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(防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求)案例警示教材(彩圖本) 版權(quán)信息
- ISBN：9787519820831
- 條形碼：9787519820831 ; 978-7-5198-2083-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
(防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求)案例警示教材(彩圖本) 本書特色
為了配合電力企業(yè)各單位在規(guī)劃設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修改造、科研試驗(yàn)等階段認(rèn)真貫徹國家能源局新頒《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的精神，便于讀者形象深刻的理解，特策劃《〈防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求〉案例警示教材》一書。 本書作為國家能源局頒布的《 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》配套教材之一，與《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求及編制釋義》《〈防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求〉培訓(xùn)教材》配套。本書采用典型事故案例，配上形象生動(dòng)的漫畫，對(duì)條文進(jìn)行形象的解釋和說明，圖文并茂，內(nèi)容詳實(shí)，突出重點(diǎn)要求，針對(duì)性強(qiáng)。
(防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求)案例警示教材(彩圖本) 內(nèi)容簡介
為了配合電力企業(yè)各單位在規(guī)劃設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修改造、科研試驗(yàn)等階段認(rèn)真貫徹國家能源局新頒《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的精神，便于讀者形象深刻的理解，特策劃《〈防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求〉案例警示教材》一書。本書作為國家能源局頒布的《 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》配套教材之一，與《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求及編制釋義》《〈防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求〉培訓(xùn)教材》配套。本書采用典型事故案例，配上形象生動(dòng)的漫畫，對(duì)條文進(jìn)行形象的解釋和說明，圖文并茂，內(nèi)容詳實(shí)，突出重點(diǎn)要求，針對(duì)性強(qiáng)。
(防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求)案例警示教材(彩圖本) 目錄
1 防止人身傷亡事故１【案例１-１】 高處不系安全帶 失穩(wěn)墜落把命喪１【案例１-２】 圖省事探身作業(yè) 失平衡跌落摔傷２【案例１-３】 孔洞蓋板未蓋實(shí) 人員踩踏墜落亡３【案例１-４】 吊孔打開無圍欄 人員踏入險(xiǎn)喪命４【案例１-５】 梯子支放未扶穩(wěn) 上梯人員摔重傷５【案例１-６】 顛倒工序拆模板 模板倒蹋人傷亡６【案例１-７】 鋼板腐蝕不知險(xiǎn) 不走架板把命搭６【案例１-８】 高處作業(yè)突刮風(fēng) 失穩(wěn)墜落三人亡８【案例１-９】 起吊孔未裝圍欄 不慎墜落釀慘劇９【案例１-１０】 非電工驗(yàn)電不當(dāng) 手灼傷后悔不及９ 【案例１-１１】 無證作業(yè)不知險(xiǎn) 擅動(dòng)設(shè)備觸電亡１０ 【案例１-１２】 電纜帶電用鋸割 防護(hù)用品保平安１１ 【案例１-１３】 帶電距離不注意 手電誤碰帶電體１２ 【案例１-１４】 未驗(yàn)電誤合地刀 釀短路電弧燒傷１３ 【案例１-１５】 無票作業(yè)擅摘牌 誤入間隔丟性命１４ 【案例１-１６】 冒牌電工接臨電 短路造成手灼傷１５ 【案例１-１７】 檢修未拆短路線 盲目操作人傷亡１６ 【案例１-１８】 勘查作業(yè)擅作主 誤碰開關(guān)致觸電１６ 【案例１-１９】 磨焊口空間狹窄 角磨機(jī)碰傷嘴唇１７ 【案例１-２０】 圖省事拋擲皮帶 無監(jiān)護(hù)砸死路人１８ 【案例１-２１】 交叉作業(yè)無防護(hù) 割件掉落砸傷人１９ 【案例１-２２】 傳遞架桿突掉落 下方人員被砸傷２０ 【案例１-２３】 移動(dòng)工具未停電 誤碰開關(guān)手絞傷２１ 【案例１-２４】 兩設(shè)備共用電源 誤啟動(dòng)雙手?jǐn)D傷２２ 【案例１-２５】 探身巡檢人被卡 肢體卷入皮帶內(nèi)２３ 【案例１-２６】 皮帶站人查缺陷 無鈴啟機(jī)擠死人２４ 【案例１-２７】 皮帶站人測(cè)槽架 設(shè)備突啟致人亡２５ 【案例１-２８】 設(shè)備運(yùn)行擅開門 伸手清物臂絞傷２５ 【案例１-２９】 轉(zhuǎn)崗人員未培訓(xùn) 擅自操作臂絞斷２６ 【案例１-３０】 撈渣機(jī)旁無護(hù)欄 掉焦濺水燙傷人２７ 【案例１-３１】 除焦作業(yè)不停爐 突落煙灰燙五人２８ 【案例１-３２】 合閘未拆接地線 機(jī)組停運(yùn)人灼燙２９ 【案例１-３３】 帶電移動(dòng)配電箱 違章作業(yè)惹禍端２９ 【案例１-３４】 高壓操作當(dāng)兒戲 電弧灼傷又高墜３０ 【案例１-３５】 無證作業(yè)缺經(jīng)驗(yàn) 閥門竄動(dòng)擠斷指３１ 【案例１-３６】 吊裝作業(yè)倆指揮 他人受傷自后悔３２ 【案例１-３７】 起重工具不檢查 按鈕失靈砸傷人３３ 【案例１-３８】 槽鋼不牢做吊點(diǎn) 鋼脫落物腰擊傷３４ 【案例１-３９】 吊物捆綁不牢固 焊條散落人被砸３５ 【案例１-４０】 吊裝現(xiàn)場(chǎng)無防護(hù) 繩斷物落砸行人３５ 【案例１-４１】 起吊現(xiàn)場(chǎng)無照明 吊籃脫落砸傷人３６ 【案例１-４２】 起吊作業(yè)刮大風(fēng) 側(cè)板傾倒人墜亡３７ 【案例１-４３】 野蠻起吊作業(yè)亂 墜物砸死行人慘３７ 【案例１-４４】 吊裝作業(yè)無安措 慌亂指揮設(shè)備損３８ 【案例１-４５】 閥門腐蝕關(guān)不住 漿液噴出系統(tǒng)停３９ 【案例１-４６】 車廂有人不確認(rèn) 裝載石膏活埋人３９ 【案例１-４７】 一氧化碳突泄漏 煙氣熏嗆人中毒４０ 【案例１-４８】 清灰作業(yè)突塌方 人員被埋悔不及４１ 【案例１-４９】 劣質(zhì)閥門有隱患 氨漏中毒釀慘案４１ 【案例１-５０】 選用閥門不標(biāo)準(zhǔn) 液氨存儲(chǔ)出事故４２ 【案例１-５１】 烈日曬爆液氨瓶 氨氣擴(kuò)散毒多人４２ 【案例１-５２】 軟管卸氨易破裂 氨漏中毒人傷亡４３ 【案例１-５３】 