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機械精度設計與檢測(第二版) 版權信息
- ISBN：9787030793317
- 條形碼：9787030793317 ; 978-7-03-079331-7
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械精度設計與檢測(第二版) 內容簡介
為了滿足培養工程技術人才的需求，適應教育部新工科教育理念，本書采用案例版的模式編寫而成。本書內容共10章，包括緒論、測量技術基礎、尺寸精度設計與檢測、幾何精度設計與檢測、表面粗糙度與檢測、量規設計基礎、典型件結合的精度設計與檢測、漸開線圓柱齒輪的精度設計與檢測、尺寸鏈的精度設計、機械精度設計綜合工程實例。本書編寫時采用*新國家標準。為使學生能較好地理解和鞏固所學內容，本書每章設置有思考題。另外，還出版了便于師生使用的《機械精度設計與檢測習題冊》，可與本書配套使用。本書可為使用本書及配套習題冊的任課教師提供多媒體課件及習題冊參考答案。
機械精度設計與檢測(第二版) 目錄
目錄第1章緒論11.1機械產品質量與精度設計21.1.1機械產品質量21.1.2機械精度設計31.2互換性與幾何量公差61.2.1互換性與公差的含義61.2.2互換性分類61.2.3互換性原則的技術意義71.2.4保證互換性生產的三大技術措施81.3標準化與優先數系81.3.1標準和標準化81.3.2優先數和優先數系101.4檢測技術及其發展概述111.4.1檢測技術111.4.2檢測技術的發展概述12思考題12第2章測量技術基礎132.1測量的基本概念142.2長度、角度量值的傳遞152.2.1長度基準152.2.2長度量值傳遞系統152.2.3量塊162.2.4角度量值傳遞系統192.3測量方法與計量器具202.3.1計量器具的分類202.3.2計量器具的基本技術性能指標202.3.3測量方法的分類212.4測量誤差222.4.1測量誤差的基本概念222.4.2測量誤差的來源232.4.3測量誤差的分類242.4.4測量精度的分類242.5測量誤差的數據處理252.5.1測量列中隨機誤差的處理252.5.2測量列中系統誤差的處理292.5.3測量列中粗大誤差的處理302.5.4測量誤差的合成312.6測量誤差的數據處理解題示例32思考題34第3章尺寸精度設計與檢測353.1極限與配合概述363.2極限與配合的基本術語與定義373.2.1尺寸方面的術語與定義373.2.2偏差、公差方面的術語與定義383.2.3配合方面的術語與定義403.3極限與配合標準的基本規定433.3.1配合制433.3.2標準公差系列443.3.3基本偏差系列473.3.4公差帶與配合的標準化543.4極限與配合標準的應用553.4.1配合制的選用563.4.2標準公差等級的選用583.4.3配合種類的選用603.4.4未注公差尺寸的一般公差623.5尺寸精度設計示例633.5.1尺寸精度設計的基本步驟及應注意的問題633.5.2尺寸精度設計的案例求解643.6光滑工件尺寸檢驗663.6.1檢驗的必要性663.6.2驗收原則、安全裕度與驗收極限的確定673.6.3計量器具的選擇69思考題72第4章幾何精度設計與檢測734.1幾何公差概述744.1.1幾何誤差的產生及影響744.1.2幾何公差的相關國家標準754.1.3幾何公差的研究對象754.1.4幾何公差和幾何公差帶的概念774.2幾何公差的標注方法794.2.1幾何公差標注代號794.2.2被測要素的標注方法814.2.3基準要素的標注方法834.2.4附加符號的標注方法844.3幾何公差及其公差帶特征864.3.1形狀公差及其公差帶特征864.3.2方向公差及其公差帶特征884.3.3定位公差及其公差帶特征964.3.4跳動公差及其公差帶特征1004.3.5線輪廓度公差和面輪廓度公差1034.4公差原則1054.4.1有關術語及定義1054.4.2*立原則1074.4.3包容要求(ER)1084.4.4*大實體要求(MMR)1094.4.5*小實體要求(LMR)1134.4.6可逆要求(RPR)1154.5幾何誤差及檢測1184.5.1形狀誤差及其評定1184.5.2位置誤差及其評定1244.5.3跳動誤差及其評定1294.5.4幾何誤差的檢測原則1294.6幾何精度設計1314.6.1幾何公差項目的選擇1324.6.2公差原則的選擇1334.6.3基準的選擇1344.6.4幾何公差值的選用1344.6.5幾何公差設計應用實例140思考題141第5章表面粗糙度與檢測1