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豐田精益管理TPM推進體系建設-圖解版 版權信息
- ISBN：9787115372857
- 條形碼：9787115372857 ; 978-7-115-37285-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
豐田精益管理TPM推進體系建設-圖解版 本書特色
豐田精益管理是由豐田汽車集團締造的一種生產方式(toyota production system，簡稱tps)，它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，并通過使改進措施標準化來實現管理效率的提高。 “豐田精益管理”叢書由工作在企業一線的實戰專家策劃、編寫，以幫助中小企業掌握推行的步驟、技巧和要領，有效地推進精益管理活動。叢書共10本。 《豐田精益管理：tpm推進體系建設(圖解版)》是其中的一本。全員生產保全(tpm)可以幫助企業顯著地提高生產率，降低企業的運營成本，有力地保證生產質量。本書采用豐田精益管理的思想，分別從自主保全、專業保全、個別改善、品質改善、設備前期管理、事務改善、環境改善、人才培育和設備信息化管理九個方面為企業搞好tpm推進活動提出了建議，目的是幫助企業建立科學、高效的tpm推進體系，實現企業健康、穩定、長遠的發展。
豐田精益管理TPM推進體系建設-圖解版 內容簡介
1.深入淺出，文字淺顯。作者將深奧的理論用平實的語言講出來，一個不懂企業管理、不懂精益管理的人也能看得懂、看得明白，方便讀者輕松閱讀。 2.更加注重企業管理實踐過程中的實際操作要領，具有很強的可操作性。 3.將精益管理活動的推進與工廠生產安全管理相結合，迎合當前工廠管理的熱點。 4.配備了大量實用表格和管理時間過程中的成功范本，幫助讀者一看就懂，拿來即用。 5.一系列10本書，涵蓋精益管理的各個方面，能有效吸引讀者注意力。
豐田精益管理TPM推進體系建設-圖解版 目錄
目 錄
導讀 全方位的tpm管理 1
一、精益管理的起源 1
二、tpm的起源和目標 2
三、tpm精益化管理的內容 3
第1章 tpm體系建立
tpm是指全員參與的生產性維護活動。通過開展tpm活動，企業可以提高各級員工對設備管理的認識水平，加強設備管理，提高設備的使用效率，延長設備壽命。因此，企業應積極推行tpm活動，動員全體員工都參與進來，在*大范圍內獲得成功。
第1節 成立tpm活動推進組織 7
1.1 tpm活動的推進組織 7
1.2 選擇tpm活動的推進人員 8
第2節 tpm實施的流程 10
2.1 tpm活動策劃 10
2.2 tpm活動培訓與宣傳 10
2.3 開展tpm活動 11
2.4 總結tpm活動 12
第2章 自主保全
員工是企業的主體，每一位企業的管理者都必須正視這一情況。要發揮自主保全的*大作用，就必須依賴于員工。員工需要體現主體價值，但也不能脫離組織目標。要讓員工展現主體作用，就必須尊重員工，讓員工善于進行自我管理。
第1節 自主保全的內容 17
1.1 自主保全的含義 17
1.2 企業常用設備的類型 18
1.3 設備自主管理的三個階段 19
1.4 設備自主管理的內容 20
1.5 設備自主保全的的基本要求 22
第2節 自主保全的實施步驟 24
2.1 全員培訓 24
2.2 制定自主保全活動方針 24
2.3 實施5s 24
2.4 發生源的尋找與解決 25
2.5 實施目視管理 25
2.6 自主保全活動效果的評價 25
第3節 建立點檢制度 26
3.1 什么是點檢制 26
【范本2-01】發電機開機前點檢表 29
【范本2-02】發電機運行點檢表 29
【范本2-03】發電機周期點檢表 30
3.2 點檢實施流程 30
第3章 專業保全
保全活動不再是單純的設備維護管理，而是已擴大到設備安裝時的mp活動。專業保全的目的是降低設備從設計、制造到運行、保全的成本，即設備在生命周期中本身的成本、劣化損失等的總成本，提高企業的生產率，它的重要性已經越來越被企業認可。有效的專業保全反映在事后保全次數的減少上。
