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實用數控編程與操作 版權信息
- ISBN：9787301132623
- 條形碼：9787301132623 ; 978-7-301-13262-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
實用數控編程與操作 內容簡介
本書根據21世紀我國對高素質高技能型人才培養的需要，著重介紹了現代數控機床的編程與操作方法。
全書共12章，主要內容包括：數控技術的概念、發展歷程，數控機床的結構組成、分類及加工特點，數控機床常用編程指令和編程方法，數控加工工藝分析及數據處理，典型數控車床與加工中心的編程與操作，用戶宏程序編程、自動編程方法，數控加工實訓項目和企業生產實例。每章均配有一定數量的習題和專業英語，并增加了實用性較強的參考附錄。全書內容豐富、圖文并茂、案例生動、實踐強化、與企業融合、與國際接軌。
本書可作為職業技術院校數控、模具、機電一體化、機械制造等機電系列同類專業的實用教材，也可以作為數控機床編程或操作技術人員的參考用書。
實用數控編程與操作 目錄
第1章 數控加工概述
1.1 數控機床的概念及其特點
1.1.1 數控機床的基本概念
1.1.2 數控機床的特點
1.2 數控機床的產生與發展
1.2.1 數控機床的產生
1.2.2 數控機床的發展
1.2.3 柔性制造技術
1.2.4 計算機集成制造系統
1.3 數控機床的組成和分類
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的分類
1.4 習題
第2章 數控編程基礎知識
2.1 數控程序編制的概念
2.1.1 數控編程的定義
2.1.2 數控編程的步驟
2.1.3 數控編程的方法
2.2 數控機床坐標系
2.2.1 坐標系及運動方向
2.2.2 機床坐標系與工件坐標系
2.3 字符與代碼
2.3.1 字符
2.3.2 代碼
2.4 常用編程指令
2.4.1 準備功能指令
2.4.2 輔助功能指令
2.4.3 進給功能指令
2.4.4 主軸轉速功能指令
2.4.5 刀具功能指令
2.5 加工程序的結構
2.6 習題
第3章 數控加工工藝分析
3.1 數控加工工藝性分析
3.1.1 數控加工工藝內容的選擇
3.1.2 零件數控加工工藝性分析
3.2 數控加工走刀路線確定
3.3 確定定位和夾緊方案
3.3.1 零件的夾緊
3.3.2 夾具的選擇
3.3.3 夾具定位實例
3.4 確定刀具與工件的相對位置
3.5 選擇刀具和確定切削用量
3.5.1 數控加工刀具
3.5.2 切削用量的確定
3.6 金屬切削液的使用
3.7 工藝文件編制
3.8 工藝分析實例
3.9 習題
第4章 數控編程的數據處理
4.1 基點坐標計算
4.1.1 基點的含義
4.1.2 基點直接計算的內容
4.2 節點坐標計算
4.2.1 節點的含義
4.2.2 節點坐標值計算
4.3 絕對坐標與增量坐標計算
4.4 刀具中心軌跡計算
4.5 習題
第5章 數控車床編程
5.1 數控車床簡介
5.1.1 數控車床加工的特點
5.1.2 數控車床的組成
5.1.3 數控車床的分類
5.1.4 數控車床與普通車床的區別
5.2 數控車床程序編制
5.2.1 程序編制的坐標系統
5.2.2 數控車床的基本編程指令
5.3 數控車床編程實例
5.3.1 軸類零件加工程序編制
5.3.2 套類零件加工程序編制
5.4 習題
第6章 加工中心編程
6.1 加工中心簡介
6.1.1 加工中心的概念
6.1.2 加工中心的分類
6.1.3 加工中心主要加工對象
6.1.4 加工中心的自動換刀裝置
6.2 加工中心程序編制
6.2.1 機床坐標系與加工坐標系
6.2.2 加工中心的基本編程指令
6.3 加工中心編程實例
6.3.1 孔系零件加工程序編制
6.3.2 殼體類零件加工程序編制
6.3.3 模板類零件加工程序編制
6.4 習題
第7章 用戶宏程序編程
7.1 用戶宏程序編程基礎
7.1.1 用戶宏程序的概念
7.1.2 變量及變量的使用方法
7.1.3 變量的種類
7.1.4 變量的算術和邏輯運算
