 160附表SQ-14 測量設備校準通知單 / 161附表SQ-15 測量設備失效評價表 / 161附表SQ-16 通用卡尺校準報告 / 162實驗室管理程序SP-02 / 168附表SQ-17 信賴性試驗申請單 / 172附表SQ-18 信賴性測試報告 / 173附表SQ-19 信賴性實驗進度管控表 / 173人力資源管理程序SP-03 / 186附表SQ-20 定崗定編人力總表 / 193附表SQ-21 人員增補申請單 / 194附表SQ-22 年度培訓計劃表 / 194附表SQ-23 培訓記錄表 / 195附表SQ-24 外部培訓申請單 / 195附表SQ-25 員工教育訓練檔案表 / 196附表SQ-26 職位代理人一覽表 / 196附表SQ-27 審核人員能力驗證表 / 197附表SQ-28 多能工技能矩陣表 / 197文件和記錄控制程序SP-04 / 208附表SQ-29 文件制定/修訂/廢止申請單 / 214附表SQ-30 體系文件清單 / 214附表SQ-31 文件發行/回收管制表 / 215附表SQ-32 文件補發申請單 / 215附表SQ-33 記錄保存期限總表 / 216附表SQ-34 入箱記錄登記表 / 216圖紙/技術文件控制程序SP-05 / 218附表SQ-35 圖紙/技術文件清單 / 221附表SQ-36 圖紙/技術文件分發回收表 / 221附表SQ-37 圖紙/技術文件補發申請單 / 222附表SQ-38 圖紙/技術文件補發登記表 / 222供應商管理程序SP-06 / 308附表SQ-47 供應商資料表 / 313附表SQ-48 供應商調查評估表（主材） / 314附表SQ-49 樣品確認單 / 315附表SQ-50 合格供應商名錄 / 316附表SQ-51 供應商績效評價表 / 316附表SQ-52 供應商改善通知單 / 317附表SQ-53 供應商績效持續監控統計表 / 317采購管理程序SP-07 / 318生產設備管理程序SP-08 / 348附表SQ-57 新增設施/設備規劃表 / 353附表SQ-58 設施設備新增申請表 / 353附表SQ-59 生產設備一覽表 / 353附表SQ-60 設備驗收報告單 / 354附表SQ-61 設備維護保養計劃 / 354附表SQ-62 設備日常保養記錄表 / 355附表SQ-63 設備維修單 / 356附表SQ-64 設備維修/保養履歷表 / 356附表SQ-65 報廢申請單 / 357附表SQ-66 設備易損件安全庫存清單 / 357附表SQ-67 固定資產異動單 / 358附表SQ-68 切削液濃度監控記錄表 / 358進料檢驗管理程序SP-09 / 388產品檢驗管理程序SP-10 / 392不合格品控制程序SP-11 / 401四、管理辦法類應急計劃管理辦法WI-001 / 106附表SQ-01 應急風險分析評價表 / 109附表SQ-02 緊急事件處理報告 / 109基礎設施管理辦法WI-002 / 122附表SQ-03 設施設備新增申請單 / 125附表SQ-04 固定資產登記表 / 125附表SQ-05 設施設備維修單 / 126附表SQ-06 基礎設施檢查表 / 126附表SQ-07 空調檢查記錄表 / 127附表SQ-08 消防系統檢查記錄表 / 127附表SQ-09 空壓機檢查記錄表 / 128附表SQ-10 發電機檢查記錄 / 128工裝管理辦法WI-003 / 359附表SQ-69 工裝總覽表 / 361附表SQ-70 工裝制作申請單 / 362附表SQ-71 工裝/檢具驗收單 / 362標識和可追溯性管理辦法WI-004 / 365產品安全和特殊特性管理辦法WI-005 / 626附表SQ-76 產品安全標準和法律法規要求清單 / 632附表SQ-77 產品/過程特殊特性清單 / 632附表SQ-78 安全件存檔文件和記錄清單 / 632質量成本管理辦法WI-006 / 646附表SQ-79 質量成本部門統計表 / 650附表SQ-80 報廢明細表 / 650附表SQ-81 返工明細表 / 651附表SQ-82 預防成本統計明細表 / 651附表SQ-83 鑒定成本統計明細表 / 652附表SQ-84 內部失敗成本統計明細表 / 652附表SQ-85 外部失敗成本統計明細表 / 652附表SQ-86 質量成本月報表 / 653附表SQ-87 質量成本分析報告 / 654不良質量成本管理辦法WI-007 / 655附表SQ-88 不良質量成本統計表 / 657附表SQ-89 不良質量成本月報表 / 657附表SQ-90 不良質量成本分析報告 / 658產品審核管理辦法WI-008 / 748? 