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汽車制造業企業的質量管理-中國企業質量管理創新實踐-(第三輯) 版權信息
- ISBN：9787513629096
- 條形碼：9787513629096 ; 978-7-5136-2909-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
汽車制造業企業的質量管理-中國企業質量管理創新實踐-(第三輯) 本書特色
《中國企業智聯骨干里創新實踐（第三輯）：汽車制造業企業的質量管理》著重介紹了七家國內知名汽車制造企業在質量管理方面的實踐經驗，包括泛亞汽車設計開發“內建質量”管理實踐、長安汽車質量持續提升工程實踐、一汽解放以現場管理體系為支撐的班組管理實踐、江鈴汽車股份有限公司六西格瑪管理實踐、吉利汽車3824質量改進體系的創建、上海大眾汽車有限公司全面質量管理實踐經驗以及上海日用-友捷汽車電氣有限公司可靠性管理實踐。
汽車制造業企業的質量管理-中國企業質量管理創新實踐-(第三輯) 內容簡介
質量管理是企業的生命線，是企業實現持續發展、構建千秋基業的必由之路。我國企業在加強質量管理的過程中，形成了一批理念先進、方法科學、措施易行、效果明顯的典型做法！爸袊厣钠髽I質量管理”課題組將持續總結提煉這些行之有效的做法，匯聚成有助于提升我國企業質量績效的知識財富。
汽車制造業企業的質量管理-中國企業質量管理創新實踐-(第三輯) 目錄
前言
第1章 贏在研發——泛亞汽車設計開發“內建質量”管理實踐
0.導讀
1 .企業背景
2 .邁向微笑曲線的左端
2.1 泛亞汽車質量管理面臨的挑戰
2.2 泛亞汽車質量發展歷程
2.3 設計開發“內建質量”模型概述
3 .穩健設計和有效認證模塊
3.1 基于dfss的穩健設計
3.2 基于dfmea/drbfm的充分討論
3.3 基于drbtr的仔細觀察
4. 問題解決策略模塊
4.1“7顆鉆石”問題排查方法
4.2 red x復雜問題解決方法
4.3問題解決過程信息化
5 .知識管理模塊
5.1知識學習
5.2 知識分享
5.3知識標準化
6 .“內建質量”模型在整車開發中的創新應用
6.1 內嵌于產品開發過程的集成應用
6.2“內建質量”模型運行的保障機制
6.3 “內建質量”模型的應用效果
7 .專家點評
8 .點評專家簡介
附件
第2章 顧客驅動、精細管控——長安汽車質量持續提升工程實踐
0 .導讀
1 .公司概況
2 .實施背景
2.1 滿足客戶對質量要求不斷提高的需要
2.2滿足市場競爭日益激烈的需要
2.3提升企業整體管理水平的需要
2.4實現企業發展戰略目標的需要
3 .實施質量持續提升工程的內容和做法
3.1 理念先行——培育顧客驅動、持續提升的質量理念
3.2 戰略視圖——建立質量持續提升工程的戰略框架
3.3 資源平臺——提供質量持續提升所需的資源保障
3.4 運作平臺——搭建質量持續提升的信息平臺
3.5執行落地——形成以顧客為導向的質量持續提升流程
4 .長安汽車質量持續提升工程的特點與創新
4.1 質量理念的創新
4.2 組織機構的創新
4.3 技術方法的創新
4.4 管理手段的創新
5 .實施質量持續提升工程取得的效果
5.1 提升了產品質量和質量管理水平，增強了企業核心競爭力
5.2 提高了企業的經濟效益，促進了企業發展
5.3 提高了客戶滿意度，取得了顯著的社會效益
6 .專家點評
7 .點評專家簡介
附件
第3章 夯實班組，系統支撐——汽解放以現場管理體系為支撐的班組管理實踐
0 .導讀
