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圖解7S管理實戰:雙色精華版 版權信息
- ISBN：9787122340870
- 條形碼：9787122340870 ; 978-7-122-34087-0
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
圖解7S管理實戰:雙色精華版 本書特色
《圖解7S管理實戰（雙色精華版）》是一本基于工業互聯網與智能制造如何在企業落地，而對企業運作的每個環節、每個節點進行設計規劃的實操手冊。從開展7S活動的認識、7S活動推廣的步驟，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約的實施這9個章節進行介紹。不僅為企業管理人員提供了使用的工作思路和管理模板，還為其開展工作提供了重要的參考資料。
圖解7S管理實戰:雙色精華版 內容簡介
本書從開展7S活動的認識、7S活動推廣的步驟，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約的實施這9個章節進行介紹。
圖解7S管理實戰:雙色精華版 目錄
導讀 如何借助工業互聯網平臺實現智能制造／1
0.1 何謂工業互聯網／1
0.2 智能制造／1
0.2.1 智能工廠的基本特征／2
0.2.2 智能工廠的框架體系／4
0.3 工業互聯網與智能制造的關系／9
0.4 工業互聯網與智能制造的實現途徑／10
0.4.1 建立信息物理網（CPS）／10
0.4.2 實現三項集成／12
0.4.3 大數據分析／14
0.5 實現工業互聯網與智能制造的基礎工作／15
Chapter1 開展7S活動的認識／17
1.1 7S概述／18
1.1.1 7S的起源／18
1.1.2 7S活動的內容／19
1.1.3 7S之間的關系／21
1.2 實施7S的必要性／21
1.2.1 生產現場的常見癥狀／21
1.2.2 實施7S的好處／23
Chapter2 7S活動推廣的步驟／26
2.1 對企業的現狀進行診斷／27
2.1.1 自我評估與診斷標準／27
2.1.2 診斷檢查表／28
2.1.3 現場診斷的結果分析／34
范本 7S現狀診斷報告／34
2.2 成立推行組織／36
2.2.1 推行委員會的職責／36
2.2.2 責任人簽下7S推行責任書／37
范本 7S管理推行承諾書／37
范本 7S管理推行承諾書（推行小組成員）／38
范本 7S管理項目推行責任狀（項目負責人）／39
2.3 制訂7S推行計劃／40
2.3.1 初次推行計劃／40
范本 某公司7S推行進度計劃（甘特圖）／40
2.3.2 循環推行計劃／41
范本 7S管理持續推行計劃表（每季度一次循環）／42
2.4 宣傳造勢、教育訓練／43
2.4.1 活動前的宣傳造勢／43
范本 7S活動標語集錦／44
范本 7S系列標語/橫幅/袖章制作清單／45
2.4.2 教育訓練與考核／49
2.5 建立7S活動樣板區／49
2.5.1 開展樣板區7S活動的程序／49
2.5.2 樣板區的選擇／50
2.5.3 樣板區的活動重點／51
2.5.4 樣板區7S活動效果確認及總結報告／51
2.6 全面推進7S活動／52
2.7 7S活動日常檢查與評比活動／52
2.7.1 檢查與評比的活動方式／52
2.7.2 制定檢查評分標準／53
范本 辦公區7S檢查評分標準表／53
范本 車間7S檢查評分標準表／54
2.7.3 實施檢查／56
2.7.4 檢查后的處理／56
2.7.5 評比分析報告／57
范本 ××年度各車間7S檢查內容匯總及簡析／57
2.7.6 評比結果的運用／58
2.8 7S活動評審／58
2.8.1 制定7S審核評分標準／58
范本 辦公區7S內審評分標準／59
范本 作業區7S內審評分標準／63
2.8.2 制定內部審核評分表／68
范本 車間7S內審評分表／68
范本 辦公室7S內審評分表／71
2.8.3 實施審核／72
范本 現場7S不符合項圖片示例／73
2.8.4 實施狀況跟蹤／74
范本 7S跟蹤檢查報告／77
范本 7S改善方案及執行報告／78
2.9 定期調查以調整方向／79
2.9.1 調查方式／79
范本 7S推行調查問卷／80
2.9.2 要出具調查報告／81
