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IE與效率提升-3A顧問精準實踐-1 版權信息
- ISBN：9787515814964
- 條形碼：9787515814964 ; 978-7-5158-1496-4
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
IE與效率提升-3A顧問精準實踐-1 本書特色
效率改善的實質，不是在肉體上、精神上提高強度與速度、也不是靠勉強的動作來提高效率，而是削除無價值的作業及不均勻、不平衡等現象，通過經濟的、舒適的、安全的作業來提高效率及創造價值。 ie工廠管理技術是一項提升工廠效率，使員工與企業持續獲利的良好方法。本書系統的闡述了此技術的來龍去脈以及操作方法，值得廣大工廠管理者借鑒學習。
IE與效率提升-3A顧問精準實踐-1 內容簡介
ie發源于美國企業，在日本企業、德國企業得到進一步發展，從其誕生到其不斷發展過程來看，必須在企業現場實踐“找更好的方法”時，它才具有價值；必須在具有公平的市場競爭條件時，他才會被企業重視。因為只有在充分競爭的市場經濟環境下，工業產品才不斷降低成本、降低價格，從而在滿足更多大眾享用的過程中，實現企業的持續發展。
IE與效率提升-3A顧問精準實踐-1 目錄
目錄（要求：全部）目錄**章 工業工程（ie）在制造行業的應用 5**節 工業工程（ie）是什么？ 7一、工業工程（ie）的定義 7二、工業工程（ie）的涵蓋內容 8第二節 工業工程（ie）的來歷 13一、泰勒的改善故事 13二、紀爾布雷斯的改善故事 14三、ie工程師必須深入現場求“真” 15第三節 ie的靈魂：找更好的方法 16第四節 只有持續改善，ie才有用 20第二章 布局（layout）分析 21**節 布局必須是管理理念先行 23一、什么是“激活公司內部物流” 23二、什么是“縮短生產實物流時間” 24第二節 布局的常見形式 26一、什么情況要進行布局分析 26二、常見布局方式 26三、精益生產中*為推崇的布局-----流程性布局 35第三節 柔性的生產布局 42一、混合生產 42二、固定+變動生產 45三、細胞（cell）式的柔性生產 46第四節 布局的經濟性原則 48第四節 布局的經濟性原則 49第五節 布局的常用分析工具 55一、布局成本函數 55二、來往（from--to）矩陣分析法 56三、辦公室布局常用分析方法----工作相關圖法 58四、綜合因素矩陣分析法 61五、布局(layout)方案決策步驟 63六、布局(layout)評價指標 64第三章 程序分析 65**節 程序分析概述 65一、程序分析定義： 65二、程序分析的種類： 66三、程序分析的手法 67第二節 產品工藝分析 71一、產品工藝分析定義 71二、產品工藝分析的目的 71三、產品工藝分析的作用 71四、產品工藝分析的符號 71五、產品工藝分析的分類 74六、產品工藝分析的實施步驟 75七、產品工藝分析的發展 79第三節 作業流程分析 85一、作業流程分析的定義： 85二、作業流程分析的目的 86三、作業流程分析的步驟 86第四節 聯合作業分析 91一、聯合作業分析的定義 91二、聯合作業分析的目的 91三、聯合作業分析的作用 92四、聯合作業分析的步驟 94第五節 業務流程分析 98一、業務流程分析的定義 98二、業務流程分析的目的 99三、業務流程分析的作用 100四、業務流程分析的符號 100五、業務流程分析的方法與步驟 102第四章 價值流程(vsm)分析 109**節 vsm的起源 109一、價值流程（vsm） 110二、價值流程（vsm）分析 110三、價值流程分析的3個著眼點 111第二節 vsm的特性 113一、價值流程圖（vsm）主要關注的2個流程 113二、衡量價值流程（vsm）的關鍵指標 114三、價值流程圖的構成要素 115第三節 vsm圖的編制 117一、價值流程圖的具體作用 117二、價值流程分析圖的表述符號 117三、價值流程分析圖編制步驟 119第五章 標準時間的設定 129**節 關于標準時間（standard time） 129一、降低成本的的基本理念 130二、成本累積過程 130三、標準時間的定義及作用 132四、作業標準時間的構成 138第二節 pts法 141一、pts法概述 141二、pts中的awf法 145第三節 awf法的規則 152一、移動動作——空手（r）、荷重（tr） 152二、抓的動作——（gr） 153三、前置動作 154四、組立動作 155a． 目標物的尺寸 156b． 插入物的尺寸（圖表5-15） 156c． 比例（插入物尺寸/目標物尺寸）（圖表5-16） 156d． 非可視性目標物——暫時的非可視性（tb） 157g． 同時余量（s） 159五、分解（dsy） 160六、放開（ri） 160七、精神過程（mp） 160八、步行（wa） 160九、使用（機械時間）（u.（mt）） 160第六章 modapts法 161**節 modapts法概述 161一．modapts法的原理 161二．modapts法的特征 163三．關于21種動作記號 166四．modapts法動作分類表 170第二節 modapts的基本動作 172一．移動動作m1 172二．移動動作m2 172三．移動動作m3 173四．移動動作m4 174五．移動動作m5 174六．移動動作的能量損耗關系 175七．移動動作伸手范圍概念圖 176八．終結動作之抓取動作g 177九．終結動作之放置動作p 179十．反射動作 181十一.同時動作 182第三節 身體及其他動作 186一．重量l1 186二．目視確認動作e2（獨） 187三．矯正（調整）動作r2 188四．腳踏板動作f3 189五．單純的判斷和反應動作d3（獨） 190六．按下動作a4（獨） 190七．旋轉動作c4 191八．步行動作w5 192九．彎腰動作b17（往） 192十．坐下站起動作s30（往） 193十一. 動作分析時使用的其他符號 193第七章 流水線平衡度分析 194**節 作業指導書與工序分割 194一、所謂作業指導書 194二、生產節拍（cycle time） 198三、如何進行工序分割 198第二節 生產線平衡及其評價方法 200一、生產線平衡的概念 200二、為什么要進行生產線平衡管理 200三、生產線平衡管理表的編制 201四、生產線平衡度改善原則 205五、生產平衡度的計算 205第八章 設備效率與快速換模（smed） 207**節 什么是smed法 207一、smed的定義 207二、破除“經濟批量神話”——smed 207第二節 smed方法的基本要求 211一、設備效率評價指標 211二、快速換模的基本概念 214三、實現快速換模的基本原則 215第三節 smed改善的實施步驟 218一、對現狀“換模作業”進行分解 218二、區分外部與內部作業 219三、內部時間變為外部時間 221四、縮短內部時間 222第九章 ie改善步驟 231**節 不會改善，就不會管理 231一、所謂管理者 231二、不會改善，就不會管理 233第二節 基本步驟與實施要點 236一、step-1：觀察現場、解剖流程、分解作業 236二、step-2：遵循t型思維尋找問題、追根溯源 240三、step-3：遵循ecrsc原則，構筑新方法、新流程 242四、step-4：先行改善、效果評價、水平展開、實現效果放大與倍增 245第三節 如何管理ie改善 248一、企業ie管理的組織保證 248二、自主ie改善的機制——以為現場中心 250
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