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金屬液態成形原理 版權信息
- ISBN：9787118069426
- 條形碼：9787118069426 ; 978-7-118-06942-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬液態成形原理 本書特色
《金屬液態成形原理》：普通高等院校“十一五”規劃教材
金屬液態成形原理 目錄
緒論第1章 液態金屬的結構和性質1.1 液態金屬的結構1.1.1 液體與固體、氣體結構比較及衍射特征1.1.2 由物質熔化(汽化)過程認識液態金屬的結構1.1.3 液態金屬結構的理論模型1.1.4 實際金屬的液態結構1.2 液態金屬的性質1.2.1 液態金屬的黏度1.2.2 液態金屬的表面張力1.3 液態金屬的充型能力1.3.1 充型能力的概念及其測定方法1.3.2 液態金屬停止流動機理及充型能力的計算1.3.3 影響液態金屬充型能力的因素及提高充型能力的措施思考與練習第2章 鑄件凝固過程中的傳熱及液體流動2.1 鑄件凝固溫度場2.1.1 導熱的基本概念和定律2.1.2 數學解析法2.1.3 數值模擬法2.1.4 測溫法2.1.5 不同界面熱阻條件下的溫度場2.1.6 影響鑄件溫度場的因素2.2 鑄件的凝固方式2.2.1 凝固動態曲線2.2.2 凝固區結構及特征2.2.3 鑄件的凝固方式及其影響因素2.3 鑄件的凝固時間2.3.1 平方根定律2.3.2 當量厚度法則2.4 鑄件凝固過程中的液體流動2.4.1 凝固過程申液相區的液體流動2.4.2 液態金屬在枝晶間的流動思考與練習第3章 液態金屬凝固熱力學及動力學3.1 液態金屬凝固熱力學3.1.1 液態金屬凝固熱力學條件3.1.2 液態金屬凝固過程中能量的增加3.2 均質形核3.2.1 形核功3.2.2 形核率3.3 非均質形核3.3.1 形核功及形核速率3.3.2 形核劑的條件3.3.3 影響非均質形核的因素3.4 純金屬晶體生長3.4.1 晶體宏觀生長方式3.4.2 晶體微觀生長方式思考與練習第4章 單相及多相合金的凝固4.1 凝固過程的溶質再分配4.1.1 溶質再分配現象的產生4.1.2 溶質平衡分配系數4.1.3 平衡凝固時的溶質再分配4.1.4 近平衡凝固時溶質再分配4.2 固一液界面前沿的成分過冷4.2.1 成分過冷的產生4.2.2 成分過冷對單相合金結晶形態的影響4.3 多相合金的凝固4.3.1 共晶合金的凝固4.3.2 包晶合金的凝固4.3.3 偏晶合金的凝固思考與練習第5章 鑄件宏觀組織及其控制5.1 鑄件的宏觀組織5.2 表層細晶區及內部柱狀晶區的形成5.2.1 表層細晶粒區的形成5.2.2 柱狀枝晶區的形成5.3 中心等軸晶的形成5.3.1 過冷液體申非均質形核理論5.3.2 型壁晶粒脫落與游離理論5.3.3 枝晶熔斷理論5.3.4 結晶雨理論5.4 鑄件晶粒組織的控制5.4.1 合理控制熱學條件5.4.2 向合金熔體申加入形核劑5.4.3 動力學細化思考與練習第6章 鑄件的縮孔與縮松6.1 收縮的基本概念6.1.1 液態收縮6.1.2 凝固收縮6.1.3 固態收縮6.1.4 鑄件的收縮6.2 縮孔及縮松6.2.1 縮孔6.2.2 縮松6.2.3 鑄鐵件的縮孔與縮松6.3 影響縮孔與縮松的因素及防止措施6.3.1 影響縮孔與縮松的因素6.3.2 