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精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰略優化 可持續競爭 盈利指南 版權信息
- ISBN：9787115542557
- 條形碼：9787115542557 ; 978-7-115-54255-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰略優化 可持續競爭 盈利指南 本書特色
內容通俗易懂、有趣有料、實操性強，既有經典案例分析，又有方法講解，讓生產企業，零售、電商相關從業人員快速掌握； 為了方便讀者閱讀使用，配以大量實戰案例、圖表、工具等，讓讀者在閱讀的過程中能邊學邊操作； 輔以實際落地執行過程中的各種模板、范例等，可讓讀者直接借鑒使用，非常高效、落地。 學習本書： 老板、管理者，電商創業者等，可以詳細了解企業構建精益供應鏈方法，打造強大的供應鏈系統，提升企業的市場競爭力，持續盈利，業績倍增； 企業采購等部門管理者，可以更加全面認知精益供應鏈，可以更好地優化供應鏈，運營好供應商，控制供應風險，增強企業競爭實力，升職加薪； 供應鏈基層人員、供應商等供應鏈中各從業者，可以更全面、系統地學習相關知識，以更好地優化供應能力，提升自己的業務執行實力； 創業者可以全面認知采購、供應商、精益供應鏈構建，以找到實現精益供應鏈的方法，全面做好供應鏈運營。特別是直播賣貨等供應鏈系統，可增強自身供應能力，打造完美供應生態。
精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰略優化 可持續競爭 盈利指南 內容簡介
《精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰略優化 可持續競爭 盈利指南》從精益供應鏈與物流管理的基本概念入手，以采購與供應鏈OTEP模型分析為核心，闡述如何將精益思想應用于供應鏈與物流管理的各項流程。本書通過識別并消除流程中的七大浪費，介紹了實現精益的基本工具和不錯工具，能幫助企業從零開始推進精益，使產業鏈各方展開更密切的協作。本書還介紹了評估精益的成功與失敗、開展精益培訓并建立團隊的方法。 《精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰略優化 可持續競爭 盈利指南》包含大量案例，內容的可操作性強，具有一定的參考價值。
精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰略優化 可持續競爭 盈利指南 目錄
目錄
第 1章 基于OTEP模型的精益供應鏈
1．1 什么是精益思想 2
1．1．1 精益思想的產生與發展 2
表1．1-1 生產中的7種浪費/4
1．1．2 豐田模式與精益供應鏈 5
1．2 OTEP模型架構 9
1．2．1 OTEP模型 9
圖1．2-1 OTEP實踐模型/10
1．3 OTEP模型下的精益供應鏈 11
1．3．1 企業競爭戰略類型 12
表1．3-1 企業的競爭優勢類型及對應的代表企業/12
圖1．3-1 企業競爭戰略邏輯結構/13
1．3．2 OTEP模型基于企業競爭戰略的四大供應鏈邏輯分解 13
圖1．3-2 OTEP企業戰略四象限圖（OTEP模型雷達圖）/14
表1．3-2 不同競爭戰略的區別/14
圖1．3-3 OTEP供應鏈模型雷達圖/15
表1．3-3 不同競爭戰略下的供應鏈類型/15
1．3．3 OTEP模型基于四大供應鏈的邏輯分解 17
圖1．3-4 供應鏈競爭戰略模型雷達圖/17
表1．3-4 供應鏈競爭要素的對比/18
圖1．3-5 采購與供應鏈競爭模型雷達圖/18
表1．3-5 采購與供應鏈競爭模型對比/19
1．3．4 基于OTEP模型企業競爭戰略下的精益供應鏈 20
1．4 OTEP精益供應鏈 21
圖1．4-1 OTEP模型邏輯圖/21
圖1．4-2 OTEP職能分解/22
表1．4-1 企業戰略與OTEP落地/23
圖1．4-3 傳統供應鏈戰略模型/23
