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倉儲管理從入門到精通 版權(quán)信息
- ISBN：9787122348227
- 條形碼：9787122348227 ; 978-7-122-34822-7
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
倉儲管理從入門到精通 本書特色
《倉儲管理從入門到精通》在科學(xué)的采購與供應(yīng)鏈管理思想基礎(chǔ)上，采用圖解的形式，去理論化，通過范本、案例對于倉儲管理的知識框架和現(xiàn)實應(yīng)用做出完整呈現(xiàn)。本書分為倉儲的規(guī)劃與布局、倉庫物料管理的基礎(chǔ)工作、入庫管理、倉儲搬運、倉儲保管、出庫管理、倉庫盤點、智慧倉儲管理8個章節(jié)，對于倉儲管理進行了系統(tǒng)的歸納和分析，不論是初學(xué)者還是從事多年的倉儲管理者，都可以用來學(xué)習(xí)參考和對照。
倉儲管理從入門到精通 內(nèi)容簡介
本書在科學(xué)的采購與供應(yīng)鏈管理思想基礎(chǔ)上, 采用圖解的形式, 去理論化, 通過范本、案例對于倉儲管理的知識框架和現(xiàn)實應(yīng)用做出完整呈現(xiàn)。本書分為倉儲的規(guī)劃與布局、倉庫物料管理的基礎(chǔ)工作、入庫管理、倉儲搬運、倉儲保管、出庫管理、倉庫盤點、智慧倉儲管理8個章節(jié), 對于倉儲管理進行了系統(tǒng)的歸納和分析, 不論是初學(xué)者還是從事多年的倉儲管理者, 都可以用來學(xué)習(xí)參考和對照。
倉儲管理從入門到精通 目錄
第1章倉儲的規(guī)劃與布局 001
倉儲規(guī)劃是在對各種倉儲行為進行整體的規(guī)劃，對于倉儲模式、倉儲設(shè)施、儲存空間、信息管理系統(tǒng)等進行決策及設(shè)計。通過合理的倉儲規(guī)劃可以有效地提高倉儲的工作效率，減輕倉儲工作人員的作業(yè)難度，更可直觀地對倉儲作業(yè)活動進行調(diào)控。
1.1 倉儲規(guī)劃 / 001
1.1.1 倉儲規(guī)劃原則 / 001
1.1.2 倉儲規(guī)劃注意事項 / 002
1.2 倉儲系統(tǒng)性的規(guī)劃 / 003
1.2.1 認識——從供應(yīng)鏈全局看倉儲 / 003
1.2.2 理解——存儲對象的特征分析 / 004
1.2.3 改造——核心設(shè)計倉儲布局 / 005
1.2.4 評估——系統(tǒng)評價 / 005
1.2.5 實施——運作支持 / 005
1.3 倉庫的具體規(guī)劃 / 006
1.3.1 倉庫規(guī)劃的總體要求 / 006
1.3.2 倉庫規(guī)劃的主要內(nèi)容 / 007
1.3.3 倉庫位置的確定 / 007
1.3.4 倉庫總平面布置 / 008
1.3.5 倉庫豎向布置 / 008
1.4 倉位規(guī)劃 / 009
1.4.1 倉庫區(qū)位規(guī)劃設(shè)計 / 009
1.4.2 確定貨倉倉位大小 / 009
1.4.3 倉位的具體規(guī)劃 / 010
1.5 貨位規(guī)格化 / 011
1.5.1 貨位規(guī)格化的主要依據(jù) / 011
1.5.2 貨位規(guī)格化的基本思路 / 012
1.5.3 貨位規(guī)格化的形式 / 012
1.6 貨位編號 / 014
1.6.1 貨位編號原則 / 014
1.6.2 貨位編號的要求 / 014
1.6.3 貨位編號的方法 / 015
1.6.4 繪制貨位圖 / 016
1.6.5 貨位編號的注意事項 / 018
1.7 選擇貨架 / 019
1.7.1 普通貨架 / 021
1.7.2 特殊貨架 / 021
1.8 自動化立體倉庫 / 022
1.8.1 自動化立體倉庫的優(yōu)點 / 023
相關(guān)鏈接：自動化立體倉庫與傳統(tǒng)倉庫對比 / 024
1.8.2 自動化立體倉庫的缺點 / 024
1.8.3 自動化立體倉庫的功能 / 025
1.8.4 自動化立體倉庫的分類 / 025