425.1表面粗糙度概述1435.1.1表面粗糙度的概念1435.1.2表面粗糙度對機械零件性能的影響1435.2表面粗糙度的評定1445.2.1術語、定義1445.2.2評定基準1455.2.3評定參數1475.2.4參數數值1495.3表面粗糙度的標注1505.3.1表面粗糙度的符號及說明1515.3.2表面粗糙度的代號及其標注方法1545.3.3表面粗糙度設計標注示例1565.4表面粗糙度的選用1575.4.1評定參數的選用1585.4.2參數值的選用1595.4.3取樣長度的選用1605.5表面粗糙度的測量1605.5.1比較法1615.5.2光切法1615.5.3針描法1625.5.4干涉法1635.5.5印模法1645.5.6激光反射法1645.5.7激光全息法1645.5.8三維幾何表面測量法164思考題164第6章量規設計基礎1656.1光滑極限量規及設計1666.1.1光滑極限量規的應用和分類1666.1.2極限尺寸判斷原則(泰勒原則)1676.1.3光滑極限量規的檢驗原理與結構形式1686.1.4光滑極限量規的公差1696.1.5光滑極限量規設計1706.2功能量規及設計1746.2.1功能量規概述1746.2.2功能量規設計177思考題184第7章典型件結合的精度設計與檢測1857.1滾動軸承配合的精度設計1867.1.1滾動軸承概述1867.1.2滾動軸承的精度等級及其應用1897.1.3滾動軸承和與其配合的公差帶1897.1.4滾動軸承與孔、軸結合的精度設計1927.2鍵連接的精度設計與檢測1987.2.1鍵連接概述1987.2.2平鍵連接的精度設計與檢測1997.2.3矩形花鍵連接的精度設計與檢驗2037.3螺紋連接的精度設計與檢測2067.3.1螺紋的種類及使用要求2077.3.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數2077.3.3普通螺紋幾何參數誤差對互換性的影響2097.3.4普通螺紋的精度設計2137.3.5普通螺紋精度的檢測2177.3.6梯形螺紋公差2197.4圓錐配合概述226思考題227第8章漸開線圓柱齒輪的精度設計與檢測2288.1齒輪概述2298.1.1齒輪傳動的主要使用要求2298.1.2齒輪誤差的主要來源2318.1.3齒輪加工誤差的分類2328.2漸開線圓柱齒輪的精度檢驗項目2338.2.1輪齒同側齒面偏差2338.2.2徑向綜合偏差和徑向跳動2368.2.3齒厚偏差與公法線平均長度偏差2378.3漸開線圓柱齒輪精度標準2388.3.1齒輪的精度等級2388.3.2各項偏差允許值2398.4齒輪副的精度檢驗項目和公差2408.4.1齒輪副精度2408.4.2齒輪副側隙及其確定2428.4.3齒厚極限偏差的計算2428.5齒輪坯的精度2458.5.1確定基準軸線2458.5.2齒坯公差的選擇2468.5.3齒輪齒面表面粗糙度2478.5.4齒輪精度在圖紙上的標注2488.6圓柱齒輪的精度設計及示例2488.6.1齒輪精度設計方法及步驟2488.6.2齒輪精度設計示例2518.7齒輪精度檢測2548.7.1齒圈徑向跳動的測量2548.7.2齒距的測量2548.7.3齒廓偏差的測量2568.7.4齒向和螺旋線偏差的測量2578.7.5公法線長度的測量2578.7.6齒厚的測量2588.7.7單面嚙合綜合測量2598.7.8雙面嚙合綜合測量259思考題260第9章尺寸鏈的精度設計2619.1尺寸鏈的基本概念2629.1.1尺寸鏈的有關術語2639.1.2尺寸鏈的分類2649.2尺寸鏈的建立2659.2.1確定封閉環2669.2.2查找組成環2669.2.3畫尺寸鏈圖、判斷增減環2679.3尺寸鏈的計算2679.4用完全互換法計算尺寸鏈2699.4.1用完全互換法計算尺寸鏈的基本方法2699.4.2用完全互換法計算尺寸鏈的工程應用案例2699.5用大數互換法計算尺寸鏈2729.5.1用大數互換法計算尺寸鏈的基本方法2729.5.2用大數互換法計算尺寸鏈的工程應用案例2749.6計算裝配尺寸鏈的其他方法275思考題276第10章機械精度設計綜合工程實例27710.1裝配圖中的精度設計27810.1.1裝配圖中確定極限與配合的方法及原則27810.1.2精度設計中的誤差影響因素27910.1.3裝配圖精度設計實例28010.2零件圖中的精度設計28410.2.1零件圖中精度確定的方法及原則28410.2.2零件圖精度設計實例285思考題291參考文獻292
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