1．5 精益供應鏈體系OTEP運營 26
圖1．5-1 OTEP精益采購供應體系/26
1．5．1 以成本為中心的精益供應鏈管理核心 27
1．5．2 如何使供應鏈管理走向精益 28
第 2章 精益供應鏈的組織與業務流程
2．1 如何構建以成本為中心的精益供應鏈組織 32
2．1．1 精益供應鏈的組織構建 32
表2．1-1 ×企業原有的供應鏈組織結構/32
表2．1-2 ×企業新的供應鏈組織結構/34
圖2．1-1 精益供應鏈管理層級/36
2．1．2 精益供應鏈的成員選擇 37
2．1．3 精益供應鏈的管理崗位設置 40
2．2 如何構建以成本為中心的精益供應鏈流程 43
2．2．1 業務流程設計 44
圖2．2-1 業務流程設計/44
2．2．2 生產流程設計 45
2．2．3 開放式的企業信息系統 47
2．2．4 非線性系統集成模式 51
圖2．2-2 供應鏈非線性集成模式的設計步驟/52
表2．2-1 企業基礎設施的具體配套內容/53
2．2．5 智能神經元的生產模式 53
第3章 精益供應鏈的計劃、生產與落地運營
3．1 精益供應鏈與PMC系統 59
3．1．1 PMC系統及其特點與價值 59
3．1．2 PMC系統實施過程的要求 64
3．2 PMC系統推進措施 69
3．2．1 PMC組織結構與人員編制管理 70
圖3．2-1 PMC系統管理部門組織結構/70
3．2．2 PMC系統管理部門的運作體系及程序建立 71
表3．2-1 某企業工作負荷統計表/72
3．2．3 市場預測、需求計劃制訂 74
圖3．2-2 物料需求計劃的信息輸入流程/76
3．2．4 PMC系統管理計劃體系及流程建立 77
3．2．5 生產部門中轉物流系統導入 79
3．2．6 生產異常管理導入 83
表3．2-2 生產異常的種類及其原因/83
表3．2-3 生產異常報告單/85
3．3 精益生產 86
3．3．1 什么是精益生產 86
3．3．2 拉動式JIT生產 87
圖3．3-1 推進式生產方式/88
圖3．3-2 拉動式生產方式/89
3．3．3 全面質量管理的PDCA循環 90
圖3．3-3 戴明循環/90
3．3．4 5S管理策略與技巧 92
3．3．5 六西格瑪方法 93
3．3．6 精益現場管理 94
第4章 精益采購運營與成本控制
4．1 以成本為中心的采購運營 99
4．1．1 采購需求分析 99
4．1．2 采購流程控制 103
4．1．3 基于成本的精益采購策略與方法 105
4．1．4 精益采購與供應鏈管理的關系 107
4．2 以成本為中心的采購成本控制 108
4．2．1 采購成本管理的價值和意義 109
4．2．2 采購過程中的成本控制管理 110
第5章 精益供應商管理
5．1 如何進行供應商開發 114
5．1．1 供應商開發策略 115
圖5．1-1 供應商開發制度/117
5．1．2 供應商信息管理 118
5．1．3 開發供應商面對的9個問題及解決方法 120
5．1．4 如何搜索潛在供應商 124
5．2 供應商評估策略 126
5．2．1 如何評估潛在供應商 127
表5．2-1 供應商信息收集表/128
5．2．2 供應商認證措施 131
5．2．3 新供應商開發和評核的步驟 135
5．3 精益供應商關系管理與績效管理 138
5．3．1 供應商關系管理常見的認識誤區 138
5．3．2 供應商SWOT分析 142
圖5．3-1 供應商SWOT分析/143
5．3．3 供應商關系模式 145
圖5．3-2 供應商分類模塊/148
5．3．4 供應商績效管理方法 149
5．3．5 如何持續改善供應商的質量 151
表5．3-1 供應商改善跟蹤表/153
5．4 如何給供應商分類 154
第6章 精益供應商輔導策略
6．1 為什么要進行供應商輔導 158
6．1．1 市場競爭壓力大 158
6．1．2 與供應商的合作出現問題 159
6．1．3 客戶提出特殊要求 160
6．1．4 精益采購職業化要求 160
6．2 精益供應商輔導流程 162
6．2．1 供應商審核與診斷 162
6．2．2 建立供應商整改指標 163
