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雙色圖解生產現場管理實務 版權信息
- ISBN：9787111720911
- 條形碼：9787111720911 ; 978-7-111-72091-1
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
雙色圖解生產現場管理實務 本書特色
本書適合我國企業參考，一些圖表、辦法可以拿來即用，創建生產現場管理的圖表，?制定相關管理辦法。
使用本書，可以：了解生產現場管理者的的作用；了解現場管理的基本知識和實務；?優化生產現場的4M；制定提高產品QCD的對策；理解并應用安全衛生、人才培養知識。
學習日本企業的實際生產現場經驗，進行：生產率管理、質量管理、現品管理、作業管理、設備管理、人才培養。
雙色圖解生產現場管理實務 內容簡介
本書根據作者在日本企業實際生產現場中的經驗，圍繞生產現場必需的管理技術進行編寫。本書首先對生產現場及其管理的基礎知識進行了介紹，然后圍繞生產現場的生產率管理、質量管理、現品管理、作業管理、設備管理、人才培養等方面，以圖解的形式，進行了全面的解析。本書特別適合我國企業在創建生產現場管理的圖表、制定相關辦法等過程中參考。
雙色圖解生產現場管理實務 目錄
前言
第1章 生產現場負責人與生產管理
1.1 了解生產環境002
1.2 知曉生產現場周邊環境004
1.3 知曉生產現場的作用006
1.4 了解生產現場的組織008
1.5 知曉生產現場的負責人及其定位010
1.6 知曉生產現場負責人的任務012
1.7 了解作業人員任務的不同014
1.8 生產現場的負責人應做什么016
1.9 知曉制造成本的構成018
1.10 大限度運用生產4M020
1.11 提升產品的QCD022
1.12 現場管理是什么024
1.13 根據生產指示理解管理的不同026
1.14 知曉上級方針并使其具體化028
1.15 知曉應該管理的內容并進行計劃和控制030
1.16 PDCA循環032
1.17 確定并實現生產現場的目標034
1.18 營造遵守規則的職場風氣036
1.19 適當地進行日常管理038
1.20 適當地進行異常處理040
1.21 推進4M的變更管理042
1.22 消除浪費、不均衡、超負荷044
1.23 推進5S046
1.24 推進可視化管理048
1.25 通過車間巡檢提升管理水平050
1.26 在自主監察中強化生產體系052
小專題 總是活動頻繁的生產現場054
第2章 生產現場負責人的生產率管理
2.1 生產率是什么056
2.2 推進生產率管理058
2.3 推進產量管理060
2.4 推進提升生產率的活動062
2.5 提升附加價值生產率064
2.6 推進工序管理066
2.7 推進交付期管理和個別管理068
2.8 徹底實施問題對策的三直三現法070
2.9 實現順利生產072
2.10 增加直接時間074
2.11 掌握不合格產品的發生原因并采取對策076
2.12 通過工序分析減少損失078
2.13 使用人機圖提升生產率080
2.14 構建高效的布局082
2.15 縮短瓶頸工序的周期084
2.16 推進縮短工時086
2.17 推進改善活動088
2.18 推進成本改善090
2.19 運用VA/VE等方法092
2.20 推進交付期改善094
小專題 生產現場負責人進行生產率管理的關鍵096
第3章 生產現場負責人的質量管理
3.1 質量管理是什么098
3.2 了解控制圖的種類并運用于管理中100
3.3 通過工序FMEA將質量問題防患于未然102
3.4 制作與運用QC工序表104
3.5 掌控工序能力指數并應用于管理中106
3.6 管理并提升組裝生產線中的直行率108
3.7 盡早取消指定初期流動管理110
3.8 不發生市場投訴112
3.9 推進ppm管理114
3.10 使用適合的測量儀器確保質量的可靠性116
3.11 打造高水準的質量保證生產線118
3.12 預防不合格產品的發生120