7.1.5 轉移和循環
7.1.6 宏程序的調用
7.2 宏程序實例
7.2.1 圓周孔加工實例
7.2.2 矩陣孔加工實例
7.2.3 橢圓凸臺加工實例
7.2.4 倒圓角加工實例
7.3 習題
第8章 自動編程
8.1 自動編程基礎知識
8.1.1 自動編程的原理
8.1.2 自動編程的特點
8.1.3 自動編程的分類
8.2 自動編程的發展
8.3 數控語言自動編程
8.3.1 數控語言自動編程過程
8.3.2 數控語言自動編程軟件系統組成
8.3.3 數控語言自動編程舉例
8.4 圖形交互自動編程
8.4.1 數控圖形自動編程過程
8.4.2 CAD/CAM關鍵技術概述
8.5 常用CAD/CAM系統介紹
8.5.1 常用CAD/CAM系統類型及簡介
8.5.2 CAD/CAM應用實例
8.6 習題
第9章 數控車床操作
9.1 FANUC數控車床操作
9.1.1 FANUC 0i-TB數控車床操作面板介紹
9.1.2 數控車床操作步驟與要點
9.1.3 數控車床對刀方法
9.2 SIEMENS數控車床操作
9.2.1 SIEMENS 802S/C數控車床操作面板介紹
9.2.2 數控車床操作步驟與要點
9.2.3 數控車床對刀方法
9.3 習題
第10章 加工中心操作
10.1 FANUC加工中心操作
10.1.1 FANUC Series 0i-MB加工中心操作面板介紹
10.1.2 FANUC加工中心手動操作
10.1.3 程序編輯與管理
10.1.4 對刀及偏置數據設定
10.1.5 自動運行
10.2 SIEMENS加工中心操作
10.2.1 SIEMENS 802D加工中心操作面板介紹
10.2.2 SIEMENS加工中心基本操作
10.2.3 刀具的設置和管理
10.2.4 程序的管理
10.2.5 程序編輯
10.2.6 自動運行方式
10.3 習題
第11章 數控加工實訓項目
11.1 數控車床實訓演練
項目1：軸類工件實訓演練(FANUC系統)
項目2：套類工件實訓演練(FANUC系統)
項目3：螺紋類工件實訓演練(FANUC系統)
項目4：復合型面實訓演練(SIEMENS系統)
11.2 加工中心實訓演練
項目5：加工中心實訓演練(FANUC系統)
項目6：加工中心實訓演練(SIEMENS系統)
11.3習題
第12章 數控加工企業生產實例
12.1 數控車床企業生產實例
12.2 加工中心企業生產實例
12.3 習題
附錄
附錄A ISO和EIA標準代碼
附錄B G功能字含義
附錄C M功能字含義
附錄D 數控車床安全操作規程
附錄E 加工中心安全操作規程
附錄F 數控機床的維護與保養
參考文獻
1.1 數控機床的概念及其特點
1.1.1 數控機床的基本概念
1.1.2 數控機床的特點
1.2 數控機床的產生與發展
1.2.1 數控機床的產生
1.2.2 數控機床的發展
1.2.3 柔性制造技術
1.2.4 計算機集成制造系統
1.3 數控機床的組成和分類
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的分類
1.4 習題
第2章 數控編程基礎知識
2.1 數控程序編制的概念
2.1.1 數控編程的定義
2.1.2 數控編程的步驟
2.1.3 數控編程的方法
2.2 數控機床坐標系
2.2.1 坐標系及運動方向
2.2.2 機床坐標系與工件坐標系
2.3 字符與代碼
2.3.1 字符
2.3.2 代碼
2.4 常用編程指令
2.4.1 準備功能指令
2.4.2 輔助功能指令
2.4.3 進給功能指令
2.4.4 主軸轉速功能指令
2.4.5 刀具功能指令
2.5 加工程序的結構
2.6 習題
第3章 數控加工工藝分析
3.1 數控加工工藝性分析
3.1.1 數控加工工藝內容的選擇
3.1.2 零件數控加工工藝性分析
3.2 數控加工走刀路線確定
3.3 確定定位和夾緊方案
3.3.1 零件的夾緊
3.3.2 夾具的選擇
3.3.3 夾具定位實例
3.4 確定刀具與工件的相對位置
3.5 選擇刀具和確定切削用量
3.5.1 數控加工刀具
3.5.2 切削用量的確定
3.6 金屬切削液的使用
3.7 工藝文件編制
3.8 工藝分析實例
