目 錄第1章 關鍵點1:現場空間布局 / 11.現場布局 / 22.劃分工作區域 / 33.繪制平面圖 / 9第2章 關鍵點2:作業條件管理 / 121.作業條件的影響 / 132.照明條件 / 153.作業噪聲 / 184.現場溫度和空氣 / 20第3章 關鍵點3:現場環境管理 / 231.現場環境的影響 / 242.進行整理和整頓 / 253.展開清掃活動 / 274.美化生產現場 / 30第4章 關鍵點4:生產計劃管理 / 331.目標和內容 / 342.分解主生產計劃 / 353.監控計劃執行過程 / 374.改善計劃管理 / 40第5章 關鍵點5:生產協調管理 / 421.協調管理作用 / 432.目標一體化管理 / 443.團隊合作 / 49第6章 關鍵點6:物料領用管理 / 521.物料需求 / 532.領用流程 / 553.及時補料 / 59第7章 關鍵點7:耗材管理 / 611.耗材的分類 / 622.選擇合適的耗材 / 643.確定合理的耗材用量 / 66第8章 關鍵點8:生產工具管理 / 691.生產工具管理的意義 / 702.管理生產工具 / 713.統一使用規范 / 74第9章 關鍵點9:現場設備布局 / 771.設備布局思想 / 782.設施布局的標準類型 / 813.做好設備定置 / 84第10章 關鍵點10:現場工位設計 / 871.精益工位設計 / 882.工位空間衡量 / 883.工位設計標準 / 904.作業臺設計 / 95第11章 關鍵點11:設備維修與保養 / 981.維修期和維修點 / 992.處理設備異常 / 1023.制定保養制度 / 105第12章 關鍵點12:設備操作與點檢 / 1091.設備操作管理 / 1102.設備點檢管理 / 111第13章 關鍵點13:品質檢驗管理 / 1151.初件檢驗 / 1162.線上巡檢 / 120第14章 關鍵點14:現場物料管理 / 1251.物料3s管理 / 1262.精確盤點 / 1303.呆廢料處理 / 132第15章 關鍵點15:標準化作業 / 1361.標準作業的目標和內容 / 1372.標準作業指導書 / 1383.標準工時 / 143第16章 關鍵點16:作業動作分析 / 1471.動作分析的目的 / 1482.動作經濟管理 / 1493.動作檢查和改善 / 153第17章 關鍵點17:生產線平衡 / 1571.節拍與線平衡 / 1582.生產線平衡評估 / 1593.生產線平衡改善 / 161第18章 關鍵點18:準時化生產 / 1641.準時生產方式 / 1652.準時生產方式的實施 / 1663.生產作業的看板控制 / 1694.cip不斷改進過程 / 172第19章 關鍵點19:定置管理 / 1741.定置內容 / 1752.定點、定容、定量 / 1763.從定置到規范 / 181第20章 關鍵點20:物流管理 / 1841.從物流看管理 / 1852.物流線路 / 1863.物流設備的運用標準 / 1894.物料搬運的目標和原則 / 190第21章 關鍵點21:庫存管理 / 1931.庫存浪費 / 1942.零庫存生產方式 / 1963.合理的庫存水平 / 198第22章 關鍵點22:成品存放管理 / 2001.劃定放置區域 / 201第23章 關鍵點23:人員崗位管理 / 2041.崗位可視化 / 2052.崗位牌管理 / 2073.崗位管理看板 / 209第24章 關鍵點24:人員技能管理 / 2121.培訓管理 / 2132.技能看板 / 2153.多能工培養 / 219第25章 關鍵點25:人員激勵管理 / 2231.激勵的意義 / 2242.薪酬激勵 / 2263.人文關懷 / 232第26章 關鍵點26:精益改善 / 2351.精益觀念 / 2362.精益素養 / 2393.持續改善 / 241第27章 關鍵點27:生產信息管理 / 2451.信息管理的意義 / 2462.實施信息化管理 / 2473.信息化控制效率 / 250第28章 關鍵點28:安全管理 / 2551.目標和內容 / 2562.安全防護裝置 / 2573.進行安全巡檢 / 2594.安全應急系統 / 262后記 / 266課程大綱 / 267課程簡述 / 268課程價值 / 273