掃一掃
關注中圖網
官方微博
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養秘籍)
-
>
晶體管電路設計(下)
-
>
基于個性化設計策略的智能交通系統關鍵技術
-
>
花樣百出:貴州少數民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術轉移與技術創新歷史叢書中國高等技術教育的蘇化(1949—1961)以北京地區為中心
-
>
鐵路機車概要.交流傳動內燃.電力機車
-
>
利維坦的道德困境:早期現代政治哲學的問題與脈絡
買過本商品的人還買了
車削手冊 版權信息
- ISBN：9787122377258
- 條形碼：9787122377258 ; 978-7-122-37725-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
車削手冊 本書特色
適讀人群 ：本書內容詳盡實用、結構清晰明了，既可供普通車床和數控車床操作人員及從事機械加工的工程技術人員使用，也可供從事機械加工教學與科研的人員參考，還可作為高職院校相關專業學生的工具書。1、從車削加工實際工作的需要出發，全面講解車工所需要的專業知識及操作技能。 2、注重傳統車削技術與現代數控車削技術的融合。 3、每項技能都講解其操作手法、操作過程、操作技巧以及工藝步驟。 4、總結了常見加工缺陷的防治措施。 5、總結了大量典型實例并加以詳細講解。 6、在講解車工基本知識和基本操作技能的基礎上，注重專業知識與操作技能、方法的有機融合，適合各等級車工閱讀參考。
車削手冊 內容簡介
本書針對車削加工的實際工作需要, 系統、全面地介紹了各項技能的操作手法、操作過程、操作技巧以及工藝步驟, 總結了常見加工缺陷的防治措施。主要內容包括: 車工工藝、車工操作基本技能、軸類工件的車削、輪盤套類工件的車削、圓錐面的車削、螺紋的車削、偏心工件和曲軸的車削、車成形面、繞彈簧及滾壓、難加工材料的車削、難加工工件的車削、常見車削零件缺陷的處理、數控車削加工技術基礎、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎、數控車床操作技術、FANUC系統數控車床的編程、用FANUC系統的數控車床車削零件等。本書在講解車工基本知識和基本操作技能的基礎上, 注重專業知識與操作技能、方法的有機融合, 著眼于工作能力的培養與提高。本書內容詳盡實用、結構清晰明了。
車削手冊 目錄
第1章車削工藝/001
1.1車削加工的內容/001
1.2車削常用設備與工具/002
1.2.1車床/002
1.2.2車刀/007
1.3機制工藝基礎/012
1.3.1常見機械加工工藝/013
1.3.2常見熱加工工藝/022
1.3.3機械加工精度/030
1.3.4工件的定位及夾緊/038
1.4車削加工工藝/047
1.4.1車削工件定位基準的選擇/047
1.4.2常見軸及套類零件的定位方法/050
1.4.3車床夾具的組成及種類/051
1.4.4常見車床夾具的結構及使用特點/053
1.4.5車削常用的裝夾方式/061
1.4.6車削余量的選擇/068
1.4.7車削工藝規程示例/072
1.5車削的通用工藝守則/075
1.6車削的安全文明生產/078
第2章車削與車刀/081
2.1車削原理/081
2.1.1車屑的形成/081
2.1.2車削過程的運動與切削力/083
2.2車刀的基本操作/084
2.2.1車刀的幾何形狀及參數/084
2.2.2車刀幾何參數的選擇/087
2.2.3車刀的刃磨及合理使用/090
2.2.4刀具壽命及提高壽命的方法/093
2.3車削常用的工具及使用/095
2.4切削用量和切削液的選擇/098
2.4.1切削用量的選擇/098
2.4.2切削液的選擇/100
