中圖網小程序
一鍵登錄
更方便
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養秘籍)
-
>
晶體管電路設計(下)
-
>
基于個性化設計策略的智能交通系統關鍵技術
-
>
花樣百出:貴州少數民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術轉移與技術創新歷史叢書中國高等技術教育的蘇化(1949—1961)以北京地區為中心
-
>
鐵路機車概要.交流傳動內燃.電力機車
-
>
利維坦的道德困境:早期現代政治哲學的問題與脈絡
工程訓練(第二版) 版權信息
- ISBN：9787030680310
- 條形碼：9787030680310 ; 978-7-03-068031-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
工程訓練(第二版) 內容簡介
本書是根據教育部“普通高校工程訓練中心建設基本要求”以及開展通識教育的需要，結合工程訓練課程教學改革和校內實踐基地建設，以全面提高學生的動手能力和創新能力為目的而組織編寫的。 全書以基本概念為基礎，結合操作實例，深入淺出。針對工程訓練中心現狀和今后發展要求，在訓練內容上，結合教學和生產特點，在傳統機械制造內容的基礎上，充實了數控加工、激光加工、柔性加工、機器人焊接、三維掃描、3D打印等現代制造新技術、新工藝以及車銑復合中心、加工中心、雕銑機、三坐標測量機等優選制造與測量設備的相關內容，同時增加了陶藝、塑料成型及機電產品裝配等內容，并配有《工程訓練練習冊》（第二版）。 本書利用二維碼信息技術，將重點、難點知識關聯操作視頻和講解視頻等數字化資源，便于學生理解和使用。
工程訓練(第二版) 目錄
目錄
第1章 概述 1
1.1 工程訓練的目的 1
1.2 工程訓練的要求 1
1.3 工程訓練的安全規則 2
1.4 工程訓練的內容 3
1.5 工程訓練學生實習守則 3
第2章 金屬材料及熱處理 4
2.1 金屬材料基礎知識 4
2.1.1 金屬材料的性能 4
2.1.2 鋼鐵材料 5
2.1.3 非鐵金屬材料及其合金 7
2.2 鐵碳合金相圖 8
2.2.1 鐵碳合金的基本組織 8
2.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析 9
2.2.3 Fe-Fe3C相圖的應用 10
2.3 鋼的熱處理 11
2.3.1 鋼的退火和正火 11
2.3.2 淬火和回火 13
2.3.3 鋼的表面熱處理 14
2.3.4 專項訓練 18
第3章 鑄造 20
3.1 概述 20
3.2 造型方法 20
3.2.1 造型工具及模樣 20
3.2.2 造型材料 22
3.2.3 手工造型 23
3.2.4 機器造型 27
3.3 型芯制造 28
3.4 熔煉與澆注 29
3.4.1 合金的熔煉 29
3.4.2 澆注系統、冒口與冷鐵 30
3.4.3 澆注 33
3.5 鑄件缺陷分析與質量檢驗 35
3.5.1 鑄件缺陷分析 35
3.5.2 鑄件質量檢驗 36
3.6 特種鑄造 37
3.6.1 熔模鑄造 37
3.6.2 金屬型鑄造 38
3.6.3 壓力鑄造 39
3.6.4 低壓鑄造 40
3.6.5 離心鑄造 40
3.7 常用鑄造方法分析比較 41
第4章 鍛造 43
4.1 概述 43
4.2 鍛造生產過程 43
4.2.1 備料 44
4.2.2 加熱 44
4.2.3 鍛造成型 46
4.2.4 鍛后冷卻 46
4.3 自由鍛與胎模鍛 47
4.3.1 鍛造設備與工具 47
4.3.2 自由鍛 49
4.3.3 胎模鍛 51
4.4 模鍛 52
4.4.1 模鍛設備 52
4.4.2 模鍛操作 53
第5章 沖壓成型 55
5.1 概述 55
5.2 沖壓設備 55
5.3 沖模結構與沖壓基本工序 57
第6章 焊接 60
6.1 概述 60
6.2 焊條電弧焊 61
6.2.1 焊條電弧焊焊接系統 61
