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產品保證 版權信息
- ISBN：9787515913148
- 條形碼：9787515913148 ; 978-7-5159-1314-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
產品保證 內容簡介
中國航天科技集團公司組織編寫的這本《產品保證》是《航天質量技術叢書》的第三分冊，是一部系統介紹航天產品保證的著作，詳細介紹了航天質量管理的基本知識、國內外航天產品保證的成功經驗以及有效做法，為實施航天質量提升工程、全面提升質量保證能力提供理論基礎。 全書共分10章，主要包括產品保證發展歷程與內涵概述、產品保證管理、質量保證、可靠性保證、安全性保證、維修性保證、空間環境適應性保證、元器件保證、材料機械零件及工藝保證、軟件產品保證等相關內容。 本書是對航天產品保證的理論研究與工程實踐成果與經驗的總結，可以為質量培訓以及各類人員學習航天質量知識提供參考借鑒。
產品保證 目錄
第1章概述11.1產品保證發展歷史11.2產品保證內涵1
第2章產品保證管理32.1基本概念及相關術語32.1.1基本概念32.1.2相關術語和縮略語32.2產品保證隊伍42.2.1產品保證隊伍的建立42.2.2產品保證隊伍運行管理機制42.2.3產品保證資源的策劃82.3產品保證策劃82.3.1產品保證大綱82.3.2產品保證要求82.3.3產品保證計劃92.3.4產品保證工作機制102.4對分承制方的控制112.4.1分承制方的選擇112.4.2分承制方合同控制112.4.3工作說明（SOW）122.4.4分承制方產品保證要求的提出和傳遞132.4.5分承制方的審核與監督132.4.6分承制方技術文件控制要求142.5引進產品保證152.5.1引進產品合同控制152.5.2引進產品研制過程控制152.5.3引進產品驗收162.6產品鑒定狀態管理172.6.1產品鑒定狀態等級分類原則172.6.2產品鑒定狀態控制172.7技術風險分析和控制182.7.1技術風險識別和評估182.7.2技術風險分析與控制方法192.7.3風險消除、控制和殘余風險管理212.8關鍵項目管理222.8.1關鍵項目識別222.8.2關鍵項目清單管理222.8.3關鍵項目過程控制232.9技術狀態管理242.9.1技術狀態控制管理內容242.9.2技術狀態基線管理242.9.3技術狀態更改控制252.10項目技術評審282.10.1設計評審282.10.2產品鑒定狀態評審292.10.3生產準備評審292.10.4試驗（測試）準備就緒評審292.10.5試驗（測試）數據評審312.10.6質量問題歸零評審312.10.7技術狀態更改評審322.10.8轉階段評審332.10.9出廠評審332.10.10發射場加注前評審342.11產品數據包管理要求342.11.1產品數據包策劃342.11.2三類關鍵特性352.11.3產品數據包審查362.12產品保證綜合管理362.12.1產品保證信息362.12.2產品保證總結報告382.12.3標準化要求38參考文獻39
第3章質量保證403.1基本概念和相關術語403.2設計和驗證403.2.1設計輸入403.2.2設計輸出413.2.3設計評審423.2.4設計驗證423.2.5設計確認/鑒定423.2.6設計更改433.2.7復核復審433.3外購外協管理443.3.1外購外協文件控制443.3.2外購外協產品的驗證與關鍵環節管理453.3.3外協產品驗收463.4產品標識和可追溯性473.4.1產品標識473.4.2可追溯性473.5潔凈度、污染和多余物控制483.5.1一般要求483.5.2機械零部件的控制493.5.3電子產品的控制493.5.4產品裝配、總裝的控制493.6靜電防護的控制493.6.1一般要求503.6.2控制要求503.7產品制造、裝配和總裝的控制503.7.1生產準備狀態檢查503.7.2強制檢驗點和關鍵檢驗點513.7.3裝配和調試控制533.7.4總裝（含精測、質測、檢漏）控制543.8檢驗和檢驗印章控制553.8.1檢驗文件553.8.2檢驗記錄和標識553.8.3檢驗控制563.8.4檢驗印章563.9測試控制573