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機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)(第二版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030793317
- 條形碼：9787030793317 ; 978-7-03-079331-7
- 裝幀：平裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)(第二版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
為了滿足培養(yǎng)工程技術(shù)人才的需求，適應(yīng)教育部新工科教育理念，本書(shū)采用案例版的模式編寫(xiě)而成。本書(shū)內(nèi)容共10章，包括緒論、測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、表面粗糙度與檢測(cè)、量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)、機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合工程實(shí)例。本書(shū)編寫(xiě)時(shí)采用*新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為使學(xué)生能較好地理解和鞏固所學(xué)內(nèi)容，本書(shū)每章設(shè)置有思考題。另外，還出版了便于師生使用的《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)習(xí)題冊(cè)》，可與本書(shū)配套使用。本書(shū)可為使用本書(shū)及配套習(xí)題冊(cè)的任課教師提供多媒體課件及習(xí)題冊(cè)參考答案。
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)(第二版) 目錄
目錄第1章緒論11.1機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量與精度設(shè)計(jì)21.1.1機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量21.1.2機(jī)械精度設(shè)計(jì)31.2互換性與幾何量公差61.2.1互換性與公差的含義61.2.2互換性分類(lèi)61.2.3互換性原則的技術(shù)意義71.2.4保證互換性生產(chǎn)的三大技術(shù)措施81.3標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系81.3.1標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化81.3.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系101.4檢測(cè)技術(shù)及其發(fā)展概述111.4.1檢測(cè)技術(shù)111.4.2檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展概述12思考題12第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)132.1測(cè)量的基本概念142.2長(zhǎng)度、角度量值的傳遞152.2.1長(zhǎng)度基準(zhǔn)152.2.2長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)152.2.3量塊162.2.4角度量值傳遞系統(tǒng)192.3測(cè)量方法與計(jì)量器具202.3.1計(jì)量器具的分類(lèi)202.3.2計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)202.3.3測(cè)量方法的分類(lèi)212.4測(cè)量誤差222.4.1測(cè)量誤差的基本概念222.4.2測(cè)量誤差的來(lái)源232.4.3測(cè)量誤差的分類(lèi)242.4.4測(cè)量精度的分類(lèi)242.5測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理252.5.1測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理252.5.2測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理292.5.3測(cè)量列中粗大誤差的處理302.5.4測(cè)量誤差的合成312.6測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理解題示例32思考題34第3章尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)353.1極限與配合概述363.2極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)與定義373.2.1尺寸方面的術(shù)語(yǔ)與定義373.2.2偏差、公差方面的術(shù)語(yǔ)與定義383.2.3配合方面的術(shù)語(yǔ)與定義403.3極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定433.3.1配合制433.3.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列443.3.3基本偏差系列473.3.4公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化543.4極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用553.4.1配合制的選用563.4.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用583.4.3配合種類(lèi)的選用603.4.4未注公差尺寸的一般公差623.5尺寸精度設(shè)計(jì)示例633.5.1尺寸精度設(shè)計(jì)的基本步驟及應(yīng)注意的問(wèn)題633.5.2尺寸精度設(shè)計(jì)的案例求解643.6光滑工件尺寸檢驗(yàn)663.6.1檢驗(yàn)的必要性663.6.2驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限的確定673.6.3計(jì)量器具的選擇69思考題72第4章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)734.1幾何公差概述744.1.1幾何誤差的產(chǎn)生及影響744.1.2幾何公差的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)754.1.3幾何公差的研究對(duì)象754.1.4幾何公差和幾何公差帶的概念774.2幾何公差的標(biāo)注方法794.2.1幾何公差標(biāo)注代號(hào)794.2.2被測(cè)要素的標(biāo)注方法814.