3.13 推進防錯（FP）設置與質量危險預知（QKY）活動122
3.14 表彰質量缺陷品的發現者并進行再發防止124
3.15 遵守特別采用的規則并進行再發防止126
3.16 推進質量改善128
3.17 確保工序能力130
3.18 通過QC思路解決問題132
3.19 熟練使用QC的七個工具（舊與新）134
3.20 注意新品（批產品）的生產136
小專題 生產現場負責人進行質量管理的關鍵138
第4章 生產現場負責人的現品管理
4.1 現品管理是什么140
4.2 現品管理的位置、數量和流程142
4.3 在位置管理中提升生產效率144
4.4 推進小批量生產146
4.5 推進單件流生產148
4.6 通過庫存管理增強生產體質150
4.7 徹底實行先進先出152
4.8 減少原材料154
4.9 減少在制品156
4.10 減少成品庫存158
4.11 通過ABC管理提升管理效率160
4.12 事先確定生產必要零件的保管場所162
4.13 按照使用頻率確定保管場所164
4.14 妥善處理不合格產品166
4.15 保證工廠內的現品便于移動168
4.16 通過運用物料搬運（MH）實現順利生產170
4.17 實施高效盤點172
小專題 生產現場負責人進行現品管理的關鍵174
第5章 生產現場負責人的作業管理
5.1 作業管理是什么176
5.2 理解并運用作業研究的手段178
5.3 設定合理的標準作業180
5.4 在標準作業中加入動作經濟的原則182
5.5 合理設定標準時間184
5.6 縮短生產周期186
5.7 縮短切換時間188
5.8 理解并協助生產體制的確定方式190
5.9 指導并遵守標準作業192
5.10 切實執行定時檢查194
5.11 提取重要工序進行重點管理196
5.12 提升作業編排的效率198
5.13 消除等待時間200
5.14 推進動作（作業）改善202
5.15 分配工作并均衡負荷204
5.16 將作業人員的隱性知識轉化成顯性知識206
5.17 通過切換改善縮短生產周期208
5.18 縮短每次的切換時間210
5.19 將內部切換轉化為外部切換212
5.20 實現一次性良品化214
5.21 事先確定佳生產模式216
小專題 生產現場負責人進行作業管理的關鍵218
第6章 生產現場負責人的設備管理
6.1 設備管理是什么220
6.2 工裝管理是什么222
6.3 高效運用設備類224
6.4 把握設備能力226
6.5 提升設備綜合效率228
6.6 縮短設備停機時間230
6.7 推進TPM活動減少設備損失232
6.8 將設備履歷表運用至設備管理234
6.9 提出改造成易于使用的設備的建議236
6.10 提升可動率238
6.11 確保實施日常點檢240
6.12 確認實施定期點檢和定期清掃242
6.13 消除設備的漏油和漏氣244
6.14 推進設備等的節能對策246
6.15 推進連續自動運轉248
6.16 消除小停機250
6.17 推進設備故障對策252
6.18 推進設備改善254
6.19 有效利用MP信息和工序信息256
6.20 將技術信息反饋給設備設計部門258
6.21 與產品設計部門進行合作互助，推進設備共通化260
小專題 生產現場負責人進行設備管理的關鍵262
第７章 生產現場負責人關于安全衛生及人才培養的管理
7.1 安全管理是什么264
7.2 遵守勞動安全衛生法及其相關法律266
7.3 利用海因里希法則對工傷防患于未然268
7.4 消滅隱患270
7.5 確保操作機械時的作業人員安全272
7.6 通過新KYT優先保證車間安全274
7.7 推進職場（環境）改善276
7.8 記錄實施的安全衛生教育278
7.9 理解本公司執行的教育體系280
7.10 在職場內展開并實踐教育內容282
7.11 推進作業人員教育284
7.12 在多能工化中構建靈活的生產體制286
7.13 推進技師資格的獲取和運用288
7.14 利用QCC活動等提升企業活力290
7.15 運用提案制度，激發車間活力292