.9.1一般要求573.9.2測試覆蓋性分析583.9.3可測項目管理583.9.4不可測項目管理583.9.5測試覆蓋性檢查593.10試驗控制593.10.1單機試驗控制593.10.2系統級大型試驗控制603.11不合格控制623.11.1基本概念623.11.2不合格品審理系統623.11.3輕度不合格品控制643.11.4嚴重不合格品控制653.12質量問題歸零653.12.1歸零工作要求653.12.2歸零工作的管理733.13驗收與交付743.13.1一般要求743.13.2產品數據包檢查753.13.3產品（實物）驗收753.13.4產品交付763.14搬運、貯存、包裝、防護773.14.1搬運773.14.2貯存773.14.3包裝773.14.4防護78參考文獻79
第4章可靠性保證804.1可靠性要求804.1.1可靠性定性要求804.1.2可靠性定量要求804.2可靠性工作流程與工作項目804.2.1工作流程804.2.2工作項目804.3可靠性設計與分析824.3.1可靠性設計準則834.3.2可靠性建模、預計和分配884.3.3故障模式與影響分析（FMEA）894.3.4故障樹分析（FTA）894.3.5*壞情況分析（WCA）和潛電路分析（SCA）894.3.6元器件、材料、工藝的選用與控制904.3.7確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸及維修的影響904.3.8可靠性關鍵項目的識別與控制904.4可靠性試驗與驗證904.4.1可靠性研制/增長試驗914.4.2環境應力篩選（ESS）914.4.3可靠性驗證914.4.4在軌數據收集與分析924.5可靠性管理92參考文獻93
第5章安全性保證945.1安全性要求955.1.1安全性目標955.1.2安全性設計準則965.1.3安全性設計優先順序965.1.4推進系統安全性要求975.1.5壓力容器安全性要求975.1.6管路安全性要求975.1.7閥門、壓力調節器及控制裝置安全性要求975.1.8火工裝置安全性要求985.1.9蓄電池安全性要求985.2安全性工作流程與工作項目995.2.1工作流程995.2.2工作項目995.3安全性設計與分析1015.3.1識別危險源1015.3.2危險分析1015.3.3確定安全性關鍵項目1015.4安全性試驗與評價1015.4.1安全性驗證方法1015.4.2安全性評價1025.5安全性管理102參考文獻104
第6章維修性保證1056.1維修性要求1056.1.1定性要求1056.1.2定量要求1066.2維修性工作流程和工作項目1066.2.1工作流程1066.2.2工作項目1076.3維修性設計與分析1076.3.1維修性設計1076.3.2維修性建模、分配和預計1086.3.3維修性分析1086.4維修性驗證1086.5維修性管理109參考文獻110
第7章空間環境適應性保證1117.1基本概念和相關術語1117.1.1大氣密度影響1127.1.2原子氧剝蝕1137.1.3真空效應1137.1.4紫外輻射效應1147.1.5電離總劑量效應1147.1.6位移損傷效應1157.1.7單粒子效應1167.1.8表面充放電效應1187.1.9高壓太陽電池陣充電效應1197.1.10內帶電效應1207.2環境適應性分析與設計1237.2.1中性大氣環境適應性分析與設計1237.2.2真空環境適應性分析與設計1237.2.3太陽電磁輻射環境適應性分析與設計1247.2.4電離層環境適應性分析與設計1247.2.5微重力環境適應性分析與設計1247.2.6地球磁場環境適應性分析與設計1247.2.7帶電粒子輻射環境適應性分析與設計1257.2.8微流星體與空間碎片環境適應性設計1297.3環境適應性試驗1307.3.1原子氧試驗與相關標準1307.3.2紫外輻照試驗與相關標準1307.3.3真空放電試驗與相關標準1307.3.4電離總劑量效應模擬試驗與相關標準1317.3.5位移損傷效應模擬試驗與相關標準1317.3.6單粒子效應模擬試驗與相關標準1317.3.7表面充放電效應模擬試驗與相關標準1327.3.8內帶電效應模擬試驗與相關標準1327.4環境適應性管理1327.4.1一般要求1337.4.2過程控制133參考文獻135
