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精益生產 版權信息
- ISBN：9787111722748
- 條形碼：9787111722748 ; 978-7-111-72274-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精益生產 內容簡介
本教材從系統、方法、人員三個維度編寫，重點介紹精益生產基礎知識；精益生產中的生產安全管理、5S管理、目視管理、標準化工作、全員生產維修、現場質量管理、工廠物流、智能制造、PDCA與一頁紙報告；實際問題解決、現場改善、價值流改進、班組管理的方法；以及優選制造等內容。本教材遵循理實一體、專職融合的編寫原則。教材共十五個項目，每個項目由思維導圖、學習目標、水平檢測、現象評析、知識鏈接、聯系實際、開始行動七部分構成，既有理論，又有實訓。在專業知識講解過程中注重融入職業文化、工匠精神、崗位職責等職業能力元素。本教材適用于應用型本科、職業本科、高職高專等相關專業師生，也可用于企業基層員工培訓學習。
精益生產 目錄
前言
項目一 走進精益生產 / 1
思維導圖 / 2
學習目標 / 3
水平檢測 / 3
現象評析 / 3
知識鏈接 / 4
一、什么是精益生產 / 4
二、生產方式發展歷程 / 4
三、精益經營理念 / 7
四、消除浪費 / 10
五、精益生產五大目標 / 11
聯系實際 / 15
【實例1】精益生產如何救活這家
老牌企業 / 15
開始行動 / 16
【實戰1】精益診所游戲 / 16
項目二 生產安全管理 / 19
思維導圖 / 20
學習目標 / 21
水平檢測 / 21
現象評析 / 21
知識鏈接 / 22
一、安全是怎么回事 / 22
二、安全預防 / 24
三、安全控制 / 29
四、安全防護 / 33
五、應急處置 / 36
聯系實際 / 40
【實例2】中暑事故應急預案 / 40
【實例3】沖壓車間危險源辨識、風險
評價及控制 / 43
【實例4】檢修車間觸電事故報告 / 44
開始行動 / 45
【實戰2】機械企業安全道場體驗 / 45
【實戰3】旅游安全主題館體驗 / 47
項目三 5S管理 / 50
思維導圖 / 51
學習目標 / 51
水平檢測 / 51
現象評析 / 52
知識鏈接 / 53
一、整理 / 53
二、整頓 / 55
三、清掃 / 56
四、清潔 / 57
五、素養 / 59
六、5S管理延伸 / 60
聯系實際 / 61
【實例5】家電企業5S應用 / 61
開始行動 / 62
【實戰4】紅單作戰 / 62
項目四 目視管理 / 63
思維導圖 / 64
學習目標 / 64
水平檢測 / 64
現象評析 / 65
知識鏈接 / 65
一、目視管理的作用 / 66
二、目視管理的三個層次 / 68
三、看板管理 / 68
四、顏色管理 / 71
五、識別管理 / 74
六、暗燈系統 / 76
聯系實際 / 78
【實例6】目視管理要以人為中心 / 78
【實例7】注重細節，科學管理 / 79
項目五 標準化工作 / 80
思維導圖 / 81
學習目標 / 81
水平檢測 / 81
現象評析 / 82
知識鏈接 / 82
一、什么是標準化工作 / 82
二、標準化工作的主要術語 / 83
三、建立標準化工作文件的步驟及
表單 / 85
四、工作觀察 / 86
五、制作標準化操作單 / 92
六、不斷改進 / 97
聯系實際 / 100
【實例8】標準化工作需要四個求同 / 100
開始行動 / 101
【實戰5】編寫車模裝配標準化操作單 / 101
【實戰6】編寫蛋炒飯標準化操作單 / 102
項目六 全員生產維修 / 104
思維導圖 / 105
學習目標 / 105
水平檢測 / 105
現象評析 / 105
知識鏈接 / 106
一、什么是全員生產維修 / 106
二、自主保全 / 108
三、專業維修 / 111
四、應急維修 / 113
聯系實際 / 114
【實例9】燕京漓泉洗瓶機的故事 / 114
【實例10】叉車崗位維護基準書 / 115
【實例11】單點教育案例 / 116
開始行動 / 116
【實戰7】數控加工自主保全 / 116
項目七 現場質量管理 / 118
思維導圖 / 119
學習目標 / 119
水平檢測 / 119
現象評析 / 120
知識鏈接 / 120
一、過程質量控制 / 120