切割氨管引爆炸 氨氣擴(kuò)散毒多人４４ 【案例１-５４】 設(shè)備失修腐蝕重 氨漏中毒多傷亡４４ 【案例１-５５】 槽車卸氨無監(jiān)護(hù) 溜車管斷中毒亡４５ 【案例１-５６】 液氨卸車亂移動(dòng) 液氨泄漏人中毒４５ 【案例１-５７】 防毒面具已損壞 穿戴作業(yè)險(xiǎn)喪命４６ 【案例１-５８】 違章踩管不知險(xiǎn) 管斷氨漏悔不及４６ 【案例１-５９】 自改車輛運(yùn)液氨 罐炸氨漏釀慘案４７ 【案例１-６０】 電氣短路致火災(zāi) 氨管爆炸事故連４７ 【案例１-６１】 閥門不嚴(yán)進(jìn)毒氣 盲目施救多人亡４８ 【案例１-６２】 檢測(cè)失職毒他人 盲目施救毒多人４９ 【案例１-６３】 未測(cè)氣體急清倉 盲救他人自己亡５０ 【案例１-６４】 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)無藥箱 酸濺臉上灼傷疤５１ 【案例１-６５】 飲料帶進(jìn)實(shí)驗(yàn)室 誤喝試劑險(xiǎn)喪命５２ 【案例１-６６】 防范毒氣意識(shí)差 盲目救援傷亡大５２ 【案例１-６７】 檢測(cè)失職本不該 違章進(jìn)罐兩人亡５２ 【案例１-６８】 超員車門未關(guān)好 轉(zhuǎn)彎門開人摔傷５３ 【案例１-６９】 占道超速急行駛 剎車失靈車相撞５４ 【案例１-７０】 人貨混裝又超速 甩出車外把命喪５５ 2 防止火災(zāi)事故５６【案例２-１】 消防設(shè)施有隱患 電纜短路致火災(zāi)５６ 【案例２-２】 消防水管被關(guān)閉 輸煤棧道火勢(shì)擴(kuò)５７ 【案例２-３】 動(dòng)火作業(yè)未辦票 火災(zāi)導(dǎo)致人傷亡５８ 【案例２-４】 電纜設(shè)計(jì)防火災(zāi) 高壓低壓均分開５８ 【案例２-５】 電纜敷設(shè)層次清 電壓等級(jí)顏色分５９ 【案例２-６】 油系統(tǒng)泄漏著火 電纜助燃燒屋架６０ 【案例２-７】 阻燃措施不到位 火災(zāi)導(dǎo)致機(jī)組停６０ 【案例２-８】 防火封堵當(dāng)盾牌 力保設(shè)備不受害６１ 【案例２-９】 電纜隧道沒封堵 控制設(shè)備全燒毀６１ 【案例２-１０】 電纜接頭突爆炸 循環(huán)水泵連跳閘６２ 【案例２-１１】 絕緣老化被擊穿 電纜維護(hù)莫怠慢６２ 【案例２-１２】 高位油箱突起水 引燃電纜事故大６３ 【案例２-１３】 管道漏油致火災(zāi) 過火嚴(yán)重?fù)p失大６３ 【案例２-１４】 密封接頭突爆破 引燃電纜火勢(shì)大６４ 【案例２-１５】 機(jī)組大修裝錯(cuò)墊 氫氣著火悔不該６４ 【案例２-１６】 管道腐蝕油泄漏 混合油氣被引爆６５ 【案例２-１７】 重油管道防爆燃 焊接之前先沖洗６５ 【案例２-１８】 粉塵飛入油碟內(nèi) 回油外溢大火起６５ 【案例２-１９】 對(duì)口法蘭沒擰緊 橡膠老化墊失靈６６ 【案例２-２０】 油箱油位急下降 軸承甩油機(jī)組停６６ 【案例２-２１】 油罐接地不可靠 雷擊火災(zāi)損失大６６ 【案例２-２２】 違章動(dòng)火不檢測(cè) 油氣閃爆兩人亡６７ 【案例２-２３】 膠管老化火災(zāi)起 發(fā)現(xiàn)及時(shí)沒蔓延６７ 【案例２-２４】 長期投運(yùn)風(fēng)管穿 搭建缺陷積粉燃６７ 【案例２-２５】 上煤方式擅變更 一次風(fēng)管終燒損６８ 【案例２-２６】 監(jiān)視操作不及時(shí) 制粉系統(tǒng)火災(zāi)起６８ 【案例２-２７】 氫氣管道清積水 氣體泄漏致爆炸６８ 【案例２-２８】 操作人員開氣瓶 氫氣噴出爆炸生６８ 【案例２-２９】 氫冷電機(jī)做檢修 隔絕措施隱患留６９ 【案例２-３０】 氫氣鋼瓶保安全 千萬注意別倒瓶６９ 【案例２-３１】 氫氣站來講安全 廠房內(nèi)部莫設(shè)罐６９ 【案例２-３２】 氫氣系統(tǒng)動(dòng)明火 管理制度不嚴(yán)格６９ 【案例２-３３】 違章排污致爆炸 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)要定期７０ 【案例２-３４】 氫壓下降未重視 軸承損傷后悔遲７０ 【案例２-３５】 合成車間管道破 氫氣爆炸損失大７１ 【案例２-３６】 隔離措施不徹底 臺(tái)扇通風(fēng)釀慘劇７２ 【案例２-３７】 巡視檢查不執(zhí)行 積粉未清引自燃７２ 【案例２-３８】 上煤過程人離崗 煤中夾火皮帶燒７３ 【案例２-３９】 定期清掃不認(rèn)真 皮帶燒壞損失大７３ 【案例２-４０】 氣體置換忘關(guān)閥 引發(fā)爆炸死傷仨７５ 【案例２-４１】 管材焊縫有缺陷 三次爆炸前后連７６ 【案例２-４２】 違章觸電成焦炭 倉皇逃生掉下亡７７ 【案例２-４３】 雷擊起火風(fēng)機(jī)損 防雷設(shè)施定期測(cè)７８ 【案例２-４４】 電纜短路引火災(zāi) 風(fēng)電機(jī)組被燒毀７８ 【案例２-４５】 剎車系統(tǒng)出異常 摩擦起火機(jī)倉燒７９ 3 防止電氣誤操作事故８１【案例３-１】 無票作業(yè)短回路 試合開關(guān)出事故８１ 【案例３-２】 擅改操作解閉鎖 誤入間隔拉錯(cuò)閘８２ 【案例３-３】 工作范圍擅擴(kuò)大 監(jiān)護(hù)人員不到位８２ 【案例３-４】 防誤裝置已失靈 帶著地刀合開關(guān)８３ 【案例３-５】 擅自解鎖誤操作 帶著地線合刀閘８３ 【案例３-６】 串接重動(dòng)繼電器 帶電合接地開關(guān)８４ 【案例３-７】 防誤閉鎖未投入 帶著地刀合開關(guān)８５ 【案例３-８】 臨時(shí)圍欄未裝設(shè) 沒有看護(hù)羊觸電８６ 【案例３-９】 未經(jīng)培訓(xùn)失監(jiān)護(hù) 清掃開關(guān)誤觸電８６ 4 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故８７【案例４-１】 低頻振蕩頻發(fā)生 電網(wǎng)安全受威脅８７ 【案例４-２】 繼電保護(hù)誤動(dòng)作 潮流轉(zhuǎn)移電網(wǎng)垮８８ 【案例４-３】 偶然事件相疊加 *終造成大事故９０ 【案例４-４】 局部故障導(dǎo)火線 釀成美加大停電９０ 【案例４-５】 安全防線作用大 預(yù)警能力要提高９１ 【案例４-６】 負(fù)荷增長超預(yù)期 電壓崩潰大停電９３ 5 防止機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)及風(fēng)電大面積脫網(wǎng)事故９４【案例５-１】 有功功率出異常 出廠設(shè)置有錯(cuò)誤９４ 【案例５-２】 勵(lì)磁系統(tǒng)能力強(qiáng) 支撐電網(wǎng)作用大９６ 【案例５-３】 串聯(lián)補(bǔ)償電容器 諧振風(fēng)險(xiǎn)要關(guān)注９６ 【案例５-４】 參數(shù)實(shí)測(cè)與建模 事故分析幫助大９７ 【案例５-５】 機(jī)網(wǎng)保護(hù)須配合 系統(tǒng)安全有保障９９ 【案例５-６】 失磁保護(hù)拒動(dòng)作 樞紐電站電壓落９９ 【案例５-７】 調(diào)門特性值疊加 有功瞬間變化大１００ 【案例５-８】 輔機(jī)抗擾能力差 機(jī)組安全隱患多１０１ 【案例５-９】 電壓穿越不具備 風(fēng)機(jī)脫網(wǎng)事故大１０２ 6 防止鍋爐事故１０４【案例６-１】 預(yù)熱器設(shè)計(jì)缺陷 