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CAE分析大系 ANSYS WORKBENCH結(jié)構(gòu)分析與實(shí)例詳解
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CAE分析大系 ANSYS WORKBENCH結(jié)構(gòu)分析與實(shí)例詳解 版權(quán)信息
- ISBN：9787115495341
- 條形碼：9787115495341 ; 978-7-115-49534-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
CAE分析大系 ANSYS WORKBENCH結(jié)構(gòu)分析與實(shí)例詳解 本書特色
# 完全圖解有限元基礎(chǔ)，一看即懂原理 # 融合理論與工程數(shù)值分析實(shí)戰(zhàn) # ANSYS Workbench多年講義提煉 # SimWe論壇傾力推薦
CAE分析大系 ANSYS WORKBENCH結(jié)構(gòu)分析與實(shí)例詳解 內(nèi)容簡介
ANSYS產(chǎn)品中的Workbench，以項(xiàng)目流程圖的方式，將結(jié)構(gòu)、流體、電磁等各種分析系統(tǒng)集成到統(tǒng)一平臺中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同軟件之間的無縫鏈接，ANSYS 18.2 Workbench操作便捷，處理復(fù)雜的工程模型更為方便，軟件的分析功能和各項(xiàng)操作也有了更好的提升和發(fā)展。 本書具體著眼于ANSYS軟件的使用和實(shí)際工程應(yīng)用，結(jié)合有限元分析方法和具體的軟件操作過程，從工程仿真分析實(shí)例出發(fā)，詳細(xì)介紹了ANSYS 18.2 WORKBENCH有限元分析軟件的功能和處理各種問題的使用技巧。 本書目的為初學(xué)者提供機(jī)械工程中的CAE涉及的有限元方法的基礎(chǔ)理論及實(shí)踐知識，基于ANSYS 18.2 Workbench軟件平臺，學(xué)會使用商業(yè)化的有限元分析軟件解決工程問題。
CAE分析大系 ANSYS WORKBENCH結(jié)構(gòu)分析與實(shí)例詳解 目錄
目錄
第 1章 有限元分析及ANSYS Workbench的簡單應(yīng)用 10
1．1 引言 10
1．2 工程問題的數(shù)學(xué)物理方程及數(shù)值算法 10
1．2．1 工程問題復(fù)雜的需求及過程 10
1．2．2 工程問題的數(shù)學(xué)物理方程 11
1．2．3 控制微分方程的數(shù)值算法 14
1．3 有限元分析技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用 15
1．4 有限元分析的基本原理及相關(guān)術(shù)語 16
1．4．1 有限元分析的基本原理 16
1．4．2 有限元分析的相關(guān)術(shù)語 17
1．5 有限元分析的基本步驟 19
1．6 有限元分析計(jì)算實(shí)例——直桿拉伸的軸向變形 19
1．6．1 問題描述 19
1．6．2 微分方程的解析解 20
1．6．3 微分方程的有限元數(shù)值解 20
1．6．4 ANSYS Workbench梁單元分析直桿拉
伸的軸向變形 22
1．6．5 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 33
1．7 有限元分析計(jì)算實(shí)例——單軸直桿熱
傳導(dǎo) 33
1．7．1 問題描述 33
1．7．2 微分方程的解析解 33
1．7．3 微分方程的有限元數(shù)值解 34
1．7．4 ANSYS Workbench熱傳導(dǎo)桿單元分析
單軸直桿傳熱 36
1．7．5 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 40
1．8 有限元分析計(jì)算實(shí)例——單軸直桿穩(wěn)態(tài)
電流傳導(dǎo) 41
1．8．1 問題描述 41
1．8．2 微分方程的解析解 41
1．8．3 微分方程的有限元數(shù)值解 42
1．8．4 ANSYS Workbench電實(shí)體單元分析單
軸直桿的穩(wěn)態(tài)電流傳導(dǎo) 44
1．8．5 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 50
1．9 本章小結(jié) 50
1．10 習(xí)題 51
第 2章 ANSYS Workbench平臺 53
2．1 ANSYS Workbench概述 53