2.5車削常用材料/103
2.5.1金屬材料/103
2.5.2非金屬材料/107
2.5.3金屬材料的工藝性能/108
第3章車床基本操作技術/110
3.1車床的操作控制/110
3.1.1車床運動的操作方向/111
3.1.2車床指示符號/113
3.2車床的基本操作/116
3.2.1車床的調整/116
3.2.2車床的保養/120
3.2.3車床常見故障及排除/122
3.2.4車床精度的檢測/126
第4章車削測量技術/131
4.1公差與配合/131
4.1.1尺寸公差/131
4.1.2表面粗糙度/135
4.1.3幾何公差/137
4.2量具與測量/149
4.2.1測量的概念及測量器具的選擇/149
4.2.2車削常用測量器具的使用/153
4.2.3測量的方法/178
4.2.4尺寸及幾何公差的檢測/181
4.2.5測量條件及測量器具的維護保養/185
第5章軸類零件的車削/187
5.1軸類零件車削技術基礎/187
5.1.1軸類零件的結構及技術要求/187
5.1.2車削軸類零件車刀的選用/189
5.1.3中心孔/191
5.1.4軸類零件的裝夾及找正/198
5.2外圓車削操作基本技術/203
5.2.1車刀的選擇/203
5.2.2外圓車削的步驟和方法/206
5.2.3外圓車削操作注意事項/209
5.3端面車削操作基本技術/210
5.3.1車刀的選擇/210
5.3.2端面車削的步驟和方法/210
5.3.3端面車削操作注意事項/212
5.4臺階車削操作基本技術/213
5.4.1車刀的選擇/213
5.4.2臺階車削的步驟和方法/213
5.4.3臺階車削操作注意事項/217
5.5切斷車削操作基本技術/218
5.5.1切斷刀的結構及裝夾/218
5.5.2切斷車削的步驟和方法/220
5.5.3切斷車削操作注意事項/221
5.6外溝槽車削操作基本技術/222
5.6.1車槽刀的刃磨與裝夾/222
5.6.2常見外溝槽的車削操作方法/223
5.7細長軸車削操作基本技術/226
5.7.1細長軸的裝夾/226
5.7.2車刀的選用/229
5.7.3細長軸車削操作方法及要點/231
5.8軸類零件的拋光、研磨和滾花操作/234
5.9軸類零件車削典型實例/238
5.9.1簡單軸的車削操作/238
5.9.2接桿的車削操作/239
5.9.3短臺階軸的車削操作/240
5.9.4銷軸的車削操作/241
5.9.5長臺階軸的車削操作/243
5.9.6細長光軸的車削操作/245
第6章輪盤套類零件的車削/248
6.1輪盤套類零件車削技術基礎/248
6.1.1輪盤套類零件的結構及技術要求/248
6.1.2輪盤套類零件的裝夾及找正/250
6.2鉆孔操作基本技術/254
6.2.1麻花鉆的結構/254
6.2.2麻花鉆的刃磨/256
6.2.3鉆孔的操作方法/259
6.3擴孔與锪孔操作基本技術/261
6.3.1擴孔的操作方法/261
6.3.2锪孔的操作方法/263
6.4鉸孔操作基本技術/264
6.4.1鉸孔的工具/264
6.4.2鉸刀的修磨/266
6.4.3鉸孔的操作方法/267
6.5內孔車削操作基本技術/272
6.5.1內孔車刀的選擇、刃磨與裝夾/273
6.5.2內孔車削的操作方法/276
6.5.3孔徑尺寸的控制與測量方法/278
6.6端面槽車削操作基本技術/279
6.6.1常見端面槽的結構形式/279
6.6.2常見端面槽的車削操作方法/280
6.7內溝槽車削操作基本技術/281
6.7.1內溝槽車刀的選擇、刃磨與裝夾/281
6.7.2內溝槽的車削操作方法/282
6.7.3內溝槽車削操作注意事項/284
6.8薄壁工件車削操作基本技術/284
6.8.1防止和減少薄壁工件變形的方法/285
6.8.2薄壁工件的車削方法/287
6.8.3薄盤的車削加工/288
