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包郵 先進(jìn)冷噴涂金屬固態(tài)沉積技術(shù):理論與應(yīng)用
作者：李長(zhǎng)久等
開(kāi)本：
B5
頁(yè)數(shù)：
432
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先進(jìn)冷噴涂金屬固態(tài)沉積技術(shù):理論與應(yīng)用 版權(quán)信息
- ISBN：9787030745026
- 條形碼：9787030745026 ; 978-7-03-074502-6
- 裝幀：圓脊精裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
先進(jìn)冷噴涂金屬固態(tài)沉積技術(shù):理論與應(yīng)用 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)根據(jù)作者團(tuán)隊(duì)20年的冷噴涂研究經(jīng)歷與重要成果，系統(tǒng)介紹了冷噴涂技術(shù)原理、工藝、設(shè)備及工業(yè)應(yīng)用，針對(duì)冷噴涂目前存在的一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題以及未來(lái)發(fā)展的方向進(jìn)行梳理與討論，同時(shí)也提出了一些適用的解決方案，并對(duì)冷噴涂技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向及前景進(jìn)行了展望。為冷噴涂技術(shù)在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)領(lǐng)域及關(guān)鍵構(gòu)件上的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)，同時(shí)也提出了一些適用的解決方案，并對(duì)冷噴涂技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向及前景進(jìn)行了展望，為冷噴涂技術(shù)在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)領(lǐng)域及關(guān)鍵構(gòu)件上的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。
先進(jìn)冷噴涂金屬固態(tài)沉積技術(shù):理論與應(yīng)用 目錄
第1章 緒論
1.1 物體高速碰撞行為
1.2 冷噴涂技術(shù)的基本原理、概念及內(nèi)涵
1.3 冷噴涂技術(shù)的特點(diǎn)
1.4 冷噴涂技術(shù)發(fā)展歷史
1.5 冷噴涂技術(shù)研究與應(yīng)用現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
第2章 冷噴涂粒子結(jié)合機(jī)理
2.1 冷噴涂粒子結(jié)合的一般認(rèn)識(shí)
2.2 冷噴涂粒子臨界速度及其影響因素
2.2.1 冷噴涂粒子臨界速度的概念
2.2.2 冷噴涂粒子臨界速度測(cè)量
2.2.3 冷噴涂粒子臨界速度的影響因素
2.3 冷噴涂粒子界面結(jié)合的宏觀行為
2.3.1 機(jī)械咬合與冶金結(jié)合共存機(jī)制
2.3.2 沖擊夯實(shí)效應(yīng)
2.3.3 金屬-陶瓷復(fù)合涂層中硬質(zhì)相的釘扎作用
2.4 冷噴涂粒子結(jié)合形成過(guò)程中的微觀演變
2.4.1 界面再結(jié)晶結(jié)合機(jī)理
2.4.2 氧化膜破碎結(jié)合機(jī)理
2.4.3 界面局部熔化結(jié)合機(jī)理
2.4.4 冷噴涂金屬-陶瓷共沉積界面行為
參考文獻(xiàn)
第3章 冷噴涂過(guò)程中氣流特性與粒子加速加熱行為
3.1 冷噴涂粒子加速加熱行為的研究方法
3.1.1 理論計(jì)算
3.1.2 數(shù)值模擬
3.1.3 實(shí)驗(yàn)測(cè)量
3.2 冷噴涂載氣流動(dòng)行為
3.2.1 冷噴涂載氣流動(dòng)的基本特征
3.2.2 氣體參數(shù)對(duì)氣流特征的影響
3.2.3 噴嘴參數(shù)對(duì)氣流特征的影響
3.2.4 基體位置對(duì)氣流特征的影響
3.2.5 送粉速率對(duì)氣流特征的影響