2．2 ANSYS 18．2 Workbench數(shù)值模擬的
一般過程 53
2．3 ANSYS 18．2 Workbench的啟動 54
2．4 ANSYS 18．2 Workbench的工作環(huán)境 54
2．4．1 主菜單 54
2．4．2 基本工具欄 58
2．4．3 工具箱 58
2．4．4 項(xiàng)目流程圖 61
2．4．5 參數(shù)設(shè)置 63
2．4．6 定制分析流程 64
2．5 ANSYS 18．2 Workbench窗口管理
功能 65
2．6 ANSYS 18．2 Workbench文件管理 66
2．6．1 Workbench文件系統(tǒng) 66
2．6．2 顯示文件 67
2．6．3 文件歸檔及復(fù)原 68
2．7 ANSYS 18．2 Workbench單位系統(tǒng) 68
2．8 ANSYS 18．2 Workbench應(yīng)用程序使用
基礎(chǔ) 69
2．8．1 應(yīng)用程序的工作界面 69
2．8．2 應(yīng)用程序的菜單功能 71
2．8．3 應(yīng)用程序的工具欄 72
2．8．4 應(yīng)用程序的圖形顯示控制及選擇 73
2．8．5 應(yīng)用程序的導(dǎo)航結(jié)構(gòu)及其明細(xì) 74
2．8．6 應(yīng)用程序中加載邊界條件 75
2．8．7 應(yīng)用工程數(shù)據(jù) 76
2．9 ANSYS Workbench熱結(jié)構(gòu)案例——多工況冷卻棒熱應(yīng)力 79
2．9．1 問題描述及分析 79
2．9．2 數(shù)值模擬過程 80
2．9．3 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 90
2．10 ANSYS Workbench熱電耦合案例——通電導(dǎo)線傳熱 90
2．10．1 問題描述及分析 90
2．10．2 數(shù)值模擬過程 91
2．10．3 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 97
2．11 本章小結(jié) 98
第3章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)分析
基礎(chǔ) 99
3．1 結(jié)構(gòu)靜力分析概述 99
3．1．1 結(jié)構(gòu)靜力分析 99
3．1．2 結(jié)構(gòu)動態(tài)靜力分析 102
3．1．3 ANSYS Workbench中的結(jié)構(gòu)靜力分析
方法 103
3．2 應(yīng)力分析及相關(guān)術(shù)語 104
3．2．1 結(jié)構(gòu)失效及計(jì)算準(zhǔn)則 104
3．2．2 應(yīng)力分析 105
3．2．3 應(yīng)力及其分類 105
3．2．4 應(yīng)力集中 107
3．2．5 接觸應(yīng)力 107
3．2．6 溫度應(yīng)力 107
3．2．7 應(yīng)力狀態(tài) 107
3．2．8 位移 108
3．2．9 應(yīng)變 108
3．2．10 線性應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系 109
3．2．11 結(jié)構(gòu)材料的機(jī)械性能 110
3．2．12 強(qiáng)度理論與強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 114
3．3 工程案例——應(yīng)用梁單元進(jìn)行機(jī)車輪
軸的靜強(qiáng)度分析 115
3．3．1 問題描述及分析 115
3．3．2 應(yīng)用梁單元計(jì)算輪軸應(yīng)力的數(shù)值模擬
過程 116
3．3．3 結(jié)果分析與靜強(qiáng)度評估 124
3．4 工程案例——應(yīng)用3D實(shí)體單元進(jìn)行機(jī)車
輪軸的靜強(qiáng)度分析 124
3．4．1 應(yīng)用3D實(shí)體單元計(jì)算機(jī)車輪軸應(yīng)力的
數(shù)值模擬過程 125
3．4．2 結(jié)果分析與應(yīng)力評定解讀 132
3．4．3 處理應(yīng)力奇異問題 136
3．5 工程案例——應(yīng)用子模型計(jì)算機(jī)車輪軸
過渡處的局部應(yīng)力 138
3．5．1 理解應(yīng)力集中處的應(yīng)力 138
3．5．2 應(yīng)用子模型求解機(jī)車輪軸局部應(yīng)
力的數(shù)值模擬過程 138
3．5．3 應(yīng)力收斂性判定及結(jié)果分析 142
