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數(shù)控銑削編程與加工 版權信息
- ISBN：9787111709626
- 條形碼：9787111709626 ; 978-7-111-70962-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數(shù)控銑削編程與加工 本書特色
適讀人群 ：高等職業(yè)院校數(shù)控技術、機械制造及自動化和機電一體化技術等機電類專業(yè)的學生，相關工程技術人員工作手冊式教材，附工作頁，含26個任務 以基于工作過程的思路編排，突出實踐技能培養(yǎng) 對接“數(shù)控車銑加工”1+X職業(yè)技能等級標準，融入職業(yè)素養(yǎng)元素
數(shù)控銑削編程與加工 內(nèi)容簡介
本書采用項目教學的方式組織內(nèi)容，全書分為7個項目，涵蓋了FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心的基本操作，平面零件、平面圓弧零件、外輪廓零件、內(nèi)輪廓零件、孔類零件、復雜零件等常見類型零件的編程與加工，以及CAXA自動編程等內(nèi)容。 本書以基于工作過程的思路編排，突出實踐技能的培養(yǎng)，配套了任務工作頁，任務實施采用表格形式分步展開，以學生操作為主，教師指導為輔，實現(xiàn)教、學、做一體化的教學模式。本書對接數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級標準，融入“1+X”評價體系；注重工匠精神的培養(yǎng)，融入職業(yè)素養(yǎng)元素；配套在線開放課程等數(shù)字資源，體現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”新形態(tài)一體化教材理念。 本書可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術、機械制造及自動化和機電一體化技術等機電類專業(yè)的教材，也可供相關工程技術人員學習和參考。 本書配有動畫、視頻等資源，可掃描書中二維碼直接觀看；還配有電子課件、習題答案等資料，需要的教師可登錄機械工業(yè)出版社教育服務網(wǎng)www.cmpedu.com免費注冊后下載，或聯(lián)系編輯索取（微信：13261377872，電話：010-88379739）。
數(shù)控銑削編程與加工 目錄
前言
項目1數(shù)控銑床的基本操作1
任務1.1認識數(shù)控銑床1
1.1.1數(shù)控銑床的基本組成1
1.1.2數(shù)控銑床的類型1
1.1.3數(shù)控銑削加工的主要對象2
1.1.4數(shù)控加工的基本過程4
1.1.5數(shù)控編程的方法4
任務1.2認識數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)5
1.2.1機床坐標系及坐標軸5
1.2.2機床坐標軸的運動方向5
1.2.3機床原點與機床參考點6
1.2.4工件坐標系與工件原點7
1.2.5對刀7
任務1.3認識刀具系統(tǒng)8
1.3.1數(shù)控銑床常用的幾種刀具8
1.3.2刀具材料9
1.3.3刀具的選用9
1.3.4數(shù)控銑床的刀柄系統(tǒng)9
1.3.5刀具的裝夾10
任務1.4數(shù)控銑床的安全操作與維護保養(yǎng)11
1.4.1認識數(shù)控銑床操作面板11
1.4.2數(shù)控銑床的基本操作14
1.4.3數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程15
1.4.4數(shù)控銑床的日常維護16
拓展提升16
項目2平面零件的編程與加工17
任務2.1平面零件的工藝制定17
2.1.1數(shù)控銑削的加工方式17
2.1.2加工工序的劃分19
2.1.3銑削用量的選擇19
2.1.4平面銑削常用刀具21
2.1.5平面銑削刀具進給路線21
任務2.2平面零件的程序編制22
2.2.1程序組成及程序段的格式22
2.2.2FANUC 0i系統(tǒng)指令代碼簡介23
2.2.3基本G指令26
任務2.3平面零件的仿真加工28
2.3.1仿真軟件的基本操作28
2.3.2對刀操作28
2.3.3數(shù)控程序的輸入與編輯28
2.3.4零件的自動加工29
任務2.4平面零件的實操加工29