6.9深孔加工基本操作技術/289
6.9.1深孔加工工具/289
6.9.2深孔加工的操作步驟和方法/292
6.10小孔加工基本操作技術/295
6.10.1小孔鉆頭/295
6.10.2小孔加工的操作步驟和方法/296
6.11內孔滾花的操作/301
6.12輪盤套類零件車削典型實例/301
6.12.1調整墊圈的車削操作/301
6.12.2圓柱齒輪坯的車削操作/303
6.12.3定位套的車削操作/304
6.12.4法蘭盤的車削操作/307
6.12.5帶輪的車削操作/309
6.12.6薄壁襯套的車削操作/310
6.12.7薄壁套筒的車削操作/311
6.12.8薄壁套的車削操作/312
6.12.9深孔鋼套的車削操作/314
6.12.10支承座的車削操作/316
第7章圓錐面的車削/319
7.1圓錐車削技術基礎/319
7.1.1圓錐體的基本概念/319
7.1.2常用的標準圓錐/320
7.1.3車削圓錐面的對刀/321
7.1.4圓錐的測量/322
7.2外圓錐車削操作基本技術/328
7.2.1轉動小滑板車削圓錐的操作方法/328
7.2.2偏移尾座車削圓錐的操作方法/332
7.2.3寬刃刀車削圓錐的操作方法/334
7.2.4其他車削外圓錐面方法的操作/335
7.3內圓錐車削操作基本技術/338
7.3.1轉動小刀架車削圓錐孔的操作方法/338
7.3.2用靠模板車削圓錐孔的操作方法/340
7.3.3用錐形鉸刀鉸削圓錐孔的操作方法/340
7.4圓錐件的車削典型實例/341
7.4.1錐齒輪輪坯的車削操作/341
7.4.2精密圓錐體的車削操作/343
7.4.3精密圓錐孔的車削操作/347
7.4.4閥門圓錐面的車削操作/350
第8章螺紋的車削/352
8.1螺紋車削技術基礎/352
8.1.1螺紋的種類、代號及標注/352
8.1.2螺紋各部分尺寸的計算/356
8.1.3螺紋車刀/358
8.1.4交換齒輪的計算和搭配/366
8.1.5交換齒輪的裝卸操作/377
8.1.6冷卻潤滑液的正確選用/377
8.1.7螺紋的車削方法/378
8.1.8螺紋的測量/380
8.2普通外螺紋車削操作基本技術/393
8.2.1普通外螺紋車削操作準備工作/393
8.2.2普通外螺紋的車削操作方法/393
8.3普通內螺紋的車削操作/397
8.4梯形螺紋車削操作基本技術/400
8.4.1梯形螺紋車刀/400
8.4.2梯形螺紋的車削操作方法/401
8.5多線螺紋車削操作基本技術/402
8.5.1多線螺紋的分線方法/403
8.5.2多線螺紋的操作方法/406
8.6蝸桿的車削操作/406
8.6.1蝸桿車刀/406
8.6.2蝸桿車削的方法/408
8.6.3蝸桿精度的檢驗方法/409
8.7螺紋車削典型實例/410
8.7.1三角螺紋件的車削操作/411
8.7.2管螺紋件的車削操作/412
8.7.3鋸齒形螺紋件的車削操作/414
8.7.4矩形螺紋件的車削操作/414
8.7.5梯形螺紋件的車削操作/415
8.7.6多線螺紋件的車削操作/417
8.7.7蝸桿的車削操作/420
第9章偏心工件和曲軸的車削/424
9.1偏心工件及曲軸的結構與技術要求/424
9.2偏心工件的車削技術基礎/426
9.2.1偏心工件的劃線/426
9.2.2偏心工件的裝夾/427
9.2.3偏心工件的測量/431
9.3曲軸的車削技術基礎/433
9.3.1曲軸的裝夾/433
9.3.2曲軸的車削方法/435
9.3.3曲軸的測量/438
9.4偏心件和曲軸的車削典型實例/439
9.4.1短偏心軸的車削操作/439
9.4.2較長偏心軸的車削操作/441
9.4.3偏心套的車削操作/442
9.4.4復雜偏心套的車削操作/443
9.4.5單拐曲軸的車削操作/446
第10章車成形面、繞彈簧及滾壓/448