1.8.5 自動化立體倉庫的構(gòu)成 / 028
1.8.6 自動化立體倉庫的布置規(guī)劃 / 030
1.8.7 選擇自動化立體倉庫需考慮的問題 / 032
第2章倉庫物料管理的基礎(chǔ)工作 035
物料管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。而要做好物料管理，首先必須做好基礎(chǔ)工作：物料編號、物料定位與標示、制作物料賬卡。
2.1 物料編號 / 035
2.1.1 物料編號的含義 / 036
2.1.2 物料編號的作用 / 036
2.1.3 物料編號的基本原則 / 037
2.1.4 物料編號的結(jié)構(gòu)組成 / 037
2.1.5 物料編號的方法 / 038
2.1.6 物料編號的注意事項 / 039
2.2 物料定位與標示 / 040
2.2.1 物料定位 / 041
2.2.2 物料標示 / 043
2.3 物料賬卡 / 044
2.3.1 什么是物料賬卡 / 045
2.3.2 物料卡管理要求 / 045
2.3.3 物料臺賬 / 045
2.3.4 賬目管理的要點 / 051
第3章入庫管理 052
物料入庫是生產(chǎn)管理的重要組成部分，也是倉庫管理的一個重要環(huán)節(jié)。做好物料入庫控制工作，對于降低生產(chǎn)成本有重要作用。
3.1 入庫準備 / 052
3.1.1 了解所接物品 / 053
3.1.2 劃分存放位置 / 053
3.1.3 整理存放區(qū)域 / 054
3.1.4 組織人力 / 054
3.1.5 準備物力 / 054
3.2 物料接收流程 / 054
3.2.1 預(yù)接收材料 / 055
3.2.2 通知檢驗 / 056
3.2.3 按檢驗結(jié)果處理物料 / 057
3.3 實施檢驗 / 059
3.3.1 數(shù)量檢驗 / 061
3.3.2 品質(zhì)檢驗 / 063
3.3.3 契約（采購）條件檢查 / 064
3.4 入庫登記 / 064
3.4.1 入庫單填制 / 065
3.4.2 明細賬登記 / 066
3.5 保管卡設(shè)置 / 066
3.6 建立物品檔案 / 068
3.6.1 收集檔案資料 / 068
3.6.2 建立并保管檔案 / 069
3.6.3 物品檔案的管理注意事項 / 069
3.7 損害賠償 / 069
3.8 物品退換 / 070
3.8.1 物品退換手續(xù) / 071
3.8.2 物品退換流程 / 071
第4章倉儲搬運 073
物料/成品裝卸搬運是生產(chǎn)過程的輔助環(huán)節(jié)，存在于倉庫內(nèi)、倉庫和生產(chǎn)部門之間以及出貨等各個環(huán)節(jié)。搬運對企業(yè)的生產(chǎn)效率有很大影響，通過有效的物料裝卸搬運管理，可以極大地壓縮占用的時間和費用。對于倉儲管理來說，這是一項很重要的管理內(nèi)容。因此，一定要對物料裝卸搬運進行設(shè)計，使其趨于科學(xué)化、合理化。
4.1 搬運原則 / 073
4.1.1 搬運原則 / 074
4.1.2 搬運布置的注意事項 / 074
4.2 搬運方法與工具 / 074
4.2.1 認識“搬運作業(yè)指導(dǎo)書” / 075
4.2.2 搬運方法 / 076
4.2.3 選擇搬運方法 / 076
4.3 認識運輸標志 / 077
4.3.1 包裝儲運圖示標志 / 078
4.3.2 危險貨物包裝標志 / 081
4.4 搬運的要求 / 086
4.4.1 人工搬運的限制使用 / 087
4.4.2 使用工具搬運 / 087
4.4.3 搬運裝具 / 088
4.5 提高搬運效率 / 088
4.6 實施合理化搬運 / 089
4.6.1 合理化搬運的衡量準則 / 090
4.6.2 減少搬運次數(shù) / 091
4.6.3 縮短搬運距離 / 091
4.6.4 提高物品活載程度 / 091
4.6.5 提高作業(yè)的機械化和自動化水平 / 092
4.7 特殊物品搬運 / 092
4.7.1 特殊物品的類別 / 093
4.7.2 特殊物品的搬運方法 / 093
4.7.3 特殊物品的搬運器具選擇 / 094