3．6 工程案例——應(yīng)用疲勞工具計(jì)算機(jī)
車輪軸過渡處的疲勞壽命 142
3．7 本章小結(jié) 144
3．8 習(xí)題 144
第4章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)網(wǎng)格
劃分 146
4．1 網(wǎng)格劃分概述 146
4．2 網(wǎng)格劃分工作界面 146
4．3 網(wǎng)格劃分過程 147
4．4 整體網(wǎng)格控制 147
4．4．1 默認(rèn)選項(xiàng) 149
4．4．2 尺寸控制 149
4．4．3 質(zhì)量控制 151
4．4．4 高級網(wǎng)格控制選項(xiàng) 162
4．4．5 統(tǒng)計(jì)【Statistics】 165
4．5 局部網(wǎng)格控制 165
4．5．1 方法控制 165
4．5．2 單元大小 175
4．5．3 接觸尺寸 177
4．5．4 單元細(xì)化 178
4．5．5 映射面網(wǎng)格 178
4．5．6 匹配控制 180
4．5．7 修剪控制 181
4．5．8 邊界層控制 182
4．6 檢查網(wǎng)格質(zhì)量 183
4．7 虛擬拓?fù)?184
4．8 預(yù)覽和生成網(wǎng)格 186
4．9 網(wǎng)格劃分案例——卡箍連接模型 187
4．10 網(wǎng)格劃分案例——螺線管模型 192
4．11 本章小結(jié) 198
第5章 ANSYS Workbench建立合理
有限元分析模型 199
5．1 建立合理的有限元分析模型概述 199
5．2 結(jié)構(gòu)分析建模求解策略 200
5．2．1 結(jié)構(gòu)的載荷分析 200
5．2．2 結(jié)構(gòu)理想化 201
5．2．3 提取分析模型 201
5．2．4 單元選擇 203
5．2．5 網(wǎng)格劃分 204
5．2．6 施加載荷與約束條件 204
5．2．7 試算結(jié)果評估 204
5．2．8 應(yīng)力集中現(xiàn)象的處理 204
5．3 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)分析模型 205
5．3．1 分析模型的體類型 205
5．3．2 多體零件 206
5．3．3 體屬性 206
5．3．4 幾何工作表 207
5．3．5 點(diǎn)質(zhì)量 208
5．3．6 厚度 208
5．3．7 材料屬性 209
5．4 ANSYS 18．2 Workbench結(jié)構(gòu)分析的
連接關(guān)系 210
5．4．1 接觸連接 210
5．4．2 接觸控制 210
5．4．3 接觸設(shè)置 212
5．4．4 點(diǎn)焊連接 214
5．4．5 接觸工作表 215
5．4．6 接觸分析模型案例——點(diǎn)焊連接不
銹鋼板的非線性靜力分析 215
5．4．7 遠(yuǎn)端邊界條件 223
5．4．8 遠(yuǎn)端邊界分析模型案例——千斤頂
底座承載模擬 226
5．4．9 關(guān)節(jié)連接 232
5．4．10 彈簧連接 237
5．4．11 梁連接 239
5．4．12 端點(diǎn)釋放 239
5．4．13 軸承連接 240
5．4．14 坐標(biāo)系 242
5．4．15 命名選擇 243
5．4．16 選擇信息 245
5．4．17 關(guān)節(jié)應(yīng)用案例——活塞連桿組件承壓模擬 245
5．5 螺栓連接模型的建模技術(shù)及案例 255
5．5．1 概述 255
5．5．2 案例描述及分析 256
5．5．3 無螺栓、綁定接觸進(jìn)行螺栓連接
組件分析 256
5．5．4 螺栓為梁單元進(jìn)行螺栓連接組件
分析 265
5．5．5 螺栓為實(shí)體單元（無螺紋）進(jìn)行螺栓
連接組件分析 275
5．5．6 螺栓為實(shí)體單元（有螺紋）進(jìn)行螺栓
連接組件分析 284
5．5．7 螺栓連接組件分析小結(jié) 287
5．6 桿梁結(jié)構(gòu)分析模型及案例 288
5．6．1 桿梁結(jié)構(gòu)計(jì)算模型及簡化原則 288
5．6．2 9m單梁吊車彎曲模型及截取邊界補(bǔ)強(qiáng)
模型的強(qiáng)度分析 291
5．7 2D分析模型及案例 300
5．7．1 2D分析模型簡介 300
5．7．2 2D平面應(yīng)力模型分析齒輪齒條傳動
的約束反力矩 301
5．8 3D分析模型及案例 306
5．8．1 概述 306
5．8．2 卡箍連接模型的多載荷步數(shù)值
模擬 306
5．9 本章小結(jié) 315
5．10 習(xí)題 316
第6章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度