7.16 培養能適應新技術的作業人員294
小專題 東日本大地震的教訓——平時的教育及訓練的重要性296
參考文獻
作者介紹
第1章 生產現場負責人與生產管理
1.1 了解生產環境002
1.2 知曉生產現場周邊環境004
1.3 知曉生產現場的作用006
1.4 了解生產現場的組織008
1.5 知曉生產現場的負責人及其定位010
1.6 知曉生產現場負責人的任務012
1.7 了解作業人員任務的不同014
1.8 生產現場的負責人應做什么016
1.9 知曉制造成本的構成018
1.10 大限度運用生產4M020
1.11 提升產品的QCD022
1.12 現場管理是什么024
1.13 根據生產指示理解管理的不同026
1.14 知曉上級方針并使其具體化028
1.15 知曉應該管理的內容并進行計劃和控制030
1.16 PDCA循環032
1.17 確定并實現生產現場的目標034
1.18 營造遵守規則的職場風氣036
1.19 適當地進行日常管理038
1.20 適當地進行異常處理040
1.21 推進4M的變更管理042
1.22 消除浪費、不均衡、超負荷044
1.23 推進5S046
1.24 推進可視化管理048
1.25 通過車間巡檢提升管理水平050
1.26 在自主監察中強化生產體系052
小專題 總是活動頻繁的生產現場054
第2章 生產現場負責人的生產率管理
2.1 生產率是什么056
2.2 推進生產率管理058
2.3 推進產量管理060
2.4 推進提升生產率的活動062
2.5 提升附加價值生產率064
2.6 推進工序管理066
2.7 推進交付期管理和個別管理068
2.8 徹底實施問題對策的三直三現法070
2.9 實現順利生產072
2.10 增加直接時間074
2.11 掌握不合格產品的發生原因并采取對策076
2.12 通過工序分析減少損失078
2.13 使用人機圖提升生產率080
2.14 構建高效的布局082
2.15 縮短瓶頸工序的周期084
2.16 推進縮短工時086
2.17 推進改善活動088
2.18 推進成本改善090
2.19 運用VA/VE等方法092
2.20 推進交付期改善094
小專題 生產現場負責人進行生產率管理的關鍵096
第3章 生產現場負責人的質量管理
3.1 質量管理是什么098
3.2 了解控制圖的種類并運用于管理中100
3.3 通過工序FMEA將質量問題防患于未然102
3.4 制作與運用QC工序表104
3.5 掌控工序能力指數并應用于管理中106
3.6 管理并提升組裝生產線中的直行率108
3.7 盡早取消指定初期流動管理110
3.8 不發生市場投訴112
3.9 推進ppm管理114
3.10 使用適合的測量儀器確保質量的可靠性116
3.11 打造高水準的質量保證生產線118
3.12 預防不合格產品的發生120
3.13 推進防錯（FP）設置與質量危險預知（QKY）活動122
3.14 表彰質量缺陷品的發現者并進行再發防止124
3.15 遵守特別采用的規則并進行再發防止126
3.16 推進質量改善128
3.17 確保工序能力130
3.18 通過QC思路解決問題132
3.19 熟練使用QC的七個工具（舊與新）134
3.20 注意新品（批產品）的生產136
小專題 生產現場負責人進行質量管理的關鍵138
第4章 生產現場負責人的現品管理
4.1 現品管理是什么140
4.2 現品管理的位置、數量和流程142
4.3 在位置管理中提升生產效率144
4.4 推進小批量生產146
4.5 推進單件流生產148
4.6 通過庫存管理增強生產體質150
4.7 徹底實行先進先出152
4.8 減少原材料154
4.9 減少在制品156
4.10 減少成品庫存158
4.11 通過ABC管理提升管理效率160
4.12 事先確定生產必要零件的保管場所162
4.13 按照使用頻率確定保管場所164
4.14 妥善處理不合格產品166
4.15 保證工廠內的現品便于移動168
