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工廠管理6S推行手冊 版權信息
- ISBN：9787115602718
- 條形碼：9787115602718 ; 978-7-115-60271-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工廠管理6S推行手冊 本書特色
適讀人群 ：本書適合工廠各級管理人員及相關的培訓、咨詢人員閱讀、使用。介紹工廠推行6S的步驟和方法，附贈8節配套視頻課系統化：推行步驟+推行方法工具化：制度范本+配套方案本土化：立足國內企業生產現場實戰化：實景圖片+視頻講解
工廠管理6S推行手冊 內容簡介
本書從工廠實際出發，用大量高清晰的實景圖片演示并講解了以下內容：6S的基礎知識、6S體系的推進、6S活動推行方法、6S體系維持、6S的具體實施過程和方法、識別管理和生產現場6S的具體應用等。同時，書中還提供了大量的表格和管理制度范本，讀者可以結合自身實際情況參照使用。
工廠管理6S推行手冊 目錄
目錄
**部分 基礎篇
第1章 6S 概述． 2
1．1 6S 的定義和起源 2
1．2 6S 的內容 2
1．3 6S 的適用范圍． 3
1．4 6S 各元素之間的關系． 4
1．5 推行6S 的好處 4
第2章 6S 體系的推進 11
2．1 成立6S 推進組織 11
2．2 制訂6S 推行計劃 13
2．3 實施6S 培訓．． 15
【范本1】某工廠的6S 培訓計劃． 15
【范本2】6S 培訓測試題． 18
【范本3】6S 培訓測試試卷 21
2．4 活動前的宣傳造勢． 23
2．5 6S 活動示范區．． 27
2．6 6S 的全面推行．． 30
2．7 6S 評比與考核．． 35
2．8 6S 標準化． 40
【范本4】某工廠6S 執行標準．． 47
第3章 6S 的推行方法 ． 58
3．1 定置管理． 58
3．2 定置管理實施步驟． 59
【范本5】某工廠辦公室和生產現場的定置管理規定． 65
3．3 油漆作戰． 71
【范本6】某工廠區域顏色規劃（一樓）． 72
3．4 看板管理． 77
3．5 不同管理內容的看板 79
3．6 看板制作要點 80
3．7 看板的管理． 81
【范本7】某工廠看板設計示例 82
3．8 顏色管理． 85
【范本8】某工廠顏色管理法 87
【范本9】某工廠顏色管理標準 90
3．9 標識行動．． 103
【范本10】某工廠6S 活動標識樣例．． 108
【范本11】某工廠6S 標識標準． 112
第4章 6S 體系的維持——定期內審 120
4．1 6S 內審概述． 120
4．2 6S 內審的前期準備． 121
【范本12】×× 公司 年第 季度6S 評比審核計劃．． 123
4．3 實施6S 內審 124
4．4 糾正和預防措施的跟蹤 128
【范本13】某工廠的6S 糾正和預防措施通知． 130
【范本14】某工廠的6S 跟蹤檢查報告． 131
【范本15】某工廠的6S 改善方案及執行報告． 132
4．5 6S 內審報告． 133
【范本16】某工廠的6S 內審報告 134
第二部分 實施篇
第5章 1S——整理的實施． 136
5．1 整理的三大基準 137
5．2 實施現場檢查． 139
5．3 無用物品的清理與判定 140
5．4 無用物品的處理 143
5．5 對整理進行評估 144
第6章 2S——整頓的實施． 146
6．1 整頓的作用．． 146
6．2 整頓的執行流程 146
6．3 整頓的關鍵在“三定”．． 147
6．4 識別工作區域． 151
6．5 實施整頓．． 152
第7章 3S——清掃的實施． 165
7．1 清掃的執行流程 165
7．2 確定清掃的對象 166
7．3 清掃前的準備工作．． 166
7．4 實施清掃．． 171
7．5 檢查清掃結果． 174
第8章 4S——清潔的實施． 178
8．1 3S 檢查．． 179
8．2 設定責任人，加強管理 180
8．3 堅持實施下班前5 分鐘3S 活動．． 181
8．4 3S 可視化．． 182
8．5 適時加強培訓． 184
8．6 3S 標準化．． 184
第9章 5S——安全的實施． 185
9．1 安全的作用．． 185
9．2 開展安全教育． 186
9．3 做好安全識別． 187
9．4 配備勞保服裝和勞保用品．． 192
9．5 確保機器設備的安全． 193
9．6 作業環境安全． 194
9．7 消防安全．． 195