分析 318
6．1 靜強(qiáng)度分析 318
6．1．1 靜強(qiáng)度分析概述 318
6．1．2 靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法 318
6．1．3 壓力容器開孔接管區(qū)靜強(qiáng)度分析 319
6．2 本章小結(jié) 325
第7章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)疲勞
強(qiáng)度分析 326
7．1 疲勞分析概述 326
7．2 疲勞分析設(shè)計(jì)方法 326
7．2．1 總壽命法 326
7．2．2 損傷容限法 327
7．3 總壽命法疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 327
7．3．1 無限壽命設(shè)計(jì)法 327
7．3．2 有限壽命設(shè)計(jì)法 327
7．4 ANSYS Workbench高周疲勞分析 328
7．4．1 疲勞工具處理的載荷 328
7．4．2 高周疲勞分析過程 329
7．4．3 材料的疲勞特性 330
7．4．4 疲勞工具 331
7．5 分析案例——矩形板邊緣承受交變彎矩
的疲勞分析 333
7．5．1 問題描述及分析 333
7．5．2 數(shù)值模擬過程 334
7．5．3 結(jié)果分析與討論 336
7．6 非比例載荷的疲勞分析 338
7．6．1 簡述 338
7．6．2 非比例載荷的疲勞分析過程 338
7．7 分析案例——正應(yīng)力的非比例加載
疲勞分析 339
7．7．1 問題描述及分析 339
7．7．2 數(shù)值模擬過程 339
7．7．3 結(jié)果分析與討論 344
7．8 非恒幅載荷的疲勞分析 345
7．8．1 不規(guī)則載荷歷程的處理 345
7．8．2 非恒定振幅、比例加載疲勞分析
相關(guān)設(shè)置 345
7．9 分析案例——連桿受壓疲勞分析 347
7．9．1 問題描述及分析 347
7．9．2 恒幅對稱循環(huán)加載的數(shù)值模擬過程 347
7．9．3 變幅比例加載的疲勞分析過程 352
7．10 本章小結(jié) 355
第8章 結(jié)構(gòu)熱變形及熱應(yīng)力分析 356
8．1 結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力分析方法概述 356
8．2 傳熱基本方式 356
8．3 穩(wěn)態(tài)傳熱 357
8．4 結(jié)構(gòu)熱變形及熱應(yīng)力分析的有限元
方程 358
8．5 覆銅板模型低溫?zé)釕?yīng)力分析 359
8．5．1 問題描述及分析 359
8．5．2 剛性結(jié)點(diǎn)的熱應(yīng)力理論計(jì)算 359
8．5．3 數(shù)值模擬過程 360
8．5．4 結(jié)果分析與討論 364
8．6 泵殼傳熱及熱應(yīng)力分析 364
8．6．1 問題描述與分析 364
8．6．2 數(shù)值模擬過程 364
8．6．3 結(jié)果分析與討論 369
8．7 本章小結(jié) 369
8．8 習(xí)題 369
參考文獻(xiàn) 371
第 1章 有限元分析及ANSYS Workbench的簡單應(yīng)用 10
1．1 引言 10
1．2 工程問題的數(shù)學(xué)物理方程及數(shù)值算法 10
1．2．1 工程問題復(fù)雜的需求及過程 10
1．2．2 工程問題的數(shù)學(xué)物理方程 11
1．2．3 控制微分方程的數(shù)值算法 14
1．3 有限元分析技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用 15
1．4 有限元分析的基本原理及相關(guān)術(shù)語 16
1．4．1 有限元分析的基本原理 16
1．4．2 有限元分析的相關(guān)術(shù)語 17
1．5 有限元分析的基本步驟 19
1．6 有限元分析計(jì)算實(shí)例——直桿拉伸的軸向變形 19
1．6．1 問題描述 19
1．6．2 微分方程的解析解 20
1．6．3 微分方程的有限元數(shù)值解 20
1．6．4 ANSYS Workbench梁單元分析直桿拉
伸的軸向變形 22
1．6．5 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 33
1．7 有限元分析計(jì)算實(shí)例——單軸直桿熱
傳導(dǎo) 33
1．7．1 問題描述 33
1．7．2 微分方程的解析解 33
1．7．3 微分方程的有限元數(shù)值解 34
1．7．4 ANSYS Workbench熱傳導(dǎo)桿單元分析