熱元件局部著火１０４ 【案例６-２】 蓄熱元件積殘油 空氣預(yù)熱器著火１０５ 【案例６-３】 微油點(diǎn)火能量小 煤粉積聚致著火１０５ 【案例６-４】 投煤條件不符合 尾部煙道積煤粉１０７ 【案例６-５】 尾部煙道再燃燒 空氣預(yù)熱器燒損１０８ 【案例６-６】 調(diào)整燃燒不及時(shí) 鍋爐滅火事故生１１０ 【案例６-７】 入爐燃料差異大 多次滅火事故發(fā)１１１ 【案例６-８】 節(jié)能改造留隱患 煤粉聚積致爆燃１１２ 【案例６-９】 鍋爐煤種不匹配 結(jié)渣問題挺嚴(yán)重１１３ 【案例６-１０】 保護(hù)邏輯不合理 鍋爐內(nèi)爆出問題１１４ 【案例６-１１】 違章指揮強(qiáng)送粉 煤粉倉內(nèi)引爆炸１１５ 【案例６-１２】 制粉系統(tǒng)不匹配 煤粉爆炸難消除１１６ 【案例６-１３】 防爆通道不合理 引燃電纜出險(xiǎn)情１１６ 【案例６-１４】 制粉系統(tǒng)接連爆 燒壞電纜急停爐１１７ 【案例６-１５】 石子煤斗未清理 自燃現(xiàn)象恐發(fā)生１１８ 【案例６-１６】 鍋爐滿水和缺水 惡性事故損失大１１９ 【案例６-１７】 低溫蒸汽進(jìn)汽機(jī) 軸系斷裂事故發(fā)１２０ 【案例６-１８】 取樣測(cè)量有誤差 水位保護(hù)為虛設(shè)１２１ 【案例６-１９】 模塊設(shè)計(jì)有缺陷 機(jī)組跳閘事故現(xiàn)１２１ 【案例６-２０】 水位指示有偏差 安裝現(xiàn)場(chǎng)找病因１２２ 【案例６-２１】 熱控監(jiān)督不馬虎 水位保護(hù)隱患除１２２ 【案例６-２２】 儀表管路未防凍 測(cè)量錯(cuò)誤致非停１２３ 【案例６-２３】 取樣管路突結(jié)冰 錯(cuò)誤顯示水位低１２３ 【案例６-２４】 汽包水位偏差大 水位保護(hù)動(dòng)作多１２４ 【案例６-２５】 熱態(tài)整定未進(jìn)行 汽包滿水險(xiǎn)情生１２５ 【案例６-２６】 信號(hào)強(qiáng)制漏洞大 影響功能真可怕１２５ 【案例６-２７】 信號(hào)通道不獨(dú)立 交叉影響要跳機(jī)１２６ 【案例６-２８】 強(qiáng)制差壓變送器 違規(guī)操作埋隱患１２６ 【案例６-２９】 流量保護(hù)三取二 取樣信號(hào)有要求１２７ 【案例６-３０】 嚴(yán)密監(jiān)視過熱點(diǎn) 嚴(yán)防燃水比失調(diào)１２７ 【案例６-３１】 高加系統(tǒng)不可靠 給水中斷機(jī)組跳１２７ 【案例６-３２】 調(diào)節(jié)功能不健康 運(yùn)行調(diào)整來不及１２８ 【案例６-３３】 給水參數(shù)整定差 汽包水位高跳機(jī)１２８ 【案例６-３４】 水冷壁管存異物 管壁超溫難避免１２９ 【案例６-３５】 缺水超溫致爆管 問題出在水位計(jì)１３０ 【案例６-３６】 鍋爐安全閥拒動(dòng) 超溫超壓事嚴(yán)重１３０ 【案例６-３７】 水質(zhì)惡化不重視 腐蝕結(jié)垢爆管多１３２ 【案例６-３８】 金屬檢驗(yàn)不到位 聯(lián)絡(luò)管爆事故大１３４ 【案例６-３９】 多次超溫致管薄 管道爆破人死傷１３４ 【案例６-４０】 過熱器頻頻爆管 檢查管內(nèi)現(xiàn)堵頭１３５ 【案例６-４１】 沒有清理氧化皮 機(jī)組啟動(dòng)即爆管１３６ 【案例６-４２】 管材等級(jí)不夠高 大量生成氧化皮１３７ 7 防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故１３９【案例７-１】 筒體減薄因沖刷 避免爆破常檢查１４０ 【案例７-２】 氫罐封頭現(xiàn)鼓包 及時(shí)更換預(yù)防早１４０ 【案例７-３】 支架失效管座裂 全面檢查事故滅１４１ 【案例７-４】 筒體減薄鋼板補(bǔ) 應(yīng)力過大得更換１４２ 8 防止汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)事故１４３【案例８-１】 拒動(dòng)缺陷未消除 強(qiáng)行啟機(jī)出事故１４３ 【案例８-２】 失去監(jiān)視再啟動(dòng) 軸系斷裂事故大１４３ 【案例８-３】 調(diào)速汽門有卡澀 嚴(yán)重超速機(jī)組損１４３ 【案例８-４】 冒險(xiǎn)帶負(fù)荷解列 造成汽輪機(jī)超速１４４ 【案例８-５】 低壓旁路未開啟 機(jī)組超速出險(xiǎn)情１４４ 【案例８-６】 旁路系統(tǒng)未開啟 軸系斷裂大事故１４５ 【案例８-７】 旁路失電不能關(guān) 控制電源有缺陷１４５ 【案例８-８】 旁路使用不合理 轉(zhuǎn)子造成大彎曲１４６ 【案例８-９】 位移保護(hù)亂解除 強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備損１４６ 【案例８-１０】 逆止門未能關(guān)閉 抽汽倒流致超速１４７ 【案例８-１１】 逆止門出現(xiàn)故障 熱網(wǎng)蒸汽反向流１４７ 【案例８-１２】 控制信號(hào)接線反 導(dǎo)致燒損推力瓦１４８ 【案例８-１３】 齒型聯(lián)軸器失效 致機(jī)組軸系斷裂１４８ 【案例８-１４】 調(diào)節(jié)系統(tǒng)大改造 確保安全是前提１４９ 【案例８-１５】 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有問題 軸系發(fā)生大振動(dòng)１４９ 【案例８-１６】 超速試驗(yàn)違規(guī)做 轉(zhuǎn)子振動(dòng)致停機(jī)１５０ 【案例８-１７】 鉚釘頭變形松脫 葉片甩出致事故１５０ 【案例８-１８】 復(fù)環(huán)缺陷未處理 葉片斷裂出事故１５１ 【案例８-１９】 隔板裝反渾不知 終于引發(fā)大事故１５１ 【案例８-２０】 **級(jí)隔板故障 汽輪機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞１５２ 【案例８-２１】 機(jī)組非同期并網(wǎng) 對(duì)輪螺栓全剪斷１５２ 【案例８-２２】 高壓內(nèi)缸溫差大 轉(zhuǎn)子彎曲事故發(fā)１５３ 【案例８-２３】 管道暖管不充分 振動(dòng)增大急停機(jī)１５４ 【案例８-２４】 振動(dòng)原因未探明 盲目啟動(dòng)轉(zhuǎn)子彎１５４ 【案例８-２５】 停機(jī)盤車投不上 悶缸措施要果斷１５５ 【案例８-２６】 電動(dòng)盤車投不上 吊車強(qiáng)盤鋼繩斷１５５ 【案例８-２７】 悶缸措施很及時(shí) 轉(zhuǎn)子彎曲未發(fā)生１５６ 【案例８-２８】 軸封供汽門不嚴(yán) 轉(zhuǎn)子永久性彎曲１５６ 【案例８-２９】 上下缸溫差過大 發(fā)生永久性彎曲１５７ 【案例８-３０】 防止汽輪機(jī)進(jìn)水 避免永久性彎曲１５７ 【案例８-３１】 電子水位計(jì)失靈 轉(zhuǎn)子永久性彎曲１５８ 【案例８-３２】 蒸汽凝結(jié)致滿水 采取措施很及時(shí)１５８ 【案例８-３３】 低溫蒸汽進(jìn)汽缸 高壓轉(zhuǎn)子永彎曲１５９ 【案例８-３４】 沖車過程振動(dòng)大 發(fā)生碰磨致彎曲１６０ 【案例８-３５】 主蒸汽溫度驟降 造成永久性彎曲１６０ 【案例８-３６】 電子水位計(jì)失靈 玻璃管銹漬不清１６１ 【案例８-３７】 放水手動(dòng)門被關(guān) 緊急打閘很及時(shí)１６２ 【案例８-３８】 