3.3 冷噴涂粒子加速加熱行為
3.3.1 冷噴涂粒子加速加熱概述
3.3.2 氣體參數(shù)對(duì)粒子加速加熱的影響
3.3.3 粉末參數(shù)對(duì)粒子加速加熱的影響
3.3.4 噴嘴參數(shù)對(duì)粒子加速加熱的影響
3.3.5 基體位置對(duì)粒子加速加熱的影響
3.3.6 粒子加速主要影響因素的綜合分析
3.4 冷噴涂噴嘴優(yōu)化設(shè)計(jì)
3.4.1 冷噴涂噴嘴尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)
3.4.2 典型噴涂材料用冷噴涂噴嘴優(yōu)化設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
第4章 冷噴涂粒子碰撞變形行為
4.1 高應(yīng)變速率條件下金屬材料的變形行為及本構(gòu)關(guān)系
4.2 冷噴涂粒子碰撞變形行為的研究方法
4.2.1 實(shí)驗(yàn)觀察
4.2.2 理論分析
4.2.3 數(shù)值模擬
4.3 基于拉格朗日法研究粒子碰撞變形行為
4.3.1 粒子速度與溫度對(duì)粒子碰撞變形行為的影響
4.3.2 粒子速度與溫度對(duì)碰撞粒子界面溫升的影響
4.3.3 網(wǎng)格尺寸對(duì)粒子碰撞變形行為計(jì)算結(jié)果的影響
4.3.4 粒子尺寸對(duì)粒子碰撞變形行為的影響
4.4 基于歐拉法數(shù)值計(jì)算研究粒子碰撞變形行為
4.4.1 采用LS-DYNA不考慮熱傳導(dǎo)的粒子碰撞變形行為
4.4.2 采用ABAQUS不考慮熱傳導(dǎo)的粒子碰撞變形行為
4.4.3 采用ABAQUS并考慮熱傳導(dǎo)的粒子碰撞變形行為
4.5 碰撞角度影響
4.5.1 噴涂角度對(duì)粒子碰撞變形行為影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.5.2 噴涂角度對(duì)粒子碰撞變形行為影響的數(shù)值模擬
4.6 粒子與基體材料種類對(duì)粒子碰撞變形行為的影響
4.7 冷噴涂粒子臨界速度的數(shù)值預(yù)測(cè)
4.7.1 拉格朗日法
4.7.2 歐拉法
4.7.3 特征速度法
參考文獻(xiàn)
第5章 沉積過(guò)程中冷噴涂層組織演變特征
5.1 多粒子碰撞形成涂層的宏觀規(guī)律
5.2 涂層組織的各向異性
5.3 粒子沖擊夯實(shí)致密化沉積特征
5.4 原位噴丸致密化沉積工藝與特征
5.5 噴涂角度對(duì)宏微觀組織演變的影響
5.6 粒子界面微結(jié)構(gòu)演變
5.6.1 涂層材料的加工硬化與位錯(cuò)增殖
5.6.2 殘余應(yīng)力
5.6.3 界面區(qū)域動(dòng)態(tài)再結(jié)晶與納米晶形成
5.6.4 界面局部熔化
5.6.5 原始粉末表面氧化膜的破碎/夾雜
5.6.6 界面微孔與未結(jié)合區(qū)及微裂紋
5.7 復(fù)合涂層組織演變規(guī)律
5.7.1 球磨法制備復(fù)合粉末及涂層組織
5.7.2 霧化造粒法制備復(fù)合粉末及涂層組織
5.7.3 包覆法制備復(fù)合粉末及涂層組織
5.7.4 燒結(jié)法制備硬質(zhì)合金粉末及涂層組織
參考文獻(xiàn)
第6章 冷噴涂層的性能
6.1 冷噴涂層性能分類
6.2 冷噴涂Cu涂層的性能
6.2.1 冷噴涂Cu涂層顯微硬度
6.2.2 冷噴涂Cu涂層結(jié)合性能
6.2.3 冷噴涂Cu涂層導(dǎo)電導(dǎo)熱性能
6.2.4 冷噴涂Cu涂層各向異性
6.2.5 冷噴涂Cu涂層其他性能
6.3 冷噴涂Zn涂層性能
6.3.1 冷噴涂Zn涂層硬度
6.3.2 冷噴涂Zn涂層結(jié)合性能
6.3.3 冷噴涂Zn涂層耐腐蝕性能
6.4 冷噴涂Al或 Al合金涂層性能
6.4.1 冷噴涂Al或 Al合金涂層硬度
6.4.2 冷噴涂Al或 Al合金涂層結(jié)合性能
6.4.3 冷噴涂Al基復(fù)合材料涂層耐磨損性能
6.4.4 冷噴涂Al或 Al合金涂層耐腐蝕性能
6.5 冷噴涂Mg或Mg合金涂層性能
6.5.1 冷噴涂Mg涂層性能
6.5.2 冷噴涂Mg合金及其復(fù)合涂層性能
6.6 冷噴涂Cu合金涂層性能
6.6.1 冷噴涂黃銅涂層性能
6.6.2 冷噴涂青銅涂層性能
6.6.3 冷噴涂白銅涂層性能
6.7 冷噴涂不銹鋼涂層性能
6.8 冷噴涂Ti及Ti合金涂層性能
6.9 冷噴涂高溫合金涂層性能
6.10 冷噴涂新型金屬材料涂層
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