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危險化學品安全管理基礎知識
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危險化學品安全管理基礎知識 版權信息
- ISBN：9787122232236
- 條形碼：9787122232236 ; 978-7-122-23223-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：
危險化學品安全管理基礎知識 內容簡介
《危險化學品安全管理基礎知識》是“危險化學品安全管理人員培訓系列教材”的一個分冊。《危險化學品安全管理基礎知識》針對安全生產監督管理人員全面介紹了危險化學品安全管理基礎知識，具有很強的知識性和實用性。主要內容包括：危險化學品分類和危險性，危險化學品危害，危險化學品生產安全，危險化學品的包裝和儲運安全，危險化學品的經營、灌裝和使用安全，危險化學品風險分析方法，危險化學品事故應急處置，危險化學品安全生產標準化及其他安全管理方法等章節。《危險化學品安全管理基礎知識》可供各級危險化學品安全管理人員及相關人員學習參考。
危險化學品安全管理基礎知識 目錄
1危險化學品分類和危險性1
1．1危險化學品概念1
1．2危險化學品分類及辨識2
1．2．1危險化學品的分類2
1．2．2危險貨物分類21
1．2．3危險化學品的辨識方法32
1．3危險化學品的標志34
1．4化學品安全技術說明書和安全標簽43
1．4．1化學品安全技術說明書43
1．4．2危險化學品安全標簽47
1．5常見危險化學品安全信息獲取渠道51
1．5．1國外危險化學品安全網站51
1．5．2國內危險化學品安全網站52
思考題53
2危險化學品危害54
2．1危險化學品的理化危害54
2．1．1燃燒與爆炸的概念54
2．1．2火災與爆炸的危害60
2．2危險化學品的健康危害61
2．2．1毒物的概念61
2．2．2毒物進入人體的途徑62
2．2．3毒物對人體的危害63
2．2．4毒物的職業危害因素65
2．3危險化學品的環境危害66
2．3．1毒物進入環境的途徑67
2．3．2對環境的危害67
2．4化學品危害預防與控制的基本原則69
2．4．1危險化學品操作控制69
2．4．2個體防護與衛生72
2．4．3管理控制74
2．4．4勞動者的權利與義務76
思考題78
3危險化學品生產安全80
3．1化學品生產安全技術常識80
3．1．1化學品生產過程危險性分析81
3．1．2化學品生產過程安全控制技術86
3．1．3危險化學品生產安全的發展趨勢88
3．2化工單元操作基本安全技術91
3．2．1物料輸送91
3．2．2加熱過程99
3．2．3冷卻冷凝過程102
3．2．4冷凍過程103
3．2．5熔融過程105
3．2．6干燥過程106
3．2．7蒸發結晶過程108
3．2．8蒸餾(精餾)過程110
3．2．9篩分與過濾115
3．2．10粉碎操作117
3．2．11混合操作119
3．2．12非常壓操作120
3．3典型化學反應基本安全技術121
3．3．1氧化反應安全技術121
3．3．2磺化反應安全技術122
3．3．3氯化反應安全技術123
3．3．4電解過程安全技術124
3．3．5聚合反應安全技術126
3．3．6裂解（裂化）反應安全技術127
3．3．7加氫反應安全技術129
3．3．8烷基化反應安全技術130
3．4常見化工設備安全運行與管理131
3．4．1反應釜的安全運行與管理131
3．4．2蒸餾塔的安全運行與管理132
3．4．3儲罐的安全運行與管理134
3．4．4鍋爐的安全運行與管理137
3．4．5壓力容器的安全運行與管理138
3．4．6氣瓶的安全運行與管理141
3．4．7壓力管道的安全運行與管理144
3．4．8泵站的安全運行與管理146
3．5化工生產崗位操作安全147
3．5．1化工生產安全運行要求147
3．5．2化工裝置開車安全要求149
3．5．3化工裝置停車安全要求150
3．5．4裝置停車后的安全處理152
3．5．5化工設備檢修中的安全要求153
3．5．6生產危險要害崗位安全管理157
3．5．7危化企業裝置（設備）處置安全管理158
思考題158
4危險化學品的包裝和儲運安全160
4．1危險化學品的包裝160
4．1．1包裝的分類160
4．1．2包裝的基本要求161
4．1．3包裝的標志161
4．1．4包裝的性能試驗166
4．2危險化學品的儲存安全166
4．2．1危險化學品的倉庫分類及防火措施166