影響灰鑄鐵和球墨鑄鐵縮孔和縮松的因素6.3.3 防止和消除鑄件縮孔與縮松的途徑思考與練習第7章 鑄件中的成分偏析7.1 微觀偏析7.1.1 晶內偏析7.1.2 晶界偏析7.2 宏觀偏析7.2.1 正常偏析7.2.2 逆偏析7.2.3 V形偏析和逆V形偏析7.2.4 帶狀偏析7.2.5 重力偏析思考與練習第8章 鑄件中的氣孔與夾雜物8.1 鑄造過程中的氣體及其來源8.1.1 氣體的來源8.1.2 氣體的種類與存在形態8.1.3 氣體對鑄件質量的影響8.2 氣體在金屬液中的溶解與析出8.2.1 氣體的溶解8.2.2 氣體的析出8.3 鑄件中的氣孔8.3.1 析出性氣孔8.3.2 反應性氣孔8.3.3 侵入性氣孔8.4 鑄件中的非金屬夾雜物8.4.1 夾雜物的來源與分類8.4.2 一次夾雜物8.4.3 二次氧化夾雜物8.4.4 偏析夾雜物思考與練習第9章 鑄造應力、變形及裂紋9.1 鑄造應力9.1.1 熱應力9.1.2 相變力9.1.3 機械阻礙應力9.1.4 減小及消除鑄造應力的措施9.2 鑄件的變形與冷裂9.2.1 鑄件的變形9.2.2 鑄件的冷裂9.3 鑄件的熱裂……第10章 液態金屬在特殊條件下的凝固與成形
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金屬液態成形原理 節選
《金屬液態成形原理》系統闡明了液態金屬咸形基本原理、液態金屬的結構和性質、液態金屬凝固過程中的傳熱與傳質、金屬結晶的基本規律及結晶組織的控制、鑄件形成過程中各種缺陷的形成機理及預防途徑，并介紹了液態金屬在特殊條件下的凝固與咸形。《金屬液態成形原理》既注重理論分析，更注重實際應用，既保留了“鑄件咸形理論”的基礎內容，又盡可能反映國內外*新科研成果。全書重點突出，具有很強的科學性和實用性。《金屬液態成形原理》可作為高等學校材料咸形與控制工程專業本科生教材，也可供從事相關專業的工程技術人員參考。
金屬液態成形原理 相關資料
插圖：金屬液態成形（又稱鑄造），是指將熔融金屬（合金）在重力場或其他外力場（壓力、離心力、電磁力、振動慣性力等）作用下澆人一定鑄型中，冷卻并凝固而獲得具有型腔形狀制.品的成形方法。液態金屬凝固成形所獲得的制品稱之為鑄件。與塑性成形、連接成形以及切削成形等其他成形工藝相比，液態成形具有其突出的特點：（1）適應性強。液態成形幾乎不受零件大小、厚薄以及復雜程度的限制，壁厚從零點幾毫米到數米，長度從幾毫米到十幾米，質量從幾克到幾百噸，從形狀簡單到任意復雜的零件都可以通過液態成形工藝制造出來。（2）適用材料范圍廣泛。不僅金屬材料，幾乎所有工程材料，如陶瓷、有機高分子、復合材料等，特別是脆性材料都可采用液態成形技術。（3）成本低。鑄件的形狀及尺寸與零件非常接近，因此可減少材料消耗和后續加工量；可以大量利用廢、舊金屬材料和再生資源；易于實現機械化生產，生產效率較高。金屬液態成形的基本過程是充填鑄型和冷卻凝固。這兩個基本過程在各種不同條件下完成，形成多種鑄造技術與凝固技術。充型是流動與傳熱過程，使金屬材料獲得所要求的幾何形狀；鑄件的欠鑄、冷隔、氧化夾雜等缺陷與液態金屬在充型過程中流態有關，因此充型過程分析是金屬液態成形原理的一個重要內容。分析涉及經典流體力學、傳熱學以及金屬液態結構、分子物理學、表面物理等。
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