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精益生產(chǎn)與管理(第二版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030706140
- 條形碼：9787030706140 ; 978-7-03-070614-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
精益生產(chǎn)與管理(第二版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本教材介紹了精益生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)中主要工具和方法的運(yùn)用，并對(duì)精益生產(chǎn)在企業(yè)的推行進(jìn)行了系統(tǒng)化的介紹和詳細(xì)的說(shuō)明。本教材對(duì)精益生產(chǎn)與組織環(huán)境、精益生產(chǎn)實(shí)施中人的因素，以及精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025下的精益管理趨勢(shì)做出了詳細(xì)的介紹，力求使讀者在學(xué)習(xí)完本書(shū)后，對(duì)新形勢(shì)下的精益生產(chǎn)理解能夠更加深入。本教材在介紹精益管理理論的同時(shí)注重理論與實(shí)際相結(jié)合，融入大量在不同企業(yè)中精益生產(chǎn)運(yùn)用的案例，使讀者能夠快速掌握精益管理的精華思想。
精益生產(chǎn)與管理(第二版) 目錄
目錄
第1章 導(dǎo)論 1
1.1 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展 1
1.2 精益思想和精益管理理念 3
1.3 國(guó)內(nèi)外企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)施情況及其成果 8
第2章 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)與結(jié)構(gòu) 12
2.1 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo) 12
2.2 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 16
第3章 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟與變革 23
3.1 精益生產(chǎn)在企業(yè)中實(shí)施存在的問(wèn)題 23
3.2 精益生產(chǎn)實(shí)施成功的關(guān)鍵：如何成功引導(dǎo)企業(yè)的變革 24
3.3 精益生產(chǎn)在企業(yè)實(shí)施的主要步驟 26
3.4 精益轉(zhuǎn)型的流動(dòng)框架介紹 31
第4章 精益生產(chǎn)的主要工具和方法 33
4.1 價(jià)值流分析 33
4.2 單元生產(chǎn) 42
4.3 快速換型 49
4.4 全面生產(chǎn)維護(hù) 60
4.5 5S管理 67
4.6 可視化管理 82
4.7 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 88
4.8 精益六西格瑪 95
第5章 精益管理的持續(xù)改善 103
5.1 豐田模式的兩大支柱：持續(xù)改善和尊重員工 103
5.2 TWI 104
5.3 A3報(bào)告—結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決 117
5.4 全員參與的持續(xù)改善系統(tǒng) 125
第6章 智能制造下的精益生產(chǎn) 132
6.1 智能制造是工業(yè)4.0及“中國(guó)制造2025”的核心 132
6.2 精益生產(chǎn)與智能制造 140
第7章 綜合案例 146
7.1 W公司產(chǎn)品全流程價(jià)值流分析及優(yōu)化 146
7.2 壓鑄車(chē)間快速換型優(yōu)化方案設(shè)計(jì)及應(yīng)用 173
7.3 H公司精益生產(chǎn)實(shí)施案例 194
7.4 ZB公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善研究 212
參考文獻(xiàn) 232
第1章 導(dǎo)論 1
1.1 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展 1
1.2 精益思想和精益管理理念 3
1.3 國(guó)內(nèi)外企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)施情況及其成果 8
第2章 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)與結(jié)構(gòu) 12
2.1 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo) 12
2.2 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 16
第3章 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟與變革 23
3.1 精益生產(chǎn)在企業(yè)中實(shí)施存在的問(wèn)題 23
3.2 精益生產(chǎn)實(shí)施成功的關(guān)鍵：如何成功引導(dǎo)企業(yè)的變革 24
3.3 精益生產(chǎn)在企業(yè)實(shí)施的主要步驟 26
3.4 精益轉(zhuǎn)型的流動(dòng)框架介紹 31
第4章 精益生產(chǎn)的主要工具和方法 33
4.1 價(jià)值流分析 33
4.2 單元生產(chǎn) 42
4.3 快速換型 49
4.4 全面生產(chǎn)維護(hù) 60
4.5 5S管理 67
4.6 可視化管理 82
4.7 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 88
4.8 精益六西格瑪 95
第5章 精益管理的持續(xù)改善 103
5.1 豐田模式的兩大支柱：持續(xù)改善和尊重員工 103
5.2 TWI 104
5.3 A3報(bào)告—結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決 117
5.4 全員參與的持續(xù)改善系統(tǒng) 125
第6章 智能制造下的精益生產(chǎn) 132
6.1 智能制造是工業(yè)4.0及“中國(guó)制造2025”的核心 132
6.2 精益生產(chǎn)與智能制造 140
第7章 綜合案例 146
7.1 W公司產(chǎn)品全流程價(jià)值流分析及優(yōu)化 146
7.2 壓鑄車(chē)間快速換型優(yōu)化方案設(shè)計(jì)及應(yīng)用 173
7.3 H公司精益生產(chǎn)實(shí)施案例 194
7.4 ZB公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善研究 212
參考文獻(xiàn) 232
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精益生產(chǎn)與管理(第二版) 節(jié)選