3.9 習題
第4章 數控編程的數據處理
4.1 基點坐標計算
4.1.1 基點的含義
4.1.2 基點直接計算的內容
4.2 節點坐標計算
4.2.1 節點的含義
4.2.2 節點坐標值計算
4.3 絕對坐標與增量坐標計算
4.4 刀具中心軌跡計算
4.5 習題
第5章 數控車床編程
5.1 數控車床簡介
5.1.1 數控車床加工的特點
5.1.2 數控車床的組成
5.1.3 數控車床的分類
5.1.4 數控車床與普通車床的區別
5.2 數控車床程序編制
5.2.1 程序編制的坐標系統
5.2.2 數控車床的基本編程指令
5.3 數控車床編程實例
5.3.1 軸類零件加工程序編制
5.3.2 套類零件加工程序編制
5.4 習題
第6章 加工中心編程
6.1 加工中心簡介
6.1.1 加工中心的概念
6.1.2 加工中心的分類
6.1.3 加工中心主要加工對象
6.1.4 加工中心的自動換刀裝置
6.2 加工中心程序編制
6.2.1 機床坐標系與加工坐標系
6.2.2 加工中心的基本編程指令
6.3 加工中心編程實例
6.3.1 孔系零件加工程序編制
6.3.2 殼體類零件加工程序編制
6.3.3 模板類零件加工程序編制
6.4 習題
第7章 用戶宏程序編程
7.1 用戶宏程序編程基礎
7.1.1 用戶宏程序的概念
7.1.2 變量及變量的使用方法
7.1.3 變量的種類
7.1.4 變量的算術和邏輯運算
7.1.5 轉移和循環
7.1.6 宏程序的調用
7.2 宏程序實例
7.2.1 圓周孔加工實例
7.2.2 矩陣孔加工實例
7.2.3 橢圓凸臺加工實例
7.2.4 倒圓角加工實例
7.3 習題
第8章 自動編程
8.1 自動編程基礎知識
8.1.1 自動編程的原理
8.1.2 自動編程的特點
8.1.3 自動編程的分類
8.2 自動編程的發展
8.3 數控語言自動編程
8.3.1 數控語言自動編程過程
8.3.2 數控語言自動編程軟件系統組成
8.3.3 數控語言自動編程舉例
8.4 圖形交互自動編程
8.4.1 數控圖形自動編程過程
8.4.2 CAD/CAM關鍵技術概述
8.5 常用CAD/CAM系統介紹
8.5.1 常用CAD/CAM系統類型及簡介
8.5.2 CAD/CAM應用實例
8.6 習題
第9章 數控車床操作
9.1 FANUC數控車床操作
9.1.1 FANUC 0i-TB數控車床操作面板介紹
9.1.2 數控車床操作步驟與要點
9.1.3 數控車床對刀方法
9.2 SIEMENS數控車床操作
9.2.1 SIEMENS 802S/C數控車床操作面板介紹
9.2.2 數控車床操作步驟與要點
9.2.3 數控車床對刀方法
9.3 習題
第10章 加工中心操作
10.1 FANUC加工中心操作
10.1.1 FANUC Series 0i-MB加工中心操作面板介紹
10.1.2 FANUC加工中心手動操作
10.1.3 程序編輯與管理
10.1.4 對刀及偏置數據設定
10.1.5 自動運行
10.2 SIEMENS加工中心操作
10.2.1 SIEMENS 802D加工中心操作面板介紹
10.2.2 SIEMENS加工中心基本操作
10.2.3 刀具的設置和管理
10.2.4 程序的管理
10.2.5 程序編輯
10.2.6 自動運行方式
10.3 習題
第11章 數控加工實訓項目
11.1 數控車床實訓演練
項目1：軸類工件實訓演練(FANUC系統)
項目2：套類工件實訓演練(FANUC系統)
項目3：螺紋類工件實訓演練(FANUC系統)
項目4：復合型面實訓演練(SIEMENS系統)
11.2 加工中心實訓演練
項目5：加工中心實訓演練(FANUC系統)
項目6：加工中心實訓演練(SIEMENS系統)
11.3習題
第12章 數控加工企業生產實例
12.1 數控車床企業生產實例
12.2 加工中心企業生產實例
12.3 習題
附錄
附錄A ISO和EIA標準代碼
附錄B G功能字含義
附錄C M功能字含義
附錄D 數控車床安全操作規程
附錄E 加工中心安全操作規程
附錄F 數控機床的維護與保養
參考文獻
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