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數控技術及應用指南 版權信息
- ISBN：9787111717676
- 條形碼：9787111717676 ; 978-7-111-71767-6
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控技術及應用指南 本書特色
晰地闡述了數控原理、功能和應用，而且對近年來的數控技術的*新概念和發展進行了廣泛的介紹
數控技術及應用指南 內容簡介
本書譯自原書第31版，首先介紹了數控技術的發展歷史，從使用者的角度對數控系統的組成及功能進行了詳細的介紹，特別是結合豐富的實例圖解，使讀者更加容易理解機床加工過程的邏輯控制、加工軌跡的運動控制原理和技術，從而對數控機床有更加深入、清晰的認識。本書重點介紹了數控機床的應用，從數控機床的種類、生產系統的組成、刀具及其管理、數控編程以及數字化網絡化的生產信息系統，全面覆蓋了數控機床應用的各個環節，使讀者系統性地掌握數控機床的高效綠色的使用，是一本學習和使用數控機床的的經典指南。本書圖文并茂，既可用于數控技術基礎培訓，也可作為實際應用中的技術指導用書，同時對擴展數控技術專業視野和從事相關研究具有極大的參考價值。本書適合從事數控技術的專業技術人員、數控機床的使用人員及大專院校相關專業的師生閱讀。
數控技術及應用指南 目錄
譯者序
原書前言
第1章 計算機數控（CNC）
技術導論1
1.1 數控加工的發展歷史3
1.1.1 第二次世界大戰后初期3
1.1.2 機床行業的重建3
1.1.3 東德的機床工業4
1.1.4 全球機床行業的發展5
1.1.5 德國機床工業的進一步發展6
1.1.6 日本機床的影響6
1.1.7 德國機床制造業的危機6
1.1.8 原因及影響7
1.1.9 柔性制造系統7
1.1.10 2009年世界經濟危機9
1.1.11 形勢及展望9
1.1.12 結論10
1.2 數控技術發展的里程碑12
1.3 數控技術和計算機
數控技術15
1.3.1 通向NC的途徑15
1.3.2 硬件16
1.3.3 軟件17
1.3.4 控制類型17
1.3.5 數控軸19
1.3.6 可編程序控制器20
1.3.7 適配單元20
1.3.8 計算機技術和數控技術20
1.3.9 NC程序和編程22
1.3.10?數據輸入24
1.3.11 數控系統的操作24
1.3.12 數控編程25
1.3.13 小結27
1.3.14?本節要點28
第2章 計算機數控（CNC）
機床的功能29
2.1 路徑信息和路徑測量31
2.1.1 引言31
2.1.2 軸的標識31
2.1.3 位置控制回路33
2.1.4 位置的測量35
2.1.5 測量儀器的簡單診斷44
2.1.6 補償45
2.1.7 本節要點54
2.2 切換功能55
2.2.1 簡要介紹55
2.2.2 換刀功能55
2.2.3 銑床和加工中心的換刀功能56
2.2.4 車床的換刀功能57
2.2.5 刀具的位置編碼58
2.2.6 工件的更換59
2.2.7 主軸的變速功能61
2.2.8 進給速度功能62
2.2.9 小結62
2.2.10 本節要點63
2.3 操作功能64
2.3.1 定義系統64
2.3.2 CNC系統的基本功能64
2.3.3 CNC系統的特殊功能68
2.3.4 防碰撞功能71
2.3.5 數控機床的集成安全理念78
2.3.6 狀態監測和機床數據采集93
2.3.7 數控顯示97
2.3.8 CNC的觸摸操作98
2.3.9 數控系統用戶界面的擴展99
2.3.10 安全運行模式選擇的
電子鑰匙系統102
2.3.11 開放式數控系統104
2.3.12 OPC UA在數控機床中的應用106
2.3.13 成本評估107
2.3.14 現代數控系統的優點109
2.3.15 小結109
2.3.16 本節要點110
2.4 可編程序控制器112
2.4.1 定義112
2.4.2 PLC的發展歷史112
2.4.3 PLC的組成和工作原理113
2.4.4 數據總線和現場總線115
2.4.5 PLC的優點118
2.4.6 PLC的編程和文檔語言119
2.4.7 PLC 程序120
2.4.8 程序存儲器121
2.4.9 PLC、CNC和PC集成122
2.4.10 PLC的選擇標準122
2.4.11 小結124
2.4.12 CNC和PLC的列表比較124
2.4.13 本節要點126
2.5 CNC系統對機床組件的影響128
2.5.1 機床配置128
2.5.2 床身129
2.5.3 導軌130
2.5.4 機床外罩131
2.5.5 冷卻系統131
2.5.6 排屑系統131