二、現場質量常用工具 / 124
三、統計過程控制 / 128
聯系實際 / 132
【實例12】質量是由客戶定義的 / 132
【實例13】質量是制造出來的 / 133
開始行動 / 133
【實戰8】車模裝配過程質量體驗 / 133
【實戰9】投飛鏢游戲 / 135
項目八 工廠物流 / 137
思維導圖 / 138
學習目標 / 138
水平檢測 / 138
現象評析 / 139
知識鏈接 / 139
一、單一零件規劃 / 139
二、生產與物流計劃 / 141
三、存儲管理 / 143
四、物料拉動系統 / 144
五、隨線配送系統 / 146
六、排序送料系統 / 149
七、物料索取系統 / 149
聯系實際 / 150
【實例14】汽車總裝物流配送
優化實踐 / 150
【實例15】某汽車工廠PFEP清單 / 151
開始行動 / 152
【實戰10】汽車總裝物流集配 / 152
項目九 智能制造 / 154
思維導圖 / 155
學習目標 / 155
水平檢測 / 155
現象評析 / 156
知識鏈接 / 157
一、四次工業革命 / 157
二、制造業發展趨勢 / 157
三、什么是智能制造 / 158
四、虛擬制造技術 / 159
五、智能制造裝備 / 161
六、制造執行系統 / 163
聯系實際 / 167
【實例16】看得見的工廠信息化 / 167
開始行動 / 168
【實戰11】智能制造實訓中心 / 168
項目十 PDCA與一頁紙
報告 / 170
思維導圖 / 171
學習目標 / 171
水平檢測 / 171
現象評析 / 172
知識鏈接 / 172
一、PDCA / 172
二、一頁紙報告 / 174
聯系實際 / 179
【實例17】一頁紙報告改變了一個公司 / 179
開始行動 / 180
【實戰12】用一頁紙報告書寫社團活動
建議報告 / 180
項目十一 實際問題解決 / 181
思維導圖 / 182
學習目標 / 182
水平檢測 / 182
現象評析 / 183
知識鏈接 / 183
一、什么是問題 / 183
二、用系統的眼光對待問題 / 184
三、實際問題解決漏斗 / 184
四、PDCA與實際問題解決 / 184
五、問題描述 / 185
六、問題定義 / 185
七、確定原因所在 / 186
八、原因調查 / 186
九、補救措施與長期對策 / 187
十、跟蹤及驗證 / 187
聯系實際 / 188
【實例18】現場是解決問題*好的
地方 / 188
開始行動 / 189
【實戰13】寫一份問題交流報告
給老師 / 189
項目十二 現場改善 / 191
思維導圖 / 192
學習目標 / 192
水平檢測 / 192
現象評析 / 193
知識鏈接 / 193
一、什么是現場改善 / 193
二、維持與改進 / 194
三、三現主義 / 194
四、改善與PDCA / 194
五、改善提案 / 195
六、一周改善 / 196
七、專題改善 / 200
聯系實際 / 202
【實例19】日本直列發動機改進的
故事 / 202
【實例20】提建議更是提士氣 / 202
開始行動 / 203
【實戰14】分組設計專題改善方案 / 203
項目十三 價值流改進 / 205
思維導圖 / 206
學習目標 / 206
水平檢測 / 206
現象評析 / 207
知識鏈接 / 208
一、什么是價值流 / 208
二、學會觀察 / 208
三、讓價值更好地流動 / 208
四、企業價值流圖 / 209
聯系實際 / 215
【實例21】誰是混亂的根源 / 215
【實例22】真功夫餐飲價值流改進 / 216
開始行動 / 217
【實戰15】模擬快餐店價值流改進 / 217
項目十四 班組管理 / 219
思維導圖 / 220
學習目標 / 221
水平檢測 / 221
現象評析 / 221
知識鏈接 / 222
一、什么是班組 / 222
二、什么是班組管理 / 222
三、班組管理的核心理念 / 222
四、員工績效積分 / 223
五、崗位指導培訓 / 225
六、業務計劃執行 / 232
七、卓越班組長 / 237
聯系實際 / 241
【實例23】讓員工動起來 / 241
開始行動 / 242
【實戰16】模擬班前會 / 242
項目十五 筑夢先進制造 /243
思維導圖 / 244
學習目標 / 244
水平檢測 / 244
現象評析 / 244
