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精益班組管理實戰 版權信息
- ISBN：9787115585240
- 條形碼：9787115585240 ; 978-7-115-58524-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精益班組管理實戰 本書特色
具有行業豐富經驗的精益班組管理專業人士，精心之作，不僅幫助企業精益改善，還幫助企業打造強大的執行班組，搭建可落地方法體系，既有理論體系又有方法指導，能快速落地。 企業只有做好了精益管理與經營，打造了全員精益意識，才有可能做大做強； 這書能從戰略層面解決企業經營管理難題，能為企業搭建執行方案和落地工具； 本書能讓你按步驟學會精益班組打造的邏輯與方法，能給你直接上手使用的模板，能讓你將目標管理與精益生產結合，以此提升企業的市場競爭力和盈利能力！ 企業董事、經理層等高管人員，閱讀本書，可以從戰略層面理解企業班組管理落地的難題與解決策略，能深刻理解并搭建體系化執行方案； 企業的中層管理人員，閱讀本書，可以更好地學習如何推進企業精益落地，如何做好全員參與的精益落地，更提升企業執行力，同時創造不菲業績； 企業的基層工作人員，閱讀本書，能從宏觀和微觀層面了解精益班組管理的方法和策略，更好地形成強有力的班組，積極配合公司精益改善落地，獲得職業發展機遇； 本書提供了很多實戰案例、圖表、工具等，讓讀者在閱讀的過程中容易理解、便于操作，邊看邊學，邊學邊用。
精益班組管理實戰 內容簡介
本書以生產制造型企業精益班組管理實戰為導向，以星—級班組為評價認證基準，結合企業現場管理等的實際要求，用來自企業生產一線的大量真實案例，介紹了班組精益管理項目的籌備與啟動、一星精益班組到五星精益班組的打造與評價等方面的具體實施策略與方法。同時，本書配以豐富的圖表對這些具體實施策略與方法的操作內容與操作要點進行闡述，確保企業更有效地推進班組管理活動，為企業有效進行班組管理奠定堅實的基礎。 本書適合企業管理人員，生產現場管理人員，人力資源部等工作人員，以及生產管理領域的研究人員閱讀參考。
精益班組管理實戰 目錄
目錄
第 1章 做準備，精益班組管理項目的籌備與啟動
1．1 班組管理的內涵 2
1．1．1 班組與班組管理 2
圖1．1-1 班組管理的內容 3
1．1．2 班組基礎 4
圖1．1-2 班組基礎的主要要素 4
1．1．3 班組團隊建設 6
1．2 班組管理的認知與理解 9
1．2．1 班組管理可能存在的問題 9
1．2．2 班組管理的價值與意義 10
1．3 班組精益管理項目的籌備 12
1．3．1 班組精益管理項目的調研 12
1．3．2 精益班組管理項目物資準備計劃 15
1．3．3 精益班組管理項目啟動的準備工作 17
1．3．4 精益班組管理項目的組織架構 21
圖1．3-1 企業五星精益班組管理項目的組織架構 22
1．3．5 精益班組管理項目管理制度的制定 23
1．4 精益班組管理項目的啟動 25
1．4．1 搭建班組長人才池體系 25
1．4．2 精益星級班組評價與激勵 28
1．4．3 精益五星班組建設的推進步驟及計劃 30
第 2章 一星班組：制造現場，打造精益班組管理核心
2．1 班組管理與班組長管理 36
2．1．1 班組管理的核心 36
2．1．2 高效班前會的準備與召開 38
2．1．3 班組長能力增強策略 44
2．1．4 精益一星班組評價 51
2．2 一周一標桿的管理與推進 53
2．2．1 什么是一周一標桿 53
2．2．2 一周一標桿推進模型 54
圖2．2-1 一周一標桿推進模型 54
2．2．3 一周一標桿推進流程 55
圖2．2-2 一周一標桿推進流程 55
2．3 設備初期清掃與目視化管理 57
2．3．1 設備初期清掃 57
圖2．3-1 設備初期清掃的方法 59
圖2．3-2 OPL實施流程 60
2．3．2 三現“地圖” 61
圖2．3-3 三現“地圖”示例 61
圖2．3-4 三現“地圖”的繪制流程 63
2．3．3 標準目視化標識模板的設計 67
2．3．4 目視化管理培訓 68
圖2．3-5 目視化管理操作流程 70
2．3．5 目視化標識設計 72
圖2．3-6 黃黑相間警示線（黑白圖中的白色即為黃色） 73
2．4 三定管理與目視化管理 74
2．4．1 三定管理 74