6.2.2 電弧焊機 62
6.2.3 焊條的種類與型號 62
6.2.4 焊鉗、焊接電纜及其他輔助工具 64
6.2.5 焊條電弧焊焊接工藝 65
6.2.6 焊條電弧焊操作 67
6.3 氣焊與氣割 69
6.3.1 氣焊 69
6.3.2 氣割 71
6.3.3 等離子弧切割 72
6.4 焊接機器人及其他焊接方法 73
6.4.1 CO2氣體保護焊 73
6.4.2 氬弧焊 74
6.4.3 電阻焊 74
6.4.4 焊接機器人 76
6.5 焊接缺陷及防止措施 77
第7章 車削加工 81
7.1 概述 81
7.2 臥式車床 81
7.3 車刀及安裝 84
7.3.1 車刀的種類與應用 84
7.3.2 車刀的結構 85
7.3.3 車刀的刃磨 87
7.3.4 車刀的裝夾 88
7.4 工件的裝夾 88
7.5 車床操作要點 90
7.5.1 切削用量及對切削的影響 90
7.5.2 切削液的作用及其選擇 92
7.5.3 刻度盤及其正確使用 92
7.5.4 對刀和試切 93
7.6 車削加工的基本方式 94
7.6.1 車外圓 94
7.6.2 車端面和臺階 95
7.6.3 切槽和切斷 96
7.6.4 鉆孔、車孔 97
7.6.5 車錐面 100
7.6.6 車成型面 101
7.6.7 車螺紋 103
7.6.8 滾花 106
7.7 典型零件車削工藝簡介 107
第8章 銑削加工 111
8.1 概述 111
8.2 銑床種類 111
8.2.1 臥式萬能升降臺式銑床 112
8.2.2 立式銑床 113
8.2.3 龍門銑床 113
8.3 銑刀 114
8.3.1 銑刀種類 114
8.3.2 銑刀的安裝 115
8.4 銑削加工 116
8.4.1 銑削運動 116
8.4.2 銑削用量 117
8.4.3 銑削方式 117
8.5 工件的裝夾方式及銑床附件 119
8.5.1 平口鉗 119
8.5.2 回轉工作臺 119
8.5.3 萬能分度頭 120
8.6 銑削加工基本方法 121
8.6.1 銑削水平面的方法和步驟 121
8.6.2 銑削斜面的方法和步驟 122
第9章 鉗工 124
9.1 概述 124
9.2 劃線 125
9.2.1 劃線的分類及作用 125
9.2.2 劃線的常用工具 125
9.2.3 劃線基準及其選擇 127
9.2.4 劃線的步驟及操作要點 128
9.3 鋸削 128
9.3.1 鋸削的工具及使用 128
9.3.2 鋸削的操作要點 128
9.4 銼削 130
9.4.1 銼削的工具 130
9.4.2 銼削的操作及要求 131
9.5 鉆、擴、锪、鉸孔加工 134
9.5.1 鉆孔加工設備 134
9.5.2 鉆孔與擴孔、鉸孔、锪孔操作 137
9.6 攻螺紋和套螺紋 139
9.6.1 攻螺紋套螺紋工具 139
9.6.2 攻螺紋和套螺紋操作 140
第10章 數控車削加工 142
10.1 概述 142
10.1.1 數控車床的組成 142
10.1.2 數控車床的分類 143
10.1.3 數控車床所用刀具 144
10.2 數控車床坐標系 144
10.3 數控車床編程基礎 145
10.4 手工編程范例 149
10.5 數控車床操作 151
第11章 數控銑削加工 154
11.1 概述 154
11.2 數控銑床坐標系 155
11.3 數控銑床編程基礎 156
11.4 華中數控(世紀星)銑床的基本操作及其說明 162
第12章 電火花加工 164
12.1 電火花成型加工 164
12.1.1 概述 164
12.1.2 電火花成型加工的特點及應用 166
12.1.3 電火花成型加工機床 167
12.1.4 電火花成型加工機床的操作 169
12.2 電火花線切割加工 171
12.2.1 概述 171
12.2.2 電火花線切割加工設備 172
12.2.3 電火花線切割機床控制系統 173
12.2.4 電火花線切割加工編程 175