2.4.1MDI模式的操作29
2.4.2試切法對刀29
2.4.3自動加工時的操作30
拓展提升30
項目3平面圓弧零件的編程與仿真31
任務3.1平面圓弧零件的工藝制定31
3.1.1球頭刀的使用31
3.1.2下刀過程的確定31
任務3.2平面圓弧零件的程序編制32
3.2.1坐標平面選擇指令G17/G18/G1932
3.2.2圓弧插補指令G02/G0332
任務3.3平面圓弧零件的仿真加工34
3.3.1數(shù)控程序的導入34
3.3.2運行軌跡檢查34
3.3.3運行程序時顯示畫面的切換34
3.3.4剖面圖測量35
3.3.5球頭刀的對刀問題36
拓展提升36
項目4外輪廓零件的編程與加工37
任務4.1外輪廓零件的工藝制定37
4.1.1外輪廓零件銑削常用刀具37
4.1.2銑削外輪廓零件的進、退刀路線選擇37
4.1.3殘料的清除方法38
任務4.2外輪廓零件的程序編制39
4.2.1刀具半徑補償指令G40/G41/G4239
4.2.2極坐標編程44
任務4.3外輪廓零件的仿真加工45
4.3.1數(shù)控程序管理45
4.3.2中斷運行46
4.3.3自動單段運行46
4.3.4刀具半徑補償參數(shù)的設定46
任務4.4外輪廓零件的實操加工46
4.4.1加工過程中切削參數(shù)的調(diào)整46
4.4.2修正零件尺寸的方法47
拓展提升47
項目5內(nèi)輪廓零件的編程與加工48
任務5.1內(nèi)輪廓零件的工藝制定48
5.1.1內(nèi)輪廓零件銑削常用刀具48
5.1.2內(nèi)輪廓零件銑削的下刀方式48
5.1.3銑削內(nèi)輪廓零件的進、退刀路線選擇49
5.1.4型腔銑削的進給路線49
任務5.2內(nèi)輪廓零件的程序編制50
5.2.1輪廓倒角和倒圓50
5.2.2子程序的應用51
5.2.3可編程鏡像指令G51/G5054
5.2.4坐標系旋轉指令G68/G6955
5.2.5局部坐標系指令G5257
任務5.3內(nèi)輪廓零件的仿真加工57
5.3.1多把刀對刀的問題57
5.3.2數(shù)控程序的導出57
5.3.3保存項目文件58
任務5.4內(nèi)輪廓零件的實操加工58
5.4.1尋邊器58
5.4.2Z軸設定器59
拓展提升59
項目6孔類零件的編程與加工60
任務6.1孔類零件的工藝制定60
6.1.1孔加工常用刀具60
6.1.2孔加工切削參數(shù)的確定61
6.1.3孔加工路線的確定62
6.1.4加工中心62
任務6.2孔類零件的程序編制63
6.2.1返回參考點指令G2863
6.2.2換刀指令M0664
6.2.3刀具長度補償功能G43/G44/G4964
6.2.4孔加工固定循環(huán)指令66
任務6.3孔類零件的仿真加工71
6.3.1加工中心的基本操作71
6.3.2刀具在刀庫及主軸上的安裝71
任務6.4孔類零件的實操加工72
拓展提升73
項目7復雜零件的編程與仿真74
任務7.1復雜零件的工藝制定74
7.1.1復雜零件加工刀具的選擇74
7.1.2曲面輪廓的加工方法75
7.1.3曲面加工路線的確定75
任務7.2復雜零件的變量編程76
7.2.1用戶宏程序概述76
7.2.2變量的相關知識76
7.2.3變量運算77
7.2.4控制語句78
任務7.3復雜零件的自動編程81
7.3.1CAXA制造工程師軟件介紹81
7.3.2線架構建81
7.3.3實體造型81
7.3.4自動編程83
拓展提升83
參考文獻85
項目1數(shù)控銑床的基本操作1
任務1.1認識數(shù)控銑床1
1.1.1數(shù)控銑床的基本組成1
1.1.2數(shù)控銑床的類型1
1.1.3數(shù)控銑削加工的主要對象2
1.1.4數(shù)控加工的基本過程4
1.1.5數(shù)控編程的方法4
任務1.2認識數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)5
1.2.1機床坐標系及坐標軸5
1.2.2機床坐標軸的運動方向5
1.2.3機床原點與機床參考點6
1.2.4工件坐標系與工件原點7
1.2.5對刀7
任務1.3認識刀具系統(tǒng)8
1.3.1數(shù)控銑床常用的幾種刀具8
1.3.2刀具材料9
1.3.3刀具的選用9
1.3.4數(shù)控銑床的刀柄系統(tǒng)9
1.3.5刀具的裝夾10
任務1.4數(shù)控銑床的安全操作與維護保養(yǎng)11
1.4.1認識數(shù)控銑床操作面板11
1.4.2數(shù)控銑床的基本操作14