第1章導(dǎo)論 1.1 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展 1.1.1 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程 （1）手工與單件生產(chǎn)方式。新石器時(shí)代，人類采用天然石料制作工具進(jìn)行采集、狩獵、種植和放牧。青銅器、鐵器時(shí)代，人類開(kāi)始采礦、冶金、鑄鍛工具、織布成衣和打造車(chē)具，發(fā)明了刀、耙、箭、斧等簡(jiǎn)單工具，滿足以農(nóng)業(yè)為主的自然經(jīng)濟(jì)，之后形成了家庭作坊式手工生產(chǎn)方式。與前期勞動(dòng)模式相比，這種生產(chǎn)方式使人類文明的發(fā)展實(shí)現(xiàn)了飛躍，促進(jìn)了人類社會(huì)的發(fā)展。1776年，瓦特蒸汽動(dòng)力機(jī)的研制，提供了比人力、畜力和自然力更強(qiáng)大的動(dòng)力，促使紡織業(yè)、機(jī)器制造業(yè)取得了革命性的變化，引發(fā)了工業(yè)革命，出現(xiàn)了工廠式的制造廠，生產(chǎn)率有了較大提高，但這仍然是一種作坊式的單件生產(chǎn)方式。 （2）流水線大規(guī)模生產(chǎn)方式。美國(guó)制造業(yè)在19世紀(jì)中葉已出現(xiàn)了專用機(jī)器和勞動(dòng)分工，這被認(rèn)為是大規(guī)模生產(chǎn)方式的萌芽，但這不足以支撐大型企業(yè)的成長(zhǎng)。20世紀(jì)20年代美國(guó)福特公司開(kāi)創(chuàng)了剛性自動(dòng)流水線生產(chǎn)模式，即流水線大規(guī)模生產(chǎn)模式，這種生產(chǎn)方式的產(chǎn)生、發(fā)展和廣泛傳播為全球工業(yè)界帶來(lái)了偉大的變革。這一時(shí)期大規(guī)模生產(chǎn)的特征是單一或少品種大量生產(chǎn)。隨著大規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)的出現(xiàn)，原先“饑渴”的市場(chǎng)逐漸趨于飽和，多元化、個(gè)性化的需求開(kāi)始凸顯。于是，過(guò)去的大量生產(chǎn)模式被多種少量、富有柔性且具有相同低成本的先進(jìn)生產(chǎn)模式所替代就成為必然趨勢(shì)。 （3）豐田生產(chǎn)方式的萌芽。豐田生產(chǎn)方式（Toyota production system，TPS）的靈感來(lái)源于美國(guó)的福特生產(chǎn)方式。1950年，豐田汽車(chē)公司工程師豐田英二帶領(lǐng)工程師團(tuán)隊(duì)前往美國(guó)進(jìn)行為期三個(gè)月的考察學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)盡管福特是當(dāng)時(shí)汽車(chē)制造行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，但福特生產(chǎn)方式并不適合日本汽車(chē)行業(yè)市場(chǎng)，一方面是日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)狹小，多品種小批量的汽車(chē)需求不適宜采取福特式的大批量生產(chǎn)；另一方面是第二次世界大戰(zhàn)后日本既缺少自動(dòng)化的設(shè)備，又缺少像美國(guó)那樣大量的廉價(jià)勞動(dòng)力。由此，日本開(kāi)始了適合自己需求的生產(chǎn)方式探索，豐田生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生。 1.1.2 精益生產(chǎn)的發(fā)展階段 （1）豐田生產(chǎn)方式階段。大野耐一在1978年出版的《豐田生產(chǎn)方式—以超常規(guī)經(jīng)營(yíng)為目標(biāo)》及在1982年出版的《大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)》中，闡述了豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)思考和理念。1983年，門(mén)田安弘教授在《新豐田生產(chǎn)方式》一書(shū)中指出準(zhǔn)時(shí)化（just-in-time，JIT）和自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。1983年，美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（American Institute of Industrial Engineers，AIIE）在《豐田生產(chǎn)系統(tǒng)》中將豐田生產(chǎn)方式擴(kuò)展到開(kāi)發(fā)、組織、銷售等產(chǎn)品生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)之中。1985年，大野耐一對(duì)準(zhǔn)時(shí)化做出了定義，指出必須徹底消除在制品和成品庫(kù)存，并杜絕等待、搬運(yùn)、不良品、動(dòng)作、加工、庫(kù)存、制造過(guò)多（早）這七大浪費(fèi)。 （2）精益生產(chǎn)方式階段。精益生產(chǎn)方式是一種更加細(xì)致的、提升生產(chǎn)效率的系統(tǒng)理論方法，繼承了早期工作領(lǐng)導(dǎo)者，如泰勒、福特等的思想基礎(chǔ)，完善了傳統(tǒng)方式難以適應(yīng)新市場(chǎng)環(huán)境的不足。精益生產(chǎn)來(lái)源于第二次世界大戰(zhàn)后的日本制造業(yè)，“精益生產(chǎn)”一詞*早來(lái)源于約翰 克拉富西克的《精益生產(chǎn)系統(tǒng)的勝利》。1990年詹姆斯 P. 沃麥克等在《改變世界的機(jī)器》中首次將豐田生產(chǎn)方式定義為精益生產(chǎn)，提出了不同于福特推動(dòng)生產(chǎn)方式的拉動(dòng)生產(chǎn)方式。門(mén)田安弘教授于1991年出版了《豐田經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)》一書(shū)，將精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容擴(kuò)展到銷售、財(cái)務(wù)、成本、組織、人事、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)管理綜合系統(tǒng)及汽車(chē)生產(chǎn)的國(guó)際化上，給世界工業(yè)界的發(fā)展帶來(lái)了新的思想。精益生產(chǎn)已形成了較為完整的理論體系，隨著企業(yè)的應(yīng)用而日趨完善。圖1-1為精益生產(chǎn)發(fā)展歷史。 （3）精益思想階段。1996年詹姆斯 P. 沃麥克和丹尼爾 T. 瓊斯在《改變世界的機(jī)器》的研究基礎(chǔ)上出版了《精益思想》，《改變世界的機(jī)器》提出了精益生產(chǎn)方式，《精益思想》提出了精益企業(yè)概念，將精益理念從制造業(yè)推廣到制造業(yè)以外的各行各業(yè)，包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等。20世紀(jì)末精益企業(yè)的概念被提出之后，精益思想開(kāi)始在制造業(yè)以外的行業(yè)傳播、推廣和應(yīng)用。