4.7.4 各類特殊物品的搬運要領(lǐng) / 094
第5章倉儲保管 097
倉儲保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。倉儲的物資儲藏的基本功能決定了倉儲的基本任務(wù)是存儲保管、存期控制、數(shù)量管理、質(zhì)量維護；同時，利用物資在倉儲的存放，開發(fā)和開展多種服務(wù)是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段，因而也是倉儲保管的重要任務(wù)。
5.1 儲存保管要求 / 097
5.1.1 整理好儲存區(qū)域 / 097
5.1.2 使用適當?shù)膬Υ娣椒? / 097
5.1.3 做好儲存品的監(jiān)控 / 097
5.2 保管、儲存的控制方法 / 098
5.2.1 分類存放 / 098
5.2.2 科學(xué)堆放 / 098
5.2.3 保持通道暢通 / 098
5.2.4 明確職責(zé) / 098
5.2.5 加強保管 / 099
5.2.6 嚴格審批 / 099
5.2.7 保障安全 / 099
5.3 物品堆放 / 099
5.3.1 堆放的一般性原則 / 100
5.3.2 物品堆放的方法 / 100
5.3.3 物品堆放的注意事項 / 101
5.3.4 特殊物品的堆放 / 103
5.4 物品標示 / 103
5.5 倉儲保管技術(shù) / 104
5.5.1 倉庫溫、濕度控制及調(diào)節(jié) / 104
5.5.2 儲存物品霉變防治 / 106
5.6 不同物品的保管要領(lǐng) / 107
5.6.1 貴重物品的管理 / 108
5.6.2 危險物品的管理 / 108
5.6.3 易損物品的管理 / 109
5.6.4 易生銹材料的管理 / 109
5.6.5 敏感材料 / 110
5.6.6 有效期限較短的物料 / 110
5.6.7 可疑材料 / 110
5.6.8 長期庫存的物品 / 111
5.6.9 退貨產(chǎn)品的處理 / 111
5.7 儲存日常質(zhì)量監(jiān)督 / 112
5.7.1 日常質(zhì)量監(jiān)督的方式和性質(zhì) / 112
5.7.2 日常質(zhì)量監(jiān)督的頻率 / 113
5.7.3 日常質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容 / 113
5.8 物品定期檢驗 / 114
5.8.1 定期檢驗的周期 / 114
5.8.2 庫存物品定期檢驗的方法 / 114
5.8.3 庫存物品定期檢驗結(jié)果的處理方法 / 115
5.9 呆、廢料的處理 / 115
5.9.1 呆料、廢料的劃分 / 115
5.9.2 對呆料、廢料的處理目的 / 116
5.9.3 呆料的預(yù)防與處理 / 117
5.9.4 廢料的預(yù)防和處理 / 118
第6章出庫管理 121
倉庫根據(jù)客戶（生產(chǎn)部、銷售部）開出的貨物出庫憑證（倉單、領(lǐng)料單、提貨單、調(diào)撥單），進行核單備貨、復(fù)核、包裝、點交、登賬和清理等工作，過程的總稱為出庫管理。倉管人員必須做好貨物出庫前的準備工作，貨物出庫應(yīng)嚴格按照程序辦理，處理好貨物出庫中出現(xiàn)的問題，同時，認真做好貨物的出庫復(fù)核。
6.1 物料的出庫 / 121
6.1.1 物料的發(fā)放流程 / 121
6.1.2 物料發(fā)放手續(xù) / 122
6.1.3 物料發(fā)放原則 / 126
6.1.4 領(lǐng)料憑證的審核 / 127
6.1.5 備料 / 131
6.1.6 物料發(fā)放 / 132
6.1.7 做好登記作業(yè) / 134
6.1.8 發(fā)料問題的處理 / 136
6.1.9 退料管理 / 137
6.1.10 物料超領(lǐng)的管理 / 139
6.2 成品出貨 / 140
6.2.1 成品出倉的要求 / 141
6.2.2 出貨的準備工作 / 141
6.2.3 出貨記錄 / 142
6.2.4 出貨裝車 / 143
6.2.5 出貨報告 / 144