范本 7S推行調查問卷統計分析報告（模板）／81
Chapter3 整理（SEIRI）的實施／83
3.1 整理概述／84
3.1.1 開展整理活動可避免的問題／84
3.1.2 整理的作用／84
3.1.3 整理的過程／85
3.2 整理的執行要點／85
3.2.1 制定整理三大基準／85
3.2.2 現場檢查／88
3.2.3 定點攝影／89
3.2.4 非必需品的清理與判定／91
3.2.5 非必需品的處理／94
3.2.6 對整理進行評估／95
Chapter4 整頓（SEITON）的實施／98
4.1 整頓概述／99
4.1.1 整頓的作用／99
4.1.2 整頓的執行流程／100
4.2 整頓的執行要點／101
4.2.1 整頓的關鍵在三定／101
4.2.2 識別工作區域／105
4.2.3 整頓的具體操作／110
范本 整理整頓作業指引／123
Chapter5 清掃（SEISO）的實施／129
5.1 清掃概述／130
5.1.1 清掃不充分可能帶來的影響／130
5.1.2 清掃的好處／131
5.1.3 清掃實施的工作程序／132
5.2 清掃活動的執行／132
5.2.1 確定清掃的對象／132
5.2.2 清掃前的準備工作要做足／133
5.2.3 實施清掃工作／138
5.2.4 檢查清掃結果／141
5.2.5 調查臟污的來源，徹底根除／145
Chapter6 清潔（SEIKETSU）的實施／147
6.1 清潔概述／148
6.1.1 清潔標準的三要素／148
6.1.2 清潔實施的工作程序／148
6.2 清潔的執行／149
6.2.1 3S檢查／149
6.2.2 設定“責任者”，加強管理／150
6.2.3 堅持實施5分鐘3S活動／150
6.2.4 3S目視化／152
6.2.5 適時深入培訓／152
6.2.6 3S標準化／153
附錄／154
Chapter7 素養（SHITSUKE）的實施／161
7.1 繼續推動前5S活動／162
7.2 制定相關的規章制度并嚴格執行／162
7.3 制定員工素養活動手冊／163
范本 員工素養活動手冊／163
7.4 加強員工教育培訓／177
7.4.1 崗前培訓／177
7.4.2 在崗培訓／178
7.5 開展各種提升的活動／178
7.5.1 早會／178
范本 每日早會管理制度／179
7.5.2 征文比賽／180
范本 關于開展7S征文大賽的通知／180
7.5.3 7S知識競賽活動／181
范本 “7S”知識競賽活動方案／181
7.5.4 7S之星評選活動／183
范本 “7S之星”評選方案／183
Chapter8 安全（SAFETY）的實施／185
8.1 建立安全生產管理信息系統／186
8.1.1 建設目標／186
8.1.2 建設任務／186
8.1.3 系統的功能架構／187
8.1.4 系統接口／187
8.1.5 安全管理系統的功能模塊／188
8.1.6 安全管理系統的設計要點／189
8.2 安全（SAFETY）的執行要點／200
8.2.1 將安全責任落實到位／200
范本 安全生產**責任人任命書／201
范本 部門主管安全生產責任書／202
范本 領班、班組長安全生產責任書／203
范本 _____部員工安全生產責任書／204
8.2.2 安全教育要執行徹底／205
8.2.3 保證作業環境安全／212
8.2.4 安全檢查要變成經常性的活動／213
范本 2019年安全檢查計劃／215
8.2.5 員工勞動防護用品不可缺／225
范本 某企業防護用品配置周期及標準／227
8.2.6 現場安全管理目視化／228
8.2.7 對危險源進行識別與控制／234
范本 某企業工業安全隱患風險評價表／236
Chapter9 節約（SAVING）的實施／238
9.1 建立EMS能源管理系統／239
9.1.1 何謂企業能源管理系統（EMS）／239
9.1.2 能源監控的基本要求／240
9.1.3 能源管理系統主要實現功能技術要求／241
范本 某工廠能源管理系統建設方案／247
9.2 消滅浪費 ／249
9.2.1 找出浪費／249
9.2.2 進行現場改善／252
9.2.3 從細節上杜絕浪費／252
9.3 開展節能降耗活動／255
9.3.1 對消耗品采取以舊換新方法／255
范本 以舊換新之消耗品管制辦法／255
