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大型鍛件的增材制坯 版權(quán)信息
- ISBN：9787111725855
- 條形碼：9787111725855 ; 978-7-111-72585-5
- 裝幀：精裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
大型鍛件的增材制坯 本書特色
本書為國(guó)家出版基金項(xiàng)目，屬“關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件原創(chuàng)技術(shù)策源地系列圖書”中的一冊(cè)，書中介紹了由中國(guó)一重首席科學(xué)家、“中央企業(yè)優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”帶頭人王寶忠及其“重型高端復(fù)雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì)”的原創(chuàng)性技術(shù)，為國(guó)家大型鑄鍛件原創(chuàng)技術(shù)“策源地”建設(shè)提供了理論依據(jù)，為國(guó)家超重型熱模鍛壓力機(jī)自主創(chuàng)新工程的實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
大型鍛件的增材制坯 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書是中國(guó)一重“重型高端復(fù)雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì)”心血的結(jié)晶與智慧的總結(jié)。書中通過(guò)大量翔實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和豐富的圖表，詳細(xì)闡述了在大型鍛件的增材制坯（增材制造方式組坯+坯料改性）原創(chuàng)性技術(shù)路線指引下，開展的不同方式的液固復(fù)合組坯、各類材料固固復(fù)合組坯、復(fù)合界面愈合、坯料的均勻化、雙超圓坯半連鑄機(jī)等一系列相關(guān)設(shè)備研制及變革性創(chuàng)新研究成果與工程應(yīng)用預(yù)測(cè)。本書指出了大型鍛件坯料制備的發(fā)展方向，對(duì)于系統(tǒng)解決大型鍛件所需的大型鋼錠存在嚴(yán)重的偏析、夾雜、有害相等世界性難題，對(duì)推動(dòng)大型鍛件原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)及我國(guó)裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要的指引和參考價(jià)值。本書可供大型鍛件制造行業(yè)的研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)人員使用，也可供高等院校相關(guān)方向的研究生和教師參考。
大型鍛件的增材制坯 目錄
作者序一
序二
前言
第1章大型模鑄鋼錠的共性技術(shù)問(wèn)題1
11偏析1
111支承輥材料2
112核電材料4
1121封頭鍛件4
1122筒體鍛件8
113轉(zhuǎn)子9
1131火電低壓轉(zhuǎn)子9
1132聯(lián)合轉(zhuǎn)子13
1133核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子13
114高溫合金16
12夾雜物17
121外露夾雜17
1211支承輥外露夾雜17
1212汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子外露
夾雜20
122內(nèi)部夾雜22
1221接管段內(nèi)部夾雜22
1222高溫合金渦輪盤內(nèi)部夾雜23
13有害相25
131網(wǎng)狀碳化物25
1311合金鋼網(wǎng)狀碳化物25
1312不銹鋼網(wǎng)狀碳化物26
132高溫合金TCP相29
14材料利用率低31
141水室封頭31
142主管道34第2章增材制坯的提出及內(nèi)涵36
21增材制造的發(fā)展36
2113D打印37
212堆焊成形37
213噴射成形39
214熱軋復(fù)合41
22增材制坯的內(nèi)涵47
221增材制坯技術(shù)路線48
222有效基材48
2221合金鋼49
2222不銹鋼62
2223高溫合金62
223液固復(fù)合組坯64
2231整體包覆式64
2232局部包覆式65
224固固復(fù)合組坯65
225界面愈合65