汽輪機(jī)打閘降速 出意外斷油燒瓦１６２ 【案例８-３９】 報(bào)警信號(hào)誤判斷 斷油燒瓦全都傻１６３ 【案例８-４０】 閥碟脫落堵通道 機(jī)組斷油軸瓦燒１６４ 【案例８-４１】 油質(zhì)太臟強(qiáng)啟動(dòng) 軸承損傷因焊渣１６４ 【案例８-４２】 油泵聯(lián)鎖要注意 手動(dòng)啟動(dòng)來不及１６４ 【案例８-４３】 設(shè)計(jì)變更要謹(jǐn)慎 油泵聯(lián)鎖必須準(zhǔn)１６５ 【案例８-４４】 保護(hù)定值不合理 斷油燒瓦軸系損１６６ 【案例８-４５】 供電方式不合理 油泵該啟不能啟１６６ 【案例８-４６】 油泵電源不可靠 軸承燒損事故生１６７ 【案例８-４７】 技術(shù)改造留隱患 質(zhì)量控制沒把關(guān)１６７ 【案例８-４８】 油位已低不跳機(jī) 機(jī)組斷油致燒瓦１６８ 【案例８-４９】 油箱油位無保護(hù) 延誤停機(jī)擴(kuò)事故１６９ 【案例８-５０】 試運(yùn)期間油壓低 松開螺栓致油噴１６９ 【案例８-５１】 處理漏油不停機(jī) 大量跑油軸瓦泣１７０ 【案例８-５２】 油泵聯(lián)鎖要可靠 機(jī)組跳閘離不了１７１ 【案_例８-５３】 熱偶保護(hù)突動(dòng)作 斷油燒瓦事故發(fā)１７１ 【案例８-５４】 機(jī)組正常停機(jī)前 啟動(dòng)試驗(yàn)很必要１７２ 【案例８-５５】 運(yùn)行人員誤操作 無票作業(yè)沒監(jiān)護(hù)１７２ 【案例８-５６】 發(fā)現(xiàn)軸瓦有異常 確認(rèn)未損再啟動(dòng)１７２ 【案例８-５７】 熱工人員蠻違章 保護(hù)開關(guān)忘合上１７３ 【案例８-５８】 油泵聯(lián)鎖隨意退 導(dǎo)致事故特后悔１７３ 【案例８-５９】 燃燒室內(nèi)出狀況 隔熱瓦片突脫落１７５ 【案例８-６０】 燃?xì)夥抵撩荛]間 未設(shè)監(jiān)測(cè)出禍端１７８ 9 防止分散控制系統(tǒng)控制、保護(hù)失靈事故１７９【案例９-１】 系統(tǒng)配置不完善 頻繁故障與死機(jī)１７９ 【案例９-２】 負(fù)荷裕度不嚴(yán)控 升級(jí)改造問題多１８０ 【案例９-３】 技術(shù)規(guī)范不到位 更換硬件沒省錢１８０ 【案例９-４】 主備時(shí)鐘不同步 導(dǎo)致控制器脫網(wǎng)１８１ 【案例９-５】 主備切換不成功 水位保護(hù)突失靈１８１ 【案例９-６】 核心節(jié)點(diǎn)不冗余 喪失監(jiān)控強(qiáng)停機(jī)１８２ 【案例９-７】 降低硬件圖省錢 配置不當(dāng)惹禍端１８３ 【案例９-８】 測(cè)點(diǎn)配置不獨(dú)立 同時(shí)動(dòng)作直跳機(jī)１８３ 【案例９-９】 重要設(shè)備宜單控 公用系統(tǒng)恐不行１８３ 【案例９-１０】 操作員站失供電 兩路電源保安全１８４ 【案例９-１１】 單點(diǎn)接地不保證 遭遇雷擊出問題１８４ 【案例９-１２】 電源故障機(jī)失控 緊急按鈕除險(xiǎn)情１８５ 【案例９-１３】 通信工具有干擾 控制系統(tǒng)出異常１８５ 【案例９-１４】 隔離措施應(yīng)可靠 交叉操作要防止１８５ 【案例９-１５】 后備手操需配備 關(guān)鍵時(shí)刻保平安１８８ 【案例９-１６】 通信連接無防護(hù) 病毒由此乘虛入１８９ 【案例９-１７】 在線下裝要謹(jǐn)慎 操作不當(dāng)引跳閘１８９ 【案例９-１８】 三斷保護(hù)應(yīng)具有 機(jī)械閉鎖才可靠１９１ 【案例９-１９】 測(cè)點(diǎn)取樣不獨(dú)立 同時(shí)動(dòng)作誤跳機(jī)１９１ 【案例９-２０】 滅火保護(hù)強(qiáng)行退 管內(nèi)積粉引爆燃１９２ 【案例９-２１】 信號(hào)觸點(diǎn)誤接反 機(jī)組非停損失大１９３ 【案例９-２２】 導(dǎo)葉剪斷銷剪斷 撞爛減壓排水管１９３ 【案例９-２３】 測(cè)溫電纜從根斷 軸承瓦溫起跳變１９５ 10 防止發(fā)電機(jī)損壞事故１９６【案例１０-１】 定子線棒絕緣損 氫氣泄漏致停機(jī)１９６ 【案例１０-２】 端部固定有缺陷 相間短路相繼發(fā)１９７ 【案例１０-３】 繞組端部振動(dòng)大 導(dǎo)線斷裂引跳閘１９７ 【案例１０-４】 繞組線棒全更換 在線監(jiān)測(cè)得加裝１９８ 【案例１０-５】 端部結(jié)構(gòu)有松動(dòng) 模態(tài)試驗(yàn)很必要１９９ 【案例１０-６】 定子繞組溫度高 線棒絕緣被擊穿１９９ 【案例１０-７】 應(yīng)力腐蝕莫輕視 更換護(hù)環(huán)保安全２００ 【案例１０-８】 機(jī)內(nèi)氫氣濕度大 轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)出裂紋２０１ 【案例１０-９】 漏氫監(jiān)測(cè)急報(bào)警 停機(jī)及時(shí)未短路２０２ 【案例１０-１０】 絕緣老化存隱患 在線監(jiān)測(cè)起作用２０２ 【案例１０-１１】 定子起暈電壓低 端部絕緣被燒損２０３ 【案例１０-１２】 皮塞遺留三通內(nèi) 水路堵塞引停機(jī)２０４ 【案例１０-１３】 水質(zhì)長期不合格 腐蝕產(chǎn)物堵水路２０４ 【案例１０-１４】 水質(zhì)不良引腐蝕 堵塞水路有溫差２０５ 【案例１０-１５】 供水參數(shù)有異常 檢查發(fā)現(xiàn)有堵塞２０６ 【案例１０-１６】 溫差超標(biāo)未重視 水路堵塞終接地２０７ 【案例１０-１７】 制造過程有虛焊 運(yùn)行期間釀匝短２０７ 【案例１０-１８】 匝間短路勿小覷 燒傷護(hù)環(huán)損大軸２０８ 【案例１０-１９】 膠皮墊老化漏油 發(fā)電機(jī)漏氫著火２０８ 【案例１０-２０】 封閉母線進(jìn)氫氣 意外爆炸要牢記２０９ 【案例１０-２１】 氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)檢 氫氣爆炸人傷亡２０９ 【案例１０-２２】 過熱報(bào)警被忽視 絕緣受損事故生２１０ 【案例１０-２３】 紙團(tuán)堵住引風(fēng)口 線棒出風(fēng)溫差大２１０ 【案例１０-２４】 開關(guān)誤動(dòng)非同期 全廠停電設(shè)備損２１１ 【案例１０-２５】 定子鐵芯仔細(xì)查 發(fā)現(xiàn)異常早處理２１２ 【案例１０-２６】 制造質(zhì)量有問題 返廠大修換疊片２１２ 11 防止發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)事故２１５【案例１１-１】 火花放電煤粉燃 性能測(cè)試設(shè)備燒２１５ 【案例１１-２】 勵(lì)磁變過熱燒毀 檢修期間遇困難２１６ 【案例１１-３】 斷線保護(hù)有缺陷 軟件判斷出錯(cuò)誤２１６ 【案例１１-４】 電壓回路雖獨(dú)立 判斷時(shí)間誤設(shè)置２１７ 【案例１１-５】 勵(lì)磁系統(tǒng)誤強(qiáng)勵(lì) 機(jī)端出現(xiàn)過電壓２１８ 【案例１１-６】 工作頻率不一致 熔斷器多次熔斷２１８ 【案例１１-７】 整定設(shè)計(jì)不匹配 電網(wǎng)要求不滿足２１８ 【案例１１-８】 溫度估算有偏差 溫升過高致跳閘２１９ 【案例１１-９】 運(yùn)行人員誤判斷 轉(zhuǎn)子過熱被燒毀２１９ 