4.16 通過運用物料搬運（MH）實現順利生產170
4.17 實施高效盤點172
小專題 生產現場負責人進行現品管理的關鍵174
第5章 生產現場負責人的作業管理
5.1 作業管理是什么176
5.2 理解并運用作業研究的手段178
5.3 設定合理的標準作業180
5.4 在標準作業中加入動作經濟的原則182
5.5 合理設定標準時間184
5.6 縮短生產周期186
5.7 縮短切換時間188
5.8 理解并協助生產體制的確定方式190
5.9 指導并遵守標準作業192
5.10 切實執行定時檢查194
5.11 提取重要工序進行重點管理196
5.12 提升作業編排的效率198
5.13 消除等待時間200
5.14 推進動作（作業）改善202
5.15 分配工作并均衡負荷204
5.16 將作業人員的隱性知識轉化成顯性知識206
5.17 通過切換改善縮短生產周期208
5.18 縮短每次的切換時間210
5.19 將內部切換轉化為外部切換212
5.20 實現一次性良品化214
5.21 事先確定佳生產模式216
小專題 生產現場負責人進行作業管理的關鍵218
第6章 生產現場負責人的設備管理
6.1 設備管理是什么220
6.2 工裝管理是什么222
6.3 高效運用設備類224
6.4 把握設備能力226
6.5 提升設備綜合效率228
6.6 縮短設備停機時間230
6.7 推進TPM活動減少設備損失232
6.8 將設備履歷表運用至設備管理234
6.9 提出改造成易于使用的設備的建議236
6.10 提升可動率238
6.11 確保實施日常點檢240
6.12 確認實施定期點檢和定期清掃242
6.13 消除設備的漏油和漏氣244
6.14 推進設備等的節能對策246
6.15 推進連續自動運轉248
6.16 消除小停機250
6.17 推進設備故障對策252
6.18 推進設備改善254
6.19 有效利用MP信息和工序信息256
6.20 將技術信息反饋給設備設計部門258
6.21 與產品設計部門進行合作互助，推進設備共通化260
小專題 生產現場負責人進行設備管理的關鍵262
第７章 生產現場負責人關于安全衛生及人才培養的管理
7.1 安全管理是什么264
7.2 遵守勞動安全衛生法及其相關法律266
7.3 利用海因里希法則對工傷防患于未然268
7.4 消滅隱患270
7.5 確保操作機械時的作業人員安全272
7.6 通過新KYT優先保證車間安全274
7.7 推進職場（環境）改善276
7.8 記錄實施的安全衛生教育278
7.9 理解本公司執行的教育體系280
7.10 在職場內展開并實踐教育內容282
7.11 推進作業人員教育284
7.12 在多能工化中構建靈活的生產體制286
7.13 推進技師資格的獲取和運用288
7.14 利用QCC活動等提升企業活力290
7.15 運用提案制度，激發車間活力292
7.16 培養能適應新技術的作業人員294
小專題 東日本大地震的教訓——平時的教育及訓練的重要性296
參考文獻
作者介紹
展開全部
雙色圖解生產現場管理實務 作者簡介
菅間正二
中小企業診斷師（1987年礦工業部門注冊）
原NPO厚木診斷師協會理事長
一般社團法人神奈川縣中小企業診斷協會正式會員
宇都宮大學工學部畢業后，在厚木汽車零部件株式會社（現日立汽車系統株式會社）工作，在工機部負責試驗機和組裝機的設計后，歷任制造部、生產技術部、工機部、技術本部、采購本部的管理職務。
現在的工作菅間正二
中小企業診斷師（1987年礦工業部門注冊）
原NPO厚木診斷師協會理事長
一般社團法人神奈川縣中小企業診斷協會正式會員
宇都宮大學工學部畢業后，在厚木汽車零部件株式會社（現日立汽車系統株式會社）工作，在工機部負責試驗機和組裝機的設計后，歷任制造部、生產技術部、工機部、技術本部、采購本部的管理職務。
現在的工作
制造業相關中小企業的咨詢、技術指導及各種改善業務，撰稿人、研討會講師等。
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