6．2．3 供應商整改過程的驗證與確認 164
6．2．4 供應商能力持續提升和企業不斷督導 166
6．3 精益供應商輔導工具 167
6．3．1 供應商輔導制度模板 167
6．3．2 供應商調查表 172
表6．3-1 供應商調查表/172
6．3．3 供應商意見調查表 174
表6．3-2 供應商意見調查表/174
6．3．4 供應商等級評核表 175
表6．3-3 供應商等級評核表/175
第7章 精益庫存的控制與倉庫管理
7．1 庫存是一把雙刃劍 177
7．1．1 如何正確理解庫存 177
7．1．2 精益零庫存與庫存為零 179
7．1．3 零庫存的優點與缺點 179
7．2 精益供應鏈零庫存的實施策略 181
7．2．1 JIT采購、JIT運輸 182
7．2．2 “牛鞭效應”規避策略 184
圖7．2-1 “牛鞭效應”示意圖/185
7．2．3 倉庫管理策略 186
7．2．4 員工職業化素養提升 188
7．3 精益零庫存管理的實現途徑和方法 190
7．3．1 無庫存儲備方式 190
7．3．2 委托存儲和保管貨物方式 191
7．3．3 協作分包方式 193
7．3．4 適時適量生產方式 194
7．3．5 物料需求計劃方式 194
7．4 精益供應鏈中的運營成本控制 195
7．4．1 如何把握客戶需求信息 196
7．4．2 如何縮短訂貨周期 197
7．4．3 外包運輸物流總成本精益管控 199
7．4．4 如何改善搬運作業 201
圖7．4-1 營銷流程中搬運作業發生的節點/202
表7．4-1 改善搬運作業的原則和方法/203
7．4．5 如何合理規劃廠址和倉庫 205
第8章 精益供應鏈低成本物流實踐
8．1 什么是精益物流 209
8．1．1 精益供應鏈中的物流 209
8．1．2 如何實現精益物流 211
8．2 廠外物流如何實現精益化管理 213
8．2．1 采購物流的精益化管理 213
圖8．2-1 采購物流運行示意圖/213
8．2．2 第三方物流的精益化管理 215
8．2．3 物流信息的標識與讀取 217
圖8．2-2 射頻識別系統/218
8．3 廠內物流如何實現精益化管理 220
8．3．1 廠內物流改善的目的 220
8．3．2 廠內物流改善的范圍 221
8．3．3 廠內物流改善的三大原則 222
8．4 精益物流推進流程 223
8．4．1 戰略分解與制定 223
圖8．4-1 戰略分解與制定/223
8．4．2 現象把握 225
8．4．3 要因分析 226
8．4．4 對策制定 227
8．4．5 對策實施 228
8．5 智能精益供應鏈成本控制 229
8．5．1 智能精益供應鏈技術 229
8．5．2 智能精益供應鏈管理系統 231
圖8．5-1 智能精益供應鏈管理系統結構/231
8．5．3 智能精益供應鏈信息系統 232
圖8．5-2 智能精益供應鏈信息系統/233
8．5．4 精益供應鏈與物流成本控制 234
第 1章 基于OTEP模型的精益供應鏈
1．1 什么是精益思想 2
1．1．1 精益思想的產生與發展 2
表1．1-1 生產中的7種浪費/4
1．1．2 豐田模式與精益供應鏈 5
1．2 OTEP模型架構 9
1．2．1 OTEP模型 9
圖1．2-1 OTEP實踐模型/10
1．3 OTEP模型下的精益供應鏈 11
1．3．1 企業競爭戰略類型 12
表1．3-1 企業的競爭優勢類型及對應的代表企業/12
圖1．3-1 企業競爭戰略邏輯結構/13
1．3．2 OTEP模型基于企業競爭戰略的四大供應鏈邏輯分解 13
圖1．3-2 OTEP企業戰略四象限圖（OTEP模型雷達圖）/14
表1．3-2 不同競爭戰略的區別/14
圖1．3-3 OTEP供應鏈模型雷達圖/15
表1．3-3 不同競爭戰略下的供應鏈類型/15
1．3．3 OTEP模型基于四大供應鏈的邏輯分解 17
圖1．3-4 供應鏈競爭戰略模型雷達圖/17
表1．3-4 供應鏈競爭要素的對比/18
圖1．3-5 采購與供應鏈競爭模型雷達圖/18
表1．3-5 采購與供應鏈競爭模型對比/19
1．3．4 基于OTEP模型企業競爭戰略下的精益供應鏈 20
