包郵熱處理手冊(cè) 第2卷典型零件熱處理第5版

作者：中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時(shí)間：2023-08-01

開本： 16開 頁(yè)數(shù)： 848

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熱處理手冊(cè) 第2卷典型零件熱處理第5版版權(quán)信息

ISBN：9787111729747
條形碼：9787111729747 ; 978-7-111-72974-7
裝幀：精裝
冊(cè)數(shù)：暫無
重量：暫無
所屬分類：
工業(yè)技術(shù)
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金屬學(xué)與金屬工藝

熱處理手冊(cè) 第2卷典型零件熱處理第5版本書特色

1）本手冊(cè)是一部熱處理專業(yè)的綜合工具書，由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)組織編寫。手冊(cè)采用了現(xiàn)行的熱處理相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，內(nèi)容系統(tǒng)全面，圖表實(shí)例豐富，實(shí)用性和操作性強(qiáng)。
2）本手冊(cè)內(nèi)容包括零件熱處理工藝性與設(shè)計(jì)原則；熱處理質(zhì)量管理；熱處理清潔生產(chǎn)與綠色工廠；齒輪，滾動(dòng)軸承零件，彈簧，緊固件，大型鑄鍛件，工具，模具，量具，汽車、拖拉機(jī)及柴油機(jī)零件，金屬切削機(jī)床零件，氣動(dòng)鑿巖工具及鉆探機(jī)械零件，農(nóng)機(jī)具零件，發(fā)電設(shè)備零件，石油化工機(jī)械零件，液壓元件零件，紡織機(jī)械零件，耐磨材料典型零件，航空零件，航天零件及風(fēng)電齒輪箱零件的熱處理；零件熱處理典型缺陷和失效分析。
3）本套手冊(cè)在實(shí)用性方面，突出一個(gè)“用”字，做到應(yīng)用為重，學(xué)用結(jié)合，體現(xiàn)基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、基本方法、典型案例、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)結(jié)合；在系統(tǒng)性方面，突出一個(gè)“全”字，包括材料、組織、工藝、性能、應(yīng)用，材料熱處理、零件熱處理，質(zhì)量控制與質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量問題與分析，設(shè)備設(shè)計(jì)、選用、操作、維護(hù)，能源、安全、環(huán)保，標(biāo)準(zhǔn)化等，確保體系清晰，有用好用；在先進(jìn)性方面，突出一個(gè)“新”字，著重介紹新材料、新工藝、新設(shè)備、新理念、新標(biāo)準(zhǔn)、新零件、前沿理論與技術(shù)。

熱處理手冊(cè) 第2卷典型零件熱處理第5版內(nèi)容簡(jiǎn)介

本手冊(cè)是一部熱處理專業(yè)的綜合工具書，共4卷。本卷是第2卷，共24章，內(nèi)容包括零件熱處理工藝性與設(shè)計(jì)原則；熱處理質(zhì)量管理；熱處理清潔生產(chǎn)與綠色工廠；齒輪，滾動(dòng)軸承零件，彈簧，緊固件，大型鑄鍛件，工具，模具，量具，汽車、拖拉機(jī)及柴油機(jī)零件，金屬切削機(jī)床零件，氣動(dòng)鑿巖工具及鉆探機(jī)械零件，農(nóng)機(jī)具零件，發(fā)電設(shè)備零件，石油化工機(jī)械零件，液壓元件零件，紡織機(jī)械零件，耐磨材料典型零件，航空零件，航天零件及風(fēng)電齒輪箱零件的熱處理；零件熱處理典型缺陷和失效分析。本手冊(cè)由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)組織編寫，內(nèi)容系統(tǒng)全面，具有一定的權(quán)wei性、科學(xué)性、實(shí)用性、可靠性和先進(jìn)性。

