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人機物共融制造模式與應用 版權信息
- ISBN：9787122416551
- 條形碼：9787122416551 ; 978-7-122-41655-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
人機物共融制造模式與應用 本書特色
本書結合人工智能、人機物融合智能、信息物理系統、工業(yè)互聯網等技術的發(fā)展，重點研究新型智能制造系統中人的角色、人機物關系以及人機物融合與協同機制等理論、技術和方法，形成人機物共融制造模式和系統，促進新一代智能制造理論、技術和工程實踐的創(chuàng)新發(fā)展。
人機物共融制造模式與應用 內容簡介
本書以新一代智能制造理念為起點，介紹了新一代信息技術對傳統制造業(yè)企業(yè)的支持、滲透、沖擊和融合，包括制造范式和制造模式的變革、制造系統的發(fā)展、產品服務方式和商業(yè)模式的演變；探討了人機物共融制造模式、人機物共融的智能制造機理和人機物協同感知、認知和決策過程模型；提出了有色金屬工業(yè)人機物共融制造模式和人機物共融的智能制造系統體系結構，給出基于知識圖譜的人機物融合框架以及基于信息物理系統的人機物協同訣策框架；探討了支持產供銷一體化計劃、主工藝跨層域優(yōu)化控制、關鍵裝備預測性維護與調度生產聯合優(yōu)化的人機物協同決策過程模型；搭建了基于人機物共融制造模式的智能網絡協同制造平臺并提供驗證案例。
人機物共融制造模式與應用 目錄
第1章 從傳統制造到人機物共融制造 001
1.1 概述 002
1.1.1 制造業(yè)的發(fā)展 002
1.1.2 制造業(yè)生產類型的劃分 004
1.1.3 有色金屬工業(yè)的發(fā)展狀況 013
1.1.4 人機物共融制造模式 014
1.2 本書的內容安排 016
第2章 人機物共融制造模式的產生 019
2.1 制造范式和制造模式的演變 020
2.1.1 制造范式的演變過程 020
2.1.2 制造模式模型 027
2.1.3 人機物共融制造模式的形成 028
2.2 人機物共融智能制造系統的產生 036
2.2.1 機械化和電氣化時代的制造系統 037
2.2.2 信息化時代的智能制造系統 039
2.2.3 數字經濟時代的智能制造系統 042
2.3 產品服務系統的演變 051
2.3.1 工業(yè)互聯網環(huán)境中產品結構的變化 051
2.3.2 產品服務系統平臺 055
2.4 持續(xù)的商業(yè)模式創(chuàng)新 060
2.4.1 商業(yè)模式概念 060
2.4.2 商業(yè)模式變革 061
第3章 人機物共融制造模式 065
3.1 工業(yè)互聯網的核心理念和技術 066
3.1.1 系統建模與仿真 066
3.1.2 大數據分析建模 069
3.1.3 信息融合技術 074
3.2 工業(yè)4.0 的核心理念和技術 081
3.2.1 數字孿生 081
3.2.2 數字主線 088
3.2.3 信息物理系統 089
3.3 人機物共融智能理論 091
3.3.1 人機融合智能理論 091
3.3.2 人機物共融系統 094
3.4 人機物共融制造模式及機理 098
3.4.1 人機物共融制造模式模型 098
3.4.2 人機物共融的智能制造機理 099
3.4.3 人機物協同感知、認知和決策 101
第4章 有色金屬工業(yè)人機物共融制造系統 105
4.1 有色金屬工業(yè)智能制造的需求 106
4.1.1 行業(yè)挑戰(zhàn)及發(fā)展方向 106
4.1.2 傳統信息系統構成 108
4.2 有色金屬工業(yè)人機物共融的智能制造系統 112
4.2.1 有色金屬工業(yè)人機物共融的智能制造系統架構 113
4.2.2 基于知識圖譜的人機物融合框架 118
4.2.3 基于信息物理系統的人機物協同決策模型 123
4.2.4 基于多種用戶界面的人機物交互模式與接口 134
4.3 可持續(xù)商業(yè)模式創(chuàng)新 138
4.3.1 商業(yè)模式變革的概念框架 138
4.3.2 可持續(xù)商業(yè)模式變革 139
4.4 產品服務系統 140
第5章 有色金屬工業(yè)人機物協同決策模型 143
5.1 產供銷一體化計劃運營決策 145
5.1.1 有色金屬產品和原料價格預測方法 147
5.1.2 原料采購計劃優(yōu)化 152
5.1.3 訂單延遲預測模型 153
5.1.4 供應鏈仿真模型 156
5.2 關鍵工序跨層域優(yōu)化控制 159
5.2.1 銅熔煉工藝過程機理模型 160
5.2.2 閃速爐熔煉過程機理和預測模型 170
5.2.3 各裝備及關鍵設備狀態(tài)監(jiān)測模型 173
5.2.4 熔煉過程的優(yōu)化控制模型 176
5.3 調度生產預測性運營與優(yōu)化 178
5.3.1 多爐協同作業(yè)優(yōu)化模型 179
5.3.2 關鍵設備預測性維護模型 186
5.3.3 維護調度優(yōu)化模型 194
第6章 智能網絡協同制造系統應用 199
6.1 智能網絡協同制造系統建設背景 200
6.1.1 有色金屬工業(yè)智能網絡協同制造系統平臺的建設需求 200
6.1.2 系統建設內容 200
6.1.3 系統建設路線 204
6.2 人機物共融的智能網絡協同制造平臺體系架構 209
6.2.1 智能網絡協同平臺體系架構 209
6.2.2 設備/ 工序/ 車間數字孿生模型 214
6.2.3 數據互聯/ 服務共享/ 流程管理的跨域集成框架 223
6.3 基于HCPS 的業(yè)務協同決策支持系統 233
6.3.1 產供銷一體化計劃 234
6.3.2 主工藝跨層域優(yōu)化控制 254
6.3.3 設備智能維護與調度聯合優(yōu)化決策 261
6.4 平臺支持技術 264
6.4.1 門戶管理 264
6.4.2 后臺管理 264
參考文獻 265
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