【案例１１-１０】 未采用屏蔽電纜 運(yùn)行中反復(fù)跳機(jī)２２０ 【案例１１-１１】 電源模塊定期查 嚴(yán)格執(zhí)行保安全２２０ 【案例１１-１２】 母線附近濃煙滾 連接導(dǎo)線絕緣焦２２０ 【案例１１-１３】 電感分布不均勻 接地開關(guān)被燒紅２２０ 【案例１１-１４】 普通電纜送信號(hào) 電磁干擾致誤動(dòng)２２１ 【案例１１-１５】 絕緣性能不合格 故障錄波器燒毀２２１ 【案例１１-１６】 屏蔽電纜被錯(cuò)用 感應(yīng)電壓致誤動(dòng)２２１ 【案例１１-１７】 專用電纜普通代 試運(yùn)過程出誤報(bào)２２２ 【案例１１-１８】 程序升級(jí)未備份 投產(chǎn)時(shí)間被延誤２２２ 【案例１１-１９】 程序?qū)懭氩粚?duì)應(yīng) 勵(lì)磁系統(tǒng)誤強(qiáng)勵(lì)２２２ 【案例１１-２０】 參數(shù)設(shè)置不合理 多方協(xié)作才解決２２２ 【案例１１-２１】 動(dòng)態(tài)性能不滿足 電網(wǎng)穩(wěn)定留隱患２２３ 【案例１１-２２】 配合關(guān)系未協(xié)調(diào) 機(jī)組失磁保護(hù)跳２２３ 【案例１１-２３】 保護(hù)定值不合理 修正之后方解決２２３ 【案例１１-２４】 勵(lì)磁設(shè)備有缺陷 過勵(lì)磁保護(hù)跳閘２２４ 【案例１１-２５】 基準(zhǔn)值整定有誤 失磁保護(hù)反復(fù)跳２２４ 【案例１１-２６】 保護(hù)環(huán)節(jié)已動(dòng)作 試驗(yàn)人員未發(fā)現(xiàn)２２４ 【案例１１-２７】 勵(lì)磁參數(shù)不合適 機(jī)端電壓不穩(wěn)定２２５ 【案例１１-２８】 限制特性不滿足 安全運(yùn)行留隱患２２５ 【案例１１-２９】 安全監(jiān)督查保護(hù) 機(jī)組運(yùn)行保安全２２５ 【案例１１-３０】 運(yùn)行機(jī)組數(shù)量多 調(diào)差系數(shù)差別大２２６ 【案例１１-３１】 無功環(huán)流常發(fā)生 母線電壓難控制２２６ 【案例１１-３２】 自動(dòng)通道不正常 手動(dòng)通道獨(dú)支撐２２６ 【案例１１-３３】 未按規(guī)程來調(diào)節(jié) 機(jī)端電壓大波動(dòng)２２６ 【案例１１-３４】 擅改勵(lì)磁變變比 造成發(fā)電機(jī)跳閘２２７ 【案例１１-３５】 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不了解 改變參數(shù)致振蕩２２７ 【案例１１-３６】 恒壓運(yùn)行未采用 低頻振蕩幅度大２２７ 【案例１１-３７】 母線電壓大振蕩 控制模式不協(xié)調(diào)２２８ 12 防止大型變壓器損壞和互感器事故２２９【案例１２-１】 電纜中間頭放電 變壓器繞組燒損２２９ 【案例１２-２】 調(diào)壓繞組被擊穿 交貨延誤九個(gè)月２３０ 【案例１２-３】 局部放電不合格 訂貨遲遲不出廠２３０ 【案例１２-４】 極化指數(shù)不合格 干燥工藝來處理２３１ 【案例１２-５】 儲(chǔ)油柜膠囊破損 繞組貫穿性短路２３１ 【案例１２-６】 鐵路運(yùn)輸急剎車 屏蔽板松動(dòng)位移２３２ 【案例１２-７】 變形試驗(yàn)來測(cè)試 線圈變形狀況知２３２ 【案例１２-８】 試驗(yàn)前后值測(cè)定 按照規(guī)程來對(duì)比２３２ 【案例１２-９】 空載損耗值偏大 按照協(xié)議來處理２３３ 【案例１２-１０】 變壓器油因受潮 介質(zhì)損耗值增大２３４ 【案例１２-１１】 瓦斯保護(hù)頻動(dòng)作 油泵窺視孔滲漏２３４ 【案例１２-１２】 引線耳接觸不良 在線監(jiān)測(cè)發(fā)報(bào)警２３５ 【案例１２-１３】 嚙合不良致錯(cuò)位 調(diào)壓開關(guān)致爆炸２３６ 【案例１２-１４】 油位變化出異常 套管底部法蘭裂２３７ 【案例１２-１５】 高壓引線放置錯(cuò) 變壓器組全燒損２３８ 【案例１２-１６】 測(cè)試方法有錯(cuò)誤 線圈底部突冒火２３９ 【案例１２-１７】 氯化鋅避雷器壞 二次側(cè)電壓值無２４０ 【案例１２-１８】 二次端子引線斷 零序保護(hù)突動(dòng)作２４０ 【案例１２-１９】 精度試驗(yàn)不合格 未按銘牌來裝配２４１ 【案例１２-２０】 局部過熱負(fù)荷重 絕緣介質(zhì)速劣化２４１ 【案例１２-２１】 油凈化工藝缺陷 油紙間局部放電２４２ 【案例１２-２２】 一次連接有缺陷 頭部溫度高十度２４２ 【案例１２-２３】 吊裝時(shí)發(fā)生破損 運(yùn)行中引發(fā)放電２４３ 【案例１２-２４】 連接筒強(qiáng)度不夠 互感器絕緣擊穿２４４ 【案例１２-２５】 氣體微水來測(cè)試 靜置一天再進(jìn)行２４５ 13 防止?fàn)菭蔂印㈤_關(guān)設(shè)備事故２４６【案例１３-１】 氣室劃分要注意 避免相互有影響２４６ 【案例１３-２】 絕緣拉桿有斷裂 觸點(diǎn)位置出錯(cuò)誤２４７ 【案例１３-３】 內(nèi)部絕緣出故障 都是飛蟲惹禍端２４７ 【案例１３-４】 防塵措施未采取 內(nèi)部黃沙不老少２４８ 【案例１３-５】 真空泵油進(jìn)設(shè)備 氣室內(nèi)部出閃絡(luò)２４８ 【案例１３-６】 導(dǎo)體安裝不到位 發(fā)熱造成絕緣穿２４９ 【案例１３-７】 伸縮節(jié)處有導(dǎo)體 插接不良致發(fā)熱２４９ 【案例１３-８】 合閘電阻有損壞 斷口擊穿瓷套爆２５０ 【案例１３-９】 合閘電阻沒壓緊 整體阻值有增加２５１ 【案例１３-１０】 真空處理未進(jìn)行 檢測(cè)發(fā)現(xiàn)純度低２５２ 【案例１３-１１】 北側(cè)機(jī)構(gòu)為分位 斷口卻處于合位２５２ 【案例１３-１２】 管路閥體有結(jié)冰 停電操作致拒動(dòng)２５３ 【案例１３-１３】 液壓機(jī)構(gòu)油乳化 分閘之后自合閘２５４ 【案例１３-１４】 氣溫變普降春雪 斷路器發(fā)生雪閃２５４ 【案例１３-１５】 機(jī)械閉鎖強(qiáng)度弱 誤按合閘接觸器２５５ 【案例１３-１６】 合閘后未到死點(diǎn) 自行脫落致分閘２５６ 【案例１３-１７】 開關(guān)柜三相短路 氣體沖開前柜門２５６ 【案例１３-１８】 隔離手車未隔離 誤觸母線避雷器２５７ 【案例１３-１９】 釋放通道未設(shè)置 電弧沖開前柜門２５８ 14 防止接地網(wǎng)和過電壓事故２５９【案例１４-１】 接地引下線燒斷 變壓器失地?fù)p壞２５９ 【案例１４-２】 接地線未連地網(wǎng) 主變主控均燒毀２６０ 【案例１４-３】 連續(xù)落雷損開關(guān) 全站停電敲警鐘２６１ 【案例１４-４】 防雷配置差異化 同塔雙回防同跳２６２ 【案例１４-５】 法蘭膠裝有錯(cuò)誤 內(nèi)部受潮致放電２６２ 【案例１４-６】 鋼管式渦激振動(dòng) 避雷針整體傾倒２６２ 【案例１４-７】 間隙定值可延時(shí) 避免誤跳變壓器２６３ 【案例１４-８】 容性電流超標(biāo)準(zhǔn) 弧光接地?zé)_關(guān)２６４ 【案例１４-９】 泄漏電流需監(jiān)測(cè) 受潮劣化早發(fā)現(xiàn)２６５ 15 防止輸電線路事故２６７【案例１５-１】 四回線路均故障 電廠電量送不出２６７ 【案例１５-２】 氣候條件很特殊 線路設(shè)計(jì)要優(yōu)化２６７ 