1.4.3數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程15
1.4.4數(shù)控銑床的日常維護16
拓展提升16
項目2平面零件的編程與加工17
任務2.1平面零件的工藝制定17
2.1.1數(shù)控銑削的加工方式17
2.1.2加工工序的劃分19
2.1.3銑削用量的選擇19
2.1.4平面銑削常用刀具21
2.1.5平面銑削刀具進給路線21
任務2.2平面零件的程序編制22
2.2.1程序組成及程序段的格式22
2.2.2FANUC 0i系統(tǒng)指令代碼簡介23
2.2.3基本G指令26
任務2.3平面零件的仿真加工28
2.3.1仿真軟件的基本操作28
2.3.2對刀操作28
2.3.3數(shù)控程序的輸入與編輯28
2.3.4零件的自動加工29
任務2.4平面零件的實操加工29
2.4.1MDI模式的操作29
2.4.2試切法對刀29
2.4.3自動加工時的操作30
拓展提升30
項目3平面圓弧零件的編程與仿真31
任務3.1平面圓弧零件的工藝制定31
3.1.1球頭刀的使用31
3.1.2下刀過程的確定31
任務3.2平面圓弧零件的程序編制32
3.2.1坐標平面選擇指令G17/G18/G1932
3.2.2圓弧插補指令G02/G0332
任務3.3平面圓弧零件的仿真加工34
3.3.1數(shù)控程序的導入34
3.3.2運行軌跡檢查34
3.3.3運行程序時顯示畫面的切換34
3.3.4剖面圖測量35
3.3.5球頭刀的對刀問題36
拓展提升36
項目4外輪廓零件的編程與加工37
任務4.1外輪廓零件的工藝制定37
4.1.1外輪廓零件銑削常用刀具37
4.1.2銑削外輪廓零件的進、退刀路線選擇37
4.1.3殘料的清除方法38
任務4.2外輪廓零件的程序編制39
4.2.1刀具半徑補償指令G40/G41/G4239
4.2.2極坐標編程44
任務4.3外輪廓零件的仿真加工45
4.3.1數(shù)控程序管理45
4.3.2中斷運行46
4.3.3自動單段運行46
4.3.4刀具半徑補償參數(shù)的設定46
任務4.4外輪廓零件的實操加工46
4.4.1加工過程中切削參數(shù)的調(diào)整46
4.4.2修正零件尺寸的方法47
拓展提升47
項目5內(nèi)輪廓零件的編程與加工48
任務5.1內(nèi)輪廓零件的工藝制定48
5.1.1內(nèi)輪廓零件銑削常用刀具48
5.1.2內(nèi)輪廓零件銑削的下刀方式48
5.1.3銑削內(nèi)輪廓零件的進、退刀路線選擇49
5.1.4型腔銑削的進給路線49
任務5.2內(nèi)輪廓零件的程序編制50
5.2.1輪廓倒角和倒圓50
5.2.2子程序的應用51
5.2.3可編程鏡像指令G51/G5054
5.2.4坐標系旋轉指令G68/G6955
5.2.5局部坐標系指令G5257
任務5.3內(nèi)輪廓零件的仿真加工57
5.3.1多把刀對刀的問題57
5.3.2數(shù)控程序的導出57
5.3.3保存項目文件58
任務5.4內(nèi)輪廓零件的實操加工58
5.4.1尋邊器58
5.4.2Z軸設定器59
拓展提升59
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任務6.1孔類零件的工藝制定60
6.1.1孔加工常用刀具60
6.1.2孔加工切削參數(shù)的確定61
6.1.3孔加工路線的確定62
6.1.4加工中心62
任務6.2孔類零件的程序編制63
6.2.1返回參考點指令G2863
6.2.2換刀指令M0664
6.2.3刀具長度補償功能G43/G44/G4964
6.2.4孔加工固定循環(huán)指令66
任務6.3孔類零件的仿真加工71
6.3.1加工中心的基本操作71
6.3.2刀具在刀庫及主軸上的安裝71
任務6.4孔類零件的實操加工72
拓展提升73
項目7復雜零件的編程與仿真74
任務7.1復雜零件的工藝制定74
7.1.1復雜零件加工刀具的選擇74
7.1.2曲面輪廓的加工方法75
7.1.3曲面加工路線的確定75
任務7.2復雜零件的變量編程76
7.2.1用戶宏程序概述76
7.2.2變量的相關知識76
7.2.3變量運算77
7.2.4控制語句78
任務7.3復雜零件的自動編程81
7.3.1CAXA制造工程師軟件介紹81
7.3.2線架構建81
7.3.3實體造型81
7.3.4自動編程83
拓展提升83
參考文獻85
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