第1節 專業保全的內容 37
1.1 專業保全計劃 37
1.2 專業保全的類型 40
1.3 專業保全的設備分級 42
第2節 專業保全推進流程 45
2.1 成立推進小組并對設備進行評價與現狀把握 45
2.2 對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善 45
2.3 構筑情報管理體制 46
2.4 構筑定期保全體制 46
2.5 構筑預知保全體制 46
2.6 構筑計劃保全系統 46
第3節 設備維修實施管理 47
3.1 選擇設備維修方式 47
3.2 維修實施階段管理 49
第4章 個別改善
根據木桶原理，企業若能夠迅速找到自己的“短板”，并給予精益化改善，既能夠用*小的投入產生*大的效果，又可以改善現狀。個別改善就是指為追求設備效率的*大化，*大限度地發揮出設備的性能，而采取的消除影響設備效率的損耗、引起設備綜合效率下降的損耗的具體活動。
第1節 個別改善的內容 57
1.1 個別改善的目標 57
1.2 設備運行的七大損耗 58
1.3 設備綜合效率的計算 59
1.4 設備損失結構分析 60
第2節 設備故障分析方法 61
2.1 統計分析法 61
2.2 分步分析法 62
【范本4-01】××化工有限公司停車分步分析法流程 62
2.3 pm分析法 64
第3節 個別改善的步驟 66
3.1 建立模范單位 66
3.2 具體實施步驟 68
第5章 品質改善
生產現場的自動化促使生產主體由人轉移至設備，因此，設備狀態的優劣對確保產品品質產生了重要作用。品質保養就是指為了保持完美的產品品質(100%良品)，就要保持設備的完美狀態。從設備的管理層面來探討產品的品質問題是品質保養活動的前提，也是tpm活動八大支柱的重要環節。
第1節 設備三級保養 77
1.1 設備保養的重點 77
1.2 三級保養內容 79
第2節 控制設備磨損 82
2.1 有形磨損的形式 82
2.2 無形磨損的形式 83
2.3 設備磨損控制 84
2.4 設備潤滑作業 85
第3節 校正設備精度 89
3.1 需要進行精度校正的設備類型 89
3.2 精度校正的方法 90
3.3 精度校正的步驟 90
3.4 校正結果及其處理方法 91
3.5 精度校正管理的注意事項 92
第6章 前期管理
設備前期管理一般是指企業對外購設備和自制設備就技術環節和經濟效益進行的全面管理。外購設備的前期管理主要包括選型采購、安裝調試、驗收等，自制設備的前期管理主要包括調查研究、規劃設計、制造等。本書主要介紹外購設備的前期管理。
第1節 設備采購規劃 97
1.1 設備采購應考慮的因素 97
1.2 設備的經濟評價 98
【范本6-01】a、b型號設備比較 99
第2節 設備招標采購 100
2.1 資格預審 101
2.2 采購資格預審程序 101
2.3 準備招標文件 102
2.4 發布招標通告 104
【范本6-02】××實業有限公司招標通告 104
2.5 開標 105
2.6 評標 105
2.7 編寫并上報評標報告 106
2.8 資格后審 106
2.9 授標與合同簽訂 106
第3節 設備安裝與調試 107
3.1 設備場所規劃 107
3.2 設備安裝 108
3.3 設備調試與驗收 109
第7章 事務改善
tpm是全員參與的持久的集體活動，沒有間接管理部門的支持，企業實施 tpm精益化管理是不可能持續下去的。事務改善是間接管理部門的事務革新活動，活動的內容包括對生產管理事務、銷售管理事務、行政后勤管理事務以及其他間接管理事務的改善。事務改善的目的是改善管理系統，消除各類管理損耗，減少間接工作人員，提高辦事效率，更好地為生產活動服務。
第1節 事務改善的內容 117
1.1 間接部門損失類型 117
1.2 事務改善工作的內容 118
1.3 事務改善制度 120
