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企業運營管理 版權信息
- ISBN：9787516422311
- 條形碼：9787516422311 ; 978-7-5164-2231-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
企業運營管理 本書特色
適讀人群 ：從事經管行業人員本書注重各種理論介紹和知識整合，并強調理論的實踐性和可操作性，穿插了大量的實際案例，是一本理論與實踐緊密結合的實用性讀本。
企業運營管理 內容簡介
本書既注重介紹運營管理的傳統理論和方法, 也注重對運營管理前沿理論的探討, 更注重相關理論和方法在企業實踐中的應用。全書涵蓋了運營管理體系的基本理論和方法、運營戰略等內容。本書力求理論與企業實際應用有效結合, 避免理論脫離實際, 在講述理論和方法時力求通俗易懂, 各章節內容相互銜接, 形成一個完整的生產運營管理體系。本書注重各種理論介紹和知識整合, 并強調理論的實踐性和可操作性, 穿插了大量的實際案例, 是一本理論與實踐緊密結合的實用性讀本。
企業運營管理 目錄
第1章 運營管理概論
1.1 運營管理概念
1.1.1 運營管理是對過程的管理
1.1.2 運營管理基本問題
1.1.3 運營管理內容體系
1.1.4 運營管理決策層次與決策支持技術
1.1.5 運營職能及其重要性
1.1.6 運營管理的目標和實質
1.2 運營管理的主要內容
1.2.1 運營戰略規劃
1.2.2 運營系統的規劃與設計
1.2.3 運營系統的運行與控制
1.2.4 運營系統的維護與更新
1.3 運營管理理論
1.4 運營管理戰略
1.4.1 運營戰略的概念
1.4.2 運營戰略的使命和目標
1.4.3 運營戰略、運營策略與實際經營
1.4.4 運營戰略的制定
1.5 運營系統
1.5.1 運營系統的概念
1.5.2 運營系統的特征
1.6 運營管理發展及趨勢
1.6.1 運營管理的新發展
1.6.2 影響運營管理的新趨向
第2章 產品開發與設計
2.1 新產品開發
2.1.1 新產品的概念和發展方向
2.1.2 新產品開發的動力模式
2.1.3 新產品開發策略
2.1.4 新產品開發方式和開發步驟
2.2 新產品的設計
2.2.1 新產品設計的重要性
2.2.2 新產品設計的程序和內容
2.2.3 新產品設計的標準化、系列化、通用化
2.3 新產品開發及其階段
2.4 新產品設計評價
2.4.1 設計與研發風險
2.4.2 設計與研發質量的分析
2.4.3 設計與研發價值分析
2.5 工藝選擇與管理
2.5.1 工藝類型
2.5.2 工藝流程與P-P矩陣
2.5.3 技術或設備選擇
2.5.4 生產工藝管理
2.5.5 實施生產工藝管理的原則和程序
2.6 新產品開發與設計趨勢
2.6.1 高標定位理念
2.6.2 動態平臺戰略
2.6.3 面向制造與裝配
2.6.4 面向循環與環境
2.6.5 并行設計與虛擬研究
第3章 運營系統選址與布局
3.1 廠址選址
3.1.1 選址的必要性
3.1.2 選址的本質
3.1.3 廠址選擇的程序
3.1.4 影響選址的因素
3.1.5 廠址選擇的評價方法
3.1.6 廠址選擇的發展趨勢
3.2 廠區選址
3.2.1 廠區平面布局的原則
3.2.2 廠區平面布置的程序
3.2.3 廠區總平面布置的方法
3.2.4 全球性選址
3.3 設施布局
3.3.1 設備布局的原則
3.3.2 設備布局的類型
3.3.3 設備布局的基本方法