10.1成形面的車削技術基礎/448
10.1.1用雙手趕刀法車削成形面/448
10.1.2用成形刀車削成形面/448
10.1.3靠模法車削成形面/452
10.1.4球面的車削/453
10.1.5成形面的檢測/455
10.2成形件車削典型實例/457
10.2.1手柄的車削操作/457
10.2.2滾輪的車削操作/459
10.2.3聯軸器的車削操作/461
10.2.4單球手柄的車削操作/462
10.3繞彈簧/464
10.4滾壓/466
第11章難加工材料的車削/470
11.1高錳鋼的車削操作/470
11.1.1高錳鋼的加工特點及刀具的選用/470
11.1.2高錳鋼的車削操作要點/472
11.2高強度鋼的車削操作/474
11.3鈦合金的車削操作/477
11.3.1鈦合金的加工特點及刀具的選用/478
11.3.2鈦合金的車削操作要點/480
11.4不銹鋼的車削操作/482
11.4.1不銹鋼的車削特性/482
11.4.2不銹鋼的加工方法/483
11.4.3不銹鋼的車削技能/486
11.4.4不銹鋼的車削操作要點/489
11.5銅合金的車削操作/492
11.6鋁、鎂合金的車削操作/492
11.7難加工非金屬材料的車削操作/493
11.7.1玻璃鋼的車削操作/493
11.7.2有機玻璃的車削操作/494
11.7.3橡膠的車削操作/494
11.7.4夾布膠木的車削操作/494
第12章難加工工件的車削/496
12.1十字軸的車削操作/496
12.2復雜臺階軸的車削操作/497
12.3軸承座的車削操作/501
12.4齒輪泵體的車削操作/502
12.5雙錐度對配圓錐面的車削/504
12.6多線蝸桿的車削操作/506
12.7長絲杠的車削操作/509
12.8兩拐曲軸的車削操作/513
12.9六拐曲軸的車削操作/515
12.10三球手柄的車削操作/519
12.11精密內外半球面的車削操作/520
第13章常見車削零件缺陷的處理/524
13.1車削加工中積屑瘤的控制/524
13.2車削加工中加工硬化的控制/526
13.3車削加工中斷屑的控制/527
13.4外圓車削常見缺陷及預防措施/530
13.5端面及臺階車削常見缺陷及預防措施/531
13.6切斷常見缺陷及預防措施/532
13.7細長軸車削常見缺陷及預防措施/532
13.8滾花常見缺陷及預防措施/533
13.9鉆孔的常見缺陷及預防措施/534
13.10鉸孔的常見缺陷及預防措施/534
13.11輪盤套類工件車削常見缺陷及預防措施/535
13.12深孔鉆削的常見缺陷及預防措施/536
13.13圓錐面車削常見缺陷及預防措施/537
13.14螺紋車削常見缺陷及預防措施/538
13.15多線螺紋車削常見缺陷及預防措施/540
13.16偏心工件車削常見缺陷及預防措施/541
13.17成形面車削常見缺陷及預防措施/541
第14章數控車削加工技術基礎/543
14.1數控車削的特點及應用/543
14.2數控車床的基本知識/545
14.2.1數控車床的組成/545
14.2.2數控車床的工作原理/547
14.2.3數控車床的種類及結構/547
14.2.4插補原理與數控系統的基本功能/553
14.3數控車床的維護/557
14.4數控車床的常見故障及處理/561
第15章數控車削加工工藝/568
15.1數控車削加工工藝概述/568
15.1.1數控車削加工的主要對象/568
15.1.2數控車削加工工藝的基本特點/569
15.1.3數控車削加工工藝的主要內容/570
15.1.4數控車削加工常見的工藝文件/571
15.2數控車削加工工藝分析/574
15.2.1數控車削加工零件的工藝性分析/574
15.2.2典型零件的加工工藝分析/576
15.3零件的定位與裝夾/579
15.4數控車削刀具的確定/579