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法834.2.4附加符號(hào)的標(biāo)注方法844.3幾何公差及其公差帶特征864.3.1形狀公差及其公差帶特征864.3.2方向公差及其公差帶特征884.3.3定位公差及其公差帶特征964.3.4跳動(dòng)公差及其公差帶特征1004.3.5線輪廓度公差和面輪廓度公差1034.4公差原則1054.4.1有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義1054.4.2*立原則1074.4.3包容要求(ER)1084.4.4*大實(shí)體要求(MMR)1094.4.5*小實(shí)體要求(LMR)1134.4.6可逆要求(RPR)1154.5幾何誤差及檢測(cè)1184.5.1形狀誤差及其評(píng)定1184.5.2位置誤差及其評(píng)定1244.5.3跳動(dòng)誤差及其評(píng)定1294.5.4幾何誤差的檢測(cè)原則1294.6幾何精度設(shè)計(jì)1314.6.1幾何公差項(xiàng)目的選擇1324.6.2公差原則的選擇1334.6.3基準(zhǔn)的選擇1344.6.4幾何公差值的選用1344.6.5幾何公差設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例140思考題141第5章表面粗糙度與檢測(cè)1425.1表面粗糙度概述1435.1.1表面粗糙度的概念1435.1.2表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件性能的影響1435.2表面粗糙度的評(píng)定1445.2.1術(shù)語(yǔ)、定義1445.2.2評(píng)定基準(zhǔn)1455.2.3評(píng)定參數(shù)1475.2.4參數(shù)數(shù)值1495.3表面粗糙度的標(biāo)注1505.3.1表面粗糙度的符號(hào)及說(shuō)明1515.3.2表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注方法1545.3.3表面粗糙度設(shè)計(jì)標(biāo)注示例1565.4表面粗糙度的選用1575.4.1評(píng)定參數(shù)的選用1585.4.2參數(shù)值的選用1595.4.3取樣長(zhǎng)度的選用1605.5表面粗糙度的測(cè)量1605.5.1比較法1615.5.2光切法1615.5.3針描法1625.5.4干涉法1635.5.5印模法1645.5.6激光反射法1645.5.7激光全息法1645.5.8三維幾何表面測(cè)量法164思考題164第6章量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1656.1光滑極限量規(guī)及設(shè)計(jì)1666.1.1光滑極限量規(guī)的應(yīng)用和分類(lèi)1666.1.2極限尺寸判斷原則(泰勒原則)1676.1.3光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原理與結(jié)構(gòu)形式1686.1.4光滑極限量規(guī)的公差1696.1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)1706.2功能量規(guī)及設(shè)計(jì)1746.2.1功能量規(guī)概述1746.2.2功能量規(guī)設(shè)計(jì)177思考題184第7章典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)1857.1滾動(dòng)軸承配合的精度設(shè)計(jì)1867.1.1滾動(dòng)軸承概述1867.1.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用1897.1.3滾動(dòng)軸承和與其配合的公差帶1897.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)1927.2鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)1987.2.1鍵連接概述1987.2.2平鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)1997.2.3矩形花鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)2037.3螺紋連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)2067.3.1螺紋的種類(lèi)及使用要求2077.3.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)2077.3.3普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響2097.3.4普通螺紋的精度設(shè)計(jì)2137.3.5普通螺紋精度的檢測(cè)2177.3.6梯形螺紋公差2197.4圓錐配合概述226思考題227第8章漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)2288.1齒輪概述2298.1.1齒輪傳動(dòng)的主要使用要求2298.1.2齒輪誤差的主要來(lái)源2318.1.3齒輪加工誤差的分類(lèi)2328.2漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目2338.2.1輪齒同側(cè)齒面偏差2338.2.2徑向綜合偏差和徑向跳動(dòng)2368.2.3齒厚偏差與公法線平均長(zhǎng)度偏差2378.3漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)2388.3.1齒輪的精度等級(jí)2388.3.2各項(xiàng)偏差允許值2398.4齒輪副的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目和公差2408.4.1齒輪副精度2408.4.2齒輪副側(cè)隙及其確定2428.4.3齒厚極限偏差的計(jì)算2428.5齒輪坯的精度2458.5.1確定基準(zhǔn)軸線2458.5.2齒坯公差的選擇2468.5.3齒輪齒面表面粗糙度2478.5.4齒輪精度在圖紙上的標(biāo)注2488.6圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)及示例2488.6.1齒輪精度設(shè)計(jì)方法及步驟2488.6.2齒輪精度設(shè)計(jì)示例2518.7齒輪精度檢測(cè)2548.7.1齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量2548.7.2齒距的測(cè)量2548.7.3齒廓偏差的測(cè)量2568.7.4齒向和螺旋線偏差的測(cè)量2578.7.5公法線長(zhǎng)度的測(cè)量2578.7.6齒厚的測(cè)量2588.7.7單面嚙合綜合測(cè)量2598.7.8雙面嚙合綜合測(cè)量259思考題260第9章尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)2619.1尺寸鏈的基本概念2629.1.1尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語(yǔ)2639.1.2尺寸鏈的分類(lèi)2649.2尺寸鏈的建立2659.2.1確定封閉環(huán)2669.2.2查找組成環(huán)2669.2.3畫(huà)尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)2679.3尺寸鏈的計(jì)算2679.4用完全互換法計(jì)算尺寸鏈2699.4.1用完全互換法計(jì)算尺寸鏈的基本方法2699.4.2用完全互換法計(jì)算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例2699.5用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈2729.5.1用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈的基本方法2729.5.2用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例2749.6計(jì)算裝配尺寸鏈的其他方法275思考題276第10章機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合工程實(shí)例27710.1裝配圖中的精度設(shè)計(jì)27810.1.1裝配圖中確定極限與配合的方法及原則27810.1.2精度設(shè)計(jì)中的誤差影響因素27910.1.3裝配圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例28010.2零件圖中的精度設(shè)計(jì)28410.2.1零件圖中精度確定的方法及原則28410.2.2零件圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例285思考題291參考文獻(xiàn)292
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