226坯料的均勻化67第3章雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的研制與應(yīng)用71
31雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的研制71
311研制目的71
3111鑄坯技術(shù)的變革71
3112連鑄與模鑄的對(duì)比72
3113連鑄坯代替鋼錠的發(fā)展74
3114立式半連鑄機(jī)與弧形連鑄機(jī)的
對(duì)比76
312雙超圓坯立式半連鑄機(jī)需要解決的
關(guān)鍵技術(shù)77
3121心部質(zhì)量77
3122坯尾補(bǔ)縮79
3123拉坯速度80
3124鑄流間距80
313雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)80
314雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的參數(shù)88
315內(nèi)部質(zhì)量控制90
316自動(dòng)化與信息化92
32雙超圓坯的應(yīng)用95
321鍛坯95
3211支承輥95
3212船用曲柄99
3213船用軸鍛件100
3214水輪機(jī)主軸鍛件102
3215風(fēng)機(jī)軸104
3216鉸鏈梁107
3217管模109
3218高強(qiáng)度特厚鋼板110
3219其他111
322復(fù)合芯棒114ⅩⅨ第4章液固復(fù)合組坯115
41包覆式模鑄115
411同種材料115
4111支承輥118
4112GH4169合金鑄錠129
412異種材料132
42電渣重熔增徑135
421電渣重熔鋼錠斷面的局限性135
422鋼液增徑135
423電極增徑135第5章固固復(fù)合組坯138
51料塊表面加工控制138
511料塊表面氧化膜結(jié)構(gòu)138
5111冷態(tài)下料塊表面氧化膜
結(jié)構(gòu)138
5112熱態(tài)處理后料塊表面氧化膜
結(jié)構(gòu)141
5113環(huán)境對(duì)料塊表面氧化的
影響146
512料塊表面加工151
5121機(jī)械加工152
5122化學(xué)處理158
5123激光處理160
52料塊表面清潔與檢測(cè)167
521料塊表面清潔167
522料塊表面清潔度檢測(cè)167
53料塊組坯169
54料塊真空封焊169
541真空焊接設(shè)備169
542真空度對(duì)料塊表面氧化的影響170
543焊接密封效果171
544抽真空與材料出氣速率171
545真空焊接工藝172
546料塊類型對(duì)真空焊接工藝的
影響175
55固固復(fù)合組坯自動(dòng)化設(shè)計(jì)177
551現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)及難點(diǎn)177
552增材制坯固固復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)
步驟178
553增材制坯固固復(fù)合料塊的
制造及模具181
554增材制坯固固復(fù)合制坯處理
系統(tǒng)及處理方法185第6章復(fù)合界面的愈合202
61液固復(fù)合界面愈合202
611合金鋼大氣澆鑄復(fù)合202
6111大氣澆鑄復(fù)合坯料界面宏觀
形貌202
6112大氣澆鑄復(fù)合坯料界面微觀
形貌203
6113大氣澆鑄復(fù)合坯料界面
氧化物分析204
6114大氣澆鑄復(fù)合坯料徑向
變形后分析205
612合金鋼真空澆鑄復(fù)合207
6121變形后界面宏觀形貌207
6122變形后界面微觀形貌207
6123變形后界面氧化物分析209
6124變形后坯料無(wú)損檢測(cè)211
62固固復(fù)合界面愈合211
621固固復(fù)合熱模擬研究211
6211固固復(fù)合熱模擬可行性
研究211
6212固固復(fù)合熱模擬試驗(yàn)研究216
622表面控制對(duì)結(jié)合性能的影響228
6221不同表面加工方式對(duì)界面
微觀組織的影響228
6222不同表面加工方式對(duì)結(jié)合
性能的影響232
623真空度對(duì)結(jié)合性能的影響234
6231大氣焊接復(fù)合效果234
6232真空封焊復(fù)合效果236
6233相同變形條件下真空度對(duì)界面
組織及氧化物的影響250
624壓下量、變形溫度對(duì)界面結(jié)合的
影響266
625界面氧化物高溫演變284
6251高溫保溫界面氧化物形貌
演化284
6252高溫保溫界面氧化物成分
演化287
6253界面氧化物高溫金相動(dòng)態(tài)
觀察與分析291
626界面定位結(jié)合性能評(píng)價(jià)297
6261界面定位流變分析297
