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高速/超高速磨削工藝 版權(quán)信息
- ISBN：9787030459374
- 條形碼：9787030459374 ; 978-7-03-045937-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
高速/超高速磨削工藝 內(nèi)容簡介
《高速超高速磨削工藝》深入開展高速/超高速磨削工藝試驗(yàn)研究，旨在為建立高速/超高速磨削技術(shù)體系、推進(jìn)該技術(shù)的工程應(yīng)用提供技術(shù)支撐。書中闡述了高速/超高速磨削的技術(shù)內(nèi)涵、性能特點(diǎn)與重要意義，分析了高速/超高速磨削技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，提出了實(shí)現(xiàn)高速/超高速磨削工程化需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，介紹了高速/超高速磨削加工性能評價體系與性能參數(shù)檢測方法；同時，系統(tǒng)研究了各種不同材料的高速/超高速磨削工藝，揭示了不同材料在高速/超高速磨削條件下工藝參數(shù)對磨削力、磨削溫度、表面粗糙度、比磨削能、表面硬度、殘余應(yīng)力與亞表面裂紋的影響規(guī)律，論述了高速/超高速磨削方法、試驗(yàn)過程、參數(shù)優(yōu)化、研究結(jié)果與質(zhì)量評價體系，探討了常用材料、硬脆性材料、強(qiáng)韌性材料與噴涂涂層材料在高速/超高速磨削條件下的性能與特點(diǎn)，提出了針對材料與零件高效低損傷加工的高速/超高速磨削工藝參數(shù)。《高速/超高速磨削工藝》可作為高等院校相關(guān)專業(yè)研究生與科技人員、科研院所科研人員，以及機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)參考書。
高速/超高速磨削工藝 目錄
目錄
《21世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)叢書》序
前言
主要符號表
第1章 緒論 1
1.1 內(nèi)涵與特點(diǎn) 1
1.1.1 內(nèi)涵 1
1.1.2 技術(shù)特點(diǎn) 2
1.2 高速/超高速磨削的科學(xué)依據(jù) 11
1.2.1 高效率與高表面質(zhì)量的科學(xué)依據(jù) 11
1.2.2 工藝方法 12
1.2.3 實(shí)效舉例 15
1.3 目的與意義 17
1.4 行業(yè)需求 18
1.4.1 汽車工業(yè) 18
1.4.2 國防工業(yè) 19
1.4.3 航空航天工業(yè) 19
1.4.4 船舶制造工業(yè) 19
1.4.5 光學(xué)/模具/工具制造工業(yè) 20
1.5 研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 20
1.5.1 高速/超高速磨削理論的創(chuàng)立與發(fā)展 20
1.5.2 高速/超高速磨削技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 21
1.6 磨削工藝對加工效率與質(zhì)量的影響 27
1.6.1 影響工件表面質(zhì)量的工藝因素 27
1.6.2 影響工件加工效率的工藝因素 27
1.6.3 影響工件加工精度的工藝因素 28
1.7 關(guān)鍵技術(shù)問題 29
1.7.1 預(yù)期解決的技術(shù)問題 29
1.7.2 實(shí)現(xiàn)高效磨削的主要技術(shù)途徑 31
1.7.3 研究范圍 32
參考文獻(xiàn) 36
第2章 加工性能評價與性能參數(shù)檢測 37
2.1 磨削加工性能評價 37
2.1.1 磨削力 37
2.1.2 磨削溫度 38
2.1.3 表面粗糙度 39
2.1.4 比磨削能 39
2.1.5 表面質(zhì)量 40
2.2 磨削性能參數(shù)檢測 42
2.2.1 磨削力的測試方法 42
2.2.2 磨削溫度的測試方法 48
2.2.3 表面粗糙度的測試方法 55
2.2.4 殘余應(yīng)力的測試方法 57
2.2.5 表面硬度的測試方法 58
2.2.6 表面形貌分析方法 60
2.2.7 亞表面損傷的測試方法 62
參考文獻(xiàn) 64
第3章 常用材料高速/超高速磨削工藝 65
