基礎篇 自動生產線核心技術
單元1 氣動技術在自動生產線中的應用
1.1 氣源裝置與氣動輔助元件
1.2 氣動執行元件——氣缸
1.3 氣動控制元件與基本回路
1.3.1 壓力控制閥與壓力控制回路
1.3.2 流量控制閥與速度控制回路
1.3.3 方向控制閥與氣動控制回路
1.4 氣壓傳動系統的安裝調試與故障分析
單元2 傳感器技術在自動生產線中的應用
2.1 接近開關
2.1.1 磁性開關
2.1.2 光電式接近開關
2.1.3 電感式接近開關
2.1.4 光纖式接近開關
2.1.5 接近開關的圖形符號和安裝
2.2 數字式位置傳感器
2.2.1 數字式位置傳感器的分類
2.2.2 旋轉編碼器
2.3 模擬量傳感器
單元3 變頻控制技術在自動生產線中的應用
3.1 變頻器的分類與參數設置
3.1.1 變頻器的分類
3.1.2 變頻器的參數預置
3.2 變頻器在交流電動機調速控制中的應用
3.2.1 變頻器的安裝與接線
3.2.2 變頻器的性能參數
單元4 步進電動機及控制
4.1 步進電動機的工作原理與選用
4.2 步進電動機的驅動裝置
4.3 步進驅動控制
單元5 伺服電動機及控制
5.1 交流伺服電動機的結構與工作原理
5.2 交流伺服驅動器的結構與控制
5.2.1 交流伺服驅動器的結構與工作原理
5.2.2 交流伺服驅動器的性能參數
5.2.3 交流伺服驅動器的控制過程
單元6 可編程序邏輯控制器技術在自動生產線中的應用
6.1 S7-200系列PLC的結構組成與輸入/輸出擴展
6.1.1 S7-200系列PLC的結構
6.1.2 S7-200系列PLC的擴展能力
6.1.3 數字量I/O映像區大小及I/0地址分配
6.1.4S7-200系列PLC的程序設計語言
6.2 S7-200系列PLC的編程方法
6.2.1 S7-200系列PLC的基本指令
6.2.2 S7-200系列PLC的定時器指令
6.2.3 S7-200系列PLC的計數器指令
6.2.4 S7-200系列PLC的順序控制指令
6.2.5 S7-200系列PLC的移位和循環移位指令
6.2.6 S7-200系列PLC高速計數器指令編程方法
6.2.7 S7-200系列PLC位置控制高速脈沖輸出與開環位置控制
6.2.8 S7-200系列PLC脈沖輸出指令庫MAP位置控制編程方法
6.3 S7-200系列PLC的通信與自動化通信網絡
6.3.1 通信的基本概念
6.3.2 S7-200系列PLC的通信功能
6.4 sTEP7-Micro/win編程軟件與仿真軟件
6.4.1 STEP7-Micro/win編程軟件
6.4.2 S7-200系列PLC仿真軟件
單元7 人機界面在自動生產線中的應用
7.1 人機界面的定義
7.2 嵌入版組態軟件的連接
7.3 工程實例——某水位控制系統的組態軟件設計
實踐篇 自動生產線安裝與調試
項目1 供料站的安裝與調試
項目描述
項目要求
項目資訊
1.1 供料站的結構組成
項目實施
1.2 供料站的安裝
l.3 供料站的PLC控制
1.3.1 供料站的電氣線路設計及連接
1.3.2 供料站的程序編制
1.4 供料站的運行調試
項目2 加工站的安裝與調試
項目描述
項目要求
項目資訊
2.1 加工站的結構組成
項目實施
2.2 加工站的安裝
2.3 加工站的PLC控制
2.3.1 加工站的電氣線路設計及連接
2.3.2 加工站的程序編制
2.4 加工站的運行調試
項目3 裝配站的安裝與調試
項目描述
項目要求
項目資訊
3.1 裝配站的結構組成
項目實施
3.2 裝配站的安裝
3.3 裝配站的PLC控制
3.3.1 裝配站的電氣線路設計及連接
3.3.2 裝配站的程序編制
3.4 裝配站的運行調試
項目4 分揀站的安裝與調試
項目描述
項目要求
項目資訊
4.1 分揀站的結構組成
項目實施
4.2 分揀站的安裝
4.3 變頻器的連接及參數設置
4.3.1 變頻器的接線
4.3.2 變頻器電動機參數設置
4.3.3 脈沖當量的測試
4.3.4 變頻器的參數設置
4.4 分揀站的電氣線路設計及連接
4.5 分揀站的觸摸屏組態軟件設計
4.6 分揀站的PLC控制
4.7 分揀站的運行調試
項目5 輸送站的安裝與調試
項目描述
項目要求
項目資訊
5.1 輸送站的結構組成
項目實施
5.2 輸送站的安裝
5.3 輸送站的伺服電動機控制
5.4 輸送站的PLC控制
5.4.1 輸送站的PLC選型和I/O接線
5.4.2 輸送站的程序編制
5.5 輸送站的運行調試
項目6 自動生產線整體聯調
項目描述
項目要求
項目資訊
6.1 觸摸屏組態
項目實施
6.2 觸摸屏控制的PLC程序設計
6.2.1 通信方式及通信數據規劃
6.2.2 從站控制程序