第8章元器件保證1368.1基本概念和相關術語1368.2元器件策劃管理1378.3元器件選擇與控制1388.3.1研制階段元器件選擇控制1388.3.2基本要求1418.3.3元器件選擇評審1448.3.4目錄外元器件管理1458.3.5專用元器件管理1468.3.6禁限用元器件管理1468.3.7元器件抗輻射能力分析和評估1478.3.8元器件評價與驗證管理1488.3.9元器件選擇批準1498.4元器件質量保證1498.5元器件管理151參考文獻154
第9章材料、機械零件及工藝保證1569.1材料保證1569.1.1概述和相關術語1569.1.2基本要求1569.1.3工作流程與工作項目1579.1.4材料保證工作策劃1589.1.5材料選用1589.1.6材料清單管理1609.1.7材料認定1619.1.8材料采購1629.1.9材料使用1629.2機械零件控制1639.2.1基本概念和相關術語1639.2.2工作流程與工作項目1649.2.3機械零件選用1669.2.4機械零件清單1669.2.5機械零件鑒定1669.2.6機械零件采購1679.2.7機械零件使用1679.3工藝保證1689.3.1基本概念和相關術語1689.3.2基本要求1699.3.3工作流程與工作項目1709.3.4工藝鑒定1749.3.5工藝選用1759.3.6工藝關鍵性分析1759.3.7工藝文件控制1769.3.8工藝過程控制176參考文獻178
第10章軟件產品保證18010.1基本概念和相關術語18010.2軟件保證管理18010.2.1崗位職責的設定18010.2.2策劃與計劃18110.2.3分級管理18210.2.4評審與審查18310.2.5驗證與確認18310.2.6文檔控制18310.2.7外購、外協和重用軟件保證18410.2.8復制、固化和介質保證18410.2.9風險控制18410.2.10信息管理18510.2.11軟件研制環境18510.3軟件工程過程18510.3.1軟件工程化一般要求18510.3.2型號研制階段的軟件任務18610.3.3型號軟件系統研制流程18710.3.4軟件配置項研制流程18810.3.5型號軟件測試要求19410.4軟件可靠性與安全性19610.4.1軟件可靠性與安全性一般要求19610.4.2軟件需求分析階段19610.4.3軟件設計階段19610.4.4軟件驗證階段19710.5軟件保證支撐19810.5.1配置管理19810.5.2軟件問題處理與質量問題歸零19810.5.3軟件產品化19910.5.4軟件產品質量度量19910.5.5軟件過程改進199參考文獻200
第2章產品保證管理32.1基本概念及相關術語32.1.1基本概念32.1.2相關術語和縮略語32.2產品保證隊伍42.2.1產品保證隊伍的建立42.2.2產品保證隊伍運行管理機制42.2.3產品保證資源的策劃82.3產品保證策劃82.3.1產品保證大綱82.3.2產品保證要求82.3.3產品保證計劃92.3.4產品保證工作機制102.4對分承制方的控制112.4.1分承制方的選擇112.4.2分承制方合同控制112.4.3工作說明（SOW）122.4.4分承制方產品保證要求的提出和傳遞132.4.5分承制方的審核與監督132.4.6分承制方技術文件控制要求142.5引進產品保證152.5.1引進產品合同控制152.5.2引進產品研制過程控制152.5.3引進產品驗收162.6產品鑒定狀態管理172.6.1產品鑒定狀態等級分類原則172.6.2產品鑒定狀態控制172.7技術風險分析和控制182.7.1技術風險識別和評估182.7.2技術風險分析與控制方法192.7.3風險消除、控制和殘余風險管理212.8關鍵項目管理222.8.1關鍵項目識別222.8.2關鍵項目清單管理222.8.3關鍵項目過程控制232.9技術狀態管理242.9.1技術狀態控制管理內容242.9.2技術狀態基線管理242.9.3技術狀態更改控制252.10項目技術評審282.10.1設計評審282.10.2產品鑒定狀態評審292.10.3生產準備評審292.10.4試驗（測試）準備就緒評審292.10.5試驗（測試）數據評審312.10.6質量問題歸零評審312.10.7技術狀態更改評審322.10.8轉階段評審332.10.9出廠評審332.10.10發射場加注前評審342.11產品數據包管理要求342.11.1產品數據包策劃342.11.2三類關鍵特性352.11.3產品數據包審查362.12產品保證綜合管理362.12.1產品保證信息362.12.2產品保證總結報告382.12.3標準化要求38參考文獻39