3.1 HT300與QT600-3鑄鐵高效磨削工藝 65
3.1.1 材料的力學(xué)性能 65
3.1.2 材料去除機(jī)理 66
3.1.3 工藝試驗(yàn)條件 67
3.1.4 工藝參數(shù)對材料磨除率的影響 70
3.1.5 工藝參數(shù)對磨削力的影響 71
3.1.6 工藝參數(shù)對表面質(zhì)量的影響 77
3.1.7 結(jié)論分析 87
3.29 SiCr合金鋼高效磨削工藝 88
3.2.1 材料的力學(xué)性能 88
3.2.2 研究方案 89
3.2.3 工藝試驗(yàn)條件 90
3.2.4 磨削力與磨削機(jī)理 92
3.2.5 工藝參數(shù)對磨削力的影響 94
3.2.6 工藝參數(shù)對表面質(zhì)量的影響 98
3.2.7 工藝參數(shù)對磨削溫度的影響 102
3.2.8 工藝參數(shù)對比磨削能的影響 106
3.2.9 結(jié)論分析 107
3.3 40Cr與45#鋼高效磨削工藝 109
3.3.1 材料的力學(xué)性能 109
3.3.2 工藝參數(shù)與磨削條件 109
3.3.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集 110
3.3.4 工藝參數(shù)分析 112
3.3.5 結(jié)論分析 121
3.4 GCr15軸承鋼高效磨削工藝 122
3.4.1 材料的力學(xué)性能 122
3.4.2 研究方案 122
3.4.3 工藝試驗(yàn)條件 124
3.4.4 高效深磨機(jī)理分析 126
3.4.5 磨削力與磨削溫度結(jié)果輸出 130
3.4.6 磨削參數(shù)對表面形貌的影響 136
3.4.7 磨削參數(shù)對表面粗糙度的影響 140
3.4.8 磨削參數(shù)對表面/亞表面損傷的影響 141
3.4.9 磨削參數(shù)對亞表面顯微硬度的影響 146
參考文獻(xiàn) 149
第4章 難加工材料高速/超高速磨削工藝 151
4.1 硬質(zhì)合金材料高速/超高速磨削工藝 151
4.1.1 研究背景 151
4.1.2 硬質(zhì)合金材料特性與加工特性 152
4.1.3 解決的主要技術(shù)問題與研究方案 153
4.1.4 軋輥材料工藝試驗(yàn)與機(jī)理分析 153
4.1.5 PA30軋輥零件工藝試驗(yàn)與參數(shù)優(yōu)化 180
4.1.6 磨削工藝參數(shù)的對比與選擇 186
4.1.7 結(jié)論 188
4.2 金屬陶瓷材料高速/超高速磨削工藝 188
4.2.1 研究背景 188
4.2.2 研究目標(biāo)與技術(shù)路線 189
4.2.3 研究內(nèi)容 190
4.2.4 結(jié)論 218
4.3 淬硬鋼材料高速/超高速磨削工藝 219
4.3.1 研究背景 219
4.3.2 解決的主要技術(shù)問題與研究方案 220
4.3.3 檢測方法 220
4.3.4 淬硬 45#鋼材料工藝試驗(yàn)與機(jī)理分析 221
4.3.5 凸輪軸零件工藝試驗(yàn)與參數(shù)優(yōu)化 226
4.3.6 技術(shù)對比 235
4.3.7 結(jié)論 236
4.4 工程陶瓷材料高速/超高速磨削工藝 237
4.4.1 研究背景 237
4.4.2 研究方案 238
4.4.3 試驗(yàn)結(jié)果 242
4.4.4 討論 249
4.4.5 結(jié)論 251
4.5 不銹鋼材料高速/超高速磨削工藝 252
4.5.1 研究背景 252
4.5.2 材料特性與加工特性 252
4.5.3 解決的主要技術(shù)問題與研究方案 253
4.5.4 不銹鋼材料工藝試驗(yàn)與機(jī)理分析 253
4.5.5 不銹鋼軸工藝試驗(yàn)與參數(shù)優(yōu)化 260
4.5.6 磨削工藝參數(shù)的對比與選擇 264
4.5.7 結(jié)論 265
參考文獻(xiàn) 265
第5章 超聲速火焰噴涂材料高速/超高速磨削工藝 268
5.1 研究概述 268
5.1.1 研究背景 268
5.1.2 材料特性、加工特點(diǎn)與研究現(xiàn)狀 269
5.1.3 工藝方法與技術(shù)方案 271
5.2 工藝試驗(yàn)條件 272
5.2.1 試驗(yàn)對象 272
5.2.2 砂輪 277
5.2.3 磨削液 281
5.2.4 試驗(yàn)方案 281
5.3 磨削力 283
5.3.1 砂輪線速度對磨削力的影響 283