表單索引表3-1 有關相關方的需求和期望識別表（參考示例）/ 77表3-2 有關相關方的要求及其應對措施表（參考示例）/ 78表3-3 有關相關方的要求監視和評審表（參考示例）/ 79表3-4 已發生的失效模式分析清單（參考示例）/ 100表3-5 應急風險分析評價表（參考示例）/ 105表3-6 管理體系變更評審及跟蹤表（參考格式）/ 117表3-7 生產布置評價表（參考示例）/ 135表3-8 設備需求與產能計劃表（參考格式）/ 136表3-9 新設備、工裝和試驗設備規劃表（參考格式）/ 136表3-10 新設備、工裝和試驗設備評價表（參考示例）/ 137表3-11 自動化應用評價表（參考格式）/ 137表3-12 設備與操作者平衡評價表（參考格式）/ 138表3-13 生產線平衡與操作者需求計劃表（參考格式）/ 138表3-14 人機工程與人的因素評價表（參考格式）/ 139表3-15 增值動作分析改進表（參考格式）/ 139表3-16 在制品和成品貯存周轉評價表（參考格式）/ 140表3-17 制造可行性分析和評價表（參考格式1）/ 141表3-18 制造可行性分析和評價表（參考格式2）/ 142表3-19 產能策劃表（參考格式）/ 143表3-20 過程有效性評價表（參考示例）/ 144表3-21 監視和測量設備規劃表（參考示例）/ 146表3-22 軟件驗證記錄表（參考格式）/ 154表3-23 測量系統分析（MSA）計劃（參考格式）/ 164表3-24 審核人員能力要求矩陣表（參考示例）/ 183表3-25 產品和制造過程特殊特性清單（參考示例）/ 261表3-26 制造過程放行檢查表（參考示例）/ 263表3-27 外部供方的選擇評價、輸出控制、績效監視以及再評價準則表（參考示例）/ 297表3-28 與采購產品、過程和服務有關的法律法規符合性要求表（參考示例）/ 300表3-29 供應商質量管理體系開發計劃表（參考示例）/ 302表3-30 第二方審核計劃（參考示例）/ 305表3-31 供應商優先改善提升計劃（參考示例）/ 306表3-32 首末件檢驗記錄表（參考示例）/ 335表3-33 作業準備驗證表（參考示例）/ 335表3-34 過程控制方法和臨時更改清單（參考示例）/ 379表3-35 臨時變更管理表（GM格式）/ 381表3-36 全尺寸檢驗報告（部分示例）/ 384表3-37 功能性試驗報告（參考格式）/ 384表3-38 外觀批準報告（AAR）/ 385表3-39 防錯清單及定期驗證計劃（參考示例） / 437表4-1 宏觀環境（PESTEL）分析評價表（參考格式）/ 453表4-2 市場和競爭分析評價表（參考格式）/ 453表4-3 內部因素分析評價表（參考格式）/ 454表4-4 SWOT分析表（參考格式）/ 456表5-1 集團企業質量體系過程清單（參考示例）/ 508表5-2 標準中對形成過程的要求的條款清單 / 510表6-1 風險管理清單 / 549? 