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豐田精益生產方式 圖解版 版權信息
- ISBN：9787113312732
- 條形碼：9787113312732 ; 978-7-113-31273-2
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
豐田精益生產方式 圖解版 內容簡介
該書以精益生產方式基本理念作為切入點，以一條主線的形式，介紹了準時化、自動化、自工序完結、少人化、省人化等管理工具，漸進地引入生產過程中存在的七大浪費以及不均衡等現象，通過改善的六大步驟，將問題逐級分解，分步驟將之徹底解決，同時還介紹生產過程中的標準作業，通過標準作業的細分組合，實現降低成本，提高品質，這與精益生產的理念吻合，環環相扣，*后介紹了低成本自動化改善的導入、原理、設計原則，列舉了26個來自現場的改善事例，并將無動力改善作為重點，進行了詳細說明。內容上，由淺入深、循序漸進地介紹了精益生產理念及管理工具、機構的原理，并配有大量彩色插圖，使讀者更容易理解、掌握精益的基本知識。且符合了節能環保的國情，并以智能化趨勢改善的事例介紹作為結束。
豐田精益生產方式 圖解版 目錄
第1章 精益生產方式基本概念
1.1 精益生產方式的定義及目標
1.2 降低成本的重要性
1.3 精益生產方式的基本理念及管理體系
1.4 精益生產方式的兩大支柱
1.4.1 準時化
1.4.2 自動化
1.5 自工序完結
1.6 少人化及省人化
1.6.1 少人化
1.6.2 省人化
第2章 |改善的科學思考與步驟
2.1 對于浪費的認識
2.2 浪費的種類
2.3 不均衡及過負荷
2.4 人的作業及設備作業
2.5 生產能率、稼動率及可動率
2.6 改善的六大步驟
2.6.1 發現改善之處
2.6.2 分析現有手法
2.6.3 產生新的構思
2.6.4 制訂改善方案
2.6.5 實施改善方案
2.6.6 改善后的效果確認
2.7 改善的PDCA循環及注意事項
第3章 標準作業
3.1 標準作業三要素
3.1.1 生產節拍（T.T）
3.1.2 作業順序
3.1.3 標準手持
3.1.4 工程編程率
3.2 標準作業中的自動化及工序的流動化
3.2.1 標準作業中的自動化
3.2.2 工序的流動化
3.3 標準作業的三種類型及順序生產
3.3.1 標準作業類型
3.3.2 標準作業類型
3.3.3 標準作業類型
3.3.4 順序生產
第4章 低成本自動化應用
4.1 低成本自動化導入
4.1.1 低成本自動化與精益生產關系
4.1.2 低成本自動化裝置
4.1.3 制作者具備的能力
4.2 低成本自動化裝置基本類型
4.2.1 杠桿裝置
4.2.2 連桿裝置
4.2.3 斜面及重力裝置
4.2.4 滑輪及滑輪組裝置
4.2.5 皮帶及鏈條裝置
4.2.6 凸輪裝置
4.2.7 齒輪裝置
4.2.8 棘輪及槽輪裝置
4.2.9 低成本自動化裝置特點
4.3 相關力學知識點
4.3.1 力的分類
4.3.2 傳動裝置活用
4.4 低成本自動化裝置的制作材料
第5章 低成本自動化裝置設計與制作
5.1 低成本自動化裝置設計
5.1.1 低成本自動化裝置分類
5.1.2 低成本自動化裝置設計流程
5.1.3 低成本自動化裝置設計原則與技巧
5.2 低成本自動化裝置制作
5.2.1 小模塊化
5.2.2 小模塊組裝化
5.2.3 手邊化
第6章 低成本自動化裝置改善（無動力部分）
6.1 省力裝置
6.1.1 料箱提起省力裝置的改善
6.1.2 門自動開閉裝置的改善
6.1.3 長套筒作業氣槍拿取裝置的改善
6.2 搬運裝置
6.2.1 工件搬運省力裝置的改善
6.2.2 止擋裝置的改善
6.2.3 空箱回收裝置的改善
6.2.4 同步工具臺車的改善
6.2.5 堆垛裝置的改善
6.2.6 轉向滑道裝置的改善
6.2.7 無人搬運臺車的改善
6.2.8 蹺曉板杠桿的空箱回收裝置的改善
6.3 舉升裝置
6.3.1 滑輪舉升機的改善
6.3.2 彈簧平衡器舉升機的改善