第3章質量保證403.1基本概念和相關術語403.2設計和驗證403.2.1設計輸入403.2.2設計輸出413.2.3設計評審423.2.4設計驗證423.2.5設計確認/鑒定423.2.6設計更改433.2.7復核復審433.3外購外協管理443.3.1外購外協文件控制443.3.2外購外協產品的驗證與關鍵環節管理453.3.3外協產品驗收463.4產品標識和可追溯性473.4.1產品標識473.4.2可追溯性473.5潔凈度、污染和多余物控制483.5.1一般要求483.5.2機械零部件的控制493.5.3電子產品的控制493.5.4產品裝配、總裝的控制493.6靜電防護的控制493.6.1一般要求503.6.2控制要求503.7產品制造、裝配和總裝的控制503.7.1生產準備狀態檢查503.7.2強制檢驗點和關鍵檢驗點513.7.3裝配和調試控制533.7.4總裝（含精測、質測、檢漏）控制543.8檢驗和檢驗印章控制553.8.1檢驗文件553.8.2檢驗記錄和標識553.8.3檢驗控制563.8.4檢驗印章563.9測試控制573.9.1一般要求573.9.2測試覆蓋性分析583.9.3可測項目管理583.9.4不可測項目管理583.9.5測試覆蓋性檢查593.10試驗控制593.10.1單機試驗控制593.10.2系統級大型試驗控制603.11不合格控制623.11.1基本概念623.11.2不合格品審理系統623.11.3輕度不合格品控制643.11.4嚴重不合格品控制653.12質量問題歸零653.12.1歸零工作要求653.12.2歸零工作的管理733.13驗收與交付743.13.1一般要求743.13.2產品數據包檢查753.13.3產品（實物）驗收753.13.4產品交付763.14搬運、貯存、包裝、防護773.14.1搬運773.14.2貯存773.14.3包裝773.14.4防護78參考文獻79
第4章可靠性保證804.1可靠性要求804.1.1可靠性定性要求804.1.2可靠性定量要求804.2可靠性工作流程與工作項目804.2.1工作流程804.2.2工作項目804.3可靠性設計與分析824.3.1可靠性設計準則834.3.2可靠性建模、預計和分配884.3.3故障模式與影響分析（FMEA）894.3.4故障樹分析（FTA）894.3.5*壞情況分析（WCA）和潛電路分析（SCA）894.3.6元器件、材料、工藝的選用與控制904.3.7確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸及維修的影響904.3.8可靠性關鍵項目的識別與控制904.4可靠性試驗與驗證904.4.1可靠性研制/增長試驗914.4.2環境應力篩選（ESS）914.4.3可靠性驗證914.4.4在軌數據收集與分析924.5可靠性管理92參考文獻93
第5章安全性保證945.1安全性要求955.1.1安全性目標955.1.2安全性設計準則965.1.3安全性設計優先順序965.1.4推進系統安全性要求975.1.5壓力容器安全性要求975.1.6管路安全性要求975.1.7閥門、壓力調節器及控制裝置安全性要求975.1.8火工裝置安全性要求985.1.9蓄電池安全性要求985.2安全性工作流程與工作項目995.2.1工作流程995.2.2工作項目995.3安全性設計與分析1015.3.1識別危險源1015.3.2危險分析1015.3.3確定安全性關鍵項目1015.4安全性試驗與評價1015.4.1安全性驗證方法1015.4.2安全性評價1025.5安全性管理102參考文獻104
第6章維修性保證1056.1維修性要求1056.1.1定性要求1056.1.2定量要求1066.2維修性工作流程和工作項目1066.2.1工作流程1066.2.2工作項目1076.3維修性設計與分析1076.3.1維修性設計1076.3.2維修性建模、分配和預計1086.3.3維修性分析1086.4維修性驗證1086.5維修性管理109參考文獻110