6.2.6 成品出貨的注意事項 / 145
6.2.7 出貨中異常情形處理 / 145
第7章倉庫盤點 148
倉庫管理是當今企業(yè)管理特別是物流管理中非常重要的一個環(huán)節(jié)。倉庫內(nèi)的物資周轉(zhuǎn)的效率越高，說明了企業(yè)產(chǎn)品的市場周轉(zhuǎn)率越快，企業(yè)的經(jīng)營效果就越好，倉庫內(nèi)的物資差錯率越低，保管率越好，說明企業(yè)的綜合管理水平越高。倉庫的物資的數(shù)量越準確，越詳細，直接指導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營決策，也是為企業(yè)提供財務(wù)數(shù)據(jù)，知道家底的一個*重要的手段。為了讓倉庫的管理工作細致，物資完好，數(shù)據(jù)準確，發(fā)揮倉庫在物流中的效應(yīng)，在管理中的作用中*重要、*基礎(chǔ)的一個手段就是抓好倉庫的盤點工作。
7.1 盤點的作用 / 148
7.1.1 讓企業(yè)了解物資的庫存量，提供經(jīng)營決策的依據(jù) / 148
7.1.2 讓企業(yè)了解倉庫及其他方面的管理是否規(guī)范 / 149
7.1.3 讓倉庫管理人員更好地執(zhí)行規(guī)定 / 149
7.1.4 是檢查倉庫現(xiàn)場管理的一個有效手段 / 149
7.2 盤點的方法 / 149
7.2.1 定期盤點和循環(huán)盤點 / 150
7.2.2 賬簿盤點和實地盤點 / 150
7.3 盤點工具表格 / 151
7.3.1 盤點傳票 / 152
7.3.2 盤點卡 / 152
7.3.3 盤點架 / 153
7.4 盤點的程序 / 155
7.5 盤點準備 / 155
7.5.1 盤點前的清理工作 / 156
7.5.2 盤點前生產(chǎn)線退料 / 157
7.5.3 盤點培訓(xùn) / 157
7.5.4 校正度量儀器，準備盤點工具 / 158
7.6 實施盤點 / 158
7.6.1 初盤作業(yè) / 158
7.6.2 復(fù)盤作業(yè) / 159
7.7 盤點結(jié)果統(tǒng)計 / 160
7.7.1 統(tǒng)計盤點結(jié)果 / 160
7.7.2 根據(jù)盤點結(jié)果填寫相應(yīng)表單 / 160
7.8 盤點差異確認與處理 / 161
7.8.1 盤點差異確認 / 162
7.8.2 盤點差異處理 / 162
7.8.3 調(diào)整賬面存量 / 163
第8章智慧倉儲管理 165
智慧倉儲是指在倉儲管理業(yè)務(wù)流程再造基礎(chǔ)上，利用RFID（射頻識別）、網(wǎng)絡(luò)通信、信息系統(tǒng)應(yīng)用等信息化技術(shù)及先進的管理方法，實現(xiàn)入庫、出庫、盤庫、移庫管理的信息自動抓取、自動識別、自動預(yù)警及智能管理功能，以降低倉儲成本、提高倉儲效率、提升倉儲智慧管理能力。智慧倉儲是當今倉儲行業(yè)變革的重要方向，主要是針對傳統(tǒng)倉儲行業(yè)人力成本高、倉儲效率慢、倉儲管理復(fù)雜等問題結(jié)合現(xiàn)代科技設(shè)計的一套倉庫管理系統(tǒng)。
8.1 智慧倉儲概述 / 165
8.1.1 智慧倉儲的任務(wù) / 165
8.1.2 智慧倉儲的功能 / 166
8.1.3 智慧倉儲管理的好處 / 166
8.1.4 智慧倉儲技術(shù)的應(yīng)用 / 167
8.2 更新倉儲硬件設(shè)施 / 168
8.2.1 RFID電子標簽系統(tǒng) / 168
8.2.2 自動化運輸系統(tǒng) / 168
8.2.3 自動分揀系統(tǒng) / 170
8.2.4 機器人分揀系統(tǒng) / 173
8.2.5 貨到人揀選系統(tǒng) / 175
8.2.6 語音自動化揀選系統(tǒng) / 176
8.3 建設(shè)智慧倉儲軟件系統(tǒng) / 178
8.3.1 RFID倉儲管理系統(tǒng) / 178
8.3.2 WMS智能倉儲管理系統(tǒng) / 185