單軸直桿傳熱 36
1．7．5 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 40
1．8 有限元分析計(jì)算實(shí)例——單軸直桿穩(wěn)態(tài)
電流傳導(dǎo) 41
1．8．1 問題描述 41
1．8．2 微分方程的解析解 41
1．8．3 微分方程的有限元數(shù)值解 42
1．8．4 ANSYS Workbench電實(shí)體單元分析單
軸直桿的穩(wěn)態(tài)電流傳導(dǎo) 44
1．8．5 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 50
1．9 本章小結(jié) 50
1．10 習(xí)題 51
第 2章 ANSYS Workbench平臺 53
2．1 ANSYS Workbench概述 53
2．2 ANSYS 18．2 Workbench數(shù)值模擬的
一般過程 53
2．3 ANSYS 18．2 Workbench的啟動 54
2．4 ANSYS 18．2 Workbench的工作環(huán)境 54
2．4．1 主菜單 54
2．4．2 基本工具欄 58
2．4．3 工具箱 58
2．4．4 項(xiàng)目流程圖 61
2．4．5 參數(shù)設(shè)置 63
2．4．6 定制分析流程 64
2．5 ANSYS 18．2 Workbench窗口管理
功能 65
2．6 ANSYS 18．2 Workbench文件管理 66
2．6．1 Workbench文件系統(tǒng) 66
2．6．2 顯示文件 67
2．6．3 文件歸檔及復(fù)原 68
2．7 ANSYS 18．2 Workbench單位系統(tǒng) 68
2．8 ANSYS 18．2 Workbench應(yīng)用程序使用
基礎(chǔ) 69
2．8．1 應(yīng)用程序的工作界面 69
2．8．2 應(yīng)用程序的菜單功能 71
2．8．3 應(yīng)用程序的工具欄 72
2．8．4 應(yīng)用程序的圖形顯示控制及選擇 73
2．8．5 應(yīng)用程序的導(dǎo)航結(jié)構(gòu)及其明細(xì) 74
2．8．6 應(yīng)用程序中加載邊界條件 75
2．8．7 應(yīng)用工程數(shù)據(jù) 76
2．9 ANSYS Workbench熱結(jié)構(gòu)案例——多工況冷卻棒熱應(yīng)力 79
2．9．1 問題描述及分析 79
2．9．2 數(shù)值模擬過程 80
2．9．3 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 90
2．10 ANSYS Workbench熱電耦合案例——通電導(dǎo)線傳熱 90
2．10．1 問題描述及分析 90
2．10．2 數(shù)值模擬過程 91
2．10．3 驗(yàn)證結(jié)果及理解問題 97
2．11 本章小結(jié) 98
第3章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)分析
基礎(chǔ) 99
3．1 結(jié)構(gòu)靜力分析概述 99
3．1．1 結(jié)構(gòu)靜力分析 99
3．1．2 結(jié)構(gòu)動態(tài)靜力分析 102
3．1．3 ANSYS Workbench中的結(jié)構(gòu)靜力分析
方法 103
3．2 應(yīng)力分析及相關(guān)術(shù)語 104
3．2．1 結(jié)構(gòu)失效及計(jì)算準(zhǔn)則 104
3．2．2 應(yīng)力分析 105
3．2．3 應(yīng)力及其分類 105
3．2．4 應(yīng)力集中 107
3．2．5 接觸應(yīng)力 107
3．2．6 溫度應(yīng)力 107
3．2．7 應(yīng)力狀態(tài) 107
3．2．8 位移 108
3．2．9 應(yīng)變 108
3．2．10 線性應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系 109
3．2．11 結(jié)構(gòu)材料的機(jī)械性能 110
3．2．12 強(qiáng)度理論與強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 114
3．3 工程案例——應(yīng)用梁單元進(jìn)行機(jī)車輪
軸的靜強(qiáng)度分析 115
3．3．1 問題描述及分析 115
3．3．2 應(yīng)用梁單元計(jì)算輪軸應(yīng)力的數(shù)值模擬
過程 116
3．3．3 結(jié)果分析與靜強(qiáng)度評估 124
