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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787557892999
- 條形碼：9787557892999 ; 978-7-5578-9299-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書以培養(yǎng)機(jī)械工程能力創(chuàng)新型應(yīng)用性的人才為目標(biāo)，以能力為本位，以重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新和實(shí)踐能力為核心，旨在使學(xué)生掌握*基本、*實(shí)用的機(jī)械制造方面的相關(guān)知識(shí)。通過本書的理論教學(xué)，加之實(shí)驗(yàn)教學(xué)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)和課程設(shè)計(jì)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的配合，學(xué)生應(yīng)掌握金屬切削的基本理論，能初步分析和處理與切削加工有關(guān)的工藝技術(shù)問題。本書涉及知識(shí)面較廣，內(nèi)容充實(shí)，重點(diǎn)突出，圖文并茂，宜教宜學(xué)，結(jié)合案例教學(xué)，可讀性較強(qiáng)。全書貫徹執(zhí)行法定計(jì)量單位及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 目錄
項(xiàng)目一 機(jī)械制造概述
任務(wù)一 制造技術(shù)的重要性
任務(wù)二 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢(shì)
任務(wù)三 本課程研究?jī)?nèi)容、特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
項(xiàng)目二 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)金屬切削機(jī)床
任務(wù)二 正確選擇金屬切削刀具
任務(wù)三 金屬切削過程
項(xiàng)目三 平面加工工藝與裝備
任務(wù)一 平面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 銑削加工
任務(wù)三 刨削加工
任務(wù)四 平面磨削
項(xiàng)目四 外圓面加工工藝與裝備
任務(wù)一 外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 外圓車削
任務(wù)三 外圓磨削
項(xiàng)目五 孔加工工藝與裝備
任務(wù)一 孔加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 鉆孔
項(xiàng)目六 螺紋加工工藝與裝備
任務(wù)一 螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 螺紋加工的方法
項(xiàng)目七 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
任務(wù)一 機(jī)械加工工藝過程概述
任務(wù)二 工藝規(guī)程制定的作用及設(shè)計(jì)步驟
任務(wù)三 工件加工時(shí)的定位與基準(zhǔn)
任務(wù)四 工藝路線的擬定
任務(wù)五 加工余量、工序尺寸及公差的確定
任務(wù)六 工藝尺寸鏈
任務(wù)七 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施
任務(wù)八 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
任務(wù)九 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
任務(wù)十 成組技術(shù)
任務(wù)十一 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
項(xiàng)目八 機(jī)械加工精度
任務(wù)一 機(jī)械加工精度概述
任務(wù)二 影響加工精度的因素
任務(wù)三 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
任務(wù)四 保證和提高加工精度的途徑
項(xiàng)目九 機(jī)械加工表面質(zhì)量
任務(wù)一 表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響
任務(wù)二 影響表面粗糙度的主要因素
任務(wù)三 影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素
任務(wù)四 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑
任務(wù)五 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施
參考文獻(xiàn)
任務(wù)一 制造技術(shù)的重要性
任務(wù)二 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢(shì)
任務(wù)三 本課程研究?jī)?nèi)容、特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
項(xiàng)目二 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)金屬切削機(jī)床
任務(wù)二 正確選擇金屬切削刀具
任務(wù)三 金屬切削過程
項(xiàng)目三 平面加工工藝與裝備
任務(wù)一 平面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 銑削加工
任務(wù)三 刨削加工
任務(wù)四 平面磨削
項(xiàng)目四 外圓面加工工藝與裝備
任務(wù)一 外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 外圓車削
任務(wù)三 外圓磨削
項(xiàng)目五 孔加工工藝與裝備
任務(wù)一 孔加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 鉆孔
項(xiàng)目六 螺紋加工工藝與裝備
任務(wù)一 螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 螺紋加工的方法
項(xiàng)目七 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
任務(wù)一 機(jī)械加工工藝過程概述
任務(wù)二 工藝規(guī)程制定的作用及設(shè)計(jì)步驟
任務(wù)三 工件加工時(shí)的定位與基準(zhǔn)
任務(wù)四 工藝路線的擬定
任務(wù)五 加工余量、工序尺寸及公差的確定
任務(wù)六 工藝尺寸鏈
任務(wù)七 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施
任務(wù)八 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
任務(wù)九 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
任務(wù)十 成組技術(shù)
任務(wù)十一 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
項(xiàng)目八 機(jī)械加工精度
任務(wù)一 機(jī)械加工精度概述
任務(wù)二 影響加工精度的因素
任務(wù)三 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
任務(wù)四 保證和提高加工精度的途徑
項(xiàng)目九 機(jī)械加工表面質(zhì)量
任務(wù)一 表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響
任務(wù)二 影響表面粗糙度的主要因素
任務(wù)三 影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素
任務(wù)四 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑
任務(wù)五 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其控制措施
參考文獻(xiàn)
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