15.5切削用量的確定/584
15.6數控車削加工方案的擬定/586
15.6.1數控車削加工工藝路線的擬定/586
15.6.2數控車削加工走刀路線的確定/591
15.7數控車削用刀具系統/594
15.7.1數控車削用刀具及其選用/594
15.7.2裝夾刀具的工具系統/599
15.7.3裝刀與對刀/600
15.8量具與測量/601
第16章數控車床編程基礎/603
16.1數控加工程序及其編制過程/603
16.2數控車床坐標系的規定/605
16.2.1數控機床坐標系及運動方向的命名原則/605
16.2.2數控車床的坐標系/606
16.3數控車床的編程規則/608
16.4常用術語及指令代碼/611
16.5數控加工程序的格式與組成/618
16.6程序編制中的數學處理/620
16.7刀具補償功能/624
16.7.1刀具位置補償/624
16.7.2刀尖圓弧半徑補償/626
16.8自動編程概述/630
16.8.1自動編程的基本原理與特點/630
16.8.2自動編程系統的基本類型與特點/632
參考文獻/637
1.1車削加工的內容/001
1.2車削常用設備與工具/002
1.2.1車床/002
1.2.2車刀/007
1.3機制工藝基礎/012
1.3.1常見機械加工工藝/013
1.3.2常見熱加工工藝/022
1.3.3機械加工精度/030
1.3.4工件的定位及夾緊/038
1.4車削加工工藝/047
1.4.1車削工件定位基準的選擇/047
1.4.2常見軸及套類零件的定位方法/050
1.4.3車床夾具的組成及種類/051
1.4.4常見車床夾具的結構及使用特點/053
1.4.5車削常用的裝夾方式/061
1.4.6車削余量的選擇/068
1.4.7車削工藝規程示例/072
1.5車削的通用工藝守則/075
1.6車削的安全文明生產/078
第2章車削與車刀/081
2.1車削原理/081
2.1.1車屑的形成/081
2.1.2車削過程的運動與切削力/083
2.2車刀的基本操作/084
2.2.1車刀的幾何形狀及參數/084
2.2.2車刀幾何參數的選擇/087
2.2.3車刀的刃磨及合理使用/090
2.2.4刀具壽命及提高壽命的方法/093
2.3車削常用的工具及使用/095
2.4切削用量和切削液的選擇/098
2.4.1切削用量的選擇/098
2.4.2切削液的選擇/100
2.5車削常用材料/103
2.5.1金屬材料/103
2.5.2非金屬材料/107
2.5.3金屬材料的工藝性能/108
第3章車床基本操作技術/110
3.1車床的操作控制/110
3.1.1車床運動的操作方向/111
3.1.2車床指示符號/113
3.2車床的基本操作/116
3.2.1車床的調整/116
3.2.2車床的保養/120
3.2.3車床常見故障及排除/122
3.2.4車床精度的檢測/126
第4章車削測量技術/131
4.1公差與配合/131
4.1.1尺寸公差/131
4.1.2表面粗糙度/135
4.1.3幾何公差/137
4.2量具與測量/149
4.2.1測量的概念及測量器具的選擇/149
4.2.2車削常用測量器具的使用/153
4.2.3測量的方法/178
4.2.4尺寸及幾何公差的檢測/181
4.2.5測量條件及測量器具的維護保養/185
第5章軸類零件的車削/187
5.1軸類零件車削技術基礎/187
5.1.1軸類零件的結構及技術要求/187
5.1.2車削軸類零件車刀的選用/189
5.1.3中心孔/191
5.1.4軸類零件的裝夾及找正/198
5.2外圓車削操作基本技術/203
5.2.1車刀的選擇/203
5.2.2外圓車削的步驟和方法/206
5.2.3外圓車削操作注意事項/209
5.3端面車削操作基本技術/210
5.3.1車刀的選擇/210