3．4 工程案例——應(yīng)用3D實(shí)體單元進(jìn)行機(jī)車
輪軸的靜強(qiáng)度分析 124
3．4．1 應(yīng)用3D實(shí)體單元計(jì)算機(jī)車輪軸應(yīng)力的
數(shù)值模擬過程 125
3．4．2 結(jié)果分析與應(yīng)力評定解讀 132
3．4．3 處理應(yīng)力奇異問題 136
3．5 工程案例——應(yīng)用子模型計(jì)算機(jī)車輪軸
過渡處的局部應(yīng)力 138
3．5．1 理解應(yīng)力集中處的應(yīng)力 138
3．5．2 應(yīng)用子模型求解機(jī)車輪軸局部應(yīng)
力的數(shù)值模擬過程 138
3．5．3 應(yīng)力收斂性判定及結(jié)果分析 142
3．6 工程案例——應(yīng)用疲勞工具計(jì)算機(jī)
車輪軸過渡處的疲勞壽命 142
3．7 本章小結(jié) 144
3．8 習(xí)題 144
第4章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)網(wǎng)格
劃分 146
4．1 網(wǎng)格劃分概述 146
4．2 網(wǎng)格劃分工作界面 146
4．3 網(wǎng)格劃分過程 147
4．4 整體網(wǎng)格控制 147
4．4．1 默認(rèn)選項(xiàng) 149
4．4．2 尺寸控制 149
4．4．3 質(zhì)量控制 151
4．4．4 高級網(wǎng)格控制選項(xiàng) 162
4．4．5 統(tǒng)計(jì)【Statistics】 165
4．5 局部網(wǎng)格控制 165
4．5．1 方法控制 165
4．5．2 單元大小 175
4．5．3 接觸尺寸 177
4．5．4 單元細(xì)化 178
4．5．5 映射面網(wǎng)格 178
4．5．6 匹配控制 180
4．5．7 修剪控制 181
4．5．8 邊界層控制 182
4．6 檢查網(wǎng)格質(zhì)量 183
4．7 虛擬拓?fù)?184
4．8 預(yù)覽和生成網(wǎng)格 186
4．9 網(wǎng)格劃分案例——卡箍連接模型 187
4．10 網(wǎng)格劃分案例——螺線管模型 192
4．11 本章小結(jié) 198
第5章 ANSYS Workbench建立合理
有限元分析模型 199
5．1 建立合理的有限元分析模型概述 199
5．2 結(jié)構(gòu)分析建模求解策略 200
5．2．1 結(jié)構(gòu)的載荷分析 200
5．2．2 結(jié)構(gòu)理想化 201
5．2．3 提取分析模型 201
5．2．4 單元選擇 203
5．2．5 網(wǎng)格劃分 204
5．2．6 施加載荷與約束條件 204
5．2．7 試算結(jié)果評估 204
5．2．8 應(yīng)力集中現(xiàn)象的處理 204
5．3 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)分析模型 205
5．3．1 分析模型的體類型 205
5．3．2 多體零件 206
5．3．3 體屬性 206
5．3．4 幾何工作表 207
5．3．5 點(diǎn)質(zhì)量 208
5．3．6 厚度 208
5．3．7 材料屬性 209
5．4 ANSYS 18．2 Workbench結(jié)構(gòu)分析的
連接關(guān)系 210
5．4．1 接觸連接 210
5．4．2 接觸控制 210
5．4．3 接觸設(shè)置 212
5．4．4 點(diǎn)焊連接 214
5．4．5 接觸工作表 215
5．4．6 接觸分析模型案例——點(diǎn)焊連接不
銹鋼板的非線性靜力分析 215
5．4．7 遠(yuǎn)端邊界條件 223
5．4．8 遠(yuǎn)端邊界分析模型案例——千斤頂
底座承載模擬 226
5．4．9 關(guān)節(jié)連接 232
5．4．10 彈簧連接 237
5．4．11 梁連接 239
5．4．12 端點(diǎn)釋放 239
5．4．13 軸承連接 240
5．4．14 坐標(biāo)系 242
5．4．15 命名選擇 243
5．4．16 選擇信息 245
5．4．17 關(guān)節(jié)應(yīng)用案例——活塞連桿組件承壓模擬 245
5．5 螺栓連接模型的建模技術(shù)及案例 255
5．5．1 概述 255
5．5．2 案例描述及分析 256
5．5．3 無螺栓、綁定接觸進(jìn)行螺栓連接
組件分析 256
5．5．4 螺栓為梁單元進(jìn)行螺栓連接組件
分析 265
5．5．5 螺栓為實(shí)體單元（無螺紋）進(jìn)行螺栓
連接組件分析 275
5．5．6 螺栓為實(shí)體單元（有螺紋）進(jìn)行螺栓
連接組件分析 284