9．8 配備安全藥箱． 201
第10章 6S——素養的實施．． 202
10．1 素養的執行流程． 202
10．2 素養的實施方法． 203
第三部分 應用篇
第11章 識別管理應用示例 208
11．1 人員識別． 208
11．2 環境識別． 209
11．3 設備識別． 212
11．4 物料識別． 217
11．5 不合格品識別．． 218
11．6 作業指導書 220
第12章 生產現場6S 應用示例 224
12．1 生產現場定位．． 224
12．2 標牌．． 227
12．3 工具管理． 230
12．4 管道管理． 230
12．5 危險品、化學品管理．． 233
12．6 現場警示標識．． 233
12．7 電源線管理 235
12．8 電器開關管理．． 236
12．9 儀器儀表管理．． 236
12．10 不合格品區域定位標識．． 237
12．11 現場防撞條管理．． 238
12．12 易碰、易絆部位管理 239
12．13 重要部位巡檢點標識 239
12．14 現場巡檢路線標識． 240
12．15 消防安全管理 240
12．16 員工水杯管理 242
12．17 安全帽管理． 242
12．18 雨傘管理．． 243
12．19 更衣柜內物品管理． 244
12．20 公用鑰匙管理 244
12．21 清掃工具管理 245
第13章 倉庫6S 應用示例． 246
13．1 倉區規劃． 246
13．2 倉位管理． 248
13．3 貨位規格化 249
13．4 物品的定位標識． 250
13．5 物料的先進先出． 252
13．6 物料卡． 253
第14章 辦公區域6S 應用示例 255
14．1 辦公室桌面 255
14．2 桌面文件架（盒）、文件夾． 256
14．3 辦公桌下方抽屜柜 257
14．4 抽屜．． 257
14．5 文件柜內文件．． 258
14．6 電話．． 259
14．7 辦公文具（筆筒）．． 259
14．8 顯示器和鼠標墊． 260
14．9 電源線． 261
14．10 電源開關．． 261
14．11 電源插座．． 262
14．12 打印機、掃描儀．． 263
14．13 打印紙 263
14．14 文件柜 264
14．15 沙發與茶幾． 264
14．16 垃圾桶 265
14．17 花盆花卉．． 265
14．18 飲水機 266
14．19 飲水機開關及水桶． 266
14．20 開門形跡線． 267
14．21 推拉門 268
14．22 空調 268
14．23 茶水間 269
**部分 基礎篇
第1章 6S 概述． 2
1．1 6S 的定義和起源 2
1．2 6S 的內容 2
1．3 6S 的適用范圍． 3
1．4 6S 各元素之間的關系． 4
1．5 推行6S 的好處 4
第2章 6S 體系的推進 11
2．1 成立6S 推進組織 11
2．2 制訂6S 推行計劃 13
2．3 實施6S 培訓．． 15
【范本1】某工廠的6S 培訓計劃． 15
【范本2】6S 培訓測試題． 18
【范本3】6S 培訓測試試卷 21
2．4 活動前的宣傳造勢． 23
2．5 6S 活動示范區．． 27
2．6 6S 的全面推行．． 30
2．7 6S 評比與考核．． 35
2．8 6S 標準化． 40
【范本4】某工廠6S 執行標準．． 47
第3章 6S 的推行方法 ． 58
3．1 定置管理． 58
3．2 定置管理實施步驟． 59
【范本5】某工廠辦公室和生產現場的定置管理規定． 65
3．3 油漆作戰． 71
【范本6】某工廠區域顏色規劃（一樓）． 72
3．4 看板管理． 77
3．5 不同管理內容的看板 79
3．6 看板制作要點 80
3．7 看板的管理． 81
【范本7】某工廠看板設計示例 82
3．8 顏色管理． 85
【范本8】某工廠顏色管理法 87
【范本9】某工廠顏色管理標準 90
3．9 標識行動．． 103
【范本10】某工廠6S 活動標識樣例．． 108
【范本11】某工廠6S 標識標準． 112
第4章 6S 體系的維持——定期內審 120
4．1 6S 內審概述． 120
4．2 6S 內審的前期準備． 121
【范本12】×× 公司 年第 季度6S 評比審核計劃．． 123
4．3 實施6S 內審 124
4．4 糾正和預防措施的跟蹤 128
【范本13】某工廠的6S 糾正和預防措施通知． 130
【范本14】某工廠的6S 跟蹤檢查報告． 131
【范本15】某工廠的6S 改善方案及執行報告． 132