2.5.7 小結131
2.5.8 本節要點132
第3章 計算機數控（CNC）機床的
電氣驅動系統133
3.1 CNC機床的驅動調節135
3.1.1 定義135
3.1.2 數控坐標軸的機械結構136
3.1.3 模擬控制137
3.1.4 模擬量調節與數字量調節的比較137
3.1.5 數字量的智能驅動技術138
3.1.6 控制器類型和控制特性140
3.1.7 控制環路增益和Kv因數
（位置環增益）141
3.1.8 前饋控制142
3.1.9 伺服驅動器143
3.1.10 小結146
3.1.11 本節要點147
3.2 CNC機床的進給驅動系統149
3.2.1 進給驅動系統的要求150
3.2.2 進給驅動的類型150
3.2.3 直線電動機的種類155
3.2.4 直線電動機驅動的優缺點156
3.2.5 驅動控制器和CNC系統的連接157
3.2.6 測量傳感器158
3.2.7 小結159
3.2.8 本節要點160
3.3 CNC機床的主軸驅動系統161
3.3.1 主軸驅動系統的要求161
3.3.2 主軸驅動的類型162
3.3.3 主軸驅動系統的結構形式162
3.3.4 交流同步電動機的驅動模式164
3.3.5 永磁同步電動機驅動的優缺點165
3.3.6 本節要點165
3.4 CNC機床的驅動系統選型167
3.4.1 方法與步驟167
3.4.2 主軸驅動系統的選型172
3.4.3 小結173
3.5 基于工藝參數的主軸機械設計174
3.5.1 電機的選擇174
3.5.2 軸承174
3.5.3 潤滑175
3.5.4 加工過程175
3.5.5 工業4.0對主軸的要求179
3.5.6 本節要點180
第4章 數控機床和制造系統183
4.1 數控機床185
4.1.1 加工中心和數控銑床185
4.1.2 數控車床191
4.1.3 數控磨床196
4.1.4 數控齒輪加工機床202
4.1.5 數控鉆床和鏜床207
4.1.6 數控鋸床209
4.1.7 激光加工設備210
4.1.8 沖壓機床和沖剪機床215
4.1.9 彎管機床218
4.1.10 數控電火花加工機床220
4.1.11 電子束機床222
4.1.12 水切割機床223
4.1.13 復合機床225
4.1.14 測量和檢驗設備232
4.1.15 小結234
4.1.16 本節要點235
4.2 增材制造236
4.2.1 引言236
4.2.2 定義237
4.2.3 工藝流程238
4.2.4 增材制造工藝的分類241
4.2.5 幾種重要的疊層制造工藝242
4.2.6 增材制造的優點250
4.2.7 應用252
4.2.8 新的方法252
4.2.9 準備工作 254
4.2.10 與生產的結合255
4.2.11 小結256
4.2.12 本節要點256
4.3 柔性制造系統257
4.3.1 定義257
4.3.2 柔性制造單元259
4.3.3 柔性制造系統261
4.3.4 柔性制造系統的技術特征263
4.3.5
原書前言
第1章 計算機數控（CNC）
技術導論1
1.1 數控加工的發展歷史3
1.1.1 第二次世界大戰后初期3
1.1.2 機床行業的重建3
1.1.3 東德的機床工業4
1.1.4 全球機床行業的發展5
1.1.5 德國機床工業的進一步發展6
1.1.6 日本機床的影響6
1.1.7 德國機床制造業的危機6
1.1.8 原因及影響7
1.1.9 柔性制造系統7
1.1.10 2009年世界經濟危機9
1.1.11 形勢及展望9
1.1.12 結論10
1.2 數控技術發展的里程碑12
1.3 數控技術和計算機
數控技術15
1.3.1 通向NC的途徑15
1.3.2 硬件16
1.3.3 軟件17
1.3.4 控制類型17
1.3.5 數控軸19
1.3.6 可編程序控制器20
1.3.7 適配單元20
1.3.8 計算機技術和數控技術20
1.3.9 NC程序和編程22
1.3.10?數據輸入24
1.3.11 數控系統的操作24
1.3.12 數控編程25
1.3.13 小結27
1.3.14?本節要點28
第2章 計算機數控（CNC）
機床的功能29
2.1 路徑信息和路徑測量31
2.1.1 引言31
2.1.2 軸的標識31
2.1.3 位置控制回路33
2.1.4 位置的測量35
2.1.5 測量儀器的簡單診斷44
2.1.6 補償45
2.1.7 本節要點54
2.2 切換功能55
2.2.1 簡要介紹55
2.2.2 換刀功能55
2.2.3 銑床和加工中心的換刀功能56
2.2.4 車床的換刀功能57
2.2.5 刀具的位置編碼58
2.2.6 工件的更換59
2.2.7 主軸的變速功能61
2.2.8 進給速度功能62