12.2.5 線切割機床操作方法 179
第13章 激光加工 180
13.1 概述 180
13.1.1 激光器的發展歷程 180
13.1.2 激光的四大特性 181
13.1.3 激光器的組成 181
13.1.4 激光器的分類 182
13.1.5 激光加工的基本原理 184
13.1.6 激光加工的特點 184
13.1.7 激光加工的應用 185
13.2 激光加工設備 185
13.2.1 光纖激光打標機 185
13.2.2 非金屬激光切割機 186
13.2.3 光纖激光金屬切割機 187
13.2.4 激光內雕機 188
13.3 激光加工機床控制系統 189
第14章 逆向工程與3D打印技術 192
14.1 概述 192
14.2 數據測量技術 194
14.3 逆向工程軟件介紹 195
14.4 3D打印技術 197
14.4.1 3D打印技術的原理及特點 197
14.4.2 3D打印技術的應用 198
14.4.3 FDM 3D打印機 199
第15章 柔性制造系統 203
15.1 概述 203
15.2 FMS的特點 204
15.3 FMS的組成及功能 204
15.4 FMS的數據流及應用情況 206
第16章 現代制造技術 208
16.1 加工中心 208
16.2 車銑復合加工中心 209
16.3 雕銑機 210
16.3.1 雕銑機和加工中心、雕刻機的區別 210
16.3.2 雕銑機的操作模式 212
16.3.3 雕銑機操作時應注意的事項 212
第17章 精密檢測 214
17.1 概述 214
17.1.1 檢測技術的定義及其重要性 214
17.1.2 檢測的基本概念 214
17.1.3 測量的基本概念 215
17.2 測量方法和計量器具 215
17.2.1 測量方法的分類 215
17.2.2 常用測量儀器的分類 216
17.2.3 測量案例 219
17.3 三坐標測量 222
17.3.1 三坐標測量機的結構和原理 222
17.3.2 三坐標測量機使用與安全注意事項 223
17.3.3 三坐標測量案例 224
第18章 塑料成型 227
18.1 塑料及其分類 227
18.2 注塑成型設備 227
18.3 注塑模具的結構組成 228
第19章 陶藝 230
19.1 陶藝制作常用泥料與設備 230
19.2 陶藝基本成型方法 231
19.3 陶藝裝飾方法 233
19.4 陶藝燒成工藝 234
第20章 機電產品裝配 235
20.1 概述 235
20.2 計算機裝配 236
20.2.1 微機的組成 236
20.2.2 微機硬件拆裝調試 238
20.3 自行車裝配與維修 239
20.3.1 自行車的拆裝 240
20.3.2 自行車的維修 241
參考文獻 243
第1章 概述 1
1.1 工程訓練的目的 1
1.2 工程訓練的要求 1
1.3 工程訓練的安全規則 2
1.4 工程訓練的內容 3
1.5 工程訓練學生實習守則 3
第2章 金屬材料及熱處理 4
2.1 金屬材料基礎知識 4
2.1.1 金屬材料的性能 4
2.1.2 鋼鐵材料 5
2.1.3 非鐵金屬材料及其合金 7
2.2 鐵碳合金相圖 8
2.2.1 鐵碳合金的基本組織 8
2.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析 9
2.2.3 Fe-Fe3C相圖的應用 10
2.3 鋼的熱處理 11
2.3.1 鋼的退火和正火 11
2.3.2 淬火和回火 13
2.3.3 鋼的表面熱處理 14
2.3.4 專項訓練 18
第3章 鑄造 20
3.1 概述 20
3.2 造型方法 20
3.2.1 造型工具及模樣 20
3.2.2 造型材料 22
3.2.3 手工造型 23
3.2.4 機器造型 27
3.3 型芯制造 28
3.4 熔煉與澆注 29
3.4.1 合金的熔煉 29
3.4.2 澆注系統、冒口與冷鐵 30
3.4.3 澆注 33