4．2．2危險化學品儲存的基本要求169
4．2．3易燃易爆危險品儲存的安全管理172
4．2．4腐蝕品儲存的安全管理175
4．2．5毒害品儲存的安全管理177
4．3危險化學品的運輸安全179
4．3．1危險化學品運輸、裝卸作業的安全要求180
4．3．2危險化學品管道運輸的安全管理188
思考題191
5危險化學品的經營、灌裝和使用安全192
5．1危險化學品經營的安全管理192
5．1．1危險化學品經營單位的要求192
5．1．2劇毒化學品、易制爆危險化學品的經營管理194
5．2危險化學品的灌（充）裝安全194
5．2．1氣體的充裝194
5．2．2易燃液體的灌裝198
5．2．3易燃或可燃液體移動罐的清洗、維修199
5．3危險化學品的使用安全201
5．3．1危險化學品使用中的不安全因素201
5．3．2危險化學品使用的基本要求201
思考題202
6危險化學品風險分析方法203
6．1風險源辨識與評價通用知識203
6．1．1風險源辨識的術語與定義203
6．1．2風險源辨識的主要內容204
6．1．3風險源辨識的方法204
6．1．4風險源辨識的過程205
6．1．5風險評價206
6．2安全檢查表法207
6．2．1安全檢查表法概述207
6．2．2安全檢查表編制依據208
6．2．3安全檢查表編制步驟208
6．2．4編制安全檢查表的注意事項209
6．2．5應用安全檢查表法的注意事項209
6．2．6安全檢查表法的優缺點209
6．3危險與可操作性分析211
6．3．1危險與可操作性分析概述211
6．3．2常見術語211
6．3．3危險與可操作性分析操作步驟212
6．3．4危險與可操作性分析適用條件213
6．3．5危險與可操作性分析局限性213
6．3．6應用危險與可操作性分析的注意事項213
6．4道化學火災、爆炸指數分析214
6．4．1道化學火災、爆炸指數分析概述214
6．4．2道化學火災、爆炸指數分析步驟214
6．4．3道化學火災、爆炸指數分析適用條件216
6．5故障類型和影響分析217
6．5．1故障類型和影響分析概述217
6．5．2故障類型和影響分析基本概念217
6．5．3故障類型和影響分析步驟217
6．5．4故障類型和影響分析適用條件218
6．5．5故障類型和影響分析使用的局限性218
6．5．6應用故障類型和影響分析的注意事項219
6．6故障樹分析法221
6．6．1故障樹分析法概述221
6．6．2故障樹分析法名詞術語和符號222
6．6．3故障樹編制步驟223
6．6．4故障樹分析法適用條件224
6．6．5故障樹分析法使用局限性224
6．6．6應用故障樹分析法的注意事項224
6．7事件樹分析法225
6．7．1事件樹分析法概述225
6．7．2事件樹分析法基本概念226
6．7．3事件樹分析法步驟226
6．7．4事件樹分析法適用條件227
6．7．5事件樹分析法使用局限227
6．7．6應用事件樹分析法的注意事項227
思考題228
7危險化學品事故應急處置229
7．1危險化學品應急處置通用要求229
7．1．1危險化學品應急救援的基本任務229
7．1．2危險化學品應急處置的基本程序229
7．2危險化學品應急處置要點232
7．2．1爆炸品事故處置232
7．2．2壓縮氣體和液化氣體事故處置233
7．2．3易燃液體的處置234
7．2．4易燃固體、自燃物品事故處置235
7．2．5遇濕易燃物品事故處置236
7．2．6氧化劑和有機過氧化物事故處置237
7．2．7毒害品事故處置237
7．2．8腐蝕品事故處置238
7．3典型危險化學品應急處置對策239
7．3．1液氯事故應急處置239
7．3．2液氨事故應急處置240
7．3．3汽油事故應急處置241
7．3．4苯事故應急處置242
7．3．5丙烯事故應急處置243
7．3．6丙酮事故應急處置244
7．3．7氫事故應急處置244
7．3．8硫化氫事故應急處置245
7．3．9保險粉（連二亞硫酸鈉）事故應急處置247
思考題248
8危險化學品安全生產標準化及其他安全管理方法249
8．1危險化學品從業單位安全生產標準化249
8．1．1危險化學品從業單位安全生產標準化的發展歷程249
8．1．2危險化學品從業單位安全標準化術語及定義251
8．1．3危險化學品從業單位安全標準化的建設原則252
8．1．4危險化學品從業單位安全標準化的管理要素253
8．1．5危險化學品從業單位安全標準化的建設流程253
8．1．6危險化學品從業單位安全標準化的評審255
8．2其他安全管理方法258
8．2．1HSE管理體系258
8．2．2杜邦安全管理261
