包郵齒輪傳動設計手冊(二版)

作者：朱孝錄

出版社：化學工業出版社出版時間：2010-04-01

開本：其他頁數： 814

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版權信息
內容簡介
目錄

齒輪傳動設計手冊(二版) 版權信息

ISBN：9787122054210
條形碼：9787122054210 ; 978-7-122-05421-0
裝幀：一般膠版紙
冊數：暫無
重量：暫無
所屬分類：
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工學

齒輪傳動設計手冊(二版) 內容簡介

本手冊立足于齒輪及其傳動裝置設計的全局，將通用機械和重型機械齒輪（一般工業齒輪）的設計作為重點，內容包括漸開線圓柱齒輪、圓弧圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪、蝸桿蝸輪、動軸輪系齒輪傳動以及減（增）速器的設計等。此外，齒輪的潤滑和內在品質（材料和熱處理）設計以及齒輪工程圖樣中的技術要求等都分別單獨成章，詳細闡述。手冊編者均有數十年齒輪設計和研究的實踐經驗，內容實用可靠，資料完整、準確，所有設計實例均經過實踐檢驗；標準新，均采用了近期新的國家和行業標準；表格化的編排風格，簡明便查。本手冊為機械常規設計工具書，適用于機械設計人員查閱和參考，也可作為高等院校機械工程專業學生進行畢業設計和課程設計的參考書。