6.3.3 無動力搬運舉升車的改善
6.4 分揀裝置
6.4.1 螺栓分揀裝置的改善
6.4.2 螺栓定數揀取裝置的改善
6.5 對接裝置
第7章 低成本自動化裝置改善（有動力部分）
7.1 智能揀貨
7.1.1 自動揀貨裝置的改善
7.1.2 大物分揀及搬運裝置的改善
7.2 同步臺車
7.2.1 同步工具臺車及同步座椅裝置的改善
7.2.2 同步自動噴漆臺車的改善
7.2.3 同步臺車與滑道車的改善
7.2.4 跨通道物品搬運裝置的改善
7.2.5 AGV小車搬運裝置的改善
7.2.6 工序布局的改善
附錄
1.1 精益生產方式的定義及目標
1.2 降低成本的重要性
1.3 精益生產方式的基本理念及管理體系
1.4 精益生產方式的兩大支柱
1.4.1 準時化
1.4.2 自動化
1.5 自工序完結
1.6 少人化及省人化
1.6.1 少人化
1.6.2 省人化
第2章 |改善的科學思考與步驟
2.1 對于浪費的認識
2.2 浪費的種類
2.3 不均衡及過負荷
2.4 人的作業及設備作業
2.5 生產能率、稼動率及可動率
2.6 改善的六大步驟
2.6.1 發現改善之處
2.6.2 分析現有手法
2.6.3 產生新的構思
2.6.4 制訂改善方案
2.6.5 實施改善方案
2.6.6 改善后的效果確認
2.7 改善的PDCA循環及注意事項
第3章 標準作業
3.1 標準作業三要素
3.1.1 生產節拍（T.T）
3.1.2 作業順序
3.1.3 標準手持
3.1.4 工程編程率
3.2 標準作業中的自動化及工序的流動化
3.2.1 標準作業中的自動化
3.2.2 工序的流動化
3.3 標準作業的三種類型及順序生產
3.3.1 標準作業類型
3.3.2 標準作業類型
3.3.3 標準作業類型
3.3.4 順序生產
第4章 低成本自動化應用
4.1 低成本自動化導入
4.1.1 低成本自動化與精益生產關系
4.1.2 低成本自動化裝置
4.1.3 制作者具備的能力
4.2 低成本自動化裝置基本類型
4.2.1 杠桿裝置
4.2.2 連桿裝置
4.2.3 斜面及重力裝置
4.2.4 滑輪及滑輪組裝置
4.2.5 皮帶及鏈條裝置
4.2.6 凸輪裝置
4.2.7 齒輪裝置
4.2.8 棘輪及槽輪裝置
4.2.9 低成本自動化裝置特點
4.3 相關力學知識點
4.3.1 力的分類
4.3.2 傳動裝置活用
4.4 低成本自動化裝置的制作材料
第5章 低成本自動化裝置設計與制作
5.1 低成本自動化裝置設計
5.1.1 低成本自動化裝置分類
5.1.2 低成本自動化裝置設計流程
5.1.3 低成本自動化裝置設計原則與技巧
5.2 低成本自動化裝置制作
5.2.1 小模塊化
5.2.2 小模塊組裝化
5.2.3 手邊化
第6章 低成本自動化裝置改善（無動力部分）
6.1 省力裝置
6.1.1 料箱提起省力裝置的改善
6.1.2 門自動開閉裝置的改善
6.1.3 長套筒作業氣槍拿取裝置的改善
6.2 搬運裝置
6.2.1 工件搬運省力裝置的改善
6.2.2 止擋裝置的改善
6.2.3 空箱回收裝置的改善
6.2.4 同步工具臺車的改善
6.2.5 堆垛裝置的改善
6.2.6 轉向滑道裝置的改善
6.2.7 無人搬運臺車的改善
6.2.8 蹺曉板杠桿的空箱回收裝置的改善
6.3 舉升裝置
6.3.1 滑輪舉升機的改善
6.3.2 彈簧平衡器舉升機的改善
6.3.3 無動力搬運舉升車的改善
6.4 分揀裝置
6.4.1 螺栓分揀裝置的改善
6.4.2 螺栓定數揀取裝置的改善
6.5 對接裝置
第7章 低成本自動化裝置改善（有動力部分）
7.1 智能揀貨
7.1.1 自動揀貨裝置的改善
7.1.2 大物分揀及搬運裝置的改善
7.2 同步臺車
7.2.1 同步工具臺車及同步座椅裝置的改善
7.2.2 同步自動噴漆臺車的改善
7.2.3 同步臺車與滑道車的改善
7.2.4 跨通道物品搬運裝置的改善
7.2.5 AGV小車搬運裝置的改善
7.2.6 工序布局的改善
附錄
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