5.3.2端面車削的步驟和方法/210
5.3.3端面車削操作注意事項/212
5.4臺階車削操作基本技術/213
5.4.1車刀的選擇/213
5.4.2臺階車削的步驟和方法/213
5.4.3臺階車削操作注意事項/217
5.5切斷車削操作基本技術/218
5.5.1切斷刀的結構及裝夾/218
5.5.2切斷車削的步驟和方法/220
5.5.3切斷車削操作注意事項/221
5.6外溝槽車削操作基本技術/222
5.6.1車槽刀的刃磨與裝夾/222
5.6.2常見外溝槽的車削操作方法/223
5.7細長軸車削操作基本技術/226
5.7.1細長軸的裝夾/226
5.7.2車刀的選用/229
5.7.3細長軸車削操作方法及要點/231
5.8軸類零件的拋光、研磨和滾花操作/234
5.9軸類零件車削典型實例/238
5.9.1簡單軸的車削操作/238
5.9.2接桿的車削操作/239
5.9.3短臺階軸的車削操作/240
5.9.4銷軸的車削操作/241
5.9.5長臺階軸的車削操作/243
5.9.6細長光軸的車削操作/245
第6章輪盤套類零件的車削/248
6.1輪盤套類零件車削技術基礎/248
6.1.1輪盤套類零件的結構及技術要求/248
6.1.2輪盤套類零件的裝夾及找正/250
6.2鉆孔操作基本技術/254
6.2.1麻花鉆的結構/254
6.2.2麻花鉆的刃磨/256
6.2.3鉆孔的操作方法/259
6.3擴孔與锪孔操作基本技術/261
6.3.1擴孔的操作方法/261
6.3.2锪孔的操作方法/263
6.4鉸孔操作基本技術/264
6.4.1鉸孔的工具/264
6.4.2鉸刀的修磨/266
6.4.3鉸孔的操作方法/267
6.5內孔車削操作基本技術/272
6.5.1內孔車刀的選擇、刃磨與裝夾/273
6.5.2內孔車削的操作方法/276
6.5.3孔徑尺寸的控制與測量方法/278
6.6端面槽車削操作基本技術/279
6.6.1常見端面槽的結構形式/279
6.6.2常見端面槽的車削操作方法/280
6.7內溝槽車削操作基本技術/281
6.7.1內溝槽車刀的選擇、刃磨與裝夾/281
6.7.2內溝槽的車削操作方法/282
6.7.3內溝槽車削操作注意事項/284
6.8薄壁工件車削操作基本技術/284
6.8.1防止和減少薄壁工件變形的方法/285
6.8.2薄壁工件的車削方法/287
6.8.3薄盤的車削加工/288
6.9深孔加工基本操作技術/289
6.9.1深孔加工工具/289
6.9.2深孔加工的操作步驟和方法/292
6.10小孔加工基本操作技術/295
6.10.1小孔鉆頭/295
6.10.2小孔加工的操作步驟和方法/296
6.11內孔滾花的操作/301
6.12輪盤套類零件車削典型實例/301
6.12.1調整墊圈的車削操作/301
6.12.2圓柱齒輪坯的車削操作/303
6.12.3定位套的車削操作/304
6.12.4法蘭盤的車削操作/307
6.12.5帶輪的車削操作/309
6.12.6薄壁襯套的車削操作/310
6.12.7薄壁套筒的車削操作/311
6.12.8薄壁套的車削操作/312
6.12.9深孔鋼套的車削操作/314
6.12.10支承座的車削操作/316
第7章圓錐面的車削/319
7.1圓錐車削技術基礎/319
7.1.1圓錐體的基本概念/319
7.1.2常用的標準圓錐/320
7.1.3車削圓錐面的對刀/321
7.1.4圓錐的測量/322
7.2外圓錐車削操作基本技術/328
7.2.1轉動小滑板車削圓錐的操作方法/328
7.2.2偏移尾座車削圓錐的操作方法/332
7.2.3寬刃刀車削圓錐的操作方法/334
7.2.4其他車削外圓錐面方法的操作/335
7.3內圓錐車削操作基本技術/338
7.3.1轉動小刀架車削圓錐孔的操作方法/338