齒輪傳動設計手冊(二版) 目錄

齒輪的幾何要素代號標記法1 旋轉運動常用關系式2 第1章齒輪傳動設計總論3 11齒輪傳動的分類3 12各類齒輪傳動的特點、性能和選用原則4 121各類齒輪傳動的特點、性能和應用4 122齒輪傳動類型的選用原則5 13齒輪輪齒加工6 131輪齒加工原理和方法6 132各種加工方法的應用范圍及特點8 14影響齒輪承載能力諸因素的量級估計10 15安全系數的選擇12 16齒輪傳動設計步驟與設計任務書13 161傳動裝置的參數設計13 162齒輪傳動設計任務書13 17齒輪及其傳動裝置的標準化14 附錄15 1齒輪及其傳動裝置國家標準和行業標準15 2齒輪及其傳動裝置國際標準化組織（ISO）標準18 3齒輪及其傳動裝置美國齒輪制造商協會（AGMA）標準（即美國國家標準，ANSI）20 參考文獻22 第2章漸開線圓柱齒輪傳動設計23 21基本齒廓及模數系列27 211通用機械和重型機械用圓柱齒輪標準基本齒條齒廓27 212通用機械和重型機械用圓柱齒輪模數29 22漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸和特性參數計算30 221標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算30 222變位圓柱齒輪傳動概述和變位系數的選擇31 223外嚙合變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算48 224內嚙合變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算48 225漸開線圓柱齒輪的齒厚測量計算54 226漸開線圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算實例68 23齒輪的損傷與失效70 231齒輪損傷、失效與齒輪設計70 232齒輪失效判據71 24漸開線圓柱齒輪承載能力計算76 241輪齒受力計算76 242齒輪傳動設計參數的選擇76 243齒輪材料選擇概要80 244齒輪傳動主要尺寸參數的初步確定84 245漸開線圓柱齒輪疲勞承載能力計算86 246在變載荷下工作的齒輪強度計算118 247齒輪靜強度校核計算120 248開式齒輪強度計算的特點121 25漸開線齒輪齒面膠合承載能力計算122 251膠合承載能力校核計算基本公式122 252各計算參數確定122 253膠合承載能力計算示例129 254錐齒輪膠合承載能力的計算特點129 26圓柱齒輪的結構設計131 27高速齒輪傳動及輪齒修形137 271高速齒輪傳動設計特點137 272輪齒修形143 28齒輪精度設計153 281齒輪精度標準適用范圍154 282齒輪偏差的定義及代號154 283齒輪精度等級及其選擇156 284齒輪檢驗159 285齒輪坯166 286表面結構的影響168 287軸中心距和軸線平行度170 288輪齒接觸斑點172 289側隙173 2810圖樣標注177 2811采用GB/T 100951與GB/T 100952兩項新標準應注意的問題178 2812新舊標準的差異181 參考文獻184 第3章其他漸開線圓柱齒輪傳動設計185 31齒輪齒條傳動185 311齒輪齒條傳動特點185 312齒輪齒條傳動的限制條件186 313齒輪齒條傳動的幾何尺寸計算187 314齒條精度188 32交錯軸斜齒輪傳動194 321交錯軸斜齒輪傳動195 322交錯軸斜齒輪傳動的特點及*緊密嚙合195 323交錯軸斜齒輪傳動的重合度196 324交錯軸斜齒輪傳動的設計及幾何計算197 325交錯軸斜齒輪傳動的干涉200 33分階式雙漸開線齒輪傳動200 331雙漸開線齒輪齒廓及其基本齒廓200 332雙漸開線齒輪傳動的嚙合特性201 333雙漸開線齒輪傳動的幾何尺寸計算203 334雙漸開線齒輪傳動強度計算203 34點線嚙合圓柱齒輪傳動205 341點線嚙合齒輪傳動的類別、特點和應用205 342點線嚙合齒輪傳動的幾何尺寸計算206 343點線嚙合齒輪傳動的參數選擇及封閉圖207 344點線嚙合齒輪傳動的齒輪精度與公差212 345點線嚙合齒輪傳動的齒輪零件工作圖217 參考文獻217 第4章圓弧齒圓柱齒輪傳動設計218 41概述219 411圓弧齒輪傳動的特點219 412圓弧齒輪傳動的類型220 42圓弧齒圓柱齒輪傳動的基本齒廓220 421圓弧齒圓柱齒輪傳動的基本原理220 422雙圓弧齒輪基本齒廓220 423圓弧齒輪傳動的嚙合特性222 43圓弧齒圓柱齒輪傳動幾何參數的設計計算223 431模數系列223 432圓弧齒輪傳動的幾何參數的設計計算223 44圓弧齒圓柱齒輪傳動的參數選擇223 441模數mn和齒數z1225 442重合度εβ225 443螺旋角β225 444齒寬系數φa225 45圓弧齒圓柱齒輪的損傷形式及其防止措施226 