5．5．7 螺栓連接組件分析小結(jié) 287
5．6 桿梁結(jié)構(gòu)分析模型及案例 288
5．6．1 桿梁結(jié)構(gòu)計(jì)算模型及簡化原則 288
5．6．2 9m單梁吊車彎曲模型及截取邊界補(bǔ)強(qiáng)
模型的強(qiáng)度分析 291
5．7 2D分析模型及案例 300
5．7．1 2D分析模型簡介 300
5．7．2 2D平面應(yīng)力模型分析齒輪齒條傳動
的約束反力矩 301
5．8 3D分析模型及案例 306
5．8．1 概述 306
5．8．2 卡箍連接模型的多載荷步數(shù)值
模擬 306
5．9 本章小結(jié) 315
5．10 習(xí)題 316
第6章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度
分析 318
6．1 靜強(qiáng)度分析 318
6．1．1 靜強(qiáng)度分析概述 318
6．1．2 靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法 318
6．1．3 壓力容器開孔接管區(qū)靜強(qiáng)度分析 319
6．2 本章小結(jié) 325
第7章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)疲勞
強(qiáng)度分析 326
7．1 疲勞分析概述 326
7．2 疲勞分析設(shè)計(jì)方法 326
7．2．1 總壽命法 326
7．2．2 損傷容限法 327
7．3 總壽命法疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 327
7．3．1 無限壽命設(shè)計(jì)法 327
7．3．2 有限壽命設(shè)計(jì)法 327
7．4 ANSYS Workbench高周疲勞分析 328
7．4．1 疲勞工具處理的載荷 328
7．4．2 高周疲勞分析過程 329
7．4．3 材料的疲勞特性 330
7．4．4 疲勞工具 331
7．5 分析案例——矩形板邊緣承受交變彎矩
的疲勞分析 333
7．5．1 問題描述及分析 333
7．5．2 數(shù)值模擬過程 334
7．5．3 結(jié)果分析與討論 336
7．6 非比例載荷的疲勞分析 338
7．6．1 簡述 338
7．6．2 非比例載荷的疲勞分析過程 338
7．7 分析案例——正應(yīng)力的非比例加載
疲勞分析 339
7．7．1 問題描述及分析 339
7．7．2 數(shù)值模擬過程 339
7．7．3 結(jié)果分析與討論 344
7．8 非恒幅載荷的疲勞分析 345
7．8．1 不規(guī)則載荷歷程的處理 345
7．8．2 非恒定振幅、比例加載疲勞分析
相關(guān)設(shè)置 345
7．9 分析案例——連桿受壓疲勞分析 347
7．9．1 問題描述及分析 347
7．9．2 恒幅對稱循環(huán)加載的數(shù)值模擬過程 347
7．9．3 變幅比例加載的疲勞分析過程 352
7．10 本章小結(jié) 355
第8章 結(jié)構(gòu)熱變形及熱應(yīng)力分析 356
8．1 結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力分析方法概述 356
8．2 傳熱基本方式 356
8．3 穩(wěn)態(tài)傳熱 357
8．4 結(jié)構(gòu)熱變形及熱應(yīng)力分析的有限元
方程 358
8．5 覆銅板模型低溫?zé)釕?yīng)力分析 359
8．5．1 問題描述及分析 359
8．5．2 剛性結(jié)點(diǎn)的熱應(yīng)力理論計(jì)算 359
8．5．3 數(shù)值模擬過程 360
8．5．4 結(jié)果分析與討論 364
8．6 泵殼傳熱及熱應(yīng)力分析 364
8．6．1 問題描述與分析 364
8．6．2 數(shù)值模擬過程 364
8．6．3 結(jié)果分析與討論 369
8．7 本章小結(jié) 369
8．8 習(xí)題 369
參考文獻(xiàn) 371
展開全部
CAE分析大系 ANSYS WORKBENCH結(jié)構(gòu)分析與實(shí)例詳解 作者簡介
許京荊：博士，副教授，上海大學(xué)機(jī)電學(xué)院安全斷裂分析研究室（華東地區(qū)ANSYS技術(shù)支持中心及培訓(xùn)中心）負(fù)責(zé)人，主講“機(jī)械工程中的CAE”“ANSYS軟件系列”等課程，專注于結(jié)構(gòu)安全斷裂失效分析、有限元數(shù)值仿真分析及其應(yīng)用領(lǐng)域的研究。
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