2.2.9 小結62
2.2.10 本節要點63
2.3 操作功能64
2.3.1 定義系統64
2.3.2 CNC系統的基本功能64
2.3.3 CNC系統的特殊功能68
2.3.4 防碰撞功能71
2.3.5 數控機床的集成安全理念78
2.3.6 狀態監測和機床數據采集93
2.3.7 數控顯示97
2.3.8 CNC的觸摸操作98
2.3.9 數控系統用戶界面的擴展99
2.3.10 安全運行模式選擇的
電子鑰匙系統102
2.3.11 開放式數控系統104
2.3.12 OPC UA在數控機床中的應用106
2.3.13 成本評估107
2.3.14 現代數控系統的優點109
2.3.15 小結109
2.3.16 本節要點110
2.4 可編程序控制器112
2.4.1 定義112
2.4.2 PLC的發展歷史112
2.4.3 PLC的組成和工作原理113
2.4.4 數據總線和現場總線115
2.4.5 PLC的優點118
2.4.6 PLC的編程和文檔語言119
2.4.7 PLC 程序120
2.4.8 程序存儲器121
2.4.9 PLC、CNC和PC集成122
2.4.10 PLC的選擇標準122
2.4.11 小結124
2.4.12 CNC和PLC的列表比較124
2.4.13 本節要點126
2.5 CNC系統對機床組件的影響128
2.5.1 機床配置128
2.5.2 床身129
2.5.3 導軌130
2.5.4 機床外罩131
2.5.5 冷卻系統131
2.5.6 排屑系統131
2.5.7 小結131
2.5.8 本節要點132
第3章 計算機數控（CNC）機床的
電氣驅動系統133
3.1 CNC機床的驅動調節135
3.1.1 定義135
3.1.2 數控坐標軸的機械結構136
3.1.3 模擬控制137
3.1.4 模擬量調節與數字量調節的比較137
3.1.5 數字量的智能驅動技術138
3.1.6 控制器類型和控制特性140
3.1.7 控制環路增益和Kv因數
（位置環增益）141
3.1.8 前饋控制142
3.1.9 伺服驅動器143
3.1.10 小結146
3.1.11 本節要點147
3.2 CNC機床的進給驅動系統149
3.2.1 進給驅動系統的要求150
3.2.2 進給驅動的類型150
3.2.3 直線電動機的種類155
3.2.4 直線電動機驅動的優缺點156
3.2.5 驅動控制器和CNC系統的連接157
3.2.6 測量傳感器158
3.2.7 小結159
3.2.8 本節要點160
3.3 CNC機床的主軸驅動系統161
3.3.1 主軸驅動系統的要求161
3.3.2 主軸驅動的類型162
3.3.3 主軸驅動系統的結構形式162
3.3.4 交流同步電動機的驅動模式164
3.3.5 永磁同步電動機驅動的優缺點165
3.3.6 本節要點165
3.4 CNC機床的驅動系統選型167
3.4.1 方法與步驟167
3.4.2 主軸驅動系統的選型172
3.4.3 小結173
3.5 基于工藝參數的主軸機械設計174
3.5.1 電機的選擇174
3.5.2 軸承174
3.5.3 潤滑175
3.5.4 加工過程175
3.5.5 工業4.0對主軸的要求179
3.5.6 本節要點180
第4章 數控機床和制造系統183
4.1 數控機床185
4.1.1 加工中心和數控銑床185
4.1.2 數控車床191
4.1.3 數控磨床196
4.1.4 數控齒輪加工機床202
4.1.5 數控鉆床和鏜床207
4.1.6 數控鋸床209
4.1.7 激光加工設備210
4.1.8 沖壓機床和沖剪機床215
4.1.9 彎管機床218
4.1.10 數控電火花加工機床220
4.1.11 電子束機床222
4.1.12 水切割機床223
4.1.13 復合機床225
4.1.14 測量和檢驗設備232
4.1.15 小結234
4.1.16 本節要點235
4.2 增材制造236
4.2.1 引言236
4.2.2 定義237
4.2.3 工藝流程238
4.2.4 增材制造工藝的分類241
4.2.5 幾種重要的疊層制造工藝242
4.2.6 增材制造的優點250
4.2.7 應用252
4.2.8 新的方法252
4.2.9 準備工作 254
4.2.10 與生產的結合255
4.2.11 小結256
4.2.12 本節要點256
4.3 柔性制造系統257
4.3.1 定義257
4.3.2 柔性制造單元259
4.3.3 柔性制造系統261
4.3.4 柔性制造系統的技術特征263
4.3.5
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