9.3.2 開展修舊利廢活動／257
范本 某企業修舊利廢申請及驗收單／258
范本 修舊利廢實施細則／259
9.3.3 加強節能降耗教育／260
范本 行政部節能環保規定／261
9.3.4 采用先進的技術成果節約能源／263
0.1 何謂工業互聯網／1
0.2 智能制造／1
0.2.1 智能工廠的基本特征／2
0.2.2 智能工廠的框架體系／4
0.3 工業互聯網與智能制造的關系／9
0.4 工業互聯網與智能制造的實現途徑／10
0.4.1 建立信息物理網（CPS）／10
0.4.2 實現三項集成／12
0.4.3 大數據分析／14
0.5 實現工業互聯網與智能制造的基礎工作／15
Chapter1 開展7S活動的認識／17
1.1 7S概述／18
1.1.1 7S的起源／18
1.1.2 7S活動的內容／19
1.1.3 7S之間的關系／21
1.2 實施7S的必要性／21
1.2.1 生產現場的常見癥狀／21
1.2.2 實施7S的好處／23
Chapter2 7S活動推廣的步驟／26
2.1 對企業的現狀進行診斷／27
2.1.1 自我評估與診斷標準／27
2.1.2 診斷檢查表／28
2.1.3 現場診斷的結果分析／34
范本 7S現狀診斷報告／34
2.2 成立推行組織／36
2.2.1 推行委員會的職責／36
2.2.2 責任人簽下7S推行責任書／37
范本 7S管理推行承諾書／37
范本 7S管理推行承諾書（推行小組成員）／38
范本 7S管理項目推行責任狀（項目負責人）／39
2.3 制訂7S推行計劃／40
2.3.1 初次推行計劃／40
范本 某公司7S推行進度計劃（甘特圖）／40
2.3.2 循環推行計劃／41
范本 7S管理持續推行計劃表（每季度一次循環）／42
2.4 宣傳造勢、教育訓練／43
2.4.1 活動前的宣傳造勢／43
范本 7S活動標語集錦／44
范本 7S系列標語/橫幅/袖章制作清單／45
2.4.2 教育訓練與考核／49
2.5 建立7S活動樣板區／49
2.5.1 開展樣板區7S活動的程序／49
2.5.2 樣板區的選擇／50
2.5.3 樣板區的活動重點／51
2.5.4 樣板區7S活動效果確認及總結報告／51
2.6 全面推進7S活動／52
2.7 7S活動日常檢查與評比活動／52
2.7.1 檢查與評比的活動方式／52
2.7.2 制定檢查評分標準／53
范本 辦公區7S檢查評分標準表／53
范本 車間7S檢查評分標準表／54
2.7.3 實施檢查／56
2.7.4 檢查后的處理／56
2.7.5 評比分析報告／57
范本 ××年度各車間7S檢查內容匯總及簡析／57
2.7.6 評比結果的運用／58
2.8 7S活動評審／58
2.8.1 制定7S審核評分標準／58
范本 辦公區7S內審評分標準／59
范本 作業區7S內審評分標準／63
2.8.2 制定內部審核評分表／68
范本 車間7S內審評分表／68
范本 辦公室7S內審評分表／71
2.8.3 實施審核／72
范本 現場7S不符合項圖片示例／73
2.8.4 實施狀況跟蹤／74
范本 7S跟蹤檢查報告／77
范本 7S改善方案及執行報告／78
2.9 定期調查以調整方向／79
2.9.1 調查方式／79
范本 7S推行調查問卷／80
2.9.2 要出具調查報告／81
范本 7S推行調查問卷統計分析報告（模板）／81
Chapter3 整理（SEIRI）的實施／83
3.1 整理概述／84
3.1.1 開展整理活動可避免的問題／84
3.1.2 整理的作用／84
3.1.3 整理的過程／85
3.2 整理的執行要點／85
3.2.1 制定整理三大基準／85
3.2.2 現場檢查／88
3.2.3 定點攝影／89
3.2.4 非必需品的清理與判定／91
3.2.5 非必需品的處理／94
3.2.6 對整理進行評估／95
Chapter4 整頓（SEITON）的實施／98
4.1 整頓概述／99
4.1.1 整頓的作用／99
4.1.2 整頓的執行流程／100
4.2 整頓的執行要點／101
4.2.1 整頓的關鍵在三定／101
4.2.2 識別工作區域／105
4.2.3 整頓的具體操作／110
范本 整理整頓作業指引／123
Chapter5 清掃（SEISO）的實施／129
5.1 清掃概述／130
5.1.1 清掃不充分可能帶來的影響／130