1．4 OTEP精益供應鏈 21
圖1．4-1 OTEP模型邏輯圖/21
圖1．4-2 OTEP職能分解/22
表1．4-1 企業戰略與OTEP落地/23
圖1．4-3 傳統供應鏈戰略模型/23
1．5 精益供應鏈體系OTEP運營 26
圖1．5-1 OTEP精益采購供應體系/26
1．5．1 以成本為中心的精益供應鏈管理核心 27
1．5．2 如何使供應鏈管理走向精益 28
第 2章 精益供應鏈的組織與業務流程
2．1 如何構建以成本為中心的精益供應鏈組織 32
2．1．1 精益供應鏈的組織構建 32
表2．1-1 ×企業原有的供應鏈組織結構/32
表2．1-2 ×企業新的供應鏈組織結構/34
圖2．1-1 精益供應鏈管理層級/36
2．1．2 精益供應鏈的成員選擇 37
2．1．3 精益供應鏈的管理崗位設置 40
2．2 如何構建以成本為中心的精益供應鏈流程 43
2．2．1 業務流程設計 44
圖2．2-1 業務流程設計/44
2．2．2 生產流程設計 45
2．2．3 開放式的企業信息系統 47
2．2．4 非線性系統集成模式 51
圖2．2-2 供應鏈非線性集成模式的設計步驟/52
表2．2-1 企業基礎設施的具體配套內容/53
2．2．5 智能神經元的生產模式 53
第3章 精益供應鏈的計劃、生產與落地運營
3．1 精益供應鏈與PMC系統 59
3．1．1 PMC系統及其特點與價值 59
3．1．2 PMC系統實施過程的要求 64
3．2 PMC系統推進措施 69
3．2．1 PMC組織結構與人員編制管理 70
圖3．2-1 PMC系統管理部門組織結構/70
3．2．2 PMC系統管理部門的運作體系及程序建立 71
表3．2-1 某企業工作負荷統計表/72
3．2．3 市場預測、需求計劃制訂 74
圖3．2-2 物料需求計劃的信息輸入流程/76
3．2．4 PMC系統管理計劃體系及流程建立 77
3．2．5 生產部門中轉物流系統導入 79
3．2．6 生產異常管理導入 83
表3．2-2 生產異常的種類及其原因/83
表3．2-3 生產異常報告單/85
3．3 精益生產 86
3．3．1 什么是精益生產 86
3．3．2 拉動式JIT生產 87
圖3．3-1 推進式生產方式/88
圖3．3-2 拉動式生產方式/89
3．3．3 全面質量管理的PDCA循環 90
圖3．3-3 戴明循環/90
3．3．4 5S管理策略與技巧 92
3．3．5 六西格瑪方法 93
3．3．6 精益現場管理 94
第4章 精益采購運營與成本控制
4．1 以成本為中心的采購運營 99
4．1．1 采購需求分析 99
4．1．2 采購流程控制 103
4．1．3 基于成本的精益采購策略與方法 105
4．1．4 精益采購與供應鏈管理的關系 107
4．2 以成本為中心的采購成本控制 108
4．2．1 采購成本管理的價值和意義 109
4．2．2 采購過程中的成本控制管理 110
第5章 精益供應商管理
5．1 如何進行供應商開發 114
5．1．1 供應商開發策略 115
圖5．1-1 供應商開發制度/117
5．1．2 供應商信息管理 118
5．1．3 開發供應商面對的9個問題及解決方法 120
5．1．4 如何搜索潛在供應商 124
5．2 供應商評估策略 126
5．2．1 如何評估潛在供應商 127
表5．2-1 供應商信息收集表/128
5．2．2 供應商認證措施 131
5．2．3 新供應商開發和評核的步驟 135
5．3 精益供應商關系管理與績效管理 138
5．3．1 供應商關系管理常見的認識誤區 138
5．3．2 供應商SWOT分析 142
圖5．3-1 供應商SWOT分析/143
5．3．3 供應商關系模式 145
圖5．3-2 供應商分類模塊/148
5．3．4 供應商績效管理方法 149
5．3．5 如何持續改善供應商的質量 151
表5．3-1 供應商改善跟蹤表/153
5．4 如何給供應商分類 154
第6章 精益供應商輔導策略
6．1 為什么要進行供應商輔導 158
6．1．1 市場競爭壓力大 158
6．1．2 與供應商的合作出現問題 159
6．1．3 客戶提出特殊要求 160