8.3.3 WCS倉儲控制系統(tǒng) / 188
8.4 智能機器人的應(yīng)用 / 191
8.4.1 AGV機器人 / 191
8.4.2 碼垛機器人 / 192
8.4.3 分揀抓取機器人 / 193
倉儲規(guī)劃是在對各種倉儲行為進行整體的規(guī)劃，對于倉儲模式、倉儲設(shè)施、儲存空間、信息管理系統(tǒng)等進行決策及設(shè)計。通過合理的倉儲規(guī)劃可以有效地提高倉儲的工作效率，減輕倉儲工作人員的作業(yè)難度，更可直觀地對倉儲作業(yè)活動進行調(diào)控。
1.1 倉儲規(guī)劃 / 001
1.1.1 倉儲規(guī)劃原則 / 001
1.1.2 倉儲規(guī)劃注意事項 / 002
1.2 倉儲系統(tǒng)性的規(guī)劃 / 003
1.2.1 認識——從供應(yīng)鏈全局看倉儲 / 003
1.2.2 理解——存儲對象的特征分析 / 004
1.2.3 改造——核心設(shè)計倉儲布局 / 005
1.2.4 評估——系統(tǒng)評價 / 005
1.2.5 實施——運作支持 / 005
1.3 倉庫的具體規(guī)劃 / 006
1.3.1 倉庫規(guī)劃的總體要求 / 006
1.3.2 倉庫規(guī)劃的主要內(nèi)容 / 007
1.3.3 倉庫位置的確定 / 007
1.3.4 倉庫總平面布置 / 008
1.3.5 倉庫豎向布置 / 008
1.4 倉位規(guī)劃 / 009
1.4.1 倉庫區(qū)位規(guī)劃設(shè)計 / 009
1.4.2 確定貨倉倉位大小 / 009
1.4.3 倉位的具體規(guī)劃 / 010
1.5 貨位規(guī)格化 / 011
1.5.1 貨位規(guī)格化的主要依據(jù) / 011
1.5.2 貨位規(guī)格化的基本思路 / 012
1.5.3 貨位規(guī)格化的形式 / 012
1.6 貨位編號 / 014
1.6.1 貨位編號原則 / 014
1.6.2 貨位編號的要求 / 014
1.6.3 貨位編號的方法 / 015
1.6.4 繪制貨位圖 / 016
1.6.5 貨位編號的注意事項 / 018
1.7 選擇貨架 / 019
1.7.1 普通貨架 / 021
1.7.2 特殊貨架 / 021
1.8 自動化立體倉庫 / 022
1.8.1 自動化立體倉庫的優(yōu)點 / 023
相關(guān)鏈接：自動化立體倉庫與傳統(tǒng)倉庫對比 / 024
1.8.2 自動化立體倉庫的缺點 / 024
1.8.3 自動化立體倉庫的功能 / 025
1.8.4 自動化立體倉庫的分類 / 025
1.8.5 自動化立體倉庫的構(gòu)成 / 028
1.8.6 自動化立體倉庫的布置規(guī)劃 / 030
1.8.7 選擇自動化立體倉庫需考慮的問題 / 032
第2章倉庫物料管理的基礎(chǔ)工作 035
物料管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。而要做好物料管理，首先必須做好基礎(chǔ)工作：物料編號、物料定位與標示、制作物料賬卡。
2.1 物料編號 / 035
2.1.1 物料編號的含義 / 036
2.1.2 物料編號的作用 / 036
2.1.3 物料編號的基本原則 / 037
2.1.4 物料編號的結(jié)構(gòu)組成 / 037
2.1.5 物料編號的方法 / 038
2.1.6 物料編號的注意事項 / 039
2.2 物料定位與標示 / 040
2.2.1 物料定位 / 041
2.2.2 物料標示 / 043
2.3 物料賬卡 / 044
2.3.1 什么是物料賬卡 / 045
2.3.2 物料卡管理要求 / 045
2.3.3 物料臺賬 / 045
2.3.4 賬目管理的要點 / 051
第3章入庫管理 052
物料入庫是生產(chǎn)管理的重要組成部分，也是倉庫管理的一個重要環(huán)節(jié)。做好物料入庫控制工作，對于降低生產(chǎn)成本有重要作用。
3.1 入庫準備 / 052
3.1.1 了解所接物品 / 053
3.1.2 劃分存放位置 / 053
3.1.3 整理存放區(qū)域 / 054