第7章空間環境適應性保證1117.1基本概念和相關術語1117.1.1大氣密度影響1127.1.2原子氧剝蝕1137.1.3真空效應1137.1.4紫外輻射效應1147.1.5電離總劑量效應1147.1.6位移損傷效應1157.1.7單粒子效應1167.1.8表面充放電效應1187.1.9高壓太陽電池陣充電效應1197.1.10內帶電效應1207.2環境適應性分析與設計1237.2.1中性大氣環境適應性分析與設計1237.2.2真空環境適應性分析與設計1237.2.3太陽電磁輻射環境適應性分析與設計1247.2.4電離層環境適應性分析與設計1247.2.5微重力環境適應性分析與設計1247.2.6地球磁場環境適應性分析與設計1247.2.7帶電粒子輻射環境適應性分析與設計1257.2.8微流星體與空間碎片環境適應性設計1297.3環境適應性試驗1307.3.1原子氧試驗與相關標準1307.3.2紫外輻照試驗與相關標準1307.3.3真空放電試驗與相關標準1307.3.4電離總劑量效應模擬試驗與相關標準1317.3.5位移損傷效應模擬試驗與相關標準1317.3.6單粒子效應模擬試驗與相關標準1317.3.7表面充放電效應模擬試驗與相關標準1327.3.8內帶電效應模擬試驗與相關標準1327.4環境適應性管理1327.4.1一般要求1337.4.2過程控制133參考文獻135
第8章元器件保證1368.1基本概念和相關術語1368.2元器件策劃管理1378.3元器件選擇與控制1388.3.1研制階段元器件選擇控制1388.3.2基本要求1418.3.3元器件選擇評審1448.3.4目錄外元器件管理1458.3.5專用元器件管理1468.3.6禁限用元器件管理1468.3.7元器件抗輻射能力分析和評估1478.3.8元器件評價與驗證管理1488.3.9元器件選擇批準1498.4元器件質量保證1498.5元器件管理151參考文獻154
第9章材料、機械零件及工藝保證1569.1材料保證1569.1.1概述和相關術語1569.1.2基本要求1569.1.3工作流程與工作項目1579.1.4材料保證工作策劃1589.1.5材料選用1589.1.6材料清單管理1609.1.7材料認定1619.1.8材料采購1629.1.9材料使用1629.2機械零件控制1639.2.1基本概念和相關術語1639.2.2工作流程與工作項目1649.2.3機械零件選用1669.2.4機械零件清單1669.2.5機械零件鑒定1669.2.6機械零件采購1679.2.7機械零件使用1679.3工藝保證1689.3.1基本概念和相關術語1689.3.2基本要求1699.3.3工作流程與工作項目1709.3.4工藝鑒定1749.3.5工藝選用1759.3.6工藝關鍵性分析1759.3.7工藝文件控制1769.3.8工藝過程控制176參考文獻178
第10章軟件產品保證18010.1基本概念和相關術語18010.2軟件保證管理18010.2.1崗位職責的設定18010.2.2策劃與計劃18110.2.3分級管理18210.2.4評審與審查18310.2.5驗證與確認18310.2.6文檔控制18310.2.7外購、外協和重用軟件保證18410.2.8復制、固化和介質保證18410.2.9風險控制18410.2.10信息管理18510.2.11軟件研制環境18510.3軟件工程過程18510.3.1軟件工程化一般要求18510.3.2型號研制階段的軟件任務18610.3.3型號軟件系統研制流程18710.3.4軟件配置項研制流程18810.3.5型號軟件測試要求19410.4軟件可靠性與安全性19610.4.1軟件可靠性與安全性一般要求19610.4.2軟件需求分析階段19610.4.3軟件設計階段19610.4.4軟件驗證階段19710.5軟件保證支撐19810.5.1配置管理19810.5.2軟件問題處理與質量問題歸零19810.5.3軟件產品化19910.5.4軟件產品質量度量19910.5.5軟件過程改進199參考文獻200
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