圖2．4-1 三定管理的推行步驟 76
2．4．2 班組問題點 79
2．4．3 三定管理中的目視化標識設計 80
2．5 質量管理策略 82
2．5．1 三檢制度的落實 82
圖2．5-1 三檢制度的檢驗流程 84
2．5．2 不良品管理 84
圖2．5-2 不良品的管理流程 85
2．6 安全管理 87
2．6．1 班組安全管理建設 87
2．6．2 PPE配備標準與管理 88
2．6．3 班組安全管理基礎培訓 91
圖2．6-1 班組安全管理制度 92
2．6．4 班前安全生產準備確認 93
2．7 一元改善管理及實施 95
2．7．1 一元改善方案 95
2．7．2 日計劃排程 97
第3章 二星班組：技能訓練，夯實全員改善基礎
3．1 二星班組多能工管理 102
3．1．1 班組園地建設 102
圖3．1-1 班組園地建設的作用 102
3．1．2 員工技能管理 105
3．1．3 多能工管理體系 108
圖3．1-2 總檢工作步驟分解 110
3．1．4 精益二星班組評價 111
圖3．1-3 精益二星班組的4個提升 111
圖3．1-4 精益二星班組的五化 111
3．2 現場設備管理與物料管理 114
3．2．1 現場設備管理 114
圖3．2-1 現場設備管理的基礎工作內容 115
3．2．2 現場物料管理 116
圖3．2-2 物料領用流程 117
圖3．2-3 物料退庫流程 119
3．3 關鍵質量控制措施 119
3．3．1 數據管理 119
3．3．2 標準作業 122
3．3．3 關鍵質量控制點 125
3．4 安全、工裝、能耗及班組長管理 128
3．4．1 安全活動管理 128
圖3．4-1 電工崗位的安全管理要求 130
3．4．2 崗位工裝改善 130
3．4．3 低值易耗品與班組能耗管理 132
圖3．4-2 低值易耗品管理的內容 132
圖3．4-3 班組能耗管理方法 134
3．4．4 班組長一日工作流程 134
第4章 三星班組：班組指標，打造全員改善班組
4．1 班組活動實施 138
4．1．1 班組道場建設 138
圖4．1-1 三星班組道場建設的步驟 139
4．1．2 班組活動 140
圖4．1-2 精益三星班組活動的主要步驟 140
4．1．3 異常管理 142
圖4．1-3 異常管理活動的流程 143
4．1．4 精益三星班組評價 145
4．2 現場設備管理與改善 146
4．2．1 設備自主保全 146
圖4．2-1 設備自主保全活動的步驟 148
4．2．2 六源改善 150
圖4．2-2 故障源的5種類型 151
4．2．3 現場工裝管理 153
4．3 質量與安全管理改善 155
4．3．1 變化點管理 155
4．3．2 防錯管理 159
4．3．3 安全管理 162
圖4．3-1 事故形成的過程 162
4．4 成本改善管理 165
4．4．1 改善提案 165
4．4．2 工序改善 168
4．4．3 換型管理 171
4．4．4 盤點差異化改善 173
4．5 交付管理實施 175
4．5．1 生產進度檢討 175
4．5．2 定崗定編產能基準 179
第5章 四星班組：班組運營，創建高效班組
5．1 明星班組建設 182
5．1．1 工藝紀律檢查 182
5．1．2 明星班組創建活動的實施 186
5．1．3 精益四星班組評價 188
圖5．1-1 四星班組的評價準備 188
5．2 現場設備維護管理 189
5．2．1 設備五定供油法 189
圖5．2-1 設備五定供油法 190
5．2．2 設備故障的預防 191
5．2．3 建立OEE指標 193
5．3 質量、安全、成本管理 196
5．3．1 質量課題改善 197
5．3．2 安全活動實施與優化 202
5．3．3 成本課題改善 204
5．4 班組效率、價值流與計劃管理 206
5．4．1 線平衡狀況改善 206
圖5．4-1 線平衡率示意圖 207
圖5．4-2 線平衡損失率示意圖 207
5．4．2 班組價值流分析 209
圖5．4-3 由基本生產工序組成的價值流圖 211
5．4．3 班組計劃管理 212
第6章 五星班組：班組績效，自主維護循環管理
6．1 特色活動與班組評比 216
6．1．1 制定特色活動的實施方案 216
6．1．2 展開班組循環評比 218
6．1．3 長效機制的形成 220
6．1．4 精益班組考核 222
6．2 標桿管理與明星現場管理 223