451齒端崩角226 452輪齒折斷226 453齒面疲勞點蝕226 454齒面塑性變形227 455齒面膠合227 456齒面磨損227 46圓弧齒輪傳動的承載能力計算227 461強度計算公式227 462強度計算公式中各系數的確定方法227 47圓弧齒圓柱齒輪的測量尺寸計算、精度和檢驗234 471圓弧齒圓柱齒輪傳動測量尺寸計算234 472圓弧齒輪精度等級和傳動側隙236 473齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號236 474圓弧齒輪各項精度指標的分組和選用238 475各檢驗項目的公差數值239 476圓弧齒輪齒輪公差關系式與計算式243 48圓弧齒圓柱齒輪圖樣標注及應注明的尺寸數據244 481齒輪工作圖中應標注的一般尺寸和數據參數244 482齒輪精度等級和側隙系數的標注方式244 49設計計算實例245 參考文獻249 第5章錐齒輪和準雙曲面齒輪傳動設計250 51概述250 511錐齒輪及準雙曲面齒輪的特點和用途250 512齒面的形成250 513錐齒輪的當量圓柱齒輪254 514錐齒輪幾何參數的名稱255 515錐齒輪和準雙曲面齒輪的3種齒制255 52錐齒輪及準雙曲面齒輪主要參數選擇257 521錐齒輪及準雙曲面齒輪的基本齒廓257 522錐齒輪的大端分度圓直徑259 523準雙曲面齒輪的偏置距E261 524齒數、模數、齒寬和螺旋角261 525錐齒輪和準雙曲面齒輪的變位263 526齒面受力分析和齒的螺旋方向選擇263 53直齒錐齒輪幾何設計264 531直齒錐齒輪主要參數初算264 532直齒錐齒輪幾何計算265 533直齒錐齒輪的當量齒輪和重合度267 54格利森制弧齒錐齒輪幾何設計268 541弧齒錐齒輪的主要參數初算268 542弧齒錐齒輪幾何參數計算268 543弧齒錐齒輪的當量齒輪和重合度272 55ANSI/AGMA 2005D03錐齒輪的幾何設計272 551直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的變位272 552齒高的收縮273 553錐齒輪的*小和*大法向側隙273 554直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要參數初算274 555直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的幾何參數計算274 56擺線齒錐齒輪幾何設計275 561擺線齒錐齒輪主要參數初算276 562擺線齒錐齒輪幾何參數計算276 563擺線齒錐齒輪的當量齒輪和重合度計算286 564擺線齒錐齒輪的齒形系數和切向變位系數286 57弧齒準雙曲面齒輪幾何設計287 571弧齒準雙曲面齒輪的初步設計287 572弧齒準雙曲面齒輪幾何參數計算289 58擺線齒準雙曲面齒輪的幾何設計293 581擺線齒準雙曲面齒輪主要參數初算293 582擺線齒準雙曲面齒輪幾何計算294 583擺線齒準雙曲面齒輪的當量齒輪和重合度304 584擺線齒準雙曲面齒輪的齒形系數和切向變位系數306 59直齒錐齒輪強度校核307 591直齒錐齒輪強度校核的原始參數307 592直齒錐齒輪的切向力及載荷系數307 593直齒錐齒輪的齒面接觸強度校核310 594直齒錐齒輪彎曲強度校核311 595直齒錐齒輪的膠合承載能力計算314 510弧齒錐齒輪的強度校核316 5101按格利森法校核弧齒錐齒輪的強度317 5102按GB/T 10062的B2與C混合法校核弧齒錐齒輪的強度321 511擺線齒錐齒輪的強度校核327 5111擺線齒錐齒輪強度校核的原始參數327 5112擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數328 5113擺線齒錐齒輪的接觸強度校核330 5114擺線齒錐齒輪的彎曲強度校核331 5115擺線齒錐齒輪的膠合承載能力計算332 512弧齒準雙曲面齒輪強度校核335 5121接觸強度校核335 5122彎曲強度校核337 5123弧齒準雙曲面齒輪強度校核算例337 513擺線齒準雙曲面齒輪的強度校核343 5131擺線齒準雙曲面齒輪強度校核的原始參數343 5132擺線齒準雙曲面齒輪的切向力及載荷系數344 5133擺線齒準雙曲面齒輪的接觸強度校核346 5134擺線齒準雙曲面齒輪的彎曲強度校核346 5135擺線齒準雙曲面齒輪的膠合承載能力計算346 514錐齒輪的精度352 5141錐齒輪精度標準GB/T 11365—1989352 5142美國的AGMA錐齒輪和準雙曲面齒輪精度簡介352 515曲線齒錐齒輪齒面接觸區的調整355 516齒輪安裝形式357 517錐齒輪的結構和工作圖357 5171錐齒輪結構357 5172錐齒輪和準雙曲面齒輪的工作圖358 參考文獻363 第6章蝸桿傳動設計364 