3.3.4 服務設施布置
第4章 生產過程與生產類型
4.1 生產過程的概念與劃分
4.1.1 生產過程的概念
4.1.2 生產過程的劃分
4.1.3 基本生產過程的細分
4.2 生產過程的合理組織
4.2.1 生產過程的合理性原則
4.2.2 生產均衡性的評價
4.3 生產類型的概念與劃分
4.3.1 生產類型的概念
4.3.2 基本生產類型
4.3.3 生產類型劃分的方法
4.3.4 改變生產類型的方式
4.4 生產組織與生產類型
第5章 生產流程的流程分析
5.1 生產流程的構成
5.1.1 作業（加工）
5.1.2 檢驗
5.1.3 搬運
5.1.4 停滯
5.2 生產流程圖
5.2.1 流程圖的設計組成
5.2.2 作業流程圖
5.2.3 工藝流程圖
5.2.4 物流線圖
5.3 生產流程的分析和改進
5.3.1 生產流程的設計
5.3.2 生產流程的分析與改進的方法
5.3.3 生產流程分類
5.3.4 流程時間分析
5.4 業務流程重組
5.4.1 業務流程重組的基本原理
5.4.2 業務流程重組的原則與方法
第6章 生產能力與生產計劃
6.1 生產能力概念與類型
6.1.1 生產能力的概念
6.1.2 生產能力的類型
6.2 生產能力的因素和計算
6.2.1 組成生產能力的基本因素
6.2.2 生產能力的計算
6.3 生產能力的合理利用
6.4 生產計劃的編制
6.4.1 生產計劃系統的組成和作用
6.4.2 生產計劃的層次
6.4.3 年生產計劃的主要指標和計算
6.4.4 生產計劃的編制方法
第7章 企業資源管理（ERP）
7.1 主生產計劃
7.1.1 綜合計劃
7.1.2 從綜合計劃到主生產計劃
7.1.3 主生產計劃（MPS）的概念
7.1.4 服務業的綜合計劃管理
7.2 物流需求計劃（MRP）
7.2.1 MRP概述
7.2.2 MRP與傳統計劃方法的區別
7.2.3 MRP的基本原理和計算過程
7.2.4 MRP的相關問題
7.2.5 能力需求計劃
7.3 制造資源計劃（MRP II）
7.3.1 需求能力計劃（CRP）
7.3.2 MPS、MRP、CRP、MRP II之間的關系
7.4 企業資源計劃（ERP）
7.4.1 企業資源計劃（ERP）的概念
7.4.2 MRP II與ERP系統
第8章 庫存管理
8.1 庫存管理概述
8.1.1 庫存問題的提出
8.1.2 庫存及其分類
8.1.3 庫存的作用
8.2 庫存ABC管理
8.2.1 ABC分析法的基本思想
8.2.2 ABC分析法的實施
8.2.3 ABC分析法的運用
8.3 庫存控制
8.3.1 庫存控制的目標
8.3.2 有效控制庫存的必要條件
8.4 經濟訂貨批量
8.4.1 經濟訂貨批量模型
8.4.2 經濟生產批量模型
8.4.3 經濟訂貨(生產)批量模型的應用
8.4.4 數量折扣模型
第9章 項目管理與網絡計劃
9.1 項目管理
9.1.1 項目的概念與特點
9.1.2 項目管理的含義和目標
9.2 項目管理的計劃與組織
9.2.1 項目計劃
9.2.2 項目控制
9.3 網絡計劃技術
9.3.1 網絡計劃技術及其步驟
9.3.2 網絡圖
9.3.3 網絡時間計算
9.4 項目計劃優化
9.4.1 時間-成本優化
9.4.2 時間-資源優化
第10章 現場管理與作業排序
10.1 現場管理
10.1.1 現場管理的含義
10.1.2 現場管理的任務
10.2 定置管理和5S管理
10.2.1 定置管理
10.2.2 5S管理
10.3 作業排序
10.3.1 作業排序的概述
10.3.2 單一作業中心的排序