8．2．3道化學公司268
8．2．4南非NOSA270
思考題271
參考文獻272
1．1危險化學品概念1
1．2危險化學品分類及辨識2
1．2．1危險化學品的分類2
1．2．2危險貨物分類21
1．2．3危險化學品的辨識方法32
1．3危險化學品的標志34
1．4化學品安全技術說明書和安全標簽43
1．4．1化學品安全技術說明書43
1．4．2危險化學品安全標簽47
1．5常見危險化學品安全信息獲取渠道51
1．5．1國外危險化學品安全網站51
1．5．2國內危險化學品安全網站52
思考題53
2危險化學品危害54
2．1危險化學品的理化危害54
2．1．1燃燒與爆炸的概念54
2．1．2火災與爆炸的危害60
2．2危險化學品的健康危害61
2．2．1毒物的概念61
2．2．2毒物進入人體的途徑62
2．2．3毒物對人體的危害63
2．2．4毒物的職業危害因素65
2．3危險化學品的環境危害66
2．3．1毒物進入環境的途徑67
2．3．2對環境的危害67
2．4化學品危害預防與控制的基本原則69
2．4．1危險化學品操作控制69
2．4．2個體防護與衛生72
2．4．3管理控制74
2．4．4勞動者的權利與義務76
思考題78
3危險化學品生產安全80
3．1化學品生產安全技術常識80
3．1．1化學品生產過程危險性分析81
3．1．2化學品生產過程安全控制技術86
3．1．3危險化學品生產安全的發展趨勢88
3．2化工單元操作基本安全技術91
3．2．1物料輸送91
3．2．2加熱過程99
3．2．3冷卻冷凝過程102
3．2．4冷凍過程103
3．2．5熔融過程105
3．2．6干燥過程106
3．2．7蒸發結晶過程108
3．2．8蒸餾(精餾)過程110
3．2．9篩分與過濾115
3．2．10粉碎操作117
3．2．11混合操作119
3．2．12非常壓操作120
3．3典型化學反應基本安全技術121
3．3．1氧化反應安全技術121
3．3．2磺化反應安全技術122
3．3．3氯化反應安全技術123
3．3．4電解過程安全技術124
3．3．5聚合反應安全技術126
3．3．6裂解（裂化）反應安全技術127
3．3．7加氫反應安全技術129
3．3．8烷基化反應安全技術130
3．4常見化工設備安全運行與管理131
3．4．1反應釜的安全運行與管理131
3．4．2蒸餾塔的安全運行與管理132
3．4．3儲罐的安全運行與管理134
3．4．4鍋爐的安全運行與管理137
3．4．5壓力容器的安全運行與管理138
3．4．6氣瓶的安全運行與管理141
3．4．7壓力管道的安全運行與管理144
3．4．8泵站的安全運行與管理146
3．5化工生產崗位操作安全147
3．5．1化工生產安全運行要求147
3．5．2化工裝置開車安全要求149
3．5．3化工裝置停車安全要求150
3．5．4裝置停車后的安全處理152
3．5．5化工設備檢修中的安全要求153
3．5．6生產危險要害崗位安全管理157
3．5．7危化企業裝置（設備）處置安全管理158
思考題158
4危險化學品的包裝和儲運安全160
4．1危險化學品的包裝160
4．1．1包裝的分類160
4．1．2包裝的基本要求161
4．1．3包裝的標志161
4．1．4包裝的性能試驗166
4．2危險化學品的儲存安全166
4．2．1危險化學品的倉庫分類及防火措施166
4．2．2危險化學品儲存的基本要求169
4．2．3易燃易爆危險品儲存的安全管理172
4．2．4腐蝕品儲存的安全管理175
4．2．5毒害品儲存的安全管理177
4．3危險化學品的運輸安全179
4．3．1危險化學品運輸、裝卸作業的安全要求180
4．3．2危險化學品管道運輸的安全管理188
思考題191
5危險化學品的經營、灌裝和使用安全192
5．1危險化學品經營的安全管理192
5．1．1危險化學品經營單位的要求192
5．1．2劇毒化學品、易制爆危險化學品的經營管理194
5．2危險化學品的灌（充）裝安全194
5．2．1氣體的充裝194
5．2．2易燃液體的灌裝198
5．2．3易燃或可燃液體移動罐的清洗、維修199
5．3危險化學品的使用安全201
5．3．1危險化學品使用中的不安全因素201
5．3．2危險化學品使用的基本要求201
思考題202
6危險化學品風險分析方法203
6．1風險源辨識與評價通用知識203
6．1．1風險源辨識的術語與定義203
6．1．2風險源辨識的主要內容204
6．1．3風險源辨識的方法204
6．1．4風險源辨識的過程205
6．1．5風險評價206
6．2安全檢查表法207