3.1.4 組織人力 / 054
3.1.5 準備物力 / 054
3.2 物料接收流程 / 054
3.2.1 預(yù)接收材料 / 055
3.2.2 通知檢驗 / 056
3.2.3 按檢驗結(jié)果處理物料 / 057
3.3 實施檢驗 / 059
3.3.1 數(shù)量檢驗 / 061
3.3.2 品質(zhì)檢驗 / 063
3.3.3 契約（采購）條件檢查 / 064
3.4 入庫登記 / 064
3.4.1 入庫單填制 / 065
3.4.2 明細賬登記 / 066
3.5 保管卡設(shè)置 / 066
3.6 建立物品檔案 / 068
3.6.1 收集檔案資料 / 068
3.6.2 建立并保管檔案 / 069
3.6.3 物品檔案的管理注意事項 / 069
3.7 損害賠償 / 069
3.8 物品退換 / 070
3.8.1 物品退換手續(xù) / 071
3.8.2 物品退換流程 / 071
第4章倉儲搬運 073
物料/成品裝卸搬運是生產(chǎn)過程的輔助環(huán)節(jié)，存在于倉庫內(nèi)、倉庫和生產(chǎn)部門之間以及出貨等各個環(huán)節(jié)。搬運對企業(yè)的生產(chǎn)效率有很大影響，通過有效的物料裝卸搬運管理，可以極大地壓縮占用的時間和費用。對于倉儲管理來說，這是一項很重要的管理內(nèi)容。因此，一定要對物料裝卸搬運進行設(shè)計，使其趨于科學(xué)化、合理化。
4.1 搬運原則 / 073
4.1.1 搬運原則 / 074
4.1.2 搬運布置的注意事項 / 074
4.2 搬運方法與工具 / 074
4.2.1 認識“搬運作業(yè)指導(dǎo)書” / 075
4.2.2 搬運方法 / 076
4.2.3 選擇搬運方法 / 076
4.3 認識運輸標志 / 077
4.3.1 包裝儲運圖示標志 / 078
4.3.2 危險貨物包裝標志 / 081
4.4 搬運的要求 / 086
4.4.1 人工搬運的限制使用 / 087
4.4.2 使用工具搬運 / 087
4.4.3 搬運裝具 / 088
4.5 提高搬運效率 / 088
4.6 實施合理化搬運 / 089
4.6.1 合理化搬運的衡量準則 / 090
4.6.2 減少搬運次數(shù) / 091
4.6.3 縮短搬運距離 / 091
4.6.4 提高物品活載程度 / 091
4.6.5 提高作業(yè)的機械化和自動化水平 / 092
4.7 特殊物品搬運 / 092
4.7.1 特殊物品的類別 / 093
4.7.2 特殊物品的搬運方法 / 093
4.7.3 特殊物品的搬運器具選擇 / 094
4.7.4 各類特殊物品的搬運要領(lǐng) / 094
第5章倉儲保管 097
倉儲保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。倉儲的物資儲藏的基本功能決定了倉儲的基本任務(wù)是存儲保管、存期控制、數(shù)量管理、質(zhì)量維護；同時，利用物資在倉儲的存放，開發(fā)和開展多種服務(wù)是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段，因而也是倉儲保管的重要任務(wù)。
5.1 儲存保管要求 / 097
5.1.1 整理好儲存區(qū)域 / 097
5.1.2 使用適當?shù)膬Υ娣椒? / 097
5.1.3 做好儲存品的監(jiān)控 / 097
5.2 保管、儲存的控制方法 / 098
5.2.1 分類存放 / 098
5.2.2 科學(xué)堆放 / 098
5.2.3 保持通道暢通 / 098
5.2.4 明確職責(zé) / 098
5.2.5 加強保管 / 099
5.2.6 嚴格審批 / 099
5.2.7 保障安全 / 099
5.3 物品堆放 / 099
5.3.1 堆放的一般性原則 / 100
5.3.2 物品堆放的方法 / 100
5.3.3 物品堆放的注意事項 / 101
5.3.4 特殊物品的堆放 / 103
5.4 物品標示 / 103
5.5 倉儲保管技術(shù) / 104
5.5.1 倉庫溫、濕度控制及調(diào)節(jié) / 104