3.5 鑄件缺陷分析與質量檢驗 35
3.5.1 鑄件缺陷分析 35
3.5.2 鑄件質量檢驗 36
3.6 特種鑄造 37
3.6.1 熔模鑄造 37
3.6.2 金屬型鑄造 38
3.6.3 壓力鑄造 39
3.6.4 低壓鑄造 40
3.6.5 離心鑄造 40
3.7 常用鑄造方法分析比較 41
第4章 鍛造 43
4.1 概述 43
4.2 鍛造生產過程 43
4.2.1 備料 44
4.2.2 加熱 44
4.2.3 鍛造成型 46
4.2.4 鍛后冷卻 46
4.3 自由鍛與胎模鍛 47
4.3.1 鍛造設備與工具 47
4.3.2 自由鍛 49
4.3.3 胎模鍛 51
4.4 模鍛 52
4.4.1 模鍛設備 52
4.4.2 模鍛操作 53
第5章 沖壓成型 55
5.1 概述 55
5.2 沖壓設備 55
5.3 沖模結構與沖壓基本工序 57
第6章 焊接 60
6.1 概述 60
6.2 焊條電弧焊 61
6.2.1 焊條電弧焊焊接系統 61
6.2.2 電弧焊機 62
6.2.3 焊條的種類與型號 62
6.2.4 焊鉗、焊接電纜及其他輔助工具 64
6.2.5 焊條電弧焊焊接工藝 65
6.2.6 焊條電弧焊操作 67
6.3 氣焊與氣割 69
6.3.1 氣焊 69
6.3.2 氣割 71
6.3.3 等離子弧切割 72
6.4 焊接機器人及其他焊接方法 73
6.4.1 CO2氣體保護焊 73
6.4.2 氬弧焊 74
6.4.3 電阻焊 74
6.4.4 焊接機器人 76
6.5 焊接缺陷及防止措施 77
第7章 車削加工 81
7.1 概述 81
7.2 臥式車床 81
7.3 車刀及安裝 84
7.3.1 車刀的種類與應用 84
7.3.2 車刀的結構 85
7.3.3 車刀的刃磨 87
7.3.4 車刀的裝夾 88
7.4 工件的裝夾 88
7.5 車床操作要點 90
7.5.1 切削用量及對切削的影響 90
7.5.2 切削液的作用及其選擇 92
7.5.3 刻度盤及其正確使用 92
7.5.4 對刀和試切 93
7.6 車削加工的基本方式 94
7.6.1 車外圓 94
7.6.2 車端面和臺階 95
7.6.3 切槽和切斷 96
7.6.4 鉆孔、車孔 97
7.6.5 車錐面 100
7.6.6 車成型面 101
7.6.7 車螺紋 103
7.6.8 滾花 106
7.7 典型零件車削工藝簡介 107
第8章 銑削加工 111
8.1 概述 111
8.2 銑床種類 111
8.2.1 臥式萬能升降臺式銑床 112
8.2.2 立式銑床 113
8.2.3 龍門銑床 113
8.3 銑刀 114
8.3.1 銑刀種類 114
8.3.2 銑刀的安裝 115
8.4 銑削加工 116
8.4.1 銑削運動 116
8.4.2 銑削用量 117
8.4.3 銑削方式 117
8.5 工件的裝夾方式及銑床附件 119
8.5.1 平口鉗 119
8.5.2 回轉工作臺 119
8.5.3 萬能分度頭 120
8.6 銑削加工基本方法 121
8.6.1 銑削水平面的方法和步驟 121
8.6.2 銑削斜面的方法和步驟 122
第9章 鉗工 124
9.1 概述 124
9.2 劃線 125
9.2.1 劃線的分類及作用 125
9.2.2 劃線的常用工具 125
9.2.3 劃線基準及其選擇 127
9.2.4 劃線的步驟及操作要點 128
9.3 鋸削 128
9.3.1 鋸削的工具及使用 128
9.3.2 鋸削的操作要點 128
9.4 銼削 130
9.4.1 銼削的工具 130
9.4.2 銼削的操作及要求 131
9.5 鉆、擴、锪、鉸孔加工 134
9.5.1 鉆孔加工設備 134
9.5.2 鉆孔與擴孔、鉸孔、锪孔操作 137
9.6 攻螺紋和套螺紋 139
9.6.1 攻螺紋套螺紋工具 139
9.6.2 攻螺紋和套螺紋操作 140
第10章 數控車削加工 142
10.1 概述 142
10.1.1 數控車床的組成 142