7.3.2用靠模板車削圓錐孔的操作方法/340
7.3.3用錐形鉸刀鉸削圓錐孔的操作方法/340
7.4圓錐件的車削典型實例/341
7.4.1錐齒輪輪坯的車削操作/341
7.4.2精密圓錐體的車削操作/343
7.4.3精密圓錐孔的車削操作/347
7.4.4閥門圓錐面的車削操作/350
第8章螺紋的車削/352
8.1螺紋車削技術基礎/352
8.1.1螺紋的種類、代號及標注/352
8.1.2螺紋各部分尺寸的計算/356
8.1.3螺紋車刀/358
8.1.4交換齒輪的計算和搭配/366
8.1.5交換齒輪的裝卸操作/377
8.1.6冷卻潤滑液的正確選用/377
8.1.7螺紋的車削方法/378
8.1.8螺紋的測量/380
8.2普通外螺紋車削操作基本技術/393
8.2.1普通外螺紋車削操作準備工作/393
8.2.2普通外螺紋的車削操作方法/393
8.3普通內螺紋的車削操作/397
8.4梯形螺紋車削操作基本技術/400
8.4.1梯形螺紋車刀/400
8.4.2梯形螺紋的車削操作方法/401
8.5多線螺紋車削操作基本技術/402
8.5.1多線螺紋的分線方法/403
8.5.2多線螺紋的操作方法/406
8.6蝸桿的車削操作/406
8.6.1蝸桿車刀/406
8.6.2蝸桿車削的方法/408
8.6.3蝸桿精度的檢驗方法/409
8.7螺紋車削典型實例/410
8.7.1三角螺紋件的車削操作/411
8.7.2管螺紋件的車削操作/412
8.7.3鋸齒形螺紋件的車削操作/414
8.7.4矩形螺紋件的車削操作/414
8.7.5梯形螺紋件的車削操作/415
8.7.6多線螺紋件的車削操作/417
8.7.7蝸桿的車削操作/420
第9章偏心工件和曲軸的車削/424
9.1偏心工件及曲軸的結構與技術要求/424
9.2偏心工件的車削技術基礎/426
9.2.1偏心工件的劃線/426
9.2.2偏心工件的裝夾/427
9.2.3偏心工件的測量/431
9.3曲軸的車削技術基礎/433
9.3.1曲軸的裝夾/433
9.3.2曲軸的車削方法/435
9.3.3曲軸的測量/438
9.4偏心件和曲軸的車削典型實例/439
9.4.1短偏心軸的車削操作/439
9.4.2較長偏心軸的車削操作/441
9.4.3偏心套的車削操作/442
9.4.4復雜偏心套的車削操作/443
9.4.5單拐曲軸的車削操作/446
第10章車成形面、繞彈簧及滾壓/448
10.1成形面的車削技術基礎/448
10.1.1用雙手趕刀法車削成形面/448
10.1.2用成形刀車削成形面/448
10.1.3靠模法車削成形面/452
10.1.4球面的車削/453
10.1.5成形面的檢測/455
10.2成形件車削典型實例/457
10.2.1手柄的車削操作/457
10.2.2滾輪的車削操作/459
10.2.3聯軸器的車削操作/461
10.2.4單球手柄的車削操作/462
10.3繞彈簧/464
10.4滾壓/466
第11章難加工材料的車削/470
11.1高錳鋼的車削操作/470
11.1.1高錳鋼的加工特點及刀具的選用/470
11.1.2高錳鋼的車削操作要點/472
11.2高強度鋼的車削操作/474
11.3鈦合金的車削操作/477
11.3.1鈦合金的加工特點及刀具的選用/478
11.3.2鈦合金的車削操作要點/480
11.4不銹鋼的車削操作/482
11.4.1不銹鋼的車削特性/482
11.4.2不銹鋼的加工方法/483
11.4.3不銹鋼的車削技能/486
11.4.4不銹鋼的車削操作要點/489
11.5銅合金的車削操作/492
11.6鋁、鎂合金的車削操作/492
11.7難加工非金屬材料的車削操作/493
11.7.1玻璃鋼的車削操作/493
11.7.2有機玻璃的車削操作/494
11.7.3橡膠的車削操作/494