5.3.2 磨削深度對磨削力的影響 284
5.3.3 工作臺速度對磨削力的影響 286
5.4 表面粗糙度 288
5.4.1 砂輪線速度對表面粗糙度的影響 288
5.4.2 磨削深度對表面粗糙度的影響 290
5.4.3 工作臺速度對表面粗糙度的影響 292
5.5 磨削溫度與殘余應(yīng)力 294
5.5.1 磨削溫度的采集 294
5.5.2 磨削溫度的測量 294
5.5.3 磨削溫度的檢測 296
5.5.4 磨削溫度的有限元分析 304
5.5.5 磨削條件對磨削溫度的影響 310
5.5.6 磨削溫度與殘余應(yīng)力的影響 311
5.6 表面和亞表面特征分析 316
5.6.1 涂層表面三維形貌分析 316
5.6.2 涂層表面/亞表面損傷 320
5.7 模擬件工藝優(yōu)化 326
5.7.1 工藝優(yōu)化與方案設(shè)計 326
5.7.2 試驗(yàn)結(jié)果 328
參考文獻(xiàn) 341
《21世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)叢書》序
前言
主要符號表
第1章 緒論 1
1.1 內(nèi)涵與特點(diǎn) 1
1.1.1 內(nèi)涵 1
1.1.2 技術(shù)特點(diǎn) 2
1.2 高速/超高速磨削的科學(xué)依據(jù) 11
1.2.1 高效率與高表面質(zhì)量的科學(xué)依據(jù) 11
1.2.2 工藝方法 12
1.2.3 實(shí)效舉例 15
1.3 目的與意義 17
1.4 行業(yè)需求 18
1.4.1 汽車工業(yè) 18
1.4.2 國防工業(yè) 19
1.4.3 航空航天工業(yè) 19
1.4.4 船舶制造工業(yè) 19
1.4.5 光學(xué)/模具/工具制造工業(yè) 20
1.5 研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 20
1.5.1 高速/超高速磨削理論的創(chuàng)立與發(fā)展 20
1.5.2 高速/超高速磨削技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 21
1.6 磨削工藝對加工效率與質(zhì)量的影響 27
1.6.1 影響工件表面質(zhì)量的工藝因素 27
1.6.2 影響工件加工效率的工藝因素 27
1.6.3 影響工件加工精度的工藝因素 28
1.7 關(guān)鍵技術(shù)問題 29
1.7.1 預(yù)期解決的技術(shù)問題 29
1.7.2 實(shí)現(xiàn)高效磨削的主要技術(shù)途徑 31
1.7.3 研究范圍 32
參考文獻(xiàn) 36
第2章 加工性能評價與性能參數(shù)檢測 37
2.1 磨削加工性能評價 37
2.1.1 磨削力 37
2.1.2 磨削溫度 38
2.1.3 表面粗糙度 39
2.1.4 比磨削能 39
2.1.5 表面質(zhì)量 40
2.2 磨削性能參數(shù)檢測 42
2.2.1 磨削力的測試方法 42
2.2.2 磨削溫度的測試方法 48
2.2.3 表面粗糙度的測試方法 55
2.2.4 殘余應(yīng)力的測試方法 57
2.2.5 表面硬度的測試方法 58
2.2.6 表面形貌分析方法 60
2.2.7 亞表面損傷的測試方法 62
參考文獻(xiàn) 64
第3章 常用材料高速/超高速磨削工藝 65
3.1 HT300與QT600-3鑄鐵高效磨削工藝 65
3.1.1 材料的力學(xué)性能 65
3.1.2 材料去除機(jī)理 66
3.1.3 工藝試驗(yàn)條件 67
3.1.4 工藝參數(shù)對材料磨除率的影響 70
3.1.5 工藝參數(shù)對磨削力的影響 71
3.1.6 工藝參數(shù)對表面質(zhì)量的影響 77
3.1.7 結(jié)論分析 87
3.29 SiCr合金鋼高效磨削工藝 88
3.2.1 材料的力學(xué)性能 88
3.2.2 研究方案 89
3.2.3 工藝試驗(yàn)條件 90
3.2.4 磨削力與磨削機(jī)理 92
3.2.5 工藝參數(shù)對磨削力的影響 94
3.2.6 工藝參數(shù)對表面質(zhì)量的影響 98
3.2.7 工藝參數(shù)對磨削溫度的影響 102
3.2.8 工藝參數(shù)對比磨削能的影響 106
3.2.9 結(jié)論分析 107
3.3 40Cr與45#鋼高效磨削工藝 109
3.3.1 材料的力學(xué)性能 109