6．2．1 現場管理標桿研討會的實施 223
6．2．2 明星現場管理體系 225
6．3 班組質量鞏固 227
6．3．1 6M變更管理看板 227
6．3．2 6M變更應急處理流程 231
圖6．3-1 6M變更應急處理流程 231
6．3．3 6M變更管理 232
6．3．4 實施技術防呆法 235
6．3．5 6σ改善提案 237
6．3．6 KPI管理 238
6．4 安全、成本管理 239
6．4．1 安全活動實施方案 239
6．4．2 全面成本管理 240
圖6．4-1 班組物料的全面成本管理 241
6．4．3 零浪費生產工藝 242
6．4．4 SMED改善方案 243
6．4．5 簡易自動化改善 245
第 1章 做準備，精益班組管理項目的籌備與啟動
1．1 班組管理的內涵 2
1．1．1 班組與班組管理 2
圖1．1-1 班組管理的內容 3
1．1．2 班組基礎 4
圖1．1-2 班組基礎的主要要素 4
1．1．3 班組團隊建設 6
1．2 班組管理的認知與理解 9
1．2．1 班組管理可能存在的問題 9
1．2．2 班組管理的價值與意義 10
1．3 班組精益管理項目的籌備 12
1．3．1 班組精益管理項目的調研 12
1．3．2 精益班組管理項目物資準備計劃 15
1．3．3 精益班組管理項目啟動的準備工作 17
1．3．4 精益班組管理項目的組織架構 21
圖1．3-1 企業五星精益班組管理項目的組織架構 22
1．3．5 精益班組管理項目管理制度的制定 23
1．4 精益班組管理項目的啟動 25
1．4．1 搭建班組長人才池體系 25
1．4．2 精益星級班組評價與激勵 28
1．4．3 精益五星班組建設的推進步驟及計劃 30
第 2章 一星班組：制造現場，打造精益班組管理核心
2．1 班組管理與班組長管理 36
2．1．1 班組管理的核心 36
2．1．2 高效班前會的準備與召開 38
2．1．3 班組長能力增強策略 44
2．1．4 精益一星班組評價 51
2．2 一周一標桿的管理與推進 53
2．2．1 什么是一周一標桿 53
2．2．2 一周一標桿推進模型 54
圖2．2-1 一周一標桿推進模型 54
2．2．3 一周一標桿推進流程 55
圖2．2-2 一周一標桿推進流程 55
2．3 設備初期清掃與目視化管理 57
2．3．1 設備初期清掃 57
圖2．3-1 設備初期清掃的方法 59
圖2．3-2 OPL實施流程 60
2．3．2 三現“地圖” 61
圖2．3-3 三現“地圖”示例 61
圖2．3-4 三現“地圖”的繪制流程 63
2．3．3 標準目視化標識模板的設計 67
2．3．4 目視化管理培訓 68
圖2．3-5 目視化管理操作流程 70
2．3．5 目視化標識設計 72
圖2．3-6 黃黑相間警示線（黑白圖中的白色即為黃色） 73
2．4 三定管理與目視化管理 74
2．4．1 三定管理 74
圖2．4-1 三定管理的推行步驟 76
2．4．2 班組問題點 79
2．4．3 三定管理中的目視化標識設計 80
2．5 質量管理策略 82
2．5．1 三檢制度的落實 82
圖2．5-1 三檢制度的檢驗流程 84
2．5．2 不良品管理 84
圖2．5-2 不良品的管理流程 85
2．6 安全管理 87
2．6．1 班組安全管理建設 87
2．6．2 PPE配備標準與管理 88
2．6．3 班組安全管理基礎培訓 91
圖2．6-1 班組安全管理制度 92
2．6．4 班前安全生產準備確認 93
2．7 一元改善管理及實施 95
2．7．1 一元改善方案 95
2．7．2 日計劃排程 97
第3章 二星班組：技能訓練，夯實全員改善基礎
3．1 二星班組多能工管理 102
3．1．1 班組園地建設 102
圖3．1-1 班組園地建設的作用 102
3．1．2 員工技能管理 105
3．1．3 多能工管理體系 108
圖3．1-2 總檢工作步驟分解 110
3．1．4 精益二星班組評價 111
圖3．1-3 精益二星班組的4個提升 111
圖3．1-4 精益二星班組的五化 111
3．2 現場設備管理與物料管理 114
3．2．1 現場設備管理 114
圖3．2-1 現場設備管理的基礎工作內容 115
3．2．2 現場物料管理 116
圖3．2-2 物料領用流程 117
圖3．2-3 物料退庫流程 119
3．3 關鍵質量控制措施 119