熱處理手冊(cè) 第2卷典型零件熱處理第5版目錄

前言
第1章零件熱處理工藝性與設(shè)計(jì)原則1
1.1零件熱處理工藝性1
1.1.1零件熱處理工藝性概述1
1.1.2鋼的淬透性2
1.1.3鋼的變形和開裂傾向5
1.1.4鋼的回火脆性和白點(diǎn)敏感性6
1.1.5鋼的回火穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性8
1.1.6鋼的其他熱處理工藝性10
1.1.7鋁合金的熱處理工藝性11
1.1.8鈦合金的熱處理工藝性14
1.2零件材料的選擇與熱處理技術(shù)要求15
1.2.1零件熱處理技術(shù)要求設(shè)計(jì)15
1.2.2選擇材料的基本原則、思路及合理性17
1.3零件熱處理的結(jié)構(gòu)工藝性20
1.3.1改善零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20
1.3.2改善零件結(jié)構(gòu)熱處理工藝性的其他措施22
1.4零件加工工藝路線與工序安排28
1.4.1零件的工藝路線與毛坯選擇28
1.4.2零件熱處理工序安排29
1.5零件熱處理工藝設(shè)計(jì)原則與要素32
1.5.1零件熱處理工藝設(shè)計(jì)原則32
1.5.2零件熱處理工藝設(shè)計(jì)要素34
1.5.3零件熱處理工藝性審核36
參考文獻(xiàn)38
第2章熱處理質(zhì)量管理39
2.1概論39
2.2熱處理質(zhì)量管理體系40
2.2.1質(zhì)量策劃40
2.2.2熱處理工藝管理42
2.2.3人員管理42
2.2.4設(shè)備管理42
2.2.5物料管理43
2.2.6熱處理工藝材料管理44
2.2.7熱處理作業(yè)環(huán)境管理44
2.3熱處理過程控制45
2.3.1待熱處理零件的控制45
2.3.2防滲處理45
2.3.3熱處理裝料45
2.3.4熱處理零件的清洗45
2.3.5熱處理工藝過程控制45
2.3.6熱處理典型工藝的管理46
2.4熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)48
參考文獻(xiàn)49
第3章熱處理清潔生產(chǎn)與綠色工廠50
3.1熱處理環(huán)境技術(shù)要求51
3.1.1污染的分類和來源51
3.1.2污染物的控制與排放技術(shù)要求51
3.2清潔綠色熱處理技術(shù)要求53
3.2.1基本要求53
3.2.2熱處理廠房53
3.2.3設(shè)備54
3.2.4熱處理工藝材料58
3.2.5熱處理工藝58
3.3清潔綠色熱處理工廠59
3.3.1綠色工廠59
3.3.2基本要求59
3.3.3綠色熱處理企業(yè)要求59
參考文獻(xiàn)63
第4章齒輪的熱處理64
4.1齒輪受力狀況及損壞特征64
4.1.1嚙合齒面間的摩擦力及齒面磨損64
4.1.2嚙合齒面的接觸應(yīng)力及接觸疲勞64
4.1.3齒輪的彎曲應(yīng)力及彎曲疲勞65
4.2齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度67
4.2.1鑄鐵齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度67
4.2.2調(diào)質(zhì)齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度68
4.2.3表面淬火齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度70
4.2.4滲碳淬火鍛鋼齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度70
4.2.5滲氮齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度74
4.3齒輪材料76
4.3.1齒輪用鋼76
4.3.2齒輪用鑄鐵78
4.3.3齒輪用銅合金84
4.4齒輪的熱處理工藝87
4.4.1齒輪的調(diào)質(zhì)87
4.4.2齒輪的表面淬火91
4.4.3齒輪的滲碳和碳氮共滲107
4.4.4齒輪的滲氮128
參考文獻(xiàn)143
第5章滾動(dòng)軸承零件的熱處理144
5.1滾動(dòng)軸承的工作條件及對(duì)用鋼的基本性能要求144
5.2滾動(dòng)軸承常用鋼（合金）及其應(yīng)用范圍145
5.3一般用途滾動(dòng)軸承零件的熱處理149
5.3.1高碳鉻鋼軸承零件馬氏體淬火150
5.3.2高碳鉻鋼軸承零件貝氏體等溫淬火和馬氏體分級(jí)淬火166
5.3.3高碳鉻鋼軸承零件在各種設(shè)備中的熱處理工藝167
5.3.4高碳鉻鋼軸承零件的感應(yīng)熱處理167
5.3.5高碳鉻鋼軸承零件預(yù)滲氮和碳氮共滲表面改性熱處理172
5.3.6軸承零件的真空熱處理174
5.3.7軸承零件表面的激光淬火176
5.3.8滲碳鋼制中小型軸承零件的熱處理179
5.3.9中碳合金鋼軸承零件的熱處理180
5.4特大、特輕、微型、精密等軸承零件的熱處理182
5.4.1特大及重大型軸承零件的熱處理182
5.4.2特輕軸承零件的熱處理184
5.4.3微型軸承零件的熱處理184
5.4.4高碳鉻鋼精密軸承零件的熱處理186
5.4.5鐵路車輛軸箱軸承零件的熱處理187
5.4.6汽車軸承零件的熱處理190
5.5特殊用途軸承零件的熱處理193
5.5.1耐蝕軸承零件的熱處理193
5.5.2含氮不銹軸承鋼及其熱處理197
5.5.3高溫軸承零件的熱處理199
5.5.4防磁軸承零件的熱處理208
5.6其他軸承零件的熱處理211
5.6.1保持架、鉚釘?shù)容S承零件的熱處理211
5.6.2沖壓滾針軸承零件的熱處理213
參考文獻(xiàn)218
第6章彈簧的熱處理219
6.1彈簧的分類、服役條件、失效形式和性能要求219
6.1.1彈簧的分類219
6.1.2彈簧的服役條件和失效形式220
6.1.3彈簧產(chǎn)品的性能要求222
6.2彈簧材料及其熱處理223
6.2.1彈簧常用原材料供貨狀態(tài)及其熱處理224
6.2.2特殊用途的彈簧材料及其熱處理232
6.3典型彈簧制造過程中的熱處理235
6.3.1乘用車和商用車懸架彈簧的熱處理235
6.3.2乘用車和商用車穩(wěn)定桿的熱處理237
6.3.3車用懸架扭桿彈簧的熱處理239
6.3.4車用駐動(dòng)器彈簧的熱處理240
6.3.5汽車用內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門彈簧的熱處理240
6.3.6汽車用自動(dòng)變速器彈簧的熱處理241
6.3.7汽車用離合器螺旋彈簧和膜片彈簧的熱處理242
6.3.8汽車行李艙扭桿彈簧的熱處理243
6.3.9輪軌列車轉(zhuǎn)向架彈簧的熱處理243
6.3.10輪軌列車駐動(dòng)制動(dòng)器彈簧的熱處理244
6.3.11輪軌列車鐵路地基隔振彈簧的熱處理245
6.3.12工程機(jī)械大彈簧的熱處理245
6.3.13碟簧的熱處理246
6.3.14彈性擋圈（卡簧）的熱處理247
6.3.15平面渦卷彈簧的熱處理247
6.4彈簧的特殊熱處理248
6.4.1彈簧的滲氮248
6.4.2彈簧的鹽浴熱處理249
6.4.3彈簧

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