11.7.4夾布膠木的車削操作/494
第12章難加工工件的車削/496
12.1十字軸的車削操作/496
12.2復雜臺階軸的車削操作/497
12.3軸承座的車削操作/501
12.4齒輪泵體的車削操作/502
12.5雙錐度對配圓錐面的車削/504
12.6多線蝸桿的車削操作/506
12.7長絲杠的車削操作/509
12.8兩拐曲軸的車削操作/513
12.9六拐曲軸的車削操作/515
12.10三球手柄的車削操作/519
12.11精密內外半球面的車削操作/520
第13章常見車削零件缺陷的處理/524
13.1車削加工中積屑瘤的控制/524
13.2車削加工中加工硬化的控制/526
13.3車削加工中斷屑的控制/527
13.4外圓車削常見缺陷及預防措施/530
13.5端面及臺階車削常見缺陷及預防措施/531
13.6切斷常見缺陷及預防措施/532
13.7細長軸車削常見缺陷及預防措施/532
13.8滾花常見缺陷及預防措施/533
13.9鉆孔的常見缺陷及預防措施/534
13.10鉸孔的常見缺陷及預防措施/534
13.11輪盤套類工件車削常見缺陷及預防措施/535
13.12深孔鉆削的常見缺陷及預防措施/536
13.13圓錐面車削常見缺陷及預防措施/537
13.14螺紋車削常見缺陷及預防措施/538
13.15多線螺紋車削常見缺陷及預防措施/540
13.16偏心工件車削常見缺陷及預防措施/541
13.17成形面車削常見缺陷及預防措施/541
第14章數控車削加工技術基礎/543
14.1數控車削的特點及應用/543
14.2數控車床的基本知識/545
14.2.1數控車床的組成/545
14.2.2數控車床的工作原理/547
14.2.3數控車床的種類及結構/547
14.2.4插補原理與數控系統的基本功能/553
14.3數控車床的維護/557
14.4數控車床的常見故障及處理/561
第15章數控車削加工工藝/568
15.1數控車削加工工藝概述/568
15.1.1數控車削加工的主要對象/568
15.1.2數控車削加工工藝的基本特點/569
15.1.3數控車削加工工藝的主要內容/570
15.1.4數控車削加工常見的工藝文件/571
15.2數控車削加工工藝分析/574
15.2.1數控車削加工零件的工藝性分析/574
15.2.2典型零件的加工工藝分析/576
15.3零件的定位與裝夾/579
15.4數控車削刀具的確定/579
15.5切削用量的確定/584
15.6數控車削加工方案的擬定/586
15.6.1數控車削加工工藝路線的擬定/586
15.6.2數控車削加工走刀路線的確定/591
15.7數控車削用刀具系統/594
15.7.1數控車削用刀具及其選用/594
15.7.2裝夾刀具的工具系統/599
15.7.3裝刀與對刀/600
15.8量具與測量/601
第16章數控車床編程基礎/603
16.1數控加工程序及其編制過程/603
16.2數控車床坐標系的規定/605
16.2.1數控機床坐標系及運動方向的命名原則/605
16.2.2數控車床的坐標系/606
16.3數控車床的編程規則/608
16.4常用術語及指令代碼/611
16.5數控加工程序的格式與組成/618
16.6程序編制中的數學處理/620
16.7刀具補償功能/624
16.7.1刀具位置補償/624
16.7.2刀尖圓弧半徑補償/626
16.8自動編程概述/630
16.8.1自動編程的基本原理與特點/630
16.8.2自動編程系統的基本類型與特點/632
參考文獻/637
展開全部
書友推薦
- >
企鵝口袋書系列·偉大的思想20:論自然選擇(英漢雙語)
- >
煙與鏡
- >
朝聞道
- >
羅庸西南聯大授課錄
- >
中國歷史的瞬間
- >
唐代進士錄
- >
姑媽的寶刀
- >
李白與唐代文化
本類暢銷