1.4 事務改善的形式 121
1.5 事務改善的步驟 122
第2節 改善提案活動 124
2.1 了解改善提案活動 124
2.2 實施改善提案活動 125
第3節 設備備件管理 127
3.1 備件管理流程 128
3.2 備件庫的類型及要求 129
3.3 備件資料管理 130
【范本7-01】備件技術資料表 130
第8章 環境改善
環境改善就是通過實施5s等活動使操作環境良好，確保生產活動的安全，消除困難作業、危險作業以及任何可能引發災害的隱患，創造適合人和設備工作的良好環境。企業應全面開展環境保護活動，杜絕污染，減少廢棄物，節能降耗，并開展資源再利用。
第1節 5s改善管理 137
1.1 設備的整理 137
1.2 設備的整頓 139
1.3 工具的整頓 140
1.4 設備的清掃 141
【范本8-01】清掃重點檢查表 142
1.5 設備的清潔 143
1.6 員工的素養 144
【范本8-02】設備5s評估表 145
第2節 目視管理 146
2.1 目視管理的手段 146
2.2 目視管理的應用 151
【范本8-03】××實業有限公司機加工車間6月10日設備停機狀況看板 151
2.3 目視管理的推進 153
第3節 安全環境管理 154
3.1 設備傷害 154
3.2 作業場所安全管理 156
第9章 人才培育
人才培育的目的是培養新型的、具有多種技能的員工，這樣的員工士氣高昂，能夠高效并且獨立地完成各項工作。企業能夠為員工提供的教育與訓練可分為ojt(on the job training，現場內的訓練)與off-jt(off the job training，現場外的訓練)。
第1節 企業培訓的類型 167
1.1 培訓的層次 167
1.2 維修人員的培訓 168
1.3 新員工作業指導 169
第2節 ojt在崗培訓 170
2.1 明確培訓對象 170
2.2 確定技能需求 171
2.3 培訓的內容 172
【范本9-01】××實業有限公司ojt培訓教材內容 173
第3節 編制作業指導書 174
3.1 作業指導書的內容及格式 174
3.2 作業指導書的編制要點 174
3.3 作業指導書的控制及使用 175
第10章 設備信息化管理
設備從采購入庫到使用變更，再到維修和報廢處理，涉及到使用、管理、監察、決策等多個部門，環節眾多，流程復雜。所以，在企業實施tpm管理的過程中，利用信息化手段實現對設備的精細化管理具有多方面的意義。
第1節 設備編號管理 179
1.1 設備編號規則 179
1.2 設備編號的具體實施 183
第2節 設備檔案管理 184
2.1 設備檔案的內容 184
2.2 設備檔案資料的管理 185
第3節 企業資產管理系統 186
3.1 eam的構成及特點 187
3.2 eam的實施和選擇 189
參考文獻 193
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豐田精益管理TPM推進體系建設-圖解版 作者簡介
梁勤峰，合肥工業大學工學碩士，清華大學特聘高級講師，美國揚智管理咨詢公司特聘咨詢顧問，韓國能率協會TPM研修畢業，精益六西格瑪黑帶大師，中國設備管理協會委員。18年以上TPM現場管理實戰及管理咨詢經驗，曾主持推進某世界500強企業下屬公司的TPM和精益六西格瑪活動，全盤負責企業TPM活動組織、策劃、培訓、指導和驗收等工作。輔導過的企業包括東方汽輪機有限公司、南陽漢冶特鋼股份有限公司、寧波萬華聚氨酯有限公司、中煙貴陽卷煙廠、美的集團空調事業部、海信集團空調公司、深圳康佳通信科技有限公司、比亞迪電子、上海巴斯夫、龐巴迪、通用電氣、深圳三星電子、卡西歐電子、華發電子、北方重工、TCL國際等上百家知名企業。在咨詢和輔導的實踐過程中，他吸納了三星模式、百威模式、豐田模式和中集模式的精華，形成了一套適合中國企業的TPM現場管理推進體系和推進方法。
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