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面向制造和裝配的產品設計指南-第2版 版權信息
- ISBN：9787111540137
- 條形碼：9787111540137 ; 978-7-111-54013-7
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
面向制造和裝配的產品設計指南-第2版 本書特色
本書第1版自2011年出版以來深受廣大讀者好評，前后印刷了6次，銷售15000余冊。為答謝廣大讀者的厚愛，使之更符合讀者的需求、更實用，我們根據近幾年的技術發展和讀者的反饋進行了修訂再版。面向制造和裝配的產品設計（dfma）是企業以“更低的產品成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量”進行產品開發的關鍵。dfma通過提高產品的可制造性和可裝配性，使得產品非常適合進行制造和裝配，繼而保證制造和裝配時的高生產效率、低不良率、高產品質量和低產品成本等。在勞動力成本日益上升的今天，dfma對企業顯得更為重要和迫切。 本書詳細介紹了如何在產品開發中應用dfma以及dfma設計指南，包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南、機械加工件設計指南和公差分析等，并輔以圖形和真實案例及dfma檢查表，具有非常高的實用價值。 本書非常適合從事產品開發的工程師和管理人員閱讀，也可供高等院校機械類專業教師和學生學習參考。
面向制造和裝配的產品設計指南-第2版 內容簡介
本書第1版自2011年出版以來深受廣大讀者好評，前后印刷了6次，銷售15000余冊。
面向制造和裝配的產品設計指南-第2版 目錄
第2版前言第1版前言第1章面向制造和裝配的產品開發1.1產品設計的重要性1.1.1iphone利潤分配的啟示1.1.2產品設計的作用1.1.3好的產品設計1.2design for x1.2.1產品生命周期1.2.2dfx產生的背景1.2.3dfx：面向產品生命周期的設計1.2.4dfx：面向各種要求的設計1.2.5dfx的內涵1.3產品開發模式1.3.1產品開發模式的進化1.3.2傳統產品開發流程1.3.3傳統產品開發模式的弊端1.4面向制造和裝配的產品開發模式1.4.1dfma概述1.4.2dfma的開發流程1.4.3dfma的價值1.4.4dfma與并行工程1.4.5dfma在各企業的成功應用1.5dfma的實施1.5.1實施的障礙1.5.2實施的關鍵第2章面向裝配的設計指南2.1概述2.1.1裝配的概念2.1.2*好和*差的裝配工序2.1.3面向裝配的設計的概念2.1.4面向裝配的設計的目的2.1.5面向裝配的設計的歷史2.2設計指南2.2.1減少零件數量2.2.2減少緊固件的數量和類型2.2.3零件標準化2.2.4模塊化產品設計2.2.5設計一個穩定的基座2.2.6設計零件容易被抓取2.2.7避免零件纏繞2.2.8減少零件裝配方向2.2.9設計導向特征2.2.10先定位后固定2.2.11避免裝配干涉2.2.12為輔助工具提供空間2.2.13為重要零部件設計裝配止位特征2.2.14防止零件欠約束和過約束2.2.15寬松的零件公差要求2.2.16防錯的設計2.2.17裝配中的人機工程學2.2.18線纜的布局第3章塑膠件設計指南3.1概述3.1.1塑膠的概念3.1.2塑膠的優缺點3.1.3注射成型3.2塑膠材料的選擇3.2.1塑膠材料的分類3.2.2常用塑膠材料的性能3.2.3塑膠材料的選擇原則3.3塑膠的性能參數3.3.1物理性能3.3.2力學性能3.3.3熱性能3.3.4環境性能3.3.5