3.3.2 工藝參數(shù)與磨削條件 109
3.3.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集 110
3.3.4 工藝參數(shù)分析 112
3.3.5 結(jié)論分析 121
3.4 GCr15軸承鋼高效磨削工藝 122
3.4.1 材料的力學(xué)性能 122
3.4.2 研究方案 122
3.4.3 工藝試驗(yàn)條件 124
3.4.4 高效深磨機(jī)理分析 126
3.4.5 磨削力與磨削溫度結(jié)果輸出 130
3.4.6 磨削參數(shù)對表面形貌的影響 136
3.4.7 磨削參數(shù)對表面粗糙度的影響 140
3.4.8 磨削參數(shù)對表面/亞表面損傷的影響 141
3.4.9 磨削參數(shù)對亞表面顯微硬度的影響 146
參考文獻(xiàn) 149
第4章 難加工材料高速/超高速磨削工藝 151
4.1 硬質(zhì)合金材料高速/超高速磨削工藝 151
4.1.1 研究背景 151
4.1.2 硬質(zhì)合金材料特性與加工特性 152
4.1.3 解決的主要技術(shù)問題與研究方案 153
4.1.4 軋輥材料工藝試驗(yàn)與機(jī)理分析 153
4.1.5 PA30軋輥零件工藝試驗(yàn)與參數(shù)優(yōu)化 180
4.1.6 磨削工藝參數(shù)的對比與選擇 186
4.1.7 結(jié)論 188
4.2 金屬陶瓷材料高速/超高速磨削工藝 188
4.2.1 研究背景 188
4.2.2 研究目標(biāo)與技術(shù)路線 189
4.2.3 研究內(nèi)容 190
4.2.4 結(jié)論 218
4.3 淬硬鋼材料高速/超高速磨削工藝 219
4.3.1 研究背景 219
4.3.2 解決的主要技術(shù)問題與研究方案 220
4.3.3 檢測方法 220
4.3.4 淬硬 45#鋼材料工藝試驗(yàn)與機(jī)理分析 221
4.3.5 凸輪軸零件工藝試驗(yàn)與參數(shù)優(yōu)化 226
4.3.6 技術(shù)對比 235
4.3.7 結(jié)論 236
4.4 工程陶瓷材料高速/超高速磨削工藝 237
4.4.1 研究背景 237
4.4.2 研究方案 238
4.4.3 試驗(yàn)結(jié)果 242
4.4.4 討論 249
4.4.5 結(jié)論 251
4.5 不銹鋼材料高速/超高速磨削工藝 252
4.5.1 研究背景 252
4.5.2 材料特性與加工特性 252
4.5.3 解決的主要技術(shù)問題與研究方案 253
4.5.4 不銹鋼材料工藝試驗(yàn)與機(jī)理分析 253
4.5.5 不銹鋼軸工藝試驗(yàn)與參數(shù)優(yōu)化 260
4.5.6 磨削工藝參數(shù)的對比與選擇 264
4.5.7 結(jié)論 265
參考文獻(xiàn) 265
第5章 超聲速火焰噴涂材料高速/超高速磨削工藝 268
5.1 研究概述 268
5.1.1 研究背景 268
5.1.2 材料特性、加工特點(diǎn)與研究現(xiàn)狀 269
5.1.3 工藝方法與技術(shù)方案 271
5.2 工藝試驗(yàn)條件 272
5.2.1 試驗(yàn)對象 272
5.2.2 砂輪 277
5.2.3 磨削液 281
5.2.4 試驗(yàn)方案 281
5.3 磨削力 283
5.3.1 砂輪線速度對磨削力的影響 283
5.3.2 磨削深度對磨削力的影響 284
5.3.3 工作臺速度對磨削力的影響 286
5.4 表面粗糙度 288
5.4.1 砂輪線速度對表面粗糙度的影響 288
5.4.2 磨削深度對表面粗糙度的影響 290
5.4.3 工作臺速度對表面粗糙度的影響 292
5.5 磨削溫度與殘余應(yīng)力 294
5.5.1 磨削溫度的采集 294
5.5.2 磨削溫度的測量 294
5.5.3 磨削溫度的檢測 296
5.5.4 磨削溫度的有限元分析 304
5.5.5 磨削條件對磨削溫度的影響 310
5.5.6 磨削溫度與殘余應(yīng)力的影響 311
5.6 表面和亞表面特征分析 316
5.6.1 涂層表面三維形貌分析 316
5.6.2 涂層表面/亞表面損傷 320
5.7 模擬件工藝優(yōu)化 326
5.7.1 工藝優(yōu)化與方案設(shè)計 326
5.7.2 試驗(yàn)結(jié)果 328
參考文獻(xiàn) 341
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