6．1．4 精益采購職業化要求 160
6．2 精益供應商輔導流程 162
6．2．1 供應商審核與診斷 162
6．2．2 建立供應商整改指標 163
6．2．3 供應商整改過程的驗證與確認 164
6．2．4 供應商能力持續提升和企業不斷督導 166
6．3 精益供應商輔導工具 167
6．3．1 供應商輔導制度模板 167
6．3．2 供應商調查表 172
表6．3-1 供應商調查表/172
6．3．3 供應商意見調查表 174
表6．3-2 供應商意見調查表/174
6．3．4 供應商等級評核表 175
表6．3-3 供應商等級評核表/175
第7章 精益庫存的控制與倉庫管理
7．1 庫存是一把雙刃劍 177
7．1．1 如何正確理解庫存 177
7．1．2 精益零庫存與庫存為零 179
7．1．3 零庫存的優點與缺點 179
7．2 精益供應鏈零庫存的實施策略 181
7．2．1 JIT采購、JIT運輸 182
7．2．2 “牛鞭效應”規避策略 184
圖7．2-1 “牛鞭效應”示意圖/185
7．2．3 倉庫管理策略 186
7．2．4 員工職業化素養提升 188
7．3 精益零庫存管理的實現途徑和方法 190
7．3．1 無庫存儲備方式 190
7．3．2 委托存儲和保管貨物方式 191
7．3．3 協作分包方式 193
7．3．4 適時適量生產方式 194
7．3．5 物料需求計劃方式 194
7．4 精益供應鏈中的運營成本控制 195
7．4．1 如何把握客戶需求信息 196
7．4．2 如何縮短訂貨周期 197
7．4．3 外包運輸物流總成本精益管控 199
7．4．4 如何改善搬運作業 201
圖7．4-1 營銷流程中搬運作業發生的節點/202
表7．4-1 改善搬運作業的原則和方法/203
7．4．5 如何合理規劃廠址和倉庫 205
第8章 精益供應鏈低成本物流實踐
8．1 什么是精益物流 209
8．1．1 精益供應鏈中的物流 209
8．1．2 如何實現精益物流 211
8．2 廠外物流如何實現精益化管理 213
8．2．1 采購物流的精益化管理 213
圖8．2-1 采購物流運行示意圖/213
8．2．2 第三方物流的精益化管理 215
8．2．3 物流信息的標識與讀取 217
圖8．2-2 射頻識別系統/218
8．3 廠內物流如何實現精益化管理 220
8．3．1 廠內物流改善的目的 220
8．3．2 廠內物流改善的范圍 221
8．3．3 廠內物流改善的三大原則 222
8．4 精益物流推進流程 223
8．4．1 戰略分解與制定 223
圖8．4-1 戰略分解與制定/223
8．4．2 現象把握 225
8．4．3 要因分析 226
8．4．4 對策制定 227
8．4．5 對策實施 228
8．5 智能精益供應鏈成本控制 229
8．5．1 智能精益供應鏈技術 229
8．5．2 智能精益供應鏈管理系統 231
圖8．5-1 智能精益供應鏈管理系統結構/231
8．5．3 智能精益供應鏈信息系統 232
圖8．5-2 智能精益供應鏈信息系統/233
8．5．4 精益供應鏈與物流成本控制 234
展開全部
精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰略優化 可持續競爭 盈利指南 作者簡介
柳榮采購與供應鏈專家會顧問國內知名實戰采購供應鏈與精益化管理顧問采購與供應鏈OTEP模型國家版權擁有者時代智慧TWM（深圳）咨詢機構首席顧問清華大學/中山大學/華南理工大學/中國人民大學商學院EDP/浙江大學/暨南大學/上海交通大學總裁班、MBA授課專家擁有多年世界ji企業采購與供應鏈管理的高層運作經驗，近20年國內企業培訓與咨詢管理經驗。專注于制造型企業診斷、采購團隊技能訓練、采購組織建設與優化、采購與供應鏈總成本精益化設計等，能幫助企業進行采購、供應鏈管理與采購體系管理的導入。著有《采購與供應鏈管理》《新物流與供應鏈運營管理》《采購管理與運營實戰》《采購談判實戰》。
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