6262界面定位性能評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)298
6263界面定位性能常規(guī)評(píng)價(jià)302
6264反向變形結(jié)合性能評(píng)價(jià)306
627固固復(fù)合仿真模擬310
6271增材制坯固
序二
前言
第1章大型模鑄鋼錠的共性技術(shù)問(wèn)題1
11偏析1
111支承輥材料2
112核電材料4
1121封頭鍛件4
1122筒體鍛件8
113轉(zhuǎn)子9
1131火電低壓轉(zhuǎn)子9
1132聯(lián)合轉(zhuǎn)子13
1133核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子13
114高溫合金16
12夾雜物17
121外露夾雜17
1211支承輥外露夾雜17
1212汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子外露
夾雜20
122內(nèi)部夾雜22
1221接管段內(nèi)部夾雜22
1222高溫合金渦輪盤內(nèi)部夾雜23
13有害相25
131網(wǎng)狀碳化物25
1311合金鋼網(wǎng)狀碳化物25
1312不銹鋼網(wǎng)狀碳化物26
132高溫合金TCP相29
14材料利用率低31
141水室封頭31
142主管道34第2章增材制坯的提出及內(nèi)涵36
21增材制造的發(fā)展36
2113D打印37
212堆焊成形37
213噴射成形39
214熱軋復(fù)合41
22增材制坯的內(nèi)涵47
221增材制坯技術(shù)路線48
222有效基材48
2221合金鋼49
2222不銹鋼62
2223高溫合金62
223液固復(fù)合組坯64
2231整體包覆式64
2232局部包覆式65
224固固復(fù)合組坯65
225界面愈合65
226坯料的均勻化67第3章雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的研制與應(yīng)用71
31雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的研制71
311研制目的71
3111鑄坯技術(shù)的變革71
3112連鑄與模鑄的對(duì)比72
3113連鑄坯代替鋼錠的發(fā)展74
3114立式半連鑄機(jī)與弧形連鑄機(jī)的
對(duì)比76
312雙超圓坯立式半連鑄機(jī)需要解決的
關(guān)鍵技術(shù)77
3121心部質(zhì)量77
3122坯尾補(bǔ)縮79
3123拉坯速度80
3124鑄流間距80
313雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)80
314雙超圓坯立式半連鑄機(jī)的參數(shù)88
315內(nèi)部質(zhì)量控制90
316自動(dòng)化與信息化92
32雙超圓坯的應(yīng)用95
321鍛坯95
3211支承輥95
3212船用曲柄99
3213船用軸鍛件100
3214水輪機(jī)主軸鍛件102
3215風(fēng)機(jī)軸104
3216鉸鏈梁107
3217管模109
3218高強(qiáng)度特厚鋼板110
3219其他111
322復(fù)合芯棒114ⅩⅨ第4章液固復(fù)合組坯115
41包覆式模鑄115
411同種材料115
4111支承輥118
4112GH4169合金鑄錠129
412異種材料132
42電渣重熔增徑135
421電渣重熔鋼錠斷面的局限性135
422鋼液增徑135
423電極增徑135第5章固固復(fù)合組坯138
51料塊表面加工控制138
511料塊表面氧化膜結(jié)構(gòu)138
5111冷態(tài)下料塊表面氧化膜
結(jié)構(gòu)138
5112熱態(tài)處理后料塊表面氧化膜
結(jié)構(gòu)141
5113環(huán)境對(duì)料塊表面氧化的
影響146
512料塊表面加工151
5121機(jī)械加工152
5122化學(xué)處理158
5123激光處理160
52料塊表面清潔與檢測(cè)167
521料塊表面清潔167
522料塊表面清潔度檢測(cè)167
53料塊組坯169
54料塊真空封焊169
541真空焊接設(shè)備169
542真空度對(duì)料塊表面氧化的影響170
543焊接密封效果171
544抽真空與材料出氣速率171
545真空焊接工藝172
546料塊類型對(duì)真空焊接工藝的
影響175
55固固復(fù)合組坯自動(dòng)化設(shè)計(jì)177
551現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)及難點(diǎn)177