知識鏈接 / 245
一、企業轉型升級 / 245
二、三化融合 / 246
三、柔性制造 / 246
四、敏捷制造 / 246
五、綠色制造 / 247
六、先進制造實踐 / 248
七、燈塔工廠 / 248
聯系實際 / 249
【實例24】三一重工“燈塔工廠” / 249
【實例25】模擬工作環境生產實訓
體驗 / 250
開始行動 / 253
【實戰17】互聯網+精益實訓工廠
運行實訓 / 253
參考文獻 / 255
項目一 走進精益生產 / 1
思維導圖 / 2
學習目標 / 3
水平檢測 / 3
現象評析 / 3
知識鏈接 / 4
一、什么是精益生產 / 4
二、生產方式發展歷程 / 4
三、精益經營理念 / 7
四、消除浪費 / 10
五、精益生產五大目標 / 11
聯系實際 / 15
【實例1】精益生產如何救活這家
老牌企業 / 15
開始行動 / 16
【實戰1】精益診所游戲 / 16
項目二 生產安全管理 / 19
思維導圖 / 20
學習目標 / 21
水平檢測 / 21
現象評析 / 21
知識鏈接 / 22
一、安全是怎么回事 / 22
二、安全預防 / 24
三、安全控制 / 29
四、安全防護 / 33
五、應急處置 / 36
聯系實際 / 40
【實例2】中暑事故應急預案 / 40
【實例3】沖壓車間危險源辨識、風險
評價及控制 / 43
【實例4】檢修車間觸電事故報告 / 44
開始行動 / 45
【實戰2】機械企業安全道場體驗 / 45
【實戰3】旅游安全主題館體驗 / 47
項目三 5S管理 / 50
思維導圖 / 51
學習目標 / 51
水平檢測 / 51
現象評析 / 52
知識鏈接 / 53
一、整理 / 53
二、整頓 / 55
三、清掃 / 56
四、清潔 / 57
五、素養 / 59
六、5S管理延伸 / 60
聯系實際 / 61
【實例5】家電企業5S應用 / 61
開始行動 / 62
【實戰4】紅單作戰 / 62
項目四 目視管理 / 63
思維導圖 / 64
學習目標 / 64
水平檢測 / 64
現象評析 / 65
知識鏈接 / 65
一、目視管理的作用 / 66
二、目視管理的三個層次 / 68
三、看板管理 / 68
四、顏色管理 / 71
五、識別管理 / 74
六、暗燈系統 / 76
聯系實際 / 78
【實例6】目視管理要以人為中心 / 78
【實例7】注重細節，科學管理 / 79
項目五 標準化工作 / 80
思維導圖 / 81
學習目標 / 81
水平檢測 / 81
現象評析 / 82
知識鏈接 / 82
一、什么是標準化工作 / 82
二、標準化工作的主要術語 / 83
三、建立標準化工作文件的步驟及
表單 / 85
四、工作觀察 / 86
五、制作標準化操作單 / 92
六、不斷改進 / 97
聯系實際 / 100
【實例8】標準化工作需要四個求同 / 100
開始行動 / 101
【實戰5】編寫車模裝配標準化操作單 / 101
【實戰6】編寫蛋炒飯標準化操作單 / 102
項目六 全員生產維修 / 104
思維導圖 / 105
學習目標 / 105
水平檢測 / 105
現象評析 / 105
知識鏈接 / 106
一、什么是全員生產維修 / 106
二、自主保全 / 108
三、專業維修 / 111
四、應急維修 / 113
聯系實際 / 114
【實例9】燕京漓泉洗瓶機的故事 / 114
【實例10】叉車崗位維護基準書 / 115
【實例11】單點教育案例 / 116
開始行動 / 116
【實戰7】數控加工自主保全 / 116
項目七 現場質量管理 / 118
思維導圖 / 119
學習目標 / 119
水平檢測 / 119
現象評析 / 120
知識鏈接 / 120
一、過程質量控制 / 120
二、現場質量常用工具 / 124
三、統計過程控制 / 128
聯系實際 / 132
【實例12】質量是由客戶定義的 / 132
【實例13】質量是制造出來的 / 133
開始行動 / 133
【實戰8】車模裝配過程質量體驗 / 133
【實戰9】投飛鏢游戲 / 135
項目八 工廠物流 / 137
思維導圖 / 138
學習目標 / 138
水平檢測 / 138
現象評析 / 139
知識鏈接 / 139
一、單一零件規劃 / 139
二、生產與物流計劃 / 141
三、存儲管理 / 143
四、物料拉動系統 / 144