阻燃性3.3.6ul7463.3.7電性能3.4設計指南3.4.1零件壁厚3.4.2避免尖角3.4.3脫模斜度3.4.4加強筋的設計3.4.5支柱的設計3.4.6孔的設計3.4.7提高塑膠件強度的設計3.4.8提高塑膠件外觀質量的設計3.4.9降低塑膠件成本的設計3.4.10注射模具可行性設計3.4.11注射模具討論要點3.5塑膠件的裝配方式3.5.1卡扣裝配3.5.2機械緊固3.5.3熱熔3.6超聲波焊接3.6.1超聲波簡介3.6.2超聲波焊接3.6.3超聲波焊接工藝3.6.4塑料的超聲波焊接性能3.6.5塑膠件的超聲波焊接結構設計3.6.6塑膠件的超聲波焊接結構設計指南第4章鈑金件設計指南4.1概述4.1.1鈑金概述4.1.2沖壓概述4.1.3常用鈑金材料的介紹4.2設計指南4.2.1沖裁4.2.2折彎4.2.3拉深4.2.4凸包4.2.5止裂槽4.2.6指明飛邊的方向和需要壓飛邊的邊4.2.7提高鈑金件強度的設計4.2.8減少鈑金件成本的設計4.2.9其他鈑金件設計的考慮4.3鈑金件常用的裝配方式4.3.1卡扣裝配4.3.2拉（鉚）釘裝配4.3.3自鉚4.3.4螺釘機械裝配4.3.5點焊4.3.6各種裝配方式比較第5章壓鑄件設計指南5.1概述5.1.1壓鑄的概念5.1.2壓鑄的優缺點5.1.3關于壓鑄件的六大誤解5.2常用壓鑄材料介紹5.2.1鋁合金5.2.2鋅合金5.2.3鎂合金5.3設計指南5.3.1零件壁厚5.3.2壓鑄件*小孔5.3.3避免壓鑄型局部過薄5.3.4加強筋的設計5.3.5脫模斜度5.3.6圓角的設計5.3.7支柱的設計5.3.8字符5.3.9螺紋5.3.10為飛邊和澆口的去除提供方便5.3.11壓鑄件的公差要求5.3.12簡化模具結構，降低模具成本5.3.13機械加工5.3.14使用壓鑄件簡化產品結構，降低產品成本第6章機械加工件設計指南6.1概述6.1.1機械加工的概念6.1.2機械加工的分類6.1.3機械加工的優缺點6.2通用機械加工件設計指南6.2.1盡量避免使用機械加工6.2.2毛坯的選擇6.2.3寬松的零件公差要求6.2.4簡化產品和零件結構6.2.5降低加工難度6.2.6保證位置精度6.2.7尺寸標注便于測量6.2.8保證零件熱處理后的質量6.2.9零件結構要有足夠的剛度6.2.10采用標準化參數6.2.11零件應便于裝夾6.2.12減少裝夾次數6.2.13減少機械加工面積6.2.14減少走刀次數6.2.15零件結構應便于刀具工作6.2.16不同要求的表面明顯分開6.3車削件設計指南6.4鉆削件設計指南6.5銑削件設計指南第7章公差分析7.1概述7.1.1引言7.1.2公差7.1.3公差分析7.1.4常見公差分析的錯誤做法7.2公差分析的計算步驟7.2.1定義公差分析的目標尺寸和判斷標準7.2.2定義尺寸鏈7.2.3判斷尺寸鏈中尺寸的正負7.2.4將非雙向對稱公差轉換為雙向對稱公差7.2.5公差分析的計算7.2.6判斷和優化7.3公差分析的計算模型7.3.1極值法7.3.2均方根法7.3.3極值法和均方根法的區別7.4裝配偏移7.5公差分析指南7.5.1明確目標尺寸及其判斷標準7.5.2公差與成本的關系7.5.3公差一致性7.5.4公差分析結果不滿足判斷標準時的解決方法7.6產品開發中的公差分析7.6.1定義關鍵尺寸及公差7.6.2優化的產品設計7.6.3公差分析的計算7.6.4二維圖樣尺寸公差標注7.6.5制程能力測量7.6.6真實產品公差分析7.7利用excel進行公差分析第8章面向制造和裝配的設計檢查表8.1和諧的設計8.2設計檢查表8.2.1概述8.2.2使用方法參考文獻
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