1 .企業概況
2 .實施背景
3.班組人事管理
3.1職責分工
3.2規范化管理
3.3考核評價
3.4 人才育成
4.班組安全管理
4.1安全宣傳活動的開展
4.2 安全標準化班組的建立
4.3 安全隱患的查找和消除
4.4 識別班組的區域危險源及控制措施
4.5 建立健全班組安全操作規程
4.6 班前安全會和安全綠十字
5 .班組質量管理
5.1 質量信息目視化
5.2 首末車點檢和批量首車確認制
5.3 四檢制和問題排除
5.4 變化點管理
5.5 群眾性質量管理活動
5.6 班組成員問題意識的磨練
6 .班組的生產管理
6.1 班組生產過程管理
6.2班組設備管理
6.3 現場環境管理
7.班組管理評價體系
7.1 星級班組評價活動
7.2 班組管理評價活動
7.3 質量信得過班組活動
7.4 標桿班組推進活動
8.實施業績
9.專家點評
10.點評專家簡介
附件
第4章 十年磨一劍——江鈴汽車股份有限公司六西格瑪管理實踐
0.導讀
1.企業概況
2.實施背景
2.1 戰略發展的需求
2.2 管理提升的需求
3.六西格瑪管理推進模式及發展歷程
3.1 推進模式
3.2 發展歷程
4.六西格瑪項目運作模式
4.1 項目選擇
4.2項目的實施及評審
4.3 項目評選及評優
4.4 項目日常管理及追蹤
5.六西格瑪人才培養機制
5.1 多層次的六西格瑪人才隊伍
5.2 六西格瑪培訓
5.3 六西格瑪認證制度
6.六西格瑪管理的制度規范和組織保障
6.1 制度規范
6.2 組織保障
7.六西格瑪管理的成效
7.1 直接收益
7.2 企業財務運營狀況
7.3 企業歷年獲獎情況
8.未來發展規劃
8.1 團隊建設的持續深化
8.2 精品項目工程
8.3 六西格瑪人員的職業通道拓展
8.4 評價機制進一步優化
8.5供應鏈拓展和覆蓋
9.專家點評
10.點評專家簡介
附件
第5章 質量奇跡的誕生——吉利汽車3824質量改進體系的創建
0.導讀
1.吉利汽車公司簡介
2. 3824質量改進體系的產生
2.1質量改進方法的“叢林”
2.2 3824質量改進活動的經濟文化背景
2.3 3824產生過程
3 . 3824質量改進活動的內容
3.1 3824質量改進活動的主要階段
3.2 3824質量改進的主要步驟
4 . 3824運行機制
4.1 3824改進團隊的培養
4.2 3824推進機制的建立
4.3 3824管理系統及其信息化
5. 3824質量改進的效果及展望
6.專家點評
7.點評專家簡介
附件
第6章 基于市場評價的全面質量管理——上海大眾汽車有限公司質量管理實踐經驗
0.導讀
1.項目實施背景及特點
1.1 企業簡介
1.2 實施全面質量管理的背景
2.全面質量管理的實施過程
2.1基于全體組織的力量收集和識別顧客抱怨進行快速反應
2.2建立基于市場信息的全面質量預防機制
2.3搭建基于市場評價的知識管理平臺
2.4充分發揮人的作用
3.實施效果
4.專家點評
5.點評專家簡介
附件
參考文獻
第7章 高可靠性促進企業高速成長——上海日用-友捷汽車電氣有限公司質量管理實踐
0.案例
1 .“小巨人”——上海日用-友捷汽車電氣有限公司介紹
2 .可靠性管理與質量管理
3 .可靠性管理的實施概況
4 .可靠性管理的具體實施策略
4.1質量功能展開（qfd）
4.2故障樹分析法（fta）
4.3失效模式與后果分析（fmea）
4.4實驗設計（doe）
4.5故障分析和改進
4.6現場數據的處理方法
5.可靠性管理實施效果實例
5.1為桑塔納配套生產風扇榮獲國產化開發一等獎
5.2polo轎車的潛在失效分析
