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鋁合金厚板攪拌摩擦焊溫度場及工藝 版權信息
- ISBN：9787030797254
- 條形碼：9787030797254 ; 978-7-03-079725-4
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鋁合金厚板攪拌摩擦焊溫度場及工藝 內容簡介
本書從實際工程應用的角度出發，通過實驗、理論與仿真相結合的方法，深入分析2219鋁合金厚板FSW溫度場，探究焊接工藝參數和攪拌頭結構參數對溫度場的影響規律，著重介紹2219鋁合金厚板FSW溫度場仿真分析與工藝技術，在實現2219鋁合金厚板FSW溫度場高精度仿真的基礎上，提出FSW核心區極值溫度監測方法，實現了基于數字孿生的核心區極值溫度監測，為2219鋁合金厚板FSW的高質量焊接提供了理論基礎和技術支撐。本書內容涉及物理學、材料力學、傳熱學、有限元仿真、數字孿生、機器學習等多學科理論與技術，對解決攪拌摩擦焊領域相關技術難題具有參考價值。
鋁合金厚板攪拌摩擦焊溫度場及工藝 目錄
目錄前言第1章 緒論 11.1 2219鋁合金組成、性質及應用 11.2 攪拌摩擦焊接原理、特點及應用 31.3 FSW溫度場研究進展 61.3.1 基于實驗的FSW溫度場 61.3.2 基于數值分析的FSW溫度場研究 121.4 焊接工藝參數對FSW溫度場的影響 181.5 攪拌頭結構參數對FSW溫度場的影響 231.6 2219鋁合金厚板FSW溫度場及工藝研究面臨的挑戰 28參考文獻 29第2章 基于實驗的2219鋁合金厚板FSW溫度場表征 382.1 FSW溫度場檢測和分析系統開發 382.1.1 基于K型熱電偶的硬件系統開發 382.1.2 基于LabVIEW的軟件系統開發 412.1.3 系統測量精度 552.2 2219鋁合金厚板FSW溫度場分析 562.2.1 2219鋁合金厚板FSW溫度場測量實驗 562.2.2 工藝參數對焊接溫度的影響 632.2.3 線性能量因子對焊接溫度的影響 662.3 基于*小二乘支持向量機的FSW溫度場表征 682.4 本章小結 73參考文獻 73第3章 基于熱源模型的2219鋁合金厚板FSW溫度場分析 753.1 熱源模型 753.1.1 不考慮攪拌針產熱的熱源模型 753.1.2 考慮攪拌針產熱的熱源模型 773.2 傳熱模型 843.2.1 熱傳導 853.2.2 熱對流 863.2.3 熱輻射 863.3 不同熱源模型獲得的溫度分布 863.3.1 不考慮攪拌針產熱的溫度分布 893.3.2 考慮攪拌針產熱的溫度分布 903.4 熱源模型驗證 913.5 本章小結 93參考文獻 93第4章 基于DEFORM的2219鋁合金厚板FSW溫度場表征 954.1 2219鋁合金厚板FSW溫度場仿真模型 954.1.1 傳熱學理論 954.1.2 剛黏塑性理論 954.1.3 溫度場仿真模型的建立與實現 974.1.4 溫度場仿真模型的驗證 1014.2 2219鋁合金厚板FSW核心區極值溫度表征 1034.2.1 支持向量回歸迭代法 1034.2.2 基于SVR的表面特征點與核心極值溫度關聯關系模型 1064.2.3 核心區溫度預測結果分析 1114.3 本章小結 113參考文獻 114第5章 2219鋁合金厚板FSW工藝參數優化 1155.1 FSW攪拌頭下壓及停留預熱階段焊接工藝參數優化 1155.1.1 正交設計方案 1165.1.2 仿真結果與方差分析 1165.1.3 攪拌頭轉速與停留預熱時間對溫度場的影響 1215.2 焊接進給階段焊接工藝參數優化 1245.2.1 焊接工藝參數對核心區峰值溫度的影響 1245.2.2 焊接工藝參數對FSW核心區溫差的影響 1275.2.3 FSW核心區峰值溫度與*低溫度*面擬合 1295.2.4 焊接進給階段焊接工藝參數范圍的有效性驗證 1325.3 本章小結 135參考文獻 135第6章 基于ABAQUS的2219鋁合金厚板FSW溫度場表征 1376.1 基于ABAQUS/CEL的FSW溫度場仿真模型 1376.1.1 幾何模型的建立及裝配 1376.1.2 材料參數模型與網格劃分 1396.1.3 CEL仿真方法及質量縮放 1406.1.4 產熱機理和熱邊界條件 1416.1.5 摩擦模型和材料本構模型 1416.1.6 2219鋁合金厚板FSW過程仿真實現 1426.2 焊接工藝參數對溫度場的影響 1446.2.1 攪拌頭轉速對焊接溫度場的影響 1446.2.2 焊接速度對焊接溫度場的影響 1456.3 單軸肩FSW攪拌頭結構參數對溫度場的影響 1466.3.1 攪拌頭形貌特征對焊接溫度場的影響 1466.3.2 攪拌頭結構參數優化 1496.3.3 攪拌頭結構參數優化結果的實驗驗證 1526.4 本章小結 153參考文獻 153第7章 2219鋁合金厚板雙側復合FSW工藝研究 1557.1 雙側復合FSW溫度場仿真模型的建立 1567.1.1 幾何模型的建立及裝配 1567.1.2 機械邊界條件設定 1587.1.3 雙側復合FSW仿真實現及溫度場特征 1587.2 雙側復合FSW工藝優化 1607.2.1 正交設計方案 1607.2.2 仿真結果 1617.2.3 方差分析 1617.3 雙側復合FSW攪拌頭相對位置對溫度場的影響 1667.3.1 仿真方案設計 1667.3.2 仿真結果及分析 1677.4 本章小結 171參考文獻 171第8章 2219鋁合金厚板FSW核心區極值溫度監測 1738.1 基于紅外熱像儀的FSW焊件表面溫度高精度測量 1748.1.1 紅外測溫原理 1748.1.2 FSW過程中紅外測溫精度的影響因素 1758.1.3 FSW焊件表面溫度測量實驗 1818.2 2219鋁合金厚板FSW溫度場仿真 1838.2.1 FSW溫度場仿真模型的建立 1838.2.2 FSW特征點溫度提取及模型驗證 1868.3 基于表面特征點溫度的核心區極值溫度監測 1888.3.1 FSW表面特征點溫度與核心區極值溫度數據集的獲取 1888.3.2 表面溫度與核心區溫度關聯關系模型的建立 1898.4 FSW核心區極值溫度監測 1908.5 FSW核心區極值溫度在位表征系統研發 1958.5.1 系統硬件搭建 1958.5.2 系統軟件開發環境 1968.5.3 系統功能設計與實現 1968.6 本章小結 198參考文獻 199第9章 基于數字孿生的FSW核心區極值溫度監測 2009.1 隨機雙坐標上升算法 2009.2 基于SDCA的FSW核心區極值溫度表征模型 2029.2.1 基于溫度場仿真的數據集 2029.2.2 基于SDCA的核心區溫度表征 2049.3 FSW過程中的數字孿生技術 2069.3.1 FSW系統的五維模型 2069.3.2 FSW過程的運動仿真模型 2089.3.3 物理實體與虛擬實體的數據交互 2119.4 FSW核心區溫度監測的技術實現與系統集成 2139.4.1 FSW核心區溫度的三維可視化 2139.4.2 基于數字孿生的FSW核心區極值溫度在位表征系統的集成與驗證 2149.5 本章小結 218參考文獻 218
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