10.1.2 數控車床的分類 143
10.1.3 數控車床所用刀具 144
10.2 數控車床坐標系 144
10.3 數控車床編程基礎 145
10.4 手工編程范例 149
10.5 數控車床操作 151
第11章 數控銑削加工 154
11.1 概述 154
11.2 數控銑床坐標系 155
11.3 數控銑床編程基礎 156
11.4 華中數控(世紀星)銑床的基本操作及其說明 162
第12章 電火花加工 164
12.1 電火花成型加工 164
12.1.1 概述 164
12.1.2 電火花成型加工的特點及應用 166
12.1.3 電火花成型加工機床 167
12.1.4 電火花成型加工機床的操作 169
12.2 電火花線切割加工 171
12.2.1 概述 171
12.2.2 電火花線切割加工設備 172
12.2.3 電火花線切割機床控制系統 173
12.2.4 電火花線切割加工編程 175
12.2.5 線切割機床操作方法 179
第13章 激光加工 180
13.1 概述 180
13.1.1 激光器的發展歷程 180
13.1.2 激光的四大特性 181
13.1.3 激光器的組成 181
13.1.4 激光器的分類 182
13.1.5 激光加工的基本原理 184
13.1.6 激光加工的特點 184
13.1.7 激光加工的應用 185
13.2 激光加工設備 185
13.2.1 光纖激光打標機 185
13.2.2 非金屬激光切割機 186
13.2.3 光纖激光金屬切割機 187
13.2.4 激光內雕機 188
13.3 激光加工機床控制系統 189
第14章 逆向工程與3D打印技術 192
14.1 概述 192
14.2 數據測量技術 194
14.3 逆向工程軟件介紹 195
14.4 3D打印技術 197
14.4.1 3D打印技術的原理及特點 197
14.4.2 3D打印技術的應用 198
14.4.3 FDM 3D打印機 199
第15章 柔性制造系統 203
15.1 概述 203
15.2 FMS的特點 204
15.3 FMS的組成及功能 204
15.4 FMS的數據流及應用情況 206
第16章 現代制造技術 208
16.1 加工中心 208
16.2 車銑復合加工中心 209
16.3 雕銑機 210
16.3.1 雕銑機和加工中心、雕刻機的區別 210
16.3.2 雕銑機的操作模式 212
16.3.3 雕銑機操作時應注意的事項 212
第17章 精密檢測 214
17.1 概述 214
17.1.1 檢測技術的定義及其重要性 214
17.1.2 檢測的基本概念 214
17.1.3 測量的基本概念 215
17.2 測量方法和計量器具 215
17.2.1 測量方法的分類 215
17.2.2 常用測量儀器的分類 216
17.2.3 測量案例 219
17.3 三坐標測量 222
17.3.1 三坐標測量機的結構和原理 222
17.3.2 三坐標測量機使用與安全注意事項 223
17.3.3 三坐標測量案例 224
第18章 塑料成型 227
18.1 塑料及其分類 227
18.2 注塑成型設備 227
18.3 注塑模具的結構組成 228
第19章 陶藝 230
19.1 陶藝制作常用泥料與設備 230
19.2 陶藝基本成型方法 231
19.3 陶藝裝飾方法 233
19.4 陶藝燒成工藝 234
第20章 機電產品裝配 235
20.1 概述 235
20.2 計算機裝配 236
20.2.1 微機的組成 236
20.2.2 微機硬件拆裝調試 238
20.3 自行車裝配與維修 239
20.3.1 自行車的拆裝 240
20.3.2 自行車的維修 241
參考文獻 243
展開全部
工程訓練(第二版) 節選
