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數控機床故障診斷與維修實訓(職業教材) 版權信息
- ISBN：9787111332312
- 條形碼：9787111332312 ; 978-7-111-33231-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控機床故障診斷與維修實訓(職業教材) 本書特色
本書根據21世紀我國對高素質高技能型人才培養的需要，著重介紹數控機床故障診斷與維修實訓的基本內容。本書共11個學習領域。
數控機床故障診斷與維修實訓(職業教材) 內容簡介
王麗潔主編的《數控機床故障診斷與維修實訓》根據21世紀我國對數控機床加工行業高素質高技能型人才培養的需要，著重介紹數控機床故障診斷與維修實訓的基本內容。本書共11個學習領域：數控系統綜合實訓臺的結構及其組成、數控系統的連接與調試、數控系統的參數設置與調整、步進單元的調試及使用、交流伺服系統的調試及使用、主軸單元的調試及使用、換刀機構故障的檢測與排除、PLC故障的檢測與排除、PLC編程與調試、梯形圖程序的編寫、數控機床位置精度檢驗與補償。每個學習領域中的實訓課題都包括實訓目的與要求、相關知識概述、實訓步驟與內容、實訓報告與思考。《數控機床故障診斷與維修實訓》可作為高等職業教育機電類專業數控機床故障診斷與維修基本實訓教材，也可供有關教師及工程技術人員作為參考資料或培訓用書。
數控機床故障診斷與維修實訓(職業教材) 目錄
前言
學習領域1數控系統綜合實訓臺的結構
及其組成1
11實訓目的與要求1
12實訓儀器與設備1
13相關知識概述1
131數控系統的結構及組成1
132數控系統的其他常用部件7
14實訓步驟與內容16
項目一數控系統綜合實訓臺的組成
部件16
項目二數控系統綜合實訓臺部件的
連接18
項目三數控系統綜合實訓臺的基本
操作18
15實訓報告與思考20
學習領域2數控系統的連接與調試21
21實訓目的與要求21
22實訓儀器與設備21
23相關知識概述21
231數控裝置的接口21
232機床電氣原理及其設計29
24實訓步驟與內容38
項目一數控系統的連接38
項目二數控系統的調試47
項目三數控系統連接故障的設置48
25實訓報告與思考50
學習領域3數控系統的參數設置與
調整51
31實訓目的與要求51
32實訓儀器與設備51
33相關知識概述51
331參數的概念51
332參數的設置操作52
333參數的詳細說明54
34實訓步驟與內容62
項目一數控系統參數的備份與恢復62
項目二數控系統參數的設置63
項目三數控系統參數的修改與調試69
項目四數控系統參數故障的設置72
35實訓報告與思考73
學習領域4步進單元的調試及使用74
41實訓目的與要求74
42實訓儀器與設備74
43相關知識概述74
431進給單元的基本知識74
432步進電動機的工作原理75
433步進電動機的主要特性78
434步進電動機控制系統的主要故障
及診斷79
44實訓步驟與內容80
項目一步進電動機驅動器參數的設置80
項目二步進電動機繞組的連接81
項目三步進電動機的特性測定82
項目四步進驅動器故障的設置83
45實訓報告與思考83
學習領域5交流伺服系統的調試及
使用84
51實訓目的與要求84
52實訓儀器與設備84
53相關知識概述84
531交流伺服電動機的分類及工作
原理84
532交流伺服系統的組成85
533交流伺服系統的主要報警內容86
534交流伺服系統的主要故障及
診斷87
54實訓步驟與內容88
項目一伺服驅動器的調節88
項目二交流驅動器故障的設置90
項目三全閉環數控系統的實現90
55實訓報告與思考92
學習領域6主軸單元的調試及使用93
61實訓目的與要求93
62實訓儀器與設備93
63相關知識概述93
631數控機床主軸控制系統簡介93
632變頻器的基本原理及連接94
633變頻器面板按鍵的定義及功能
參數96
634變頻器主要報警裝置及其故障
診斷98
64實訓步驟與內容100
項目一變頻器的控制方式100
項目二變頻器智能端子的使用及
電動機特性101
項目三變頻器的初始化及參數設置102
項目四變頻器故障的設置103
65實訓報告與思考103
學習領域7換刀機構故障的檢測與
排除104
71實訓目的與要求104
72實訓儀器與設備104
73相關知識概述104
731刀架的基本組成與工作原理104
732刀架的電氣控制104
74實訓步驟與內容105
項目一刀架及換刀常見的故障及其
診斷105
項目二刀架參數故障的設置107
75實訓報告與思考108
學習領域8PLC故障的檢測與排除109
81實訓目的與要求109
82實訓儀器與設備109
83相關知識概述109
831數控系統綜合實訓臺PLC的
功能介紹109
832標準PLC的基本操作及參數
配置112
833PLC故障的診斷方法117
84實訓步驟與內容117
項目一標準PLC調試的內容及方法117
項目二標準PLC的修改與調試118
85實訓報告與思考119
學習領域9PLC編程與調試120
91實訓目的與要求120
92實訓儀器與設備120
93相關知識概述120
931華中數控系統內置式PLC的
基本原理120
932C語言基礎知識122
94實訓步驟與內容125
項目一華中數控系統PLC程序的編譯
與調試125
項目二簡單PLC程序的編寫129
95實訓報告與思考133
學習領域10梯形圖程序的編寫135
101實訓目的與要求135
102實訓儀器與設備135
103相關知識概述135
1031華中數控系統梯形圖寄存器
說明135
1032華中數控系統梯形圖元件
介紹135
1033華中數控系統梯形圖的安裝及