五、隨線配送系統 / 146
六、排序送料系統 / 149
七、物料索取系統 / 149
聯系實際 / 150
【實例14】汽車總裝物流配送
優化實踐 / 150
【實例15】某汽車工廠PFEP清單 / 151
開始行動 / 152
【實戰10】汽車總裝物流集配 / 152
項目九 智能制造 / 154
思維導圖 / 155
學習目標 / 155
水平檢測 / 155
現象評析 / 156
知識鏈接 / 157
一、四次工業革命 / 157
二、制造業發展趨勢 / 157
三、什么是智能制造 / 158
四、虛擬制造技術 / 159
五、智能制造裝備 / 161
六、制造執行系統 / 163
聯系實際 / 167
【實例16】看得見的工廠信息化 / 167
開始行動 / 168
【實戰11】智能制造實訓中心 / 168
項目十 PDCA與一頁紙
報告 / 170
思維導圖 / 171
學習目標 / 171
水平檢測 / 171
現象評析 / 172
知識鏈接 / 172
一、PDCA / 172
二、一頁紙報告 / 174
聯系實際 / 179
【實例17】一頁紙報告改變了一個公司 / 179
開始行動 / 180
【實戰12】用一頁紙報告書寫社團活動
建議報告 / 180
項目十一 實際問題解決 / 181
思維導圖 / 182
學習目標 / 182
水平檢測 / 182
現象評析 / 183
知識鏈接 / 183
一、什么是問題 / 183
二、用系統的眼光對待問題 / 184
三、實際問題解決漏斗 / 184
四、PDCA與實際問題解決 / 184
五、問題描述 / 185
六、問題定義 / 185
七、確定原因所在 / 186
八、原因調查 / 186
九、補救措施與長期對策 / 187
十、跟蹤及驗證 / 187
聯系實際 / 188
【實例18】現場是解決問題*好的
地方 / 188
開始行動 / 189
【實戰13】寫一份問題交流報告
給老師 / 189
項目十二 現場改善 / 191
思維導圖 / 192
學習目標 / 192
水平檢測 / 192
現象評析 / 193
知識鏈接 / 193
一、什么是現場改善 / 193
二、維持與改進 / 194
三、三現主義 / 194
四、改善與PDCA / 194
五、改善提案 / 195
六、一周改善 / 196
七、專題改善 / 200
聯系實際 / 202
【實例19】日本直列發動機改進的
故事 / 202
【實例20】提建議更是提士氣 / 202
開始行動 / 203
【實戰14】分組設計專題改善方案 / 203
項目十三 價值流改進 / 205
思維導圖 / 206
學習目標 / 206
水平檢測 / 206
現象評析 / 207
知識鏈接 / 208
一、什么是價值流 / 208
二、學會觀察 / 208
三、讓價值更好地流動 / 208
四、企業價值流圖 / 209
聯系實際 / 215
【實例21】誰是混亂的根源 / 215
【實例22】真功夫餐飲價值流改進 / 216
開始行動 / 217
【實戰15】模擬快餐店價值流改進 / 217
項目十四 班組管理 / 219
思維導圖 / 220
學習目標 / 221
水平檢測 / 221
現象評析 / 221
知識鏈接 / 222
一、什么是班組 / 222
二、什么是班組管理 / 222
三、班組管理的核心理念 / 222
四、員工績效積分 / 223
五、崗位指導培訓 / 225
六、業務計劃執行 / 232
七、卓越班組長 / 237
聯系實際 / 241
【實例23】讓員工動起來 / 241
開始行動 / 242
【實戰16】模擬班前會 / 242
項目十五 筑夢先進制造 /243
思維導圖 / 244
學習目標 / 244
水平檢測 / 244
現象評析 / 244
知識鏈接 / 245
一、企業轉型升級 / 245
二、三化融合 / 246
三、柔性制造 / 246
四、敏捷制造 / 246
五、綠色制造 / 247
六、先進制造實踐 / 248
七、燈塔工廠 / 248
聯系實際 / 249
【實例24】三一重工“燈塔工廠” / 249
【實例25】模擬工作環境生產實訓
體驗 / 250
開始行動 / 253
【實戰17】互聯網+精益實訓工廠
運行實訓 / 253
參考文獻 / 255
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