5.5.2 儲存物品霉變防治 / 106
5.6 不同物品的保管要領(lǐng) / 107
5.6.1 貴重物品的管理 / 108
5.6.2 危險物品的管理 / 108
5.6.3 易損物品的管理 / 109
5.6.4 易生銹材料的管理 / 109
5.6.5 敏感材料 / 110
5.6.6 有效期限較短的物料 / 110
5.6.7 可疑材料 / 110
5.6.8 長期庫存的物品 / 111
5.6.9 退貨產(chǎn)品的處理 / 111
5.7 儲存日常質(zhì)量監(jiān)督 / 112
5.7.1 日常質(zhì)量監(jiān)督的方式和性質(zhì) / 112
5.7.2 日常質(zhì)量監(jiān)督的頻率 / 113
5.7.3 日常質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容 / 113
5.8 物品定期檢驗 / 114
5.8.1 定期檢驗的周期 / 114
5.8.2 庫存物品定期檢驗的方法 / 114
5.8.3 庫存物品定期檢驗結(jié)果的處理方法 / 115
5.9 呆、廢料的處理 / 115
5.9.1 呆料、廢料的劃分 / 115
5.9.2 對呆料、廢料的處理目的 / 116
5.9.3 呆料的預(yù)防與處理 / 117
5.9.4 廢料的預(yù)防和處理 / 118
第6章出庫管理 121
倉庫根據(jù)客戶（生產(chǎn)部、銷售部）開出的貨物出庫憑證（倉單、領(lǐng)料單、提貨單、調(diào)撥單），進行核單備貨、復(fù)核、包裝、點交、登賬和清理等工作，過程的總稱為出庫管理。倉管人員必須做好貨物出庫前的準備工作，貨物出庫應(yīng)嚴格按照程序辦理，處理好貨物出庫中出現(xiàn)的問題，同時，認真做好貨物的出庫復(fù)核。
6.1 物料的出庫 / 121
6.1.1 物料的發(fā)放流程 / 121
6.1.2 物料發(fā)放手續(xù) / 122
6.1.3 物料發(fā)放原則 / 126
6.1.4 領(lǐng)料憑證的審核 / 127
6.1.5 備料 / 131
6.1.6 物料發(fā)放 / 132
6.1.7 做好登記作業(yè) / 134
6.1.8 發(fā)料問題的處理 / 136
6.1.9 退料管理 / 137
6.1.10 物料超領(lǐng)的管理 / 139
6.2 成品出貨 / 140
6.2.1 成品出倉的要求 / 141
6.2.2 出貨的準備工作 / 141
6.2.3 出貨記錄 / 142
6.2.4 出貨裝車 / 143
6.2.5 出貨報告 / 144
6.2.6 成品出貨的注意事項 / 145
6.2.7 出貨中異常情形處理 / 145
第7章倉庫盤點 148
倉庫管理是當今企業(yè)管理特別是物流管理中非常重要的一個環(huán)節(jié)。倉庫內(nèi)的物資周轉(zhuǎn)的效率越高，說明了企業(yè)產(chǎn)品的市場周轉(zhuǎn)率越快，企業(yè)的經(jīng)營效果就越好，倉庫內(nèi)的物資差錯率越低，保管率越好，說明企業(yè)的綜合管理水平越高。倉庫的物資的數(shù)量越準確，越詳細，直接指導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營決策，也是為企業(yè)提供財務(wù)數(shù)據(jù)，知道家底的一個*重要的手段。為了讓倉庫的管理工作細致，物資完好，數(shù)據(jù)準確，發(fā)揮倉庫在物流中的效應(yīng)，在管理中的作用中*重要、*基礎(chǔ)的一個手段就是抓好倉庫的盤點工作。
7.1 盤點的作用 / 148
7.1.1 讓企業(yè)了解物資的庫存量，提供經(jīng)營決策的依據(jù) / 148
7.1.2 讓企業(yè)了解倉庫及其他方面的管理是否規(guī)范 / 149
7.1.3 讓倉庫管理人員更好地執(zhí)行規(guī)定 / 149
7.1.4 是檢查倉庫現(xiàn)場管理的一個有效手段 / 149
7.2 盤點的方法 / 149
7.2.1 定期盤點和循環(huán)盤點 / 150