61蝸桿傳動的組成、特點和應用366 62蝸桿傳動的類型366 63蝸桿傳動的傳動比367 64蝸桿傳動的效率367 641蝸桿傳動齒面間的相對滑動速度367 642蝸桿傳動的接觸線和潤滑角367 643蝸桿傳動的效率367 65蝸桿傳動的失效形式和選材原則368 651失效形式368 652選材原則369 66普通圓柱蝸桿傳動370 661分類370 662普通圓柱蝸桿傳動的基本參數372 663普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算383 664熱平衡計算385 665蝸桿和蝸輪的結構387 666圓柱蝸桿傳動的精度387 667計算示例1394 67圓弧圓柱蝸桿傳動407 671圓弧圓柱蝸桿傳動類型407 672圓弧圓柱蝸桿傳動特性407 673軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動的幾何參數和尺寸計算407 674圓弧圓柱蝸桿傳動承載能力計算416 675計算示例2416 68直廓環面蝸桿傳動417 681直廓環面蝸桿傳動的參數選擇及幾何尺寸計算417 682直廓環面蝸桿的修形417 683直廓環面蝸桿傳動承載能力計算420 684直廓環面蝸桿、蝸輪精度424 685計算示例3424 69平面包絡環面蝸桿傳動426 691平面一次包絡環面蝸桿傳動426 692平面二次包絡環面蝸桿傳動431 693計算示例4439 參考文獻451 第7章動軸輪系齒輪傳動設計452 71輪系概述455 711輪系的分類及應用455 712定軸輪系的傳動比456 713常用行星齒輪傳動的傳動形式與特點457 714行星齒輪傳動的傳動比459 715行星齒輪傳動的效率462 72漸開線齒輪行星傳動463 721主要參數的確定463 722行星齒輪傳動的受力分析487 723行星傳動齒輪強度計算要點489 724行星齒輪傳動的結構設計與計算493 725少齒差行星齒輪傳動514 73擺線針輪傳動543 731概述543 732擺線針輪傳動的嚙合原理545 733擺線針輪行星傳動的基本參數和幾何尺寸計算555 734擺線針輪行星傳動的受力分析559 735主要件的強度計算566 736擺線針輪傳動的優化設計566 737擺線針輪行星傳動的技術要求570 738設計計算公式與示例574 739主要零件的工作圖576 7310大型擺線針輪行星傳動的新結構簡介581 7311RV減速器581 74諧波齒輪傳動585 741諧波齒輪傳動的主要特點及其基本原理585 742諧波齒輪傳動的分類586 743諧波齒輪傳動的傳動比計算587 744諧波齒輪傳動主要構件的結構形式588 745諧波齒輪傳動的設計計算與基本參數的確定588 746諧波齒輪傳動的效率、發熱、潤滑與增速600 747動力諧波齒輪傳動工作過程中的跳齒問題602 748諧波齒輪傳動的常規試驗602 參考文獻603 第8章減（增）速器設計605 81概述605 811適用范圍605 812基礎標準、特殊術語與定義606 813發展趨勢606 82各類減（增）速器的設計程序、主參數607 821一般單機設計程序607 822標準系列減（增）速器設計程序607 823設計原始條件、數據608 824選型——傳動類型、裝配形式、安裝形式608 825減（增）速器的主參數614 83漸開線圓柱齒輪減（增）速器設計619 831選定性能水平——齒輪按性能分類619 832齒輪參數初算619 833齒輪結構設計623 834初定軸直徑、軸與齒輪的配合628 835初選軸承型號、軸承配置與軸承偏心套632 836機體、機蓋與整機結構設計634 837主要零部件強度校核636 84減（增）速器附件644 85機械功率計算646 851機械功率的應用與計算依據646 852計算公式646 853機械功率的選用647 86熱功率的測定與計算651 861熱功率的試驗測定652 862熱功率計算652 863損耗功率（功率損失）PV計算653 864熱散發功率PQ計算655 865熱功率的修正656 87潤滑、冷卻、加熱與密封657 871潤滑和冷卻的方式658 872加熱器及其安裝662 873密封664 874潤滑油油品與選用665 88出廠檢驗與試驗665 881整機出廠檢驗665 882試驗665 89儲運、安裝、試運轉、維護666 891儲藏、運輸666 892安裝666 893試運轉666 894使用維護667 810通用標準、系列減速器及其選用667 8101圓柱齒輪減速器（摘自JB/T 8853—2001）667 8102模塊式圓柱齒輪減速器與模塊式圓錐圓柱齒輪減速器（摘自JB/ZQ 6101—2002）679 8103NGW型行星齒輪減速器（摘自JB/T 6502—1993）685 8104圓弧圓柱蝸桿減速器（摘自JB/T 7935—1999）690 8105典型通用標準齒輪減速器簡介693 參考文獻695 