10.3.3 兩個作業中心的排序
第11章 質量管理
11.1 質量管理的概念、概述和發展歷程
11.1.1 質量的概念
11.1.2 質量管理的概述
11.1.3 質量管理的發展歷程
11.2 全面質量管理
11.2.1 全面質量管理的特點
11.2.2 全面質量管理的關鍵環節
11.2.3 全面質量管理方法
11.3 質量管理體系
11.3.1 ISO9000標準系列
11.3.2 質量認證和質量評價
11.4 質量控制
11.4.1 質量控制的基本工具
11.4.2 控制圖
第12章 設備管理
12.1 設備管理的概念、發展歷程與設備綜合管理
12.1.1 設備管理的概念
12.1.2 設備管理的發展過程
12.1.3 設備綜合管理
12.2 設備維護與修理
12.2.1 設備磨損
12.2.2 設備故障
12.2.3 設備的維護和檢查
12.2.4 設備的修理
12.3 設備的更新與改造
12.3.1 設備的壽命
12.3.2 設備更新時機
第13章 供應鏈管理
13.1 供應鏈管理概述
13.1.1 供應鏈
13.1.2 供應鏈管理的要素
13.1.3 供應鏈管理的應用
13.2 采購管理
13.2.1 采購周期
13.2.2 集中與分散采購
13.2.3 采購中的道德
13.3 供應商管理
13.4 銷售管理
13.5 物流配送管理
13.6 物聯網及其應用
13.6.1 物聯網概述
13.6.2 物聯網在物流中的應用
第14章 服務管理
14.1 服務管理概述
14.1.1 服務與服務包
14.1.2 服務的特點
14.2 服務設計
14.2.1 服務設計概述
14.2.2 服務設計的一般方法
14.2.3 服務藍圖
14.3 服務選址
14.3.1 選址概述
14.3.2 服務選址的影響因素
14.3.3 選址決策支持方法
14.4 服務設施布局
14.4.1 設施布局概述
14.4.2 設施布局的基本類型
14.4.3 設施布局的基本方法
14.4.4 服務設施布局要素與典型布局
第15章 新型制造方式
15.1 JIT制造
15.1.1 JIT生產方式的目標和方法
15.1.2 生產實現同步化的過程
15.1.3 看板管理
15.2 精益生產
15.2.1 精益生產的概述
15.2.2 精益生產的特征
15.2.3 精益生產的內容
15.3 敏捷制造
15.3.1 敏捷制造的技術基礎
15.3.2 敏捷制造的實施
15.4 大規模定制
15.4.1 大規模定制的概念
15.4.2 大規模定制的類型
15.4.3 實施大規模定制的方法
參考文獻
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企業運營管理 節選
第1章 運營管理概論 案例導入 宜家家居憑借遍布全球的100多個大型家具商場，已經形成了自己獨特的一套家具銷售方式。顧客常常在宜家的商場中逛兩個小時左右，遠遠多于在競爭對手那里逗留的時間。這要歸功于宜家的商場管理方法，而這種商場管理哲學，可以追溯到它的創始人英格瓦??坎普拉德20世紀50年代中期在瑞典南部開辦**家家具店的時期。當時，坎普拉德以產品目錄來銷售家具，生意非常紅火。不過，因為顧客希望能實地看到他的部分家具，所以坎普拉德在斯德哥爾摩建了一個展示廳。他并沒有選擇市中心那些繁華地段，而是將其設在了城鎮郊區。他也沒有購買昂貴的展臺，而是按照家具布置的格局將各件家具簡單地陳列出來。同樣，他一改傳統的將家具從倉庫運到展示廳的做法，而是請顧客到倉庫挑選自己喜歡的家具。這一運營方法直到今天仍然是宜家經營理念的基礎。 