第1章 概述 1.1 工程訓練的目的 工程訓練是高等院校各專業培養方案中重要的實踐性教學環節，是學生獲得工程實踐知識、培養工程意識和操作技能的主要教育形式，也是學生接觸實際生產、獲得生產技術及管理知識、進行工程師基本素質訓練的必要途徑。 工程訓練的主要目的如下： (1)建立起對機械制造生產基本過程的感性認識，學習機械制造的基礎工藝知識，了解機械制造的主要生產設備。在實習中，學生要學習機械制造的各種主要加工方法及其所用設備的基本結構、工作原理和操作方法，并正確使用各類工具、夾具和量具，熟悉各種加工方法、工藝技術和圖紙文件，了解加工工藝過程、工程術語和各工種的安全知識，使學生對工程問題從感性認識上升到理性認識。這些實踐知識將為學生以后學習有關專業的技術基礎課、專業課、畢業設計及畢業后從事實際工作打下良好的基礎。 (2)培養實踐動手能力，進行工程師的基本訓練。工程訓練是在生產過程中學習知識和技能，是學生與生產直接接觸的初級實踐教學活動。在實習中，學生通過直接參加生產實踐，操作各種設備，使用各種工具、夾具和量具，獨立完成簡單零件的加工制造與裝配全過程，以培養對簡單零件具有初步選擇加工方法和分析工藝生產過程的能力，并具有操作主要生產設備加工作業的技能，初步奠定工程師應具有的基礎知識和基本技能。 (3)全面開展素質教育，樹立實踐觀點、勞動觀點和團隊協作觀點，培養質量意識、環境意識、管理意識、創新意識和安全生產意識等許多在課堂上無法直接體會的工程意識。工程訓練一般在學校訓練中心的現場進行，實習現場不同于教室，它是教學、生產、科研三結合的場地，教學內容豐富，實習環境多變，接觸面廣。這樣一個特定的教學環境正是對學生進行思想作風教育的好場所。通過訓練，培養大學生的勞動觀念和團隊協作的工作作風，使學生遵守勞動紀律、愛惜國家財產；幫助學生樹立經濟觀點和培養質量意識，培養學生理論聯系實際和一絲不茍的科學作風；初步培養學生在生產實踐中開展調查、觀察問題以及運用所學知識分析和解決工程實際問題的能力，這都是全面開展素質教育不可缺少的重要組成部分，也是工程訓練為提高人才綜合素質、培養高質量人才需要完成的一項重要任務。 1.2 工程訓練的要求 對高等院校學生進行工程訓練總的要求是深入實踐、接觸實際、強化動手、注重訓練。根據這一總體要求，提出以下具體要求。 (1)全面了解機械零件的加工生產過程及基礎的工程知識和常用的工程術語。 (2)了解產品生產過程中所使用的主要設備的基本結構、工作原理、適用范圍和操作方法，熟悉各種加工方法、工藝技術、圖紙文件和安全技術，并正確使用各類工具、夾具和量具。 (3)獨立操作各種設備，完成簡單零件的加工制造。 (4)了解新技術、新工藝的發展與應用狀況，以及機電一體化、CAD/CAE /CAM等現代加工制造技術、測量和裝配技術等在生產實際中的應用。 (5)了解生產企業在計劃組織、技術管理、質量保證體系和全面質量管理等方面的工作及生產安全防護方面的措施。 (6)注重對實習教材的預習和復習；注意在實習中的觀察、模仿、詢問、討論，形成正確的行為習慣和操作方式；及時完成實習報告；嚴格遵守廠規廠紀和安全操作規程，高度重視人身和設備安全。 1.3 工程訓練的安全規則 在工程訓練中，如果實習人員不遵守工藝操作規程或者缺乏足夠的安全知識，就容易發生機械傷害、觸電、燙傷等工傷事故。因此，為保證實習人員的安全和健康，必須進行安全實習知識的教育，使所有參加實習的人員都樹立起“安全**”的觀念，熟悉并嚴格遵守有關的安全技術規章制度。 實習的*基本條件是保證人和設備在實習中的安全。人是實習中的決定因素，設備是實習的手段，沒有人和設備的安全，實習就無法進行。特別是人身的安全尤為重要，不能保證人身的安全，設備的作用無法發揮，實習也就不能順利、安全地進行。 安全生產是我國在生產建設中一貫堅持的方針。國家對不斷改善勞動條件、做好勞動保護工作、保證生產者的健康和安全歷來十分重視，國家制定并頒布了《工廠安全衛生規程》等文件，為安全生產指明了方向。 實習中的安全技術有冷、熱加工安全技術和電氣安全技術等。 冷加工主要指車、銑、刨、磨和鉆削等切削加工，其特點是使用的裝夾工具、被切削的工件或刀具間不僅有相對運動，而且速度較高，如果設備防護不好，操作者不注意遵守操作規程，很容易造成各種機器運動部位對人體及衣物由于絞纏、卷入等引起的人身傷害。 