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數控加工中心操作與編程實訓教程-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787118068115
- 條形碼：9787118068115 ; 978-7-118-06811-5
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工中心操作與編程實訓教程-(第2版) 本書特色
《數控加工中心操作與編程實訓教程(第2版)》：高等院校教材
數控加工中心操作與編程實訓教程-(第2版) 內容簡介
本書所涉及的加工中心是指鏜銑類加工中心，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。
本書介紹了數控加工中心實訓的相關內容，從數控加工工藝分析、編程指令、計算機自動編程到機床的實際操作訓練，以典型零件的工藝分析和編程為重點，既強調了實際加工訓練，又具有很強的數控實訓的可操作性。主要內容包括數控加工基礎知識、加工中心編程基礎、加工中心操作基礎、加工中心二維零件手工編程與仿真練習、宏程序編程、mas—tercam軟件編程及高速加工。
本書適合數控機床操作方面的職業培訓，可作為大學、高職和職業中專的機械類專業數控機床操作與編程的實訓教材，也可供從事數控機床的科研、工程技術人員參考。
數控加工中心操作與編程實訓教程-(第2版) 目錄
**章 數控加工基礎知識
**節 數控加工的主要內容
第二節 數控加工工藝基礎
第三節 數控加工工藝設計
練習一
第二章 加工中心編程基礎
**節 數控編程概述
第二節 編程的基本概念
第三節 fanuc系統常用編程指令
練習二
第三章 加工中心操作基礎
**節 加工中心簡介
第二節 加工中心的輔具及輔助設備
第三節 數控系統面板的基本操作
第四節 機床操作面板的基本操作
練習三
第四章 加工中心二維零件手工編程與仿真練習
**節 加工中心訓練零件
第二節 數控加工仿真系統的操作流程
第三節 二維手工編程實例練習
練習四
第五章 宏程序編程
**節 宏程序編程概述
第二節 宏程序基礎(fanuc oi系統)
第三節 宏程序的調用
第四節 常用的宏程序實例
練習五
第六章 mastercam軟件編程
**節 數控自動編程簡介
第二節 mastercam v9．1的銑削實例
第三節 mastercam x2的銑削實例
第四節 mastercam針對數控加工仿真系統的后置處理文件的生成
第五節 數控編程的誤差控制
練習六
第七章 高速加工
**節 高速加工概述
第二節 高速切削加工實例
第三節 高速銑削的關鍵技術
練習七
附錄 數控編程中常用的一些數學基礎
參考文獻
**節 數控加工的主要內容
第二節 數控加工工藝基礎
第三節 數控加工工藝設計
練習一
第二章 加工中心編程基礎
**節 數控編程概述
第二節 編程的基本概念
第三節 fanuc系統常用編程指令
練習二
第三章 加工中心操作基礎
**節 加工中心簡介
第二節 加工中心的輔具及輔助設備
第三節 數控系統面板的基本操作
第四節 機床操作面板的基本操作
練習三
第四章 加工中心二維零件手工編程與仿真練習
**節 加工中心訓練零件
第二節 數控加工仿真系統的操作流程
第三節 二維手工編程實例練習
練習四
第五章 宏程序編程
**節 宏程序編程概述
第二節 宏程序基礎(fanuc oi系統)
第三節 宏程序的調用
第四節 常用的宏程序實例
練習五
第六章 mastercam軟件編程
**節 數控自動編程簡介
第二節 mastercam v9．1的銑削實例
第三節 mastercam x2的銑削實例
第四節 mastercam針對數控加工仿真系統的后置處理文件的生成
第五節 數控編程的誤差控制
練習六
第七章 高速加工
**節 高速加工概述
第二節 高速切削加工實例
第三節 高速銑削的關鍵技術
練習七
附錄 數控編程中常用的一些數學基礎
參考文獻
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數控加工中心操作與編程實訓教程-(第2版) 節選
《數控加工中心操作與編程實訓教程(第2版)》所涉及的加工中心是指鏜銑類加工中心，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段！稊悼丶庸ぶ行牟僮髋c編程實訓教程(第2版)》介紹了數控加工中心實訓的相關內容，從數控加工工藝分析、編程指令、計算機自動編程到機床的實際操作訓練，以典型零件的工藝分析和編程為重點，既強調了實際加工訓練，又具有很強的數控實訓的可操作性。主要內容包括數控加工基礎知識、加工中心編程基礎、加工中心操作基礎、加工中心二維零件手工編程與仿真練習、宏程序編程、Mastercam軟件編程及高速加工！稊悼丶庸ぶ行牟僮髋c編程實訓教程(第2版)》適合數控機床操作方面的職業培訓，可作為大學、高職和職業中專的機械類專業數控機床操作與編程的實訓教材，也可供從事數控機床的科研、工程技術人員參考。
數控加工中心操作與編程實訓教程-(第2版) 相關資料
插圖：F的最大值也由機床參數控制，如果編程的F值大于此值，實際的進給切削速度將限制為最大值。切削進給的速度還可以由操作面板上的進給倍率開關來控制，實際的切削進給速度應該為F的給定值與倍率開關給定倍率的乘積。2.自動加減速控制自動加減速控制作用于各軸運動的啟動和停止的過程中，以減小沖擊并使得啟動和停止的過程平穩，為了同樣的目的自動加減速控制也作用于進給速度變換的過程中。對于不同的進給方式，NC使用了不同的加減速控制方式。（1）快速定位進給：使用線性加減速控制，各軸的加減速時間常數由機床參數控制（例如522號～525號參數）。（2）切削進給：用指數加減速控制，加減速時間常數由機床參數控制（例如530號參數）。（3）手動進給：使用指數加減速控制，各軸的加減速時間常數也由機床參數控制（例如601號～604號參數）。3.切削方式（G64）為了有一個好的切削條件，希望刀具在加工工件時要保持線速度的恒定，但是自動加減速控制只作用于每一段切削進給過程的開始和結束，那么在兩個程序段之間的銜接處如何使刀具保持恒定的線速度呢？在切削方式G64模態下，兩個切削進給程序段之間的過渡是這樣的：在前一個運動接近指令位置并開始減速時，后一個運動開始加速，這樣就可以在兩個插補程序段之間保持恒定的線速度。可以看出在G64.模態下，切削進給時，數控系統（NC）并不檢查每個程序段執行時各軸的位置到達信號，而在兩個切削進給程序段的銜接處使刀具走出一個小小的圓角。4.精確停止（G09）及精確停止方式（G61）如果在一個切削進給的程序段中有G09指令給出，則刀具接近指令位置時會減速，數控系統檢測到位置到達信號后才會繼續執行下一程序段。這樣，在兩個程序段之間的銜接處刀具將走出一個非常尖銳的角，所以需要加工非常尖銳的角時可以使用這條指令。使用G61可以實現同樣的功能，G61與G09的區別就是G09是一條非模態的指令，而G61是模態的指令，即G09只能在它所在的程序段中起作用，不影響模態的變化，而G61可以在它以后的程序段中一直起作用，直到程序中出現G64或C63為止。
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