3．3．1 數據管理 119
3．3．2 標準作業 122
3．3．3 關鍵質量控制點 125
3．4 安全、工裝、能耗及班組長管理 128
3．4．1 安全活動管理 128
圖3．4-1 電工崗位的安全管理要求 130
3．4．2 崗位工裝改善 130
3．4．3 低值易耗品與班組能耗管理 132
圖3．4-2 低值易耗品管理的內容 132
圖3．4-3 班組能耗管理方法 134
3．4．4 班組長一日工作流程 134
第4章 三星班組：班組指標，打造全員改善班組
4．1 班組活動實施 138
4．1．1 班組道場建設 138
圖4．1-1 三星班組道場建設的步驟 139
4．1．2 班組活動 140
圖4．1-2 精益三星班組活動的主要步驟 140
4．1．3 異常管理 142
圖4．1-3 異常管理活動的流程 143
4．1．4 精益三星班組評價 145
4．2 現場設備管理與改善 146
4．2．1 設備自主保全 146
圖4．2-1 設備自主保全活動的步驟 148
4．2．2 六源改善 150
圖4．2-2 故障源的5種類型 151
4．2．3 現場工裝管理 153
4．3 質量與安全管理改善 155
4．3．1 變化點管理 155
4．3．2 防錯管理 159
4．3．3 安全管理 162
圖4．3-1 事故形成的過程 162
4．4 成本改善管理 165
4．4．1 改善提案 165
4．4．2 工序改善 168
4．4．3 換型管理 171
4．4．4 盤點差異化改善 173
4．5 交付管理實施 175
4．5．1 生產進度檢討 175
4．5．2 定崗定編產能基準 179
第5章 四星班組：班組運營，創建高效班組
5．1 明星班組建設 182
5．1．1 工藝紀律檢查 182
5．1．2 明星班組創建活動的實施 186
5．1．3 精益四星班組評價 188
圖5．1-1 四星班組的評價準備 188
5．2 現場設備維護管理 189
5．2．1 設備五定供油法 189
圖5．2-1 設備五定供油法 190
5．2．2 設備故障的預防 191
5．2．3 建立OEE指標 193
5．3 質量、安全、成本管理 196
5．3．1 質量課題改善 197
5．3．2 安全活動實施與優化 202
5．3．3 成本課題改善 204
5．4 班組效率、價值流與計劃管理 206
5．4．1 線平衡狀況改善 206
圖5．4-1 線平衡率示意圖 207
圖5．4-2 線平衡損失率示意圖 207
5．4．2 班組價值流分析 209
圖5．4-3 由基本生產工序組成的價值流圖 211
5．4．3 班組計劃管理 212
第6章 五星班組：班組績效，自主維護循環管理
6．1 特色活動與班組評比 216
6．1．1 制定特色活動的實施方案 216
6．1．2 展開班組循環評比 218
6．1．3 長效機制的形成 220
6．1．4 精益班組考核 222
6．2 標桿管理與明星現場管理 223
6．2．1 現場管理標桿研討會的實施 223
6．2．2 明星現場管理體系 225
6．3 班組質量鞏固 227
6．3．1 6M變更管理看板 227
6．3．2 6M變更應急處理流程 231
圖6．3-1 6M變更應急處理流程 231
6．3．3 6M變更管理 232
6．3．4 實施技術防呆法 235
6．3．5 6σ改善提案 237
6．3．6 KPI管理 238
6．4 安全、成本管理 239
6．4．1 安全活動實施方案 239
6．4．2 全面成本管理 240
圖6．4-1 班組物料的全面成本管理 241
6．4．3 零浪費生產工藝 242
6．4．4 SMED改善方案 243
6．4．5 簡易自動化改善 245
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精益班組管理實戰 作者簡介
新益為 重慶新益為企業管理顧問有限公司是“持續改善”咨詢服務公司，專注于5S/6S管理、TPM設備管理、班組管理、精益生產、品質管理、成本管理、效率管理等領域的實務咨詢。新益為結合中國企業實際，不斷進行創新與實踐，為企業量身定制精益管理整體解決方案，致力于幫助企業有效使用資源，改善流程，實現運營效益，為企業培養管理人才，協助企業跨越式發展并獲得持久競爭力。
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