7.2.2 賬簿盤點和實地盤點 / 150
7.3 盤點工具表格 / 151
7.3.1 盤點傳票 / 152
7.3.2 盤點卡 / 152
7.3.3 盤點架 / 153
7.4 盤點的程序 / 155
7.5 盤點準備 / 155
7.5.1 盤點前的清理工作 / 156
7.5.2 盤點前生產(chǎn)線退料 / 157
7.5.3 盤點培訓(xùn) / 157
7.5.4 校正度量儀器，準備盤點工具 / 158
7.6 實施盤點 / 158
7.6.1 初盤作業(yè) / 158
7.6.2 復(fù)盤作業(yè) / 159
7.7 盤點結(jié)果統(tǒng)計 / 160
7.7.1 統(tǒng)計盤點結(jié)果 / 160
7.7.2 根據(jù)盤點結(jié)果填寫相應(yīng)表單 / 160
7.8 盤點差異確認與處理 / 161
7.8.1 盤點差異確認 / 162
7.8.2 盤點差異處理 / 162
7.8.3 調(diào)整賬面存量 / 163
第8章智慧倉儲管理 165
智慧倉儲是指在倉儲管理業(yè)務(wù)流程再造基礎(chǔ)上，利用RFID（射頻識別）、網(wǎng)絡(luò)通信、信息系統(tǒng)應(yīng)用等信息化技術(shù)及先進的管理方法，實現(xiàn)入庫、出庫、盤庫、移庫管理的信息自動抓取、自動識別、自動預(yù)警及智能管理功能，以降低倉儲成本、提高倉儲效率、提升倉儲智慧管理能力。智慧倉儲是當今倉儲行業(yè)變革的重要方向，主要是針對傳統(tǒng)倉儲行業(yè)人力成本高、倉儲效率慢、倉儲管理復(fù)雜等問題結(jié)合現(xiàn)代科技設(shè)計的一套倉庫管理系統(tǒng)。
8.1 智慧倉儲概述 / 165
8.1.1 智慧倉儲的任務(wù) / 165
8.1.2 智慧倉儲的功能 / 166
8.1.3 智慧倉儲管理的好處 / 166
8.1.4 智慧倉儲技術(shù)的應(yīng)用 / 167
8.2 更新倉儲硬件設(shè)施 / 168
8.2.1 RFID電子標簽系統(tǒng) / 168
8.2.2 自動化運輸系統(tǒng) / 168
8.2.3 自動分揀系統(tǒng) / 170
8.2.4 機器人分揀系統(tǒng) / 173
8.2.5 貨到人揀選系統(tǒng) / 175
8.2.6 語音自動化揀選系統(tǒng) / 176
8.3 建設(shè)智慧倉儲軟件系統(tǒng) / 178
8.3.1 RFID倉儲管理系統(tǒng) / 178
8.3.2 WMS智能倉儲管理系統(tǒng) / 185
8.3.3 WCS倉儲控制系統(tǒng) / 188
8.4 智能機器人的應(yīng)用 / 191
8.4.1 AGV機器人 / 191
8.4.2 碼垛機器人 / 192
8.4.3 分揀抓取機器人 / 193
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倉儲管理從入門到精通 作者簡介
鄭時勇，深圳市正引企業(yè)管理顧問有限公司，總經(jīng)理，曾擔任港臺企業(yè)生產(chǎn)、品保、工程、采購等部門負責(zé)人，對于驗廠、生產(chǎn)系統(tǒng)管理改善、企業(yè)降低運作成本倍增利潤和通過客戶驗廠方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾在香港力高集團領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作，通過歐美客戶驗廠，企業(yè)因此也受到了包括麥當勞,迪斯尼等機構(gòu)的好評。經(jīng)典課程:生產(chǎn)/工程管理技術(shù).(含生產(chǎn)線設(shè)計,生產(chǎn)工藝文件編制等)、IE工程管理與推行技術(shù)、生產(chǎn)現(xiàn)場改造及流程再造、物料管理技術(shù)、生產(chǎn)安全與環(huán)境控制技術(shù)、供應(yīng)鏈管理等。
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