【案例１５-３】 地質(zhì)條件有沉降 線路設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)防２６８ 【案例１５-４】 邊坡垮塌土質(zhì)松 鐵塔基礎(chǔ)受威脅２６９ 【案例１５-５】 分期改造未規(guī)劃 線夾被盜塔倒塌２７０ 【案例１５-６】 隱蔽工程莫含糊 質(zhì)量驗(yàn)收再掩埋２７０ 【案例１５-７】 在線監(jiān)測(cè)要加強(qiáng) 推廣直升機(jī)航巡２７０ 【案例１５-８】 線路區(qū)段風(fēng)振重 預(yù)絞金具可采用２７１ 【案例１５-９】 交變應(yīng)力長承受 絕緣子疲勞斷裂２７１ 【案例１５-１０】 載荷彎曲和交變 金具斷裂全怪它２７２ 【案例１５-１１】 端部密封被破壞 復(fù)合絕緣子脆斷２７４ 【案例１５-１２】 均壓環(huán)粗心反裝 絕緣子芯棒脆斷２７４ 【案例１５-１３】 紅外測(cè)溫來監(jiān)測(cè) 危急缺陷快處理２７４ 【案例１５-１４】 鎖緊銷受壓變形 已失去限位功能２７５ 【案例１５-１５】 球頭掛環(huán)出斷裂 金具倒掛絕緣子２７５ 【案例１５-１６】 極端冰災(zāi)史罕見 倒塔斷線電網(wǎng)損２７６ 【案例１５-１７】 線路覆冰和舞動(dòng) 防治措施不盡同２７７ 【案例１５-１８】 線路覆冰致跳閘 改造措施很精準(zhǔn)２７７ 【案例１５-１９】 氣溫驟降線覆冰 脫冰引發(fā)相短路２７８ 【案例１５-２０】 線路跳閘因山火 運(yùn)維單位多防范２７９ 16 防止污閃事故２８０【案例１６-１】 絕緣子表面積污 倆設(shè)備污閃掉閘２８０ 【案例１６-２】 大量上馬水泥廠 污穢等級(jí)大幅升２８１ 【案例１６-３】 防污漏洞或死角 導(dǎo)致污閃要嚴(yán)防２８１ 17 防止電力電纜損壞事故２８３【案例１７-１】 熱力管線突泄漏 電纜隧道熱水入２８３ 【案例１７-２】 交叉距離不滿足 電纜溝內(nèi)溫度高２８３ 【案例１７-３】 制造質(zhì)量有問題 整批電纜全退貨２８４ 【案例１７-４】 附件質(zhì)量出問題 接頭連續(xù)被擊穿２８４ 【案例１７-５】 接頭安裝不合格 電纜隧道突起火２８５ 【案例１７-６】 核心元件有缺陷 組合電器終端爆２８５ 【案例１７-７】 電纜質(zhì)量嚴(yán)檢測(cè) 堅(jiān)決把住入口關(guān)２８５ 【案例１７-８】 運(yùn)輸過程盤平放 電纜擠壓致變形２８５ 【案例１７-９】 局部絕緣遭擠壓 電纜絕緣被擊穿２８６ 【案例１７-１０】 施工現(xiàn)場(chǎng)未防護(hù) 絕緣構(gòu)件被污染２８６ 【案例１７-１１】 接地系統(tǒng)施工錯(cuò) 金屬連板接線反２８６ 【案例１７-１２】 接地電流有異常 導(dǎo)體之間有導(dǎo)通２８７ 【案例１７-１３】 線芯護(hù)套被接反 金屬護(hù)套環(huán)流大２８７ 【案例１７-１４】 局部發(fā)熱不均勻 套管底部有沉淀２８８ 【案例１７-１５】 建筑單位蠻施工 兩路電纜被破壞２８８ 【案例１７-１６】 圖紙指示有錯(cuò)誤 檢修方案被迫改２８８ 【案例１７-１７】 安防措施完善后 盜竊事件被遏制２８９ 【案例１７-１８】 管線調(diào)查未進(jìn)行 電纜路徑亂打樁２８９ 【案例１７-１９】 隧道施工忙打井 兩相電纜被破壞２８９ 【案例１７-２０】 人員撤離鋼釬墜 電纜絕緣被扎傷２８９ 【案例１７-２１】 隧道塌方水泄漏 多路電纜被砸傷２９０ 【案例１７-２２】 地鐵施工出塌方 電纜線路基礎(chǔ)陷２９０ 【案例１７-２３】 退運(yùn)電纜就地剝 火災(zāi)隱患留下來２９０ 【案例１７-２４】 電纜固定不合理 擠壓角鋼受損傷２９０ 【案例１７-２５】 電纜接頭施工誤 交叉互聯(lián)線短路２９１ 【案例１７-２６】 接頭銅殼內(nèi)短路 交叉互聯(lián)致混亂２９１ 【案例１７-２７】 接地電流有異常 停電處理查原因２９１ 【案例１７-２８】 南方白蟻高發(fā)區(qū) 蛀蝕問題要注意２９１ 【案例１７-２９】 連接點(diǎn)溫度異常 接地系統(tǒng)連線誤２９２ 【案例１７-３０】 接地系統(tǒng)常檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修２９２ 18 防止繼電保護(hù)事故２９３【案例１８-１】 雙重配置很重要 互為備用保安全２９３ 【案例１８-２】 雙重設(shè)計(jì)各獨(dú)立 公用環(huán)節(jié)患無窮２９４ 【案例１８-３】 差動(dòng)保護(hù)誤接線 同時(shí)失電退運(yùn)行２９５ 【案例１８-４】 互感器特性差異 繼電器動(dòng)作異常２９５ 【案例１８-５】 失靈保護(hù)信號(hào)發(fā) 復(fù)壓閉鎖作用大２９６ 【案例１８-６】 保護(hù)通道交叉用 縱差保護(hù)誤跳閘２９７ 【案例１８-７】 二次線墊圈松動(dòng) 發(fā)信號(hào)時(shí)有時(shí)無２９８ 【案例１８-８】 整定范圍細(xì)校核 失磁事故嚴(yán)預(yù)防２９８ 【案例１８-９】 起停閃絡(luò)很重要 缺一不可要記牢２９９ 【案例１８-１０】 新投改造動(dòng)回路 各種驗(yàn)證不可少３０１ 【案例１８-１１】 施工圖紙改動(dòng)多 竣工圖紙方可用３０１ 【案例１８-１２】 一次設(shè)備出故障 二次保護(hù)保安全３０３ 19 防止電力調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)、電力通信網(wǎng)及信息系統(tǒng)事故３０４ 【案例１９-１】 電源不獨(dú)立配置 主站受牽連停機(jī)３０４ 【案例１９-２】 模塊老化能力降 保護(hù)定值不匹配３０５ 【案例１９-３】 測(cè)試方案不完整 系統(tǒng)性能出異常３０５ 【案例１９-４】 聯(lián)調(diào)傳動(dòng)工作少 無功設(shè)備致?lián)p毀３０６ 【案例１９-５】 控制命令錯(cuò)誤發(fā) 全廠有功出力降３０７ 【案例１９-６】 策略參數(shù)擅自改 發(fā)電機(jī)組異常停３０７ 【案例１９-７】 內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)操作混 敏感辦公資料泄３０８ 【案例１９-８】 蠕蟲病毒惹禍端 網(wǎng)絡(luò)通信出故障３０９ 【案例１９-９】 通信通道不獨(dú)立 調(diào)度網(wǎng)絡(luò)忙攔截３１１ 【案例１９-１０】 磁盤寫入有異常 營銷服務(wù)被迫停３１４ 【案例１９-１１】 調(diào)度系統(tǒng)漏洞存 管理權(quán)限輕松獲３１４ 【案例１９-１２】 信息安全有漏洞 軟件公司責(zé)整改３１５ 【案例１９-１３】 外網(wǎng)郵箱有漏洞 敏感信息可獲取３１６ 20 防止串聯(lián)電容器補(bǔ)償裝置和并聯(lián)電容器裝置事故３１７ 【案例２０-１】 電容器組來接線 先串后并宜采用３１７ 【案例２０-２】 電容器單元損壞 上下蓋完全崩裂３１８ 【案例２０-３】 二次電纜受干擾 串補(bǔ)保護(hù)誤動(dòng)作３１９ 【案例２０-４】 操作順序不正確 平臺(tái)板卡受損傷３２０ 【案例２０-５】 未進(jìn)行老煉試驗(yàn) 電容器過壓燒損３２１ 【案例２０-６】 真空斷路器合閘 彈跳時(shí)間超要求３２１ 【案例２０-７】 多次操作現(xiàn)重燃 真空泡內(nèi)有雜物３２２ 