使用135
104實訓步驟與內容139
項目一基本元件的使用139
項目二功能模塊的使用141
105實訓報告與思考143
學習領域11數控機床位置精度檢驗
與補償145
111實訓目的與要求145
112實訓儀器與設備145
113相關知識概述145
1131數控機床精度的檢驗145
1132數控機床位置精度的測試與
補償146
114實訓步驟與內容150
項目Z軸的螺距補償150
115實訓報告與思考154
附錄155
附錄A數控系統綜合實訓臺相關
電路圖155
附錄B臥式車床幾何精度檢驗項目161
附錄C加工中心幾何精度檢驗項目163
附錄D臥式加工中心切削精度檢驗
項目167
參考文獻169
學習領域1數控系統綜合實訓臺的結構
及其組成1
11實訓目的與要求1
12實訓儀器與設備1
13相關知識概述1
131數控系統的結構及組成1
132數控系統的其他常用部件7
14實訓步驟與內容16
項目一數控系統綜合實訓臺的組成
部件16
項目二數控系統綜合實訓臺部件的
連接18
項目三數控系統綜合實訓臺的基本
操作18
15實訓報告與思考20
學習領域2數控系統的連接與調試21
21實訓目的與要求21
22實訓儀器與設備21
23相關知識概述21
231數控裝置的接口21
232機床電氣原理及其設計29
24實訓步驟與內容38
項目一數控系統的連接38
項目二數控系統的調試47
項目三數控系統連接故障的設置48
25實訓報告與思考50
學習領域3數控系統的參數設置與
調整51
31實訓目的與要求51
32實訓儀器與設備51
33相關知識概述51
331參數的概念51
332參數的設置操作52
333參數的詳細說明54
34實訓步驟與內容62
項目一數控系統參數的備份與恢復62
項目二數控系統參數的設置63
項目三數控系統參數的修改與調試69
項目四數控系統參數故障的設置72
35實訓報告與思考73
學習領域4步進單元的調試及使用74
41實訓目的與要求74
42實訓儀器與設備74
43相關知識概述74
431進給單元的基本知識74
432步進電動機的工作原理75
433步進電動機的主要特性78
434步進電動機控制系統的主要故障
及診斷79
44實訓步驟與內容80
項目一步進電動機驅動器參數的設置80
項目二步進電動機繞組的連接81
項目三步進電動機的特性測定82
項目四步進驅動器故障的設置83
45實訓報告與思考83
學習領域5交流伺服系統的調試及
使用84
51實訓目的與要求84
52實訓儀器與設備84
53相關知識概述84
531交流伺服電動機的分類及工作
原理84
532交流伺服系統的組成85
533交流伺服系統的主要報警內容86
534交流伺服系統的主要故障及
診斷87
54實訓步驟與內容88
項目一伺服驅動器的調節88
項目二交流驅動器故障的設置90
項目三全閉環數控系統的實現90
55實訓報告與思考92
學習領域6主軸單元的調試及使用93
61實訓目的與要求93
62實訓儀器與設備93
63相關知識概述93
631數控機床主軸控制系統簡介93
632變頻器的基本原理及連接94
633變頻器面板按鍵的定義及功能
參數96
634變頻器主要報警裝置及其故障
診斷98
64實訓步驟與內容100
項目一變頻器的控制方式100
項目二變頻器智能端子的使用及
電動機特性101
項目三變頻器的初始化及參數設置102
項目四變頻器故障的設置103
65實訓報告與思考103
學習領域7換刀機構故障的檢測與
排除104
71實訓目的與要求104
72實訓儀器與設備104
73相關知識概述104
731刀架的基本組成與工作原理104
732刀架的電氣控制104
74實訓步驟與內容105
項目一刀架及換刀常見的故障及其
診斷105
項目二刀架參數故障的設置107
75實訓報告與思考108
學習領域8PLC故障的檢測與排除109
81實訓目的與要求109
82實訓儀器與設備109
83相關知識概述109
831數控系統綜合實訓臺PLC的
功能介紹109
832標準PLC的基本操作及參數
配置112
833PLC故障的診斷方法117
84實訓步驟與內容117
項目一標準PLC調試的內容及方法117
項目二標準PLC的修改與調試118
85實訓報告與思考119
學習領域9PLC編程與調試120
91實訓目的與要求120
92實訓儀器與設備120
93相關知識概述120
931華中數控系統內置式PLC的
基本原理120
932C語言基礎知識122
94實訓步驟與內容125
項目一華中數控系統PLC程序的編譯
與調試125
項目二簡單PLC程序的編寫129
95實訓報告與思考133
學習領域10梯形圖程序的編寫135
101實訓目的與要求135
102實訓儀器與設備135
103相關知識概述135
1031華中數控系統梯形圖寄存器
說明135
1032華中數控系統梯形圖元件
介紹135
1033華中數控系統梯形圖的安裝及
使用135
104實訓步驟與內容139
項目一基本元件的使用139
項目二功能模塊的使用141
105實訓報告與思考143
學習領域11數控機床位置精度檢驗
與補償145
111實訓目的與要求145
112實訓儀器與設備145
113相關知識概述145
1131數控機床精度的檢驗145
1132數控機床位置精度的測試與
補償146
114實訓步驟與內容150
項目Z軸的螺距補償150
115實訓報告與思考154
附錄155
附錄A數控系統綜合實訓臺相關
電路圖155
附錄B臥式車床幾何精度檢驗項目161
附錄C加工中心幾何精度檢驗項目163
附錄D臥式加工中心切削精度檢驗
項目167
參考文獻169
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