1992年Lauri Koskela（勞里 科斯卡拉）首次提出了精益思想在建筑行業(yè)的應(yīng)用，即精益建造；英國(guó)理查德 拉明在他的《精益供應(yīng)：創(chuàng)新與供應(yīng)商關(guān)系戰(zhàn)略》中提出了精益供應(yīng)概念。此后，精益物流、精益制造、精益采購(gòu)、精益營(yíng)銷、精益成本管理概念也相繼產(chǎn)生。時(shí)至今日，精益思想已先后在機(jī)械制造、電子、消費(fèi)品、運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、軍事后勤補(bǔ)給等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 1.2 精益思想和精益管理理念 《改變世界的機(jī)器》中把豐田生產(chǎn)方式定義為精益生產(chǎn)，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。1996年，其續(xù)篇《精益思想》，進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的管理思維，將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。 1.2.1 精益思想 1）精益思想的概念 精益是指通過(guò)持續(xù)地消除浪費(fèi)，以資源的*低需求向客戶提供完美價(jià)值，*終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值的管理模式。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是通過(guò)及時(shí)適量、零庫(kù)存、傳票卡等現(xiàn)場(chǎng)管理手段實(shí)現(xiàn)訂貨生產(chǎn)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本。精益思想*初體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制上，即不追求產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)和技術(shù)領(lǐng)先，而是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的成本與技術(shù)的合理匹配、協(xié)調(diào)。企業(yè)界將精益思想逐步引申、延展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，即追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的*大化、價(jià)值*大化。從字面意思來(lái)看，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求盡善盡美、精益求精；“益”體現(xiàn)在成本上，只有成本低于行業(yè)平均成本的企業(yè)才能獲得收益。精益思想不單純追求成本*低、企業(yè)眼中的質(zhì)量*優(yōu)，而是追求令用戶和企業(yè)都滿意的成本與質(zhì)量的*佳配置、產(chǎn)品性能與價(jià)格的*優(yōu)比。 2）精益思想的核心 精益思想的核心就是消除浪費(fèi)，以較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地等創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；精益思想同時(shí)也越來(lái)越接近用戶，提供客戶確實(shí)需要的東西。精益思想的關(guān)鍵是精確定義價(jià)值；確定每個(gè)產(chǎn)品的全部?jī)r(jià)值流；使創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)，使需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，在幾小時(shí)內(nèi)辦完，使傳統(tǒng)的物資生產(chǎn)完成時(shí)間由幾個(gè)月或幾周減少到幾天或幾分鐘；及時(shí)跟上不斷變化的顧客需求，在用戶真正需要的時(shí)候進(jìn)行設(shè)計(jì)、安排、生產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品，按用戶需要拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。精益思想的核心如表1-1所示。 （1）定義價(jià)值。精益思想認(rèn)為產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值*終由客戶來(lái)確定，只有滿足客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)才是有價(jià)值的。精益思想顛覆了傳統(tǒng)的、大量制造的觀念，重新定義了企業(yè)原則和價(jià)值觀。價(jià)值分為有價(jià)值、無(wú)價(jià)值但必要和無(wú)價(jià)值三種，只有滿足客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)才是有價(jià)值的。精益思想的價(jià)值觀強(qiáng)調(diào)以客戶為中心來(lái)審視企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程每個(gè)環(huán)節(jié)的各種活動(dòng)，減少無(wú)價(jià)值但必要的動(dòng)作、消除無(wú)價(jià)值的動(dòng)作，在提高客戶滿意度的同時(shí)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與客戶的雙贏。 （2）識(shí)別價(jià)值流。價(jià)值流是指企業(yè)將原材料加工為成品過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括從概念產(chǎn)生到投入生產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程、從物料需求制定到供應(yīng)商送貨的信息過(guò)程、從原材料到產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)換過(guò)程、全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。識(shí)別價(jià)值流是精益思想的起點(diǎn)，同時(shí)價(jià)值流分析也是實(shí)施精益思想*重要的基礎(chǔ)工具之一。通過(guò)對(duì)企業(yè)價(jià)值流進(jìn)行分析，區(qū)分價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，堅(jiān)持對(duì)非增值活動(dòng)進(jìn)行持續(xù)改善以達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。 （3）流動(dòng)。流動(dòng)和拉動(dòng)是實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)，精益思想強(qiáng)調(diào)的是不間斷流動(dòng)，要求全過(guò)程有價(jià)值的活動(dòng)都要流動(dòng)起來(lái)。