4．5 6S 內審報告． 133
【范本16】某工廠的6S 內審報告 134
第二部分 實施篇
第5章 1S——整理的實施． 136
5．1 整理的三大基準 137
5．2 實施現場檢查． 139
5．3 無用物品的清理與判定 140
5．4 無用物品的處理 143
5．5 對整理進行評估 144
第6章 2S——整頓的實施． 146
6．1 整頓的作用．． 146
6．2 整頓的執行流程 146
6．3 整頓的關鍵在“三定”．． 147
6．4 識別工作區域． 151
6．5 實施整頓．． 152
第7章 3S——清掃的實施． 165
7．1 清掃的執行流程 165
7．2 確定清掃的對象 166
7．3 清掃前的準備工作．． 166
7．4 實施清掃．． 171
7．5 檢查清掃結果． 174
第8章 4S——清潔的實施． 178
8．1 3S 檢查．． 179
8．2 設定責任人，加強管理 180
8．3 堅持實施下班前5 分鐘3S 活動．． 181
8．4 3S 可視化．． 182
8．5 適時加強培訓． 184
8．6 3S 標準化．． 184
第9章 5S——安全的實施． 185
9．1 安全的作用．． 185
9．2 開展安全教育． 186
9．3 做好安全識別． 187
9．4 配備勞保服裝和勞保用品．． 192
9．5 確保機器設備的安全． 193
9．6 作業環境安全． 194
9．7 消防安全．． 195
9．8 配備安全藥箱． 201
第10章 6S——素養的實施．． 202
10．1 素養的執行流程． 202
10．2 素養的實施方法． 203
第三部分 應用篇
第11章 識別管理應用示例 208
11．1 人員識別． 208
11．2 環境識別． 209
11．3 設備識別． 212
11．4 物料識別． 217
11．5 不合格品識別．． 218
11．6 作業指導書 220
第12章 生產現場6S 應用示例 224
12．1 生產現場定位．． 224
12．2 標牌．． 227
12．3 工具管理． 230
12．4 管道管理． 230
12．5 危險品、化學品管理．． 233
12．6 現場警示標識．． 233
12．7 電源線管理 235
12．8 電器開關管理．． 236
12．9 儀器儀表管理．． 236
12．10 不合格品區域定位標識．． 237
12．11 現場防撞條管理．． 238
12．12 易碰、易絆部位管理 239
12．13 重要部位巡檢點標識 239
12．14 現場巡檢路線標識． 240
12．15 消防安全管理 240
12．16 員工水杯管理 242
12．17 安全帽管理． 242
12．18 雨傘管理．． 243
12．19 更衣柜內物品管理． 244
12．20 公用鑰匙管理 244
12．21 清掃工具管理 245
第13章 倉庫6S 應用示例． 246
13．1 倉區規劃． 246
13．2 倉位管理． 248
13．3 貨位規格化 249
13．4 物品的定位標識． 250
13．5 物料的先進先出． 252
13．6 物料卡． 253
第14章 辦公區域6S 應用示例 255
14．1 辦公室桌面 255
14．2 桌面文件架（盒）、文件夾． 256
14．3 辦公桌下方抽屜柜 257
14．4 抽屜．． 257
14．5 文件柜內文件．． 258
14．6 電話．． 259
14．7 辦公文具（筆筒）．． 259
14．8 顯示器和鼠標墊． 260
14．9 電源線． 261
14．10 電源開關．． 261
14．11 電源插座．． 262
14．12 打印機、掃描儀．． 263
14．13 打印紙 263
14．14 文件柜 264
14．15 沙發與茶幾． 264
14．16 垃圾桶 265
14．17 花盆花卉．． 265
14．18 飲水機 266
14．19 飲水機開關及水桶． 266
14．20 開門形跡線． 267
14．21 推拉門 268
14．22 空調 268
14．23 茶水間 269
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工廠管理6S推行手冊 作者簡介
鄭時勇深圳市正引企業管理顧問有限公司創辦者、香港五常法協會審核認證綠帶；受聘擔任300多家企業的管理顧問；擅長精益管理，專注于現場改善、降本增效、管理升級和軟實力提升。
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