第9章齒輪傳動裝置的潤滑設計696 91概述696 911齒輪潤滑的特點及潤滑劑的作用696 912齒輪的潤滑狀態697 913潤滑對齒輪傳動的影響及其策略698 92齒輪潤滑油（脂）和添加劑699 921工業齒輪油的分類699 922車輛齒輪油的分類701 923工業齒輪油的規格標準701 924車輛齒輪油的規格標準702 925潤滑油添加劑711 93齒輪傳動裝置的潤滑油選用方法711 931工業齒輪潤滑油的使用要求711 932工業閉式齒輪的潤滑油選用方法（包括高速齒輪的潤滑）712 933蝸輪蝸桿傳動的潤滑油選用方法714 934工業開式齒輪傳動的潤滑油（脂）選用方法715 935車輛齒輪潤滑油的選用方法716 936齒輪潤滑油的質量監控和換油指標717 94齒輪傳動裝置的潤滑方式720 941油浴潤滑720 942循環噴油潤滑721 943油霧潤滑721 944離心潤滑722 945潤滑脂潤滑722 946固體潤滑722 附錄722 1工業潤滑油ISO黏度分類（GB/T 3141—1994）722 2齒輪油常用黏度級的換算723 3國內外（部分公司）抗氧防銹工業齒輪油產品牌號對照723 4國內外（部分公司）中負荷工業齒輪油產品牌號對照723 5國內外（部分公司）重負荷工業齒輪油產品牌號對照724 參考文獻724 第10章齒輪內在品質設計725 101齒輪強度設計中的材料熱處理725 1011齒輪疲勞強度與材料熱處理質量等級725 1012軟硬齒面齒輪應用的選擇732 102齒輪材料的選擇732 1021齒輪用鋼材732 1022齒輪用鑄鐵734 1023齒輪用有色金屬750 103齒輪熱處理工藝752 1031齒輪熱處理工藝的選擇752 1032齒輪的熱處理工藝754 104齒輪熱處理缺陷及質量控制770 1041齒輪熱處理質量檢驗770 1042齒輪熱處理質量控制770 參考文獻773 第11章齒輪傳動工程圖樣中的技術要求和技術條件774 111概述774 112技術要求的內容和示例774 1121齒輪零件工作圖上的技術要求774 1122齒輪傳動裝置裝配圖上的技術要求775 1123齒輪技術要求示例775 113鍛件的技術條件775 1131鍛件的技術條件和一般要求775 1132鍛件材料的化學成分776 1133鍛件的力學性能777 1134有關齒輪毛坯制造的技術條件標準778 114鍛鋼件無損探傷技術條件778 1141鍛鋼件無損探傷技術條件和一般要求778 1142超聲波探傷及其質量等級778 1143磁粉探傷及其質量等級779 1144滲透探傷及其質量等級779 1145質量驗收等級的選擇780 1146有關無損探傷的技術條件標準780 115熱處理技術要求在零件工作圖上的表示方法781 1151表示方法的一般規定781 1152正火、退火及淬火回火（含調質）零件的標注781 1153表面淬火零件的標注781 1154滲碳和碳氮共滲零件的標注784 1155滲氮零件的標注785 116剛性轉子的平衡與許用不平衡786 1161轉子的不平衡與平衡786 1162轉子質量與許用剩余不平衡量787 1163平衡品質等級與工作轉速和許用剩余不平衡度的關系788 1164平衡品質的確定和許用剩余不平衡量789 1165許用剩余不平衡量向允差平面的分配791 1166平衡允差向校正平面的分配791 1167組裝轉子792 1168平衡計算示例793 1169按支承力的限值確定平衡允差793 11610平衡誤差和剩余不平衡的檢驗794 11611轉子平衡品質等級在圖樣上的標注方法794 117齒輪裝置的噪聲驗收規范794 1171概述794 1172聲功率級的確定795 1173輻射聲壓級的確定798 1174透平齒輪傳動裝置噪聲聲壓級規范800 1175德國VDI 2159標準中的噪聲評價800 118齒輪裝置的振動驗收規范801 1181機械振動中的位移、速度和加速度801 1182振動測量方式和測量單位802 1183齒輪裝置試驗條件802 1184驗收值（等級）802 1185振動的主觀評價803 1186透平齒輪傳動裝置的振動規范803 119齒輪傳動裝置的清潔度804 附錄805 1各種硬度測試方法的適用范圍805 2硬度符號表示方法和舉例說明806 參考文獻806 第12章齒輪傳動裝置的藝術造型設計807 121齒輪傳動裝置箱體設計基本要求807 122齒輪傳動裝置藝術造型設計的特殊性808 123齒輪傳動裝置造型設計的主要美學因素808 1231齒輪傳動裝置形式美特征808 1232構成形式美的因素（形態、色彩、材質、結構）809 124齒輪傳動裝置造型設計的評價標準811 1241列項記分評價法811 1242模糊評價法812 125齒輪傳動裝置造型設計的一般程序813 126齒輪傳動裝置造型設計實例814 參考文獻814

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