宜家不僅家具品種繁多，而且始終堅持做到物超所值。這些家具的設計方法很特殊，不僅可以以平板箱包的形式儲存和銷售，而且顧客在家里自己就可以將它們組裝起來。同樣，宜家的家居商場也是圍繞著自助服務的理念來設計的——從尋找商場、停車、場內瀏覽到訂貨、挑選貨品的整個過程都力爭做到簡潔、流暢和順利。每家商場的入口處都設有大型的布告欄，不僅宣揚宜家的理念，還為那些從未來過宜家的顧客提供建議。在這里，顧客還可以獲得產品目錄，上面有宜家產品的細目、圖片展示。公司還為孩子們設有一個有專人看管的兒童游樂區、一個小型電影院、一個母嬰室和專用衛生間。這樣，那些爸爸媽媽們就可以將自己的孩子放在游樂區，然后離開一段時間。游樂區為每個孩子配備了一件上面印有黃色數字的上裝。如果孩子有什么問題的話，工作人員會通過揚聲器通知孩子的父母。此外，孩子的父母還可以領取一個嬰兒車，這樣就可以一直和自己的寶寶在一起了。宜家提倡讓顧客自己自由自在的選購，如果顧客需要咨詢，展示廳內咨詢點的工作人員可以提供幫助。同時，為了方便顧客進行比較，宜家在展示廳中特意劃分出一些名為“家居擺設”的展區，而在其他展區中集中展示某一類產品，每件家具都有一個帶編號的標簽，以指示其在倉庫的位置，顧客可以憑編號在倉庫中找到并把他們組裝起來。逛完展示大廳后，顧客就可以進入“小件家具陳列區”，顧客可以直接取貨。接下來顧客要經過的就是自助式倉庫。他們可以挑選那些在展示廳里看中的商品。*后，顧客將購買的大小物件放在一個傾斜的傳送帶上，交給收銀臺的工作人員辦理結賬手續。出口處除了設有備用咨詢臺和服務點，通常還設有一個專門出售各種瑞典風味食品的小商店。宜家公司還設置大型的裝貨區，顧客可以將自己的車開到這里，把購買的家具裝上去。此外，還可以在這里買到或租到車頂行李架。 1.1運營管理概念 1.1.1運營管理是對過程的管理 運營管理（Operations Management,OM）就是生產過程的管理。所有的產品和服務的生產運營都是通過對生產過程的管理來改變某種東西的狀態或性質以獲得某種“輸出”。我們可以通過一個名為“轉化過程模型”來概括公司的本質。簡單地講，公司就是采用某種裝置來“輸入資源”以改變某物或自身，并將其轉化為“產品和服務的輸出”以滿足消費者需求的過程。 所有的運營都符合“輸入—轉化—輸出”這一模型。表11闡述了為什么各種企業組織中的運營都可以這樣描述。然而，不同類型的運營之間畢竟還是有區別的。例如，從遠處看去，一所醫院和一個汽車廠看上去差不多是一模一樣的。他們可能都有一個大型建筑物，員工在此進進出出，產品也由這里發送出去。但當你再走近一些的話，一些明顯的差異就會顯現出來。首先，一個是制造運營，生產的是實物產品；另一個是服務運營，帶來的是病人身體、情緒和行為的某種改變。其次，各個建筑物內部所進行的運營也有實質性的差異。汽車廠有金屬切割、成形設備和組裝生產線，而醫院里的則是診斷、護理和治療過程。但這兩種運營至今*重要的差異還是輸入的資源，它們各自都要輸入“員工”和“設施”，但這些輸入的作用方式卻大不相同。汽車廠員工的工作是改造金屬、塑料、布料、輪胎及其他物料，利用它們生產出汽車，*后再將汽車銷售給顧客。醫院員工的工作則是改變“顧客”自身。病人既是運營輸入的組成部分，也是運營輸出的組成部分——他們自己就是“被轉化對象”。了解這一點對于更好地管理運營過程有著十分重要的意義。
企業運營管理 作者簡介
張才明，男，1974年出生，中國勞動關系學院副教授，中國勞動關系學院中國信息經濟研究中心主任。
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