熱加工一般指鑄造、鍛造、焊接和熱處理等工種，其特點是生產過程伴隨著高溫、有害氣體、粉塵和噪聲，這些都嚴重惡化了勞動條件。在熱加工工傷事故中，燙傷、灼傷、噴濺和砸碰傷害約占事故的70%，應引起高度重視。 電是各種機床傳動、電器控制以及加熱、高頻熱處理和焊接等方面的重要能源，實習時必須嚴格遵守電氣安全守則，避免觸電事故。 避免安全事故的基本要點如下： (1)絕對服從實習指導教師的指揮，樹立安全意識和自我保護意識，確保充足的體力和精力。 (2)嚴格遵守著裝方面的要求，按要求穿戴好規定的工作服及防護用品。 (3)注意“先學停車再學開車”，工作前應先檢查設備狀況，無故障后再操作啟動。 (4)嚴禁用手或嘴清除切屑，必須用鉤子或刷子等物品清理。 (5)重物及吊車下不得站人。 (6)下班或中途停電時，必須關閉所有設備的電氣開關。 (7)必須每天清掃實習場地，保持設備整潔、通道暢通。 (8)認真學習各項目工種的安全守則，嚴格遵守安全操作規程。 1.4 工程訓練的內容 任何機器或設備，都是由相應的零件裝配組成的。只有制造出合乎技術要求的零件，才能裝配出合格的機器設備。一般情況下，要將原材料經鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，然后由毛坯經切削加工成為零件。有的零件還需在毛坯制造和加工過程中穿插不同的熱處理工藝。因此，一般的機械生產過程可簡要歸納如下： 毛坯制造→熱處理→粗加工→熱處理→半精加工→熱處理→精加工→裝配和調試。 工程訓練是對產品的生產過程進行實踐性教學的重要環節。工程訓練的具體內容包括以下兩個方面： (1)基礎知識方面。通過實習了解產品加工的基礎知識，如鑄造、鍛造、焊接、熱處理、車削、銑削、鉗工、數控加工、電火花加工及塑料成型等各工種的生產過程及基本原理。了解加工中心、機器人焊接、激光加工、FMS、逆向工程、三坐標測量等先進設備的工作原理和技術方法。 (2)基本技能方面。對各種加工方法要達到能初步獨立動手操作的能力。如鑄造加工的砂箱造型及澆注，鍛壓加工的自由鍛造，焊接方法的焊條電弧焊、氣焊和氬弧焊，車床、銑床的操作，鉗工的鋸、銼，熱處理中的硬度測試、金相分析，數控機床、特種加工的基本編程及操作等。 1.5 工程訓練學生實習守則 (1)工程訓練是實踐教學環節中的重要組成部分，是培養學生實踐創新能力的重要手段，為此必須端正思想態度，認真完成實習訓練任務。 (2)實習前必須服從教學管理科的安排與布置，認真做好實習前的各項準備工作，如準備好實習教材、實習練習冊、工作服等。 (3)必須嚴格遵守考勤制度，不要遲到、早退，有事必須請假，未經許可不得擅自離開。 (4)進入訓練場地后，必須服從指導教師的安排，未經許可不得擅自開動機器設備。 (5)必須虛心學習、注意聽講、認真觀摩，操作前必須充分了解訓練設備、工具的性能及其操作使用方法。 (6)必須嚴格遵守各訓練項目的安全操作規程，不準違規操作。 (7)在實習期間，必須按規定穿著工作服和使用勞保用品以保證安全。 (8)應在指定地點進行訓練，不得串崗及做其他與實習無關的事情。 (9)要愛護機器設備、工具、量具等一切公共財物，并注意節約。 (10)要認真按時完成實習作業，不準相互抄襲。 (11)要按規定獨立或分組完成實習考核工件的加工。 (12)每天實習結束前，各工種必須清理所用設備和工具、量具，清掃場地，保持實習場地清潔衛生，由指導教師驗收合格后方可離開。 (13)要尊敬教師，如有意見可向有關部門反映。 第2章 金屬材料及熱處理 2.1 金屬材料基礎知識 金屬材料來源豐富且具有優良的使用性能和加工性能，是機械工程中應用*普遍的材料。金屬材料常用于制造機械設備、工具、量具、模具，也常應用于各種工程結構中，如車輛、船舶、橋梁、鍋爐等。 2.1.1 金屬材料的性能 金屬材料的性能分為使用性能和工藝性能。 使用性能指材料在使用過程中反映出來的特性，它決定了材料的應用范圍、可靠性和使用壽命。使用性能又分為物理性能、化學性能和力學性能。 