包郵圖解精益單元生產實戰手冊

作者：王清滿，林煒生

出版社：人民郵電出版社出版時間：2021-02-01

開本： 16開 頁數： 241

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版權信息
本書特色
內容簡介
目錄
作者簡介

圖解精益單元生產實戰手冊版權信息

ISBN：9787115532824
條形碼：9787115532824 ; 978-7-115-53282-4
裝幀：一般膠版紙
冊數：暫無
重量：暫無
所屬分類：
管理
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生產與運作管理

圖解精益單元生產實戰手冊本書特色

適讀人群：企業生產管理人員、IE工程師、精益從業者，現場改善人員、精益咨詢人員以及其他具有一定精益基礎的讀者。◆圖解信息，快速精準：引用了大量的插圖來精準地解讀內容，讀者可以讀圖能快速準確地掌握全書的核心內容。 ◆方案實用，步驟簡單：不但將單元生產線設計歸納為完整的可執行的7個步驟，同時每個步驟都配有明確的說明，讀者可以在現場直接按照步驟進行實操。尤其是建立物料配送系統、品質內建系統和目視化系統的方案已經得到廣泛應用。 ◆案例豐富，拓展思維：案例經典，都是作者在實戰過程中總結而來的智慧錦囊，不僅可以提升現場人員的計劃流程跟進技巧，壓縮庫存和生產周期，改善各項管理指標，而且可以提高生產管理及生產技術人員的成本意識，改善生產者、作業人員、現場相關人員的思維模式。

圖解精益單元生產實戰手冊內容簡介

《圖解精益單元生產實戰手冊》分為四章。章介紹了企業推進單元線的原因、單元生產可以為企業帶來的優勢以及各類生產線的優缺點。第二章從創建連續流、物料配送、設備柔性化、品質內建和可視化5個維度介紹了單元生產的基本要求。第三章通過7個步驟介紹了單元生產的設計布局。第四章提供了單元生產線案例，詳細描述了一家企業是如何一步步建立單元生產、提高效率、降低不良品、減少庫存的。《圖解精益單元生產實戰手冊》適合企業生產管理人員、電子工程師、精益從業者、現場改善人員、精益咨詢人員以及其他具有一定精益基礎的讀者閱讀與學習。