552增材制坯固固復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)
步驟178
553增材制坯固固復(fù)合料塊的
制造及模具181
554增材制坯固固復(fù)合制坯處理
系統(tǒng)及處理方法185第6章復(fù)合界面的愈合202
61液固復(fù)合界面愈合202
611合金鋼大氣澆鑄復(fù)合202
6111大氣澆鑄復(fù)合坯料界面宏觀
形貌202
6112大氣澆鑄復(fù)合坯料界面微觀
形貌203
6113大氣澆鑄復(fù)合坯料界面
氧化物分析204
6114大氣澆鑄復(fù)合坯料徑向
變形后分析205
612合金鋼真空澆鑄復(fù)合207
6121變形后界面宏觀形貌207
6122變形后界面微觀形貌207
6123變形后界面氧化物分析209
6124變形后坯料無(wú)損檢測(cè)211
62固固復(fù)合界面愈合211
621固固復(fù)合熱模擬研究211
6211固固復(fù)合熱模擬可行性
研究211
6212固固復(fù)合熱模擬試驗(yàn)研究216
622表面控制對(duì)結(jié)合性能的影響228
6221不同表面加工方式對(duì)界面
微觀組織的影響228
6222不同表面加工方式對(duì)結(jié)合
性能的影響232
623真空度對(duì)結(jié)合性能的影響234
6231大氣焊接復(fù)合效果234
6232真空封焊復(fù)合效果236
6233相同變形條件下真空度對(duì)界面
組織及氧化物的影響250
624壓下量、變形溫度對(duì)界面結(jié)合的
影響266
625界面氧化物高溫演變284
6251高溫保溫界面氧化物形貌
演化284
6252高溫保溫界面氧化物成分
演化287
6253界面氧化物高溫金相動(dòng)態(tài)
觀察與分析291
626界面定位結(jié)合性能評(píng)價(jià)297
6261界面定位流變分析297
6262界面定位性能評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)298
6263界面定位性能常規(guī)評(píng)價(jià)302
6264反向變形結(jié)合性能評(píng)價(jià)306
627固固復(fù)合仿真模擬310
6271增材制坯固
展開全部
大型鍛件的增材制坯 作者簡(jiǎn)介
王寶忠，工學(xué)博士、研究員級(jí)高級(jí)工程師、博士研究生兼職導(dǎo)師。現(xiàn)兼任國(guó)家核安全與環(huán)境專家委員會(huì)委員、國(guó)家能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員、全國(guó)大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)副主任委員等職務(wù)。 為了改變我國(guó)裝備制造業(yè)“短板”之一的大型鍛件制造技術(shù)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家的狀況，作者四十年如一日?qǐng)?jiān)守在集苦、臟、累、險(xiǎn)于一身的熱加工生產(chǎn)和科研第一線，在邊干邊學(xué)中增長(zhǎng)才干，創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的大型鍛件自由鍛造技術(shù)提升為綠色制造技術(shù)。 作為課題負(fù)責(zé)人承擔(dān)了十余項(xiàng)國(guó)家級(jí)科研課題，獲“國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)兩項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)三項(xiàng)、一等獎(jiǎng)四項(xiàng)，擁有發(fā)明專利12項(xiàng)。 作為第一作者，通過(guò)連續(xù)3屆在國(guó)際鍛造師年會(huì)上宣讀6篇論文，提升了中國(guó)大型鍛件的國(guó)際地位。為了培養(yǎng)人才、傳承技術(shù)，將親身經(jīng)歷的理論創(chuàng)新與工程實(shí)踐總結(jié)與提煉，撰寫出數(shù)十篇（冊(cè)）論文與專著。現(xiàn)雖已年過(guò)花甲，仍癡心不改地繼續(xù)從事心愛的大型鍛件科研、標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修訂及熱加工人才培養(yǎng)等工作，為大型鍛件行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)著力量。
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