工藝性能指材料在制造過程中反映出來的各種特性，是決定材料是否易于加工或如何加工的重要因素。工藝性能又分為可鑄性、可鍛性、可焊性、可切削性和熱處理性能等。金屬材料的各種性能見表2-1。 表2-1 金屬材料的性能 金屬材料常用的硬度測定方法有布氏硬度和洛氏硬度等，其測量方法與特點如下所述。 1. 布氏硬度 布氏硬度試驗是用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球作為壓頭，在規定載荷的作用下壓入被測試金屬表面，保持一定時間后卸載，測量金屬表面形成的壓痕直徑d，以壓痕單位面積所承受的平均壓力作為被測金屬的布氏硬度值，其計算公式為 式中，F為試驗力，kg；D為球徑，mm；d為壓痕直徑，mm；g為重力加速度，一般取為9.8m/ ；h為壓痕高度，mm。 布氏硬度符號為HBW。試驗所用壓頭為硬質合金球，適用于布氏硬度值為450～650的金屬材料，如淬火鋼等。布氏硬度的表示方法為硬度數值+布氏硬度符號，如229HBW。有時也可加壓頭球體直徑/試驗力/試驗力保持時間(10～15s不標注)，如120HBW10/1000/30，表示用直徑為10mm的淬火鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力作用下，保持30s測得的布氏硬度值為120。 布氏硬度測量準確、穩定、簡便，但壓痕較大，故不宜測試成品件、薄片金屬或比壓頭硬度更高的材料。 2. 洛氏硬度 當布氏硬度大于450或者試樣過小時，采用洛氏硬度測定。洛氏硬度試驗是用一錐頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm和3.18mm的淬火鋼球為壓頭，以規定的載荷壓入被測試金屬材料表面，根據壓痕深度可直接在洛氏硬度計的指示盤上讀出硬度值。洛氏硬度試驗采用3種試驗力，3種壓頭，共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。常用的標尺為A、B、C三種，應用*廣的是HRC。 (1)HRA。采用60kgf載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。 (2)HRB。采用100kgf載荷和直徑1.59mm淬火鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 (3)HRC。采用150kgf載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。 洛氏硬度測試操作迅速、簡單且壓痕較小，故適于測定成品和薄片金屬的硬度。由于硬度測試范圍較大，準確度較差，故需在零件的不同部位測量數點，取其平均值作為被測材料的洛氏硬度值。 2.1.2 鋼鐵材料 鋼鐵材料實質上是以鐵為基體的鐵碳合金，按碳的質量分數分為鋼和鑄鐵兩類。鋼按照化學成分分為碳素鋼和合金鋼。為了提高和改善鋼的性能，在碳素鋼中特意加入一種或多種合金元素，便形成了合金鋼。 1. 碳素鋼 碳素鋼是指碳的質量分數小于2.11%并含有少量硅、錳、硫、磷等雜質組成的鐵碳合金，簡稱碳素鋼。碳素鋼按碳的質量分數分為低碳鋼(碳的質量分數≤0.25%)、中碳鋼(碳的質量分數為0.25%～0.6%)、高碳鋼(碳的質量分數＞0.6%)；按鋼的質量(雜質硫、磷的質量分數)分為普通碳素鋼、優質碳素鋼、高級優質碳素鋼；按用途分為碳素結構鋼和碳素工具鋼。 (1)碳素結構鋼。碳素結構鋼牌號的表示方法由代表屈服強度的字母(Q)、屈服強度數值、質量等級符號(A、B、C、D)及脫氧方法符號(F、
書友推薦
- >
中國歷史的瞬間
- >
中國人在烏蘇里邊疆區:歷史與人類學概述
- >
二體千字文
- >
龍榆生：詞曲概論/大家小書
- >
伊索寓言-世界文學名著典藏-全譯本
- >
企鵝口袋書系列·偉大的思想20:論自然選擇(英漢雙語)
- >
隨園食單
- >
名家帶你讀魯迅:朝花夕拾
本類暢銷