6．2．1安全檢查表法概述207
6．2．2安全檢查表編制依據208
6．2．3安全檢查表編制步驟208
6．2．4編制安全檢查表的注意事項209
6．2．5應用安全檢查表法的注意事項209
6．2．6安全檢查表法的優缺點209
6．3危險與可操作性分析211
6．3．1危險與可操作性分析概述211
6．3．2常見術語211
6．3．3危險與可操作性分析操作步驟212
6．3．4危險與可操作性分析適用條件213
6．3．5危險與可操作性分析局限性213
6．3．6應用危險與可操作性分析的注意事項213
6．4道化學火災、爆炸指數分析214
6．4．1道化學火災、爆炸指數分析概述214
6．4．2道化學火災、爆炸指數分析步驟214
6．4．3道化學火災、爆炸指數分析適用條件216
6．5故障類型和影響分析217
6．5．1故障類型和影響分析概述217
6．5．2故障類型和影響分析基本概念217
6．5．3故障類型和影響分析步驟217
6．5．4故障類型和影響分析適用條件218
6．5．5故障類型和影響分析使用的局限性218
6．5．6應用故障類型和影響分析的注意事項219
6．6故障樹分析法221
6．6．1故障樹分析法概述221
6．6．2故障樹分析法名詞術語和符號222
6．6．3故障樹編制步驟223
6．6．4故障樹分析法適用條件224
6．6．5故障樹分析法使用局限性224
6．6．6應用故障樹分析法的注意事項224
6．7事件樹分析法225
6．7．1事件樹分析法概述225
6．7．2事件樹分析法基本概念226
6．7．3事件樹分析法步驟226
6．7．4事件樹分析法適用條件227
6．7．5事件樹分析法使用局限227
6．7．6應用事件樹分析法的注意事項227
思考題228
7危險化學品事故應急處置229
7．1危險化學品應急處置通用要求229
7．1．1危險化學品應急救援的基本任務229
7．1．2危險化學品應急處置的基本程序229
7．2危險化學品應急處置要點232
7．2．1爆炸品事故處置232
7．2．2壓縮氣體和液化氣體事故處置233
7．2．3易燃液體的處置234
7．2．4易燃固體、自燃物品事故處置235
7．2．5遇濕易燃物品事故處置236
7．2．6氧化劑和有機過氧化物事故處置237
7．2．7毒害品事故處置237
7．2．8腐蝕品事故處置238
7．3典型危險化學品應急處置對策239
7．3．1液氯事故應急處置239
7．3．2液氨事故應急處置240
7．3．3汽油事故應急處置241
7．3．4苯事故應急處置242
7．3．5丙烯事故應急處置243
7．3．6丙酮事故應急處置244
7．3．7氫事故應急處置244
7．3．8硫化氫事故應急處置245
7．3．9保險粉（連二亞硫酸鈉）事故應急處置247
思考題248
8危險化學品安全生產標準化及其他安全管理方法249
8．1危險化學品從業單位安全生產標準化249
8．1．1危險化學品從業單位安全生產標準化的發展歷程249
8．1．2危險化學品從業單位安全標準化術語及定義251
8．1．3危險化學品從業單位安全標準化的建設原則252
8．1．4危險化學品從業單位安全標準化的管理要素253
8．1．5危險化學品從業單位安全標準化的建設流程253
8．1．6危險化學品從業單位安全標準化的評審255
8．2其他安全管理方法258
8．2．1HSE管理體系258
8．2．2杜邦安全管理261
8．2．3道化學公司268
8．2．4南非NOSA270
思考題271
參考文獻272
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危險化學品安全管理基礎知識 作者簡介
宋永吉，北京石油化工學院化學工程學院，院長，教授，遼寧大連人，教授，博士，兼職博士生導師。1991年7月畢業于大連理工大學，化學工程專業。中國科學院（大連化學物理研究所）高級訪問學者，香港科技大學博士后訪問學者。中國化工學會會員，中國工程熱物理學會會員。長期擔任《化工原理》、《傳遞過程原理》、《計算流體力學與傳熱》等課程的教學工作。主要研究領域為化工流體力學與傳熱、熱化學與燃燒學，目前主要從事催化燃燒基礎問題及催化燃燒技術的應用研究，主持了國家自然科學基金項目：“逆微乳液合**型天然氣燃燒催化劑研究”、北京市自然科學基金項目：“納米復合物催化劑催化燃燒消除有機廢氣污染”，參與承擔了國家自然科學基金項目：“無機熱超導材料的熱化學熱物理特性及高效傳熱機理研究”等多項科研課題。
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