【案例２０-８】 分閘反彈幅值大 一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)調(diào)整３２２ 【案例２０-９】 測(cè)量方法有差異 局部放電變化大３２３ 【案例２０-１０】 檢測(cè)方法存不足 重大隱患未查出３２３ 【案例２０-１１】 脈沖電流法測(cè)量 局部放電莫超標(biāo)３２３ 【案例２０-１２】 容量減少未退運(yùn) 保護(hù)動(dòng)作事故生３２４ 【案例２０-１３】 安裝角度不合格 套管斷裂出故障３２４ 【案例２０-１４】 諧波電壓被放大 串抗燒損事故發(fā)３２４ 【案例２０-１５】 空心串抗室內(nèi)裝 通信設(shè)備不正常３２５ 【案例２０-１６】 鳥類竄入電容器 隔離開關(guān)瓷柱斷３２５ 【案例２０-１７】 動(dòng)物竄入電抗器 相間短路出故障３２５ 【案例２０-１８】 匝間絕緣不合格 串聯(lián)電抗器燒毀３２５ 【案例２０-１９】 保護(hù)定值重設(shè)定 沒再出現(xiàn)大問題３２６ 21 防止直流換流站設(shè)備損壞和單雙極強(qiáng)迫停運(yùn)事故３２７ 【案例２１-１】 監(jiān)視信號(hào)不完善 觸發(fā)脈沖頻丟失３２７ 【案例２１-２】 閥控參數(shù)設(shè)不當(dāng) 觸發(fā)脈沖不穩(wěn)定３２７ 【案例２１-３】 閥塔防火隱患查 監(jiān)造報(bào)告未提交３２８ 【案例２１-４】 冗余保護(hù)錯(cuò)配置 自相矛盾兩判劇３２８ 【案例２１-５】 阻燃材料未達(dá)標(biāo) 報(bào)警系統(tǒng)不靈敏３２９ 【案例２１-６】 飽和電抗水冷卻 管道接頭處漏水３２９ 【案例２１-７】 閥塔漏水出告警 緊急停運(yùn)遇險(xiǎn)情３２９ 【案例２１-８】 冷卻水管口脫落 液位低保護(hù)跳閘３２９ 【案例２１-９】 接頭漏水板卡燒 直流系統(tǒng)致閉鎖３２９ 【案例２１-１０】 傳感器出現(xiàn)故障 電導(dǎo)率保護(hù)誤動(dòng)３３０ 【案例２１-１１】 主泵切換致跳閘 保護(hù)定值重設(shè)定３３０ 【案例２１-１２】 泄漏保護(hù)誤動(dòng)作 優(yōu)化算法重整定３３０ 【案例２１-１３】 風(fēng)機(jī)開關(guān)盒進(jìn)水 水泵停運(yùn)極閉鎖３３０ 【案例２１-１４】 共用電源留隱患 主泵切換不成功３３０ 【案例２１-１５】 主泵切換值變低 *小流量應(yīng)滿足３３１ 【案例２１-１６】 環(huán)境溫度超定值 輔助降溫水噴淋３３１ 【案例２１-１７】 相關(guān)保護(hù)重設(shè)置 調(diào)試期間多誤動(dòng)３３１ 【案例２１-１８】 事件報(bào)文存缺陷 漏報(bào)誤報(bào)均發(fā)生３３１ 【案例２１-１９】 平衡水池被排干 水位監(jiān)視未報(bào)警３３２ 【案例２１-２０】 未采取防潮防銹 電動(dòng)機(jī)頻繁故障３３２ 【案例２１-２１】 閥廳安全隱患多 盡快整改免事故３３２ 【案例２１-２２】 波紋板被風(fēng)吹起 控制室屋頂漏水３３２ 【案例２１-２３】 投運(yùn)超過十五年 狀態(tài)評(píng)估常進(jìn)行３３３ 【案例２１-２４】 變壓器套管故障 過流保護(hù)閉直流３３３ 【案例２１-２５】 電抗器套管爆炸 產(chǎn)品設(shè)計(jì)留隱患３３３ 【案例２１-２６】 密封結(jié)構(gòu)存缺陷 連接不良致鼓包３３３ 【案例２１-２７】 套管設(shè)計(jì)存隱患 間歇放電事故生３３４ 【案例２１-２８】 儲(chǔ)油柜氣囊破裂 重瓦斯保護(hù)動(dòng)作３３４ 【案例２１-２９】 接線盒內(nèi)存水珠 壓力繼電器誤動(dòng)３３４ 【案例２１-３０】 分接開關(guān)選型誤 配置浮球繼電器３３４ 【案例２１-３１】 油流繼電器誤動(dòng) 安全距離值偏小３３４ 【案例２１-３２】 繞組傳變特性差 測(cè)量電流有畸變３３５ 【案例２１-３３】 監(jiān)測(cè)裝置誤動(dòng)作 瞬時(shí)干擾致跳閘３３５ 【案例２１-３４】 控制柜加蓋小室 溫濕度滿足要求３３５ 【案例２１-３５】 在線監(jiān)測(cè)發(fā)報(bào)警 核心設(shè)備穩(wěn)運(yùn)行３３６ 【案例２１-３６】 分接開關(guān)調(diào)整中 故障錄波頻啟動(dòng)３３６ 【案例２１-３７】 未裝直降變壓器 站用電源不可靠３３６ 【案例２１-３８】 動(dòng)作時(shí)間配不當(dāng) 越級(jí)動(dòng)作沒切換３３７ 【案例２１-３９】 惡劣天氣強(qiáng)分閘 均壓電容致閃絡(luò)３３８ 【案例２１-４０】 直流分壓器積污 大霧天氣致放電３３８ 【案例２１-４１】 單一元件出故障 直流系統(tǒng)有風(fēng)險(xiǎn)３３８ 【案例２１-４２】 自檢功能應(yīng)具備 根據(jù)級(jí)別來操作３３９ 【案例２１-４３】 站用電壓波動(dòng)大 壓力變送器誤動(dòng)３３９ 【案例２１-４４】 狀態(tài)信號(hào)未確認(rèn) 切換條件不滿足３４０ 22 防止發(fā)電廠、變電站全停及重要客戶停電事故３４１ 【案例２２-１】 公用系統(tǒng)出故障 兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)停３４１ 【案例２２-２】 控制按鈕未防護(hù) 誤碰造成機(jī)組停３４１ 【案例２２-３】 機(jī)組跳閘至脫網(wǎng) 孤網(wǎng)運(yùn)行不穩(wěn)定３４２ 【案例２２-４】 惡劣天氣多線跳 全停多座變電站３４２ 【案例２２-５】 開關(guān)拒動(dòng)故障擴(kuò) 局部電網(wǎng)被瓦解３４２ 【案例２２-６】 保護(hù)不能抗干擾 誤動(dòng)全停變電站３４３ 【案例２２-７】 絕緣子快速積污 升壓站先后閃絡(luò)３４４ 【案例２２-８】 直流系統(tǒng)不獨(dú)立 共用電源致誤動(dòng)３４４ 【案例２２-９】 直流接地有環(huán)流 開關(guān)誤動(dòng)受影響３４５ 【案例２２-１０】 直流供電不合理 三套保護(hù)全失電３４５ 【案例２２-１１】 直流電纜不阻燃 隔離不當(dāng)事故大３４６ 【案例２２-１２】 直流電纜兩點(diǎn)地 環(huán)流造成保護(hù)跳３４６ 【案例２２-１３】 充電裝置復(fù)運(yùn)行 操作順序要把關(guān)３４７ 【案例２２-１４】 核對(duì)放電未進(jìn)行 電池缺陷沒發(fā)現(xiàn)３４７ 【案例２２-１５】 運(yùn)行環(huán)境太惡劣 電池壽命早終結(jié)３４７ 【案例２２-１６】 封堵不嚴(yán)進(jìn)雨水 交流竄入全站停３４８ 【案例２２-１７】 交直流端子混裝 交流竄入機(jī)組停３４８ 【案例２２-１８】 誤將交流接直流 全廠停電系統(tǒng)振３４９ 【案例２２-１９】 兩票三制未執(zhí)行 誤操作全站失電３４９ 【案例２２-２０】 防誤閉鎖維護(hù)差 引發(fā)惡性誤操作３５０ 【案例２２-２１】 支柱絕緣子斷裂 全停重要變電站３５０ 【案例２２-２２】 支柱絕緣子斷裂 造成變電站失壓３５０ 【案例２２-２３】 絕緣子突然折斷 六臺(tái)機(jī)全部停運(yùn)３５１ 【案例２２-２４】 電能質(zhì)量指標(biāo)差 保護(hù)誤動(dòng)影響大３５１ 【案例２２-２５】 供電設(shè)備絕緣損 重要客戶全停電３５２ 23 防止水輪發(fā)電機(jī)組（含抽水蓄能機(jī)組）事故３５４ 【案例２３-１】 油質(zhì)問題致漏油 四號(hào)機(jī)組甩負(fù)荷３５４ 【案例２３-２】 油質(zhì)指標(biāo)不合格 調(diào)速器動(dòng)作失靈３５５ 【案例２３-３】 油溫低黏度增大 活塞動(dòng)作不靈活３５５ 【案例２３-４】 過速限制器誤動(dòng) 中導(dǎo)葉緊急關(guān)閉３５６ 【案例２３-５】 過速試驗(yàn)起振動(dòng) 主要原因?yàn)楣舱瘢常担?