5.1.2 清掃的好處／131
5.1.3 清掃實施的工作程序／132
5.2 清掃活動的執行／132
5.2.1 確定清掃的對象／132
5.2.2 清掃前的準備工作要做足／133
5.2.3 實施清掃工作／138
5.2.4 檢查清掃結果／141
5.2.5 調查臟污的來源，徹底根除／145
Chapter6 清潔（SEIKETSU）的實施／147
6.1 清潔概述／148
6.1.1 清潔標準的三要素／148
6.1.2 清潔實施的工作程序／148
6.2 清潔的執行／149
6.2.1 3S檢查／149
6.2.2 設定“責任者”，加強管理／150
6.2.3 堅持實施5分鐘3S活動／150
6.2.4 3S目視化／152
6.2.5 適時深入培訓／152
6.2.6 3S標準化／153
附錄／154
Chapter7 素養（SHITSUKE）的實施／161
7.1 繼續推動前5S活動／162
7.2 制定相關的規章制度并嚴格執行／162
7.3 制定員工素養活動手冊／163
范本 員工素養活動手冊／163
7.4 加強員工教育培訓／177
7.4.1 崗前培訓／177
7.4.2 在崗培訓／178
7.5 開展各種提升的活動／178
7.5.1 早會／178
范本 每日早會管理制度／179
7.5.2 征文比賽／180
范本 關于開展7S征文大賽的通知／180
7.5.3 7S知識競賽活動／181
范本 “7S”知識競賽活動方案／181
7.5.4 7S之星評選活動／183
范本 “7S之星”評選方案／183
Chapter8 安全（SAFETY）的實施／185
8.1 建立安全生產管理信息系統／186
8.1.1 建設目標／186
8.1.2 建設任務／186
8.1.3 系統的功能架構／187
8.1.4 系統接口／187
8.1.5 安全管理系統的功能模塊／188
8.1.6 安全管理系統的設計要點／189
8.2 安全（SAFETY）的執行要點／200
8.2.1 將安全責任落實到位／200
范本 安全生產**責任人任命書／201
范本 部門主管安全生產責任書／202
范本 領班、班組長安全生產責任書／203
范本 _____部員工安全生產責任書／204
8.2.2 安全教育要執行徹底／205
8.2.3 保證作業環境安全／212
8.2.4 安全檢查要變成經常性的活動／213
范本 2019年安全檢查計劃／215
8.2.5 員工勞動防護用品不可缺／225
范本 某企業防護用品配置周期及標準／227
8.2.6 現場安全管理目視化／228
8.2.7 對危險源進行識別與控制／234
范本 某企業工業安全隱患風險評價表／236
Chapter9 節約（SAVING）的實施／238
9.1 建立EMS能源管理系統／239
9.1.1 何謂企業能源管理系統（EMS）／239
9.1.2 能源監控的基本要求／240
9.1.3 能源管理系統主要實現功能技術要求／241
范本 某工廠能源管理系統建設方案／247
9.2 消滅浪費 ／249
9.2.1 找出浪費／249
9.2.2 進行現場改善／252
9.2.3 從細節上杜絕浪費／252
9.3 開展節能降耗活動／255
9.3.1 對消耗品采取以舊換新方法／255
范本 以舊換新之消耗品管制辦法／255
9.3.2 開展修舊利廢活動／257
范本 某企業修舊利廢申請及驗收單／258
范本 修舊利廢實施細則／259
9.3.3 加強節能降耗教育／260
范本 行政部節能環保規定／261
9.3.4 采用先進的技術成果節約能源／263
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圖解7S管理實戰:雙色精華版 作者簡介
黨爭奇，西工大深圳研究院，講師，西北工大IE專業本科，西工大深圳研究院特聘講師，西安交通大學MBA。豐富的企業管理實踐經驗，曾供職于理光、三星等世界500強企業，熟悉臺資、韓資等企業管理模式；擅長精益戰略、精益組織、精益人力、精益工廠布局規劃、計劃物控體系、TPM體系、供應鏈管理、生產效率提升、品質課題開展、現場6S、班組建設、精益六西格瑪各模塊的咨詢與培訓 ，曾主持或參與了多個重大管理咨詢項目。
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