圖解精益單元生產實戰手冊目錄

目錄

第一章單元生產線設計基礎知識 1
1．1 常見生產線布局 2
1．2 設備功能布局 4
1．2．1 設備功能布局方式缺點1：搬運浪費 6
1．2．2 設備功能布局方式缺點2：產生亂流 7
1．2．3 設備功能布局方式缺點3：制造周期長 9
1．2．4 設備功能布局改善方向 11
1．3 傳送帶流水線 12
1．3．1 傳送帶流水線缺點1：故障會導致全流水線停止 15
1．3．2 傳送帶流水線缺點2：生產線平衡差 15
1．3．3 傳送帶流水線缺點3：*慢的人決定產出 16
1．3．4 傳送帶流水線缺點4：缺少相互幫助 17
1．4 單元生產線 19
1．4．1 單元生產線的優勢1：減少取放時間 22
1．4．2 單元生產線的優勢2：快速應對生產變動 24
1．4．3 單元生產線的優勢3：應對生產產品型號的切換 24
1．4．4 單元生產線的優勢4：平衡率高 25
1．5 單元生產線的不同類型 28
1．5．1 屋臺式單元生產線 28
1．5．2 巡回式單元生產線 29
1．5．3 分割式單元生產線 29
1．5．4 串聯形單元生產線 31
1．5．5 FIFO架單元生產線 32
1．5．6 二字形單元生產線 32
1．5．7 環形單元生產線 33
1．5．8 手風琴單元生產線 34
1．5．9 Chaku-Chaku生產線 35
第二章單元生產線設計基本要求 39
2．1 基本要求：創建連續流 40
2．1．1 合并上下游工序創建連續流 42
2．1．2 支線并入主線工序創建連續流 44
2．1．3 設備類型布局創建連續流 47
2．1．4 “大部屋化”創建連續流 51
2．2 基本要求：物料定時配送 53
2．2．1 配送模式選擇 54
2．2．2 路線規劃 55
2．2．3 設置超市物料和使用點 56
2．2．4 標準化作業 57
2．3 基本要求：設備柔性化 58
2．3．1 設備小型化 59
2．3．2 設備移動化 61
2．3．3 設備應有利于作業操作 62
2．4 基本要求：品質內建 64
2．4．1 自檢 65
2．4．2 不合格數量管理 69
2．4．3 首件合格 72
2．4．4 防呆 73
2．5 基本要求：可視化管理 76
2．5．1 管理看板的制作 78
2．5．2 安燈應用 80
第三章單元生產線設計操作步驟 85
3．1 簡述單元生產線設計步驟 86
3．2 第一步：改善對象的選取 90
3．2．1 價值流分析 91
3．2．2 整體與部分分析 93
3．2．3 PQ分析 93
3．2．4 PR分析 96
3．3 第二步：現狀分析和浪費消除 100
3．3．1 產品工藝流程圖 101
3．3．2 標準三票分析 105
3．3．3 山積圖分析 110
3．3．4 意大利面條圖（Spaghetti Chart） 112
3．3．5 浪費消除 112
3．3．6 動作分析 120
3．4 第三步：“紙上談兵” 121
3．4．1 節拍時間計算 122
3．4．2 人員數量計算 124
3．4．3 考慮合適的線體和布局 126
3．4．4 如何分配工作量 131
3．4．5 工作臺設計 140
3．4．6 工作臺物品擺放設計 155
3．4．7 自動化考慮 163
3．5 第四步：3P 模擬設計 163
3．6 第五步：生產線試運行 167
3．6．1 準備建立單元生產線 168
3．6．2 建立單元生產線 171
3．6．3 單元生產線試運行 172
3．7 第六步：標準化 173
3．8 第七步：其他配套管理 175
3．8．1 5S和可視化系統 175
3．8．2 生產管理 177
3．8．3 產品質量管理 183
3．8．4 物料管理 191
3．8．5 設備管理 193
第四章 PCBA單元生產作業案例 199
4．1 單元生產推進項目背景及成果介紹 200
4．1．1 項目背景 200
4．1．2 團隊組建和項目管理機制 201
4．1．3 項目成果總結 203
4．2 現狀分析和改善規劃 204
4．2．1 生產計劃分析 204
4．2．2 產品結構分析 206
4．2．3 作業切換時間分析 211
4．2．4 生產作業布局分析 212
4．2．5 生產線平衡分析 213
4．2．6 物料配送分析 215
4．2．7 人員技能分析 216
4．2．8 單元生產線改善規劃 217
4．3 工藝流程設計 222
4．3．1 產品族A作業工藝流程 222
4．3．2 產品族B作業工藝流程 223
4．3．3 產品族C作業工藝流程 223
4．4 布局物流設計 224
4．4．1 作業布局方案 224
4．4．2 前端插件作業臺設計方案及實施 225
4．4．3 插件后段加工作業臺設計方案及實施 225
4．4．4 分揀作業臺設計 227
4．5 設備兼容性改造 227
4．5．1 插件混流托盤改造 227
4．5．2 選擇性噴霧系統導入 228
4．5．3 空托盤回收傳送帶導入 228
4．6 多能工培養 229
4．6．1 多能工培養計劃 229
4．6．2 多能工培養實施 230
4．6．3 多能工技能津貼 231
4．6．4 標桿線激勵 231
4．7 品質保障體系建立 231
4．7．1 插件自動化工裝導入 231
4．7．2 異常警報燈導入 232
4．7．3 產品間隔距離改善 232
4．7．4 托盤品質改善 233
4．8 單點改善 234
4．8．1 作業工裝導入 234
4．8．2 物流器具導入 235
4．8．3 零切換模式導入 235
4．8．4 作業人員提出的優秀方法 236
4．9 營造改善氛圍 238
4．9．1 團隊改善技能提升培訓 239
4．9．2 宣傳管理看板導入 239
4．10 單元生產線后續改善機會 240
4．10．1 團隊改善技能提升培訓 240
4．10．2 現場管理 240
4．10．3 物流配送 241
4．10．4 品質管理 241

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圖解精益單元生產實戰手冊作者簡介

王清滿咨詢顧問東莞精啟企業管理咨詢有限公司兼職咨詢師年利亞電子(深圳）有限公司精益導師艾默生家電應用技術〔深圳)有限公司精益高-級工程師六西格瑪黑帶（艾默生精益 Lean Champion認證) 擅長領域：TPS（精益生產）、5S管理、Kaizen、QCC活動、看板推進，Cell design、VSM、Six sigma，流程再造，效率提升及ie和TPS相關體系的建立和推動、培訓課程開發。十多年的生產管理經驗：歷任艾默生家電應用（深圳）有限公司開發部助理工程師、lean精益高-級工程師，精益推進室主管。擅長規劃和實施每年的成本降低項目，IE體系的建立及實施，負責lean-office項目開展使辦公室的流程更加的流暢和有效率，負責公司精益體系建立及改善的輔導跟進，負責公司精益培訓體系建立（包括教材編制，培訓，及培訓后應用）。林煒生精益運營管理專家10年精益咨詢項目經驗 100余次精益項目推進經歷 5年大型日企精益推進經驗東芫理工學院IE學生導師東莞市質量評審專家華南理工大學工商管理碩士東莞理工學院工業工程學士國際認證項目管理專家 PMP精益班組三階段動態建設創始人畢業以來，曾任職多家世界500強企業IE部、企業學院、戰略管理部、運營部門負責人。自2010年開始專門從事精益生產咨詢工作，從基礎的現場lE改善發展到企業精益運營咨詢輔導，專注于將精益的持續改善理念植入到人才育成與運管管理體系中。師從改善專家伊騰、精益專家蔣維豪，深受改善文化的熏陶和影響,立志通過持續改善的理念來傳播精益，讓更多的企業享受改善之美。

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