【案例２３-６】 頂蓋緊固螺栓斷 特別重大事故發(fā)３５７ 【案例２３-７】 泄水錐連接不牢 振動(dòng)增大致停機(jī)３５８ 【案例２３-８】 尾水管出現(xiàn)異常 壓力脈動(dòng)比較大３５８ 【案例２３-９】 空腔渦帶作用下 尾水管里襯脫落３５８ 【案例２３-１０】 機(jī)組大修查缺陷 貫穿裂紋在葉片３５８ 【案例２３-１１】 大修檢查水輪機(jī) 過流部件磨損大３５８ 【案例２３-１２】 孔洞加工不均勻 零件組裝有誤差３５９ 【案例２３-１３】 限位銅套重磨損 回油箱油位異常３５９ 【案例２３-１４】 輪轂腔密封失效 水電站運(yùn)行故障３５９ 【案例２３-１５】 人孔門螺栓斷裂 發(fā)現(xiàn)及時(shí)事故免３６０ 【案例２３-１６】 壓環(huán)局部位置變 伸縮節(jié)出現(xiàn)漏水３６０ 【案例２３-１７】 端部間隙值偏小 限位塊變形嚴(yán)重３６０ 【案例２３-１８】 密封損壞致漏水 大軸內(nèi)產(chǎn)生積水３６０ 【案例２３-１９】 補(bǔ)氣閥相繼失效 甩水嚴(yán)重致停機(jī)３６１ 【案例２３-２０】 蝶閥作為排污閥 排污不暢生堵塞３６１ 【案例２３-２１】 測(cè)溫電阻出異常 機(jī)組穩(wěn)定受威脅３６１ 【案例２３-２２】 水導(dǎo)軸承瓦溫升 軸瓦軸領(lǐng)間隙零３６２ 【案例２３-２３】 連接螺栓不牢固 水導(dǎo)擺度不穩(wěn)定３６２ 【案例２３-２４】 頂蓋排水被堵塞 水位升高出險(xiǎn)情３６２ 【案例２３-２５】 補(bǔ)氣閥關(guān)閉不嚴(yán) 壓油罐油壓過高３６２ 【案例２３-２６】 伸縮節(jié)漏水增大 止水壓環(huán)已變形３６３ 【案例２３-２７】 漂浮物聚集嚴(yán)重 攔污柵水位差高３６３ 【案例２３-２８】 綁扎不良綁塊脫 振動(dòng)引起絕緣損３６４ 【案例２３-２９】 定子端部綁塊松 絕緣盒子被擊穿３６４ 【案例２３-３０】 線棒端部有磨損 結(jié)合處有附著物３６４ 【案例２３-３１】 彈簧老化壓不足 接觸不良溫度高３６５ 【案例２３-３２】 沖片向外部偏移 割破線棒絕緣層３６５ 【案例２３-３３】 發(fā)電機(jī)發(fā)生掃膛 定子局部被燒傷３６６ 【案例２３-３４】 機(jī)組負(fù)荷快速增 強(qiáng)烈振動(dòng)機(jī)受損３６６ 【案例２３-３５】 瓦溫測(cè)量出誤報(bào) 機(jī)組停機(jī)事故發(fā)３６７ 【案例２３-３６】 油位計(jì)管路斷裂 水導(dǎo)瓦缺油燒損３６７ 【案例２３-３７】 局部接觸出摩擦 推力瓦升溫?zé)撸常叮?【案例２３-３８】 互感器表面積粉 軸電流保護(hù)動(dòng)作３６７ 【案例２３-３９】 彎折工藝有缺陷 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇生斷裂３６８ 【案例２３-４０】 擋風(fēng)板位置不當(dāng) 造成結(jié)構(gòu)性損壞３６８ 【案例２３-４１】 下壓指焊點(diǎn)開焊 定子鐵芯現(xiàn)波浪３６９ 【案例２３-４２】 閉鎖措施不完善 風(fēng)閘誤動(dòng)本不該３６９ 【案例２３-４３】 低勵(lì)限制沒做好 電氣量持續(xù)振蕩３７０ 【案例２３-４４】 停機(jī)出現(xiàn)誤操作 手動(dòng)按鈕來滅磁３７０ 【案例２３-４５】 主軸密封溫度升 機(jī)組穩(wěn)定受影響３７１ 【案例２３-４６】 轉(zhuǎn)輪室溫度過高 止漏環(huán)嚴(yán)重?zé)龘p３７１ 24 防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故３７４【案例２４-１】 勘測(cè)選址判斷誤 不利地段沒避開３７４ 【案例２４-２】 水霧飄移未防范 水淹廠房事故發(fā)３７４ 【案例２４-３】 閘門開啟電源斷 洪水漫壩教訓(xùn)大３７５ 【案例２４-４】 河道堵塞水倒灌 積水過高進(jìn)廠房３７５ 【案例２４-５】 圍堰滲漏淹基坑 滲水倒灌進(jìn)廠房３７６ 【案例２４-６】 壩體漏水大會(huì)診 灌漿加固治壩病３７６ 【案例２４-７】 觀測(cè)設(shè)施不完善 安全監(jiān)測(cè)沒到位３７６ 【案例２４-８】 氣象部門未預(yù)報(bào) 應(yīng)急措施沒準(zhǔn)備３７７ 【案例２４-９】 地震損壩做修復(fù) 閘體處理不徹底３７７ 【案例２４-１０】 閘門操作不規(guī)范 洪水漫過閘門頂３７７ 【案例２４-１１】 水位計(jì)出現(xiàn)故障 漫壩事故險(xiǎn)造成３７７ 【案例２４-１２】 操作閥發(fā)生炸破 排水泵容量不夠３７８ 【案例２４-１３】 自動(dòng)閥門質(zhì)量差 水淹廠房事故發(fā)３７８ 【案例２４-１４】 排水孔處來鉆孔 拔出鉆頭水噴出３７８ 【案例２４-１５】 暴雨形成泥石流 沖進(jìn)廠房機(jī)組淹３７８ 【案例２４-１６】 集中暴雨驟然來 山體滑坡十三處３７８ 【案例２４-１７】 局部暴雨從天降 全廠停電事故發(fā)３７９ 【案例２４-１８】 泄洪期尾水頂托 水泵室尾水倒灌３７９ 【案例２４-１９】 調(diào)度命令不執(zhí)行 漫頂垮壩損失大３７９ 【案例２４-２０】 調(diào)度命令打折扣 不明來水現(xiàn)下游３７９ 【案例２４-２１】 混凝土年久老化 加固措施不到位３８０ 【案例２４-２２】 管理人員離值守 大汛期間水漫壩３８０ 【案例２４-２３】 操作人員擅脫崗 庫水漫頂大壩垮３８０ 【案例２４-２４】 汛限水位不執(zhí)行 漫壩事故教訓(xùn)大３８０ 【案例２４-２５】 汛前水庫超蓄水 多座水庫被水毀３８１ 25 防止重大環(huán)境污染事故３８２【案例２５-１】 波紋板箱沒壓緊 搪瓷噴涂有問題３８４
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(防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求)案例警示教材(彩圖本) 作者簡介
中國電機(jī)工程學(xué)會(huì)(以下簡稱學(xué)會(huì))成立于1934年，原名中國電機(jī)工程師學(xué)會(huì)，由從事電機(jī)工程相關(guān)領(lǐng)域的科學(xué)技術(shù)工作者及有關(guān)單位自愿組成并依法登記成立的全國性、學(xué)術(shù)性、非營利性社會(huì)組織。學(xué)會(huì)設(shè)有9個(gè)工作委員會(huì)、36個(gè)專業(yè)委員會(huì)，學(xué)會(huì)工作總部設(shè)在北京。全國電力安全專家委員會(huì)秘書處設(shè)在中國電機(jī)工程學(xué)會(huì)。
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