5.3賽歐轎車的風扇改進為其贏得“十佳優秀供應商”
5.4帕薩特散熱器風扇改進使得德國大眾修改公差
5.5大紅旗檢閱車及軍用的首選風扇
6.案例小結——可靠性管理助力市場占有率與客戶忠誠度提升
7.專家點評
8.點評專家簡介
附件
第1章 贏在研發——泛亞汽車設計開發“內建質量”管理實踐
0.導讀
1 .企業背景
2 .邁向微笑曲線的左端
2.1 泛亞汽車質量管理面臨的挑戰
2.2 泛亞汽車質量發展歷程
2.3 設計開發“內建質量”模型概述
3 .穩健設計和有效認證模塊
3.1 基于dfss的穩健設計
3.2 基于dfmea/drbfm的充分討論
3.3 基于drbtr的仔細觀察
4. 問題解決策略模塊
4.1“7顆鉆石”問題排查方法
4.2 red x復雜問題解決方法
4.3問題解決過程信息化
5 .知識管理模塊
5.1知識學習
5.2 知識分享
5.3知識標準化
6 .“內建質量”模型在整車開發中的創新應用
6.1 內嵌于產品開發過程的集成應用
6.2“內建質量”模型運行的保障機制
6.3 “內建質量”模型的應用效果
7 .專家點評
8 .點評專家簡介
附件
第2章 顧客驅動、精細管控——長安汽車質量持續提升工程實踐
0 .導讀
1 .公司概況
2 .實施背景
2.1 滿足客戶對質量要求不斷提高的需要
2.2滿足市場競爭日益激烈的需要
2.3提升企業整體管理水平的需要
2.4實現企業發展戰略目標的需要
3 .實施質量持續提升工程的內容和做法
3.1 理念先行——培育顧客驅動、持續提升的質量理念
3.2 戰略視圖——建立質量持續提升工程的戰略框架
3.3 資源平臺——提供質量持續提升所需的資源保障
3.4 運作平臺——搭建質量持續提升的信息平臺
3.5執行落地——形成以顧客為導向的質量持續提升流程
4 .長安汽車質量持續提升工程的特點與創新
4.1 質量理念的創新
4.2 組織機構的創新
4.3 技術方法的創新
4.4 管理手段的創新
5 .實施質量持續提升工程取得的效果
5.1 提升了產品質量和質量管理水平，增強了企業核心競爭力
5.2 提高了企業的經濟效益，促進了企業發展
5.3 提高了客戶滿意度，取得了顯著的社會效益
6 .專家點評
7 .點評專家簡介
附件
第3章 夯實班組，系統支撐——汽解放以現場管理體系為支撐的班組管理實踐
0 .導讀
1 .企業概況
2 .實施背景
3.班組人事管理
3.1職責分工
3.2規范化管理
3.3考核評價
3.4 人才育成
4.班組安全管理
4.1安全宣傳活動的開展
4.2 安全標準化班組的建立
4.3 安全隱患的查找和消除
4.4 識別班組的區域危險源及控制措施
4.5 建立健全班組安全操作規程
4.6 班前安全會和安全綠十字
5 .班組質量管理
5.1 質量信息目視化
5.2 首末車點檢和批量首車確認制
5.3 四檢制和問題排除
5.4 變化點管理
5.5 群眾性質量管理活動
5.6 班組成員問題意識的磨練
6 .班組的生產管理
6.1 班組生產過程管理
6.2班組設備管理
6.3 現場環境管理
7.班組管理評價體系
7.1 星級班組評價活動
7.2 班組管理評價活動
7.3 質量信得過班組活動
7.4 標桿班組推進活動
8.實施業績
9.專家點評
10.點評專家簡介
附件
第4章 十年磨一劍——江鈴汽車股份有限公司六西格瑪管理實踐
0.導讀
1.企業概況
2.實施背景
2.1 戰略發展的需求
2.2 管理提升的需求
3.六西格瑪管理推進模式及發展歷程
3.1 推進模式
3.2 發展歷程
4.六西格瑪項目運作模式
4.1 項目選擇