受限于傳統(tǒng)部門(mén)分工和批量生產(chǎn)等傳統(tǒng)觀念與做法，企業(yè)的價(jià)值流動(dòng)經(jīng)常會(huì)被阻斷。精益思想認(rèn)為有停頓的地方就有浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的流線化、平準(zhǔn)化、均衡化，通過(guò)推動(dòng)單元生產(chǎn)模式，打破傳統(tǒng)的部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想。 （4）拉動(dòng)。拉動(dòng)是以客戶為發(fā)起點(diǎn)，根據(jù)客戶需求安排生產(chǎn)計(jì)劃的一種生產(chǎn)方式，不同于傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式，客戶、下道工序在貨架上就可以取得所需物品，而非強(qiáng)行推給客戶。拉動(dòng)原則由于實(shí)現(xiàn)了需求和生產(chǎn)過(guò)程的對(duì)應(yīng)，可以減少和消除過(guò)早、過(guò)量的投入，從而減少庫(kù)存浪費(fèi)和過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)，還大大壓縮了生產(chǎn)周期。當(dāng)客戶需求提出后，可以立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、加工，準(zhǔn)時(shí)地將所需產(chǎn)品提交給客戶，*終實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)式生產(chǎn)，直接按客戶實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)。 （5）盡善盡美。定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)和拉動(dòng)的相互作用，結(jié)果就是價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。不斷地用價(jià)值流分析方法找出隱藏的浪費(fèi)，做進(jìn)一步改進(jìn)，形成良性循環(huán)并使其趨于盡善盡美。精益制造的盡善盡美有三個(gè)含義：用戶滿意、無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。盡善盡美永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)，持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。 1.2.2 精益管理理念 精益管理將精益思想擴(kuò)展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的方方面面，要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用精益思維。精益思維的核心就是以*小資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間）創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到*低程度。企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理*重要的內(nèi)容。圖1-2簡(jiǎn)要概括了精益管理理念的四個(gè)主要方面。 1）顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu) （1）產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的含義。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系，以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客哪些具體的利益及每種利益的數(shù)量，還要確定顧客購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的各種支出及每種支出的數(shù)量，各種利益、支出之間的聯(lián)系；各種利益和支出實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的流程。 （2）產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢(shì)來(lái)滿足顧客個(gè)性化的需求，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客來(lái)確定。由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，*終價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由顧客來(lái)確定，價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。 2）變成批移動(dòng)為單件流動(dòng) （1）成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。成批移動(dòng)就是在制品成批地在各工作地加工，并按工藝流程成批地經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性地、成批地輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較大，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。單件流動(dòng)就是在制品一件一件地按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工并連續(xù)移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，一般工作流程被劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序*多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中即從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的**個(gè)工序到*后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。 （2）將成批移動(dòng)變?yōu)閱渭鲃?dòng)。如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)來(lái)生產(chǎn)的話，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒(méi)有搬運(yùn)距離，也沒(méi)有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，很容易地確認(rèn)出其是由哪一臺(tái)機(jī)
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