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模具機械加工技能訓練 版權信息
- ISBN：7121026996
- 條形碼：9787121026997 ; 978-7-121-02699-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
模具機械加工技能訓練 內容簡介
隨著我國制造業的高速發展，根據我國對技能型人才的需求及技能型緊缺人才培養培訓工程的要求，配合中等職業學校的教材改革，由“模具職業技術教育培訓委員會教材編寫組”安排，組織廣西模具工業協會教育培訓委員會的教師和工程技術人員編寫《模具機械加工技能訓練》。
本書分上下兩篇：上篇（基礎篇）包括模具材料及表面處理、塑性成型方法與設備、模具機械加工方法、模具機械加工質量檢驗、模具機械加工工藝；下篇（應用篇）包括模具零件的車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工，以及模具的鉗工裝配。
本書適用于中等職業學校、職業高中、中等專業學校作為模具設計與制造、數控技術應用、機械制造及機電一體化等專業的專業基礎課使用，也可作為制造業從事機械加工及模具制造等工作的一線員工的培訓教材。本書還配有教學指南、電子教案及習題答案（電子版），以方便教師教學使用，詳見前言。
模具機械加工技能訓練 目錄
上篇 基 礎 篇
第1章 模具材料及表面處理
1.1 模具材料分類
1.2 模具材料的主要性能指標
1.3 模具的失效形式及影響因素
1.4 模具鋼的鑒別和熱處理
第2章 塑性成型方法與設備
2.1 沖壓成型及設備
2.2 壓鑄模塑成型及設備
2.3 壓縮模塑成型及設備
2.4 擠出模塑成型及設備
2.5 注射模塑成型及設備
2.6 澆鑄模塑成型及裝置
第3章 模具機械加工方法
3.1 機床的型號
3.2 金屬切削基本原理
3.3 車削加工
3.4 銑削加工
3.5 刨削加工
3.6 磨削加工
3.7 機床的日常維護和保養
第4章 模具零件加工質量檢驗
4.1 質量檢驗的基本知識
4.2 常用量具及使用方法
4.3 加工精度的檢驗及方法
4.4 角度檢驗及量具
4.5 檢驗方法舉例
第5章 模具機械加工工藝
5.1 沖壓模具工藝規程編制的依據
5.2 模具零件工藝規程的主要內容
5.3 盒形件沖壓模具
下篇 應 用 篇
第6章 模具零件的車削加工
6.1 車床的操作
6.2 車削刀具的刃磨
6.3 端面車削——凸凹模（KD2—02）
6.4 外圓、臺階粗車——導柱（KD2—14）、沖頭（KD2—06）
6.5 一夾一頂的車削——定位銷（KD1—08）的粗車
6.6 兩端**的車削——定位銷（KD1—08）的精車
6.7 圓錐面的車削——導柱（KD2—14）的精加工
6.8 成型面的車削——沖頭（KD2—06）的精車
6.9 切槽——模柄（KD1—01）的粗車
6.10 鉆孔——模柄（KD2—10）的粗車
6.11 鏜孔、切內溝槽——導套（KD2—13）的粗車
第7章 模具零件的銑削加工
7.1 銑床的操作
7.2 銑削刀具類型及安裝
7.3 銑削工件的裝夾
7.4 六面體銑削——卸料推件塊（KD2—04）/卸料切斷刀（KD2—12）粗銑
7.5 斜面銑削——上模座（KD1—02）/卸料切斷刀（KD2—12）
7.6 臺階銑削——卸料推件塊（KD2—04）
7.7 型面銑削——上模型腔板（KD1—04）/上模板（凹模）（KD2—05）
7.8 曲線外形銑削——卸料推件塊（KD2—04）
7.9 鉆孔、鏜孔——上模座（KD2—09）
第8章 模具零件的刨削加工
8.1 刨床的操作
8.2 刨削刀具及工件的裝夾