4.2項目的實施及評審
4.3 項目評選及評優
4.4 項目日常管理及追蹤
5.六西格瑪人才培養機制
5.1 多層次的六西格瑪人才隊伍
5.2 六西格瑪培訓
5.3 六西格瑪認證制度
6.六西格瑪管理的制度規范和組織保障
6.1 制度規范
6.2 組織保障
7.六西格瑪管理的成效
7.1 直接收益
7.2 企業財務運營狀況
7.3 企業歷年獲獎情況
8.未來發展規劃
8.1 團隊建設的持續深化
8.2 精品項目工程
8.3 六西格瑪人員的職業通道拓展
8.4 評價機制進一步優化
8.5供應鏈拓展和覆蓋
9.專家點評
10.點評專家簡介
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第5章 質量奇跡的誕生——吉利汽車3824質量改進體系的創建
0.導讀
1.吉利汽車公司簡介
2. 3824質量改進體系的產生
2.1質量改進方法的“叢林”
2.2 3824質量改進活動的經濟文化背景
2.3 3824產生過程
3 . 3824質量改進活動的內容
3.1 3824質量改進活動的主要階段
3.2 3824質量改進的主要步驟
4 . 3824運行機制
4.1 3824改進團隊的培養
4.2 3824推進機制的建立
4.3 3824管理系統及其信息化
5. 3824質量改進的效果及展望
6.專家點評
7.點評專家簡介
附件
第6章 基于市場評價的全面質量管理——上海大眾汽車有限公司質量管理實踐經驗
0.導讀
1.項目實施背景及特點
1.1 企業簡介
1.2 實施全面質量管理的背景
2.全面質量管理的實施過程
2.1基于全體組織的力量收集和識別顧客抱怨進行快速反應
2.2建立基于市場信息的全面質量預防機制
2.3搭建基于市場評價的知識管理平臺
2.4充分發揮人的作用
3.實施效果
4.專家點評
5.點評專家簡介
附件
參考文獻
第7章 高可靠性促進企業高速成長——上海日用-友捷汽車電氣有限公司質量管理實踐
0.案例
1 .“小巨人”——上海日用-友捷汽車電氣有限公司介紹
2 .可靠性管理與質量管理
3 .可靠性管理的實施概況
4 .可靠性管理的具體實施策略
4.1質量功能展開（qfd）
4.2故障樹分析法（fta）
4.3失效模式與后果分析（fmea）
4.4實驗設計（doe）
4.5故障分析和改進
4.6現場數據的處理方法
5.可靠性管理實施效果實例
5.1為桑塔納配套生產風扇榮獲國產化開發一等獎
5.2polo轎車的潛在失效分析
5.3賽歐轎車的風扇改進為其贏得“十佳優秀供應商”
5.4帕薩特散熱器風扇改進使得德國大眾修改公差
5.5大紅旗檢閱車及軍用的首選風扇
6.案例小結——可靠性管理助力市場占有率與客戶忠誠度提升
7.專家點評
8.點評專家簡介
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汽車制造業企業的質量管理-中國企業質量管理創新實踐-(第三輯) 作者簡介
中國質量協會是在國家民政部注冊的全國性科技社團組織；是在政府主管部門領導下，從事專業服務與質量推進工作的非營利性質量組織；是全國質協系統的業務指導機構。 卓越國際質量科學研究院是中國質量協會設立的質量研究機構，主要業務包括：探索我國企業質量管理的客觀規律和有效模式，通過產學研合作開展質量理論與應用研究，跟蹤質量管理學科前沿和世界趨勢，組織國內外質量交流與合作，構建各類質量專業知識體系和人員能力評價制度，促進質量專業人員的職業發展。
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