圖索引圖2-1 防錯應用流程圖 / 38圖2-2 FTA示例 / 39圖2-3 輸出功效隨電壓、電流的變化曲線圖 / 48圖2-4 升阻比隨攻角及馬赫數的變化曲線圖 / 49圖3-1 汽車質量管理體系的組成 / 53圖3-2 本標準基于PDCA循環的結構模型 / 54圖4-1 企業經營管理的基本思路 / 449圖4-2 組織的內/外部環境因素 / 450圖4-3 組織環境分析的組成 / 450圖4-4 企業戰略層次圖 / 463圖4-5 經營計劃管理框架圖 / 474圖4-6 組織的目標層次 / 478圖5-1 單一過程要素示意圖 / 495圖5-2 一個過程圖示 / 496圖5-3 一個過程的例子 / 496圖5-4 過程的前后銜接 / 497圖5-5 過程的輸入、輸出及關聯 / 497圖5-6 SIPOC過程模型 / 497圖5-7 組織相互關聯和相互作用的過程網絡 / 498圖5-8 過程穿越職能部門之間的壁壘 / 498圖5-9 過程將各職能部門指向同一目標 / 499圖5-10 過程型態 / 500圖5-11 三類過程的關聯 / 500圖5-12 COP和SP之間的關系 / 501圖5-13 顧客、組織和供方形成價值鏈 / 501圖5-14 基于PDCA循環的質量管理體系結構模型 / 502圖5-15 PDCA貫穿于各個過程 / 503圖5-16 PDCA循環促進質量提升 / 503圖5-17 過程運營圖 / 505五、集團企業風險管理制度示例 / 554第七章 顧客特定要求管理及大眾Formel Q、通用BIQS簡介**節 理解顧客要求和顧客特定要求 / 563一、什么是顧客要求和顧客特定要求 / 563二、顧客特定要求如何體現 / 564第二節 如何識別和管理顧客特定要求 / 566一、顧客特定要求的識別 / 566二、顧客特定要求的管理 / 567第三節 大眾汽車集團顧客特定要求及Formel Q簡介 / 576一、大眾汽車簡介 / 576二、大眾汽車Formel Q 質量準則簡介 / 578三、大眾汽車集團顧客特定要求說明 / 586第四節 通用汽車BIQS簡介 / 590一、通用汽車簡介 / 590二、QSB和BIQS 簡介 / 590三、BIQS 評價方法 / 592四、BIQS 各模塊重點要求及與IATF 16949條款關聯 / 594第八章 產品安全和特殊特性管理**節 特殊特性管理 / 601一、認識特殊特性 / 601二、特殊特性的識別和確定 / 604三、特殊特性的控制 / 607四、特殊特性的傳遞 / 611第二節 大眾汽車D/TLD管理說明 / 611一、D/TLD存檔責任件的定義、概念和意義 / 611二、D/TLD存檔責任件的標識、識別和范圍 / 612三、D/TLD零件的特性清單和存檔范圍、要求 / 614四、履行存檔責任（D/TLD 零件）質量審核 / 617第三節 產品安全管理 / 619一、產品安全和產品責任 / 619二、產品安全管理 / 622三、產品安全和特殊特性管理辦法范例 / 626第九章 質量成本管理**節 什么是質量成本 / 635一、質量成本的定義 / 635二、質量成本的構成 / 635三、質量成本的項目內容 / 635第二節 質量成本管理的作用、原則和方法 / 637一、質量成本管理的作用 / 637二、質量成本管理的原則 / 637三、質量成本管理的方法 / 637第三節 質量成本的核算和分析 / 638一、質量成本數據的收集與統計 / 638二、質量成本核算 / 639三、質量成本報告 / 641四、質量成本分析 / 641第四節 質量成本控制 / 642一、質量成本關系曲線 / 642二、質量成本曲線與質量區域圖 / 643三、質量成本與產品類型的關系 / 644四、質量成本控制要點 / 644五、質量成本管理應注意的幾個問題 / 645六、質量成本管理文件范例 / 646七、不良質量成本管理辦法范例 / 655第十章 質量手冊編寫及范例一、IATF 16949對質量手冊的要求 / 661二、質量手冊編寫說明 / 662三、新版質量手冊范例 / 663第十一章 汽車行業內部審核方法及管理評審實施**節 汽車行業內部審核概述 / 693一、IATF 16949 標準要求的三種類型的內部審核 / 693二、內部審核方案 / 696三、有關審核的基本概念 / 697四、基于過程的質量管理體系審核方法 / 699五、審核員的能力要求 / 702第二節 質量管理體系審核 / 706一、質量管理體系內部審核的流程 / 706二、內部審核的策劃 / 706三、內部審核的準備 / 708四、內部審核的實施 / 712五、內部審核的評審和改進 / 723六、內部審核管理程序范例 / 725第三節 制造過程審核 / 729一、什么是制造過程審核 / 729二、制造過程審核的范圍和時機 / 729三、制造過程審核年度計劃 / 730四、制造過程審核方法 / 731五、制造過程審核的重點考慮 / 735六、制造過程審核的評審和改進 / 736第四節 產品審核 / 737一、什么是產品審核？ / 737二、產品審核的作用 / 737三、產品審核過程圖 / 738四、產品審核的策劃和準備 / 738五、產品審核的實施 / 742六、對產品/過程的遏制行動（臨時對策） / 744七、對產品/過程的根本原因調查 / 744八、糾正措施的制定和驗證（永久對策） / 745九、產品審核總結報告 / 746十、產品審核管理辦法文件范例 / 748第五節 管理評審的策劃和實施 / 752一、實施管理評審的目的和意義 / 752二、管理評審的策劃 / 753三、管理評審的實施 / 758四、管理評審報告 / 758五、管理評審決議事項的落實和追蹤 / 760六、管理評審記錄整理和保存 / 760七、管理評審程序范例 / 761第十二章 關于IATF 16949的認證指南和問題解答一、IATF 16949認證資格 / 767二、申請IATF 16949認證的類型 / 767三、審核類型、審核周期和證書周期 / 768四、組織申請IATF 16949認證應提供的信息 / 769五、IATF 16949認證審核人日的計算 / 770六、認證審核人日計算示例 / 773七、初次認證審核包括哪些活動 / 779八、現場審核的重點內容 / 780九、不符合項管理和改進機會 / 781十、關于監督審核和再認證審核 / 782十一、關于預審核、轉移審核和特殊審核 / 782十二、關于IATF 16949的符合性證明 / 784十三、證書管理和認證退出 / 784十四、關于咨詢的問題 / 787十五、組織變更通知 / 788本書主要參考文獻 / 789
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汽車行業IATF 16949最新應用實務:全新升級典藏版 作者簡介
謝建華，企業管理咨詢師和培訓師，業界廣受好評的知名管理顧問。廣州市善企企業管理咨詢有限公司副總經理，兼任多家企業的常年顧問。汽車行業質量管理體系ISO/TS 16949、IATF 16949的長期探索者和實踐者。于2001年開始從事企業管理咨詢和培訓工作，已為300多家企業進行培訓，深受廣大顧客好評。著有“謝建華管理技術文庫?質量管理實踐經典教材”叢書，已出版的《質量管理體系ISO9001&TS16949最新應用實務》《ISO/TS16949五大技術工具最新應用實務》《企業經營管理結合ISO9001：2015應用實務》等質量管理典藏工具書，深受業界讀者好評，連續6年位居暢銷榜前列。有豐富的企業經營管理經驗，很強的組織和溝通能力，特別擅長企業運營管理、過程管理和優化，目標管理和績效考核，善于對現場干部的培訓和現場問題的解決，主張精細化管理，把每一項制度落到實處。20年來，對質量標準和質量管理技術及工具進行了深入的研究和運用，并將其融入企業經營管理中，取得了廣泛成效，累積了豐富的輔導實務經驗，是將質量管理融入企業經營從理論到實踐的集大成者。 謝建華輔導和培訓專長：企業經營和運作管理、企業流程優化、人力資源管理、精益生產改善。IATF16949培訓和輔導、AS9100、ISO9001、GJB9001等質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001(OHSAS18001)職業健康安全管理體系等的輔導和培訓。APQP\SPC\MSA\FMEA\PPAP五大技術工具應用培訓，質量控制與抽樣檢驗方法、全面質量管理、QC七大手法、問題分析與解決，績效考核管理、優秀班組長等課程培訓。
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