8.3 平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削
8.4 斜面刨削——下模墊板（KD1—07）/下模座（KD1—10）刨削
第9章 模具零件的磨削加工
9.1 外圓磨削——導柱（KD2—14）/模柄（KD2—10）
9.2 內圓磨削——導套（KD2—13）
9.3 平面磨削——上/下模座（板）的磨削
第10章 模具的鉗工裝配
10.1 模具的基本組成
10.2 模具裝配實例
10.3 模具鉗工加工方法
10.4 模具裝配工藝
10.5 模具安裝調試
附錄A 部分模具鋼材鋼號對照及主要技術參數
附錄B 部分國產壓力機的主要技術參數
參考文獻
第1章 模具材料及表面處理
1.1 模具材料分類
1.2 模具材料的主要性能指標
1.3 模具的失效形式及影響因素
1.4 模具鋼的鑒別和熱處理
第2章 塑性成型方法與設備
2.1 沖壓成型及設備
2.2 壓鑄模塑成型及設備
2.3 壓縮模塑成型及設備
2.4 擠出模塑成型及設備
2.5 注射模塑成型及設備
2.6 澆鑄模塑成型及裝置
第3章 模具機械加工方法
3.1 機床的型號
3.2 金屬切削基本原理
3.3 車削加工
3.4 銑削加工
3.5 刨削加工
3.6 磨削加工
3.7 機床的日常維護和保養
第4章 模具零件加工質量檢驗
4.1 質量檢驗的基本知識
4.2 常用量具及使用方法
4.3 加工精度的檢驗及方法
4.4 角度檢驗及量具
4.5 檢驗方法舉例
第5章 模具機械加工工藝
5.1 沖壓模具工藝規程編制的依據
5.2 模具零件工藝規程的主要內容
5.3 盒形件沖壓模具
下篇 應 用 篇
第6章 模具零件的車削加工
6.1 車床的操作
6.2 車削刀具的刃磨
6.3 端面車削——凸凹模（KD2—02）
6.4 外圓、臺階粗車——導柱（KD2—14）、沖頭（KD2—06）
6.5 一夾一頂的車削——定位銷（KD1—08）的粗車
6.6 兩端**的車削——定位銷（KD1—08）的精車
6.7 圓錐面的車削——導柱（KD2—14）的精加工
6.8 成型面的車削——沖頭（KD2—06）的精車
6.9 切槽——模柄（KD1—01）的粗車
6.10 鉆孔——模柄（KD2—10）的粗車
6.11 鏜孔、切內溝槽——導套（KD2—13）的粗車
第7章 模具零件的銑削加工
7.1 銑床的操作
7.2 銑削刀具類型及安裝
7.3 銑削工件的裝夾
7.4 六面體銑削——卸料推件塊（KD2—04）/卸料切斷刀（KD2—12）粗銑
7.5 斜面銑削——上模座（KD1—02）/卸料切斷刀（KD2—12）
7.6 臺階銑削——卸料推件塊（KD2—04）
7.7 型面銑削——上模型腔板（KD1—04）/上模板（凹模）（KD2—05）
7.8 曲線外形銑削——卸料推件塊（KD2—04）
7.9 鉆孔、鏜孔——上模座（KD2—09）
第8章 模具零件的刨削加工
8.1 刨床的操作
8.2 刨削刀具及工件的裝夾
8.3 平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削
8.4 斜面刨削——下模墊板（KD1—07）/下模座（KD1—10）刨削
第9章 模具零件的磨削加工
9.1 外圓磨削——導柱（KD2—14）/模柄（KD2—10）
9.2 內圓磨削——導套（KD2—13）
9.3 平面磨削——上/下模座（板）的磨削
第10章 模具的鉗工裝配
10.1 模具的基本組成
10.2 模具裝配實例
10.3 模具鉗工加工方法
10.4 模具裝配工藝
10.5 模具安裝調試
附錄A 部分模具鋼材鋼號對照及主要技術參數
附錄B 部分國產壓力機的主要技術參數
參考文獻
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