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Moldflow模具實用分析教程(第3版) 版權信息
- ISBN：9787121436703
- 條形碼：9787121436703 ; 978-7-121-43670-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
Moldflow模具實用分析教程(第3版) 本書特色
圖文并茂，配合相關二維碼視頻資料，更方便讀者學習和掌握模具設計技術。 本書為讀者快速入門Autodesk Moldflow Insight軟件提供了良好的學習資源和技術平臺。本書共9章，內容主要包括：注塑成型CAE技術，Autodesk Moldflow軟件，Moldflow網格劃分與材料屬性，Moldflow前處理，澆口位置的不同對熔接痕的影響，閥式順序澆注系統的設計，澆注系統的平衡設計，充填、冷卻與翹曲分析，Moldflow案例分析等。
Moldflow模具實用分析教程(第3版) 內容簡介
本書為讀者快速入門Autodesk Moldflow Insight軟件提供了良好的學習資源和技術平臺。本書共9章，內容主要包括：注塑成型CAE技術，Autodesk Moldflow軟件，Moldflow網格劃分與材料屬性，Moldflow前處理，澆口位置的不同對熔接痕的影響，閥式順序澆注系統的設計，澆注系統的平衡設計，充填、冷卻與翹曲分析，Moldflow案例分析等。本書提供大部分范例操作的視頻教學錄像，可通過掃描范例旁邊的二維碼觀看學習。 本書適合高等工科院校材料成型及控制工程專業，以及模具設計與制造本、專科專業學生作為CAE技術專業課教材使用，或用于Moldflow軟件培訓，也可供機械類其他專業選用，還可供模具企業有關工程技術人員、產品設計人員作為參考書或自學教程使用。
Moldflow模具實用分析教程(第3版) 目錄
第1章 注塑成型CAE技術
1．1 注塑成型技術概述 1
1．2 注塑成型CAE技術概述 3
1．3 流動模擬與模流分析 5
1．3．1 流動模擬分析 5
1．3．2 模流分析 6
1．4 傳熱模擬 9
1．5 內應力與收縮翹曲模擬 9
1．6 注塑成型CAE技術的應用 10
1．7 注塑成型CAE技術的發展趨勢 11
第2章 Autodesk Moldflow軟件
2．1 Autodesk Moldflow介紹 13
2．1．1 模擬仿真 13
2．1．2 CAD互操作性和網格 18
2．1．3 結果評估和生產力工具 18
2．2 Autodesk Moldflow軟件分析 功能 20
2．3 Autodesk Moldflow軟件分析 流程 21
2．4 Autodesk Moldflow Insight操作 界面簡介 22
2．5 Autodesk Moldflow Insight菜單 25
2．5．1 “文件”菜單 25
2．5．2 “編輯”菜單 28
2．5．3 “查看”菜單 30
2．5．4 “建！辈藛 34
2．5．5 “網格”菜單 35
2．5．6 “分析”菜單 35
2．5．7 “結果”菜單 38
2．5．8 “報告”菜單 40
2．5．9 “工具”菜單 40
2．5．10 “窗口”和“幫助”菜單 40
第3章 Moldflow網格劃分與材料屬性
3．1 網格劃分原則 42
3．2 網格的類型 43
3．3 網格的劃分 44
3．4 網格狀態統計 46
3．5 網格處理工具 48
3．6 網格缺陷診斷 56
3．7 網格處理實例 61
3．8 材料屬性定義 65
第4章 Moldflow前處理
4．1 節點的創建 71
4．2 線的創建 75
4．3 面（區域）和孔的創建 81
4．4 鑲件的創建 86
4．5 局部坐標系的創建 87
4．6 實用工具建模方法 88
4．7 其他建模工具應用 91
4．8 多模腔創建 93
4．9 綜合建模澆口創建命令 98
4．9．1 澆口創建命令 98
4．9．2 澆口屬性設置 100
4．9．3 澆口曲線與澆口柱體單元 網格劃分 101
4．10 澆口創建實例 101
4．10．1 側澆口的創建 101
4．10．2 扇形澆口的創建 103
4．10．3 頂針潛伏式澆口的創建 104
4．10．4 牛角形（香蕉）澆口的 創建 107
4．11 冷流道澆注系統創建實例 109
4．12 冷卻系統的結構 114
4．13 冷卻水路手動創建命令 116
4．14 冷卻水路屬性設置 117
4．15 冷卻水路曲線與澆口柱體單元網格劃分 119
4．16 隔板式冷卻水路創建實例 122
4．17 噴泉式冷卻水路創建實例 124
第5章 澆口位置的不同對熔接痕的影響
5．1 熔接痕概述 127
5．2 原方案熔接痕的分析 127
5．2．1 項目創建和模型導入 127
5．2．2 材料選擇 135
5．2．3 工藝過程參數的設定和分析計算 136
5．3 改進原始方案 139
5．3．1 增加加熱系統后的分析 139
5．3．2 分析計算 147
5．3．3 結果分析 148
5．4 對澆口位置和形式改變后的分析 150
5．4．1 分析前處理 151
5．4．2 分析計算和結果分析 159
第6章 閥式順序澆注系統的設計
6．1 閥澆口簡介 161
6．2 閥澆口操作 162
6．3 **種工藝參數運行分析 169
6．4 第二種工藝參數模擬分析 171
6．5 兩種分析結果的比較 173
第7章 澆注系統的平衡設計
7．1 平衡設計概述 176
7．2 A零件的澆口位置分析 178
7．2．1 分析前處理 178
7．2．2 分析計算 180
7．2．3 結果分析 181
7．3 B零件的澆口位置分析 182
7．3．1 分析前處理 182
7．3．2 結果分析 183
7．4 組合型腔的充填分析 184
7．4．1 分析前處理 184
7．4．2 分析計算 194
7．4．3 結果分析 195
7．5 組合型腔的流道平衡分析 197
7．5．1 分析前處理 197
7．5．2 分析計算 200
7．5．3 結果分析 201
7．5．4 流道優化平衡分析小結 205
7．6 組合型腔優化后的流動分析 205
7．6．1 設計方案的調整及分析前處理 205
7．6．2 分析計算 207
7．6．3 結果分析 208
第8章 充填、冷卻與翹曲分析
8．1 充填分析簡介 210
8．2 充填分析工藝條件設置 210
8．3 注射工藝條件高級選項設置 214
8．4 充填分析結果 219
8．5 充填分析應用實例 222
8．5．1 圓孔板充填分析前處理 過程 223
8．5．2 初始充填分析結果 227
8．6 流動分析簡介 236
8．7 流動分析工藝參數設置 237
8．8 流動分析結果 239
8．9 流動分析應用實例 240
8．9．1 初始流動分析方案 240
8．9．2 初始流動分析結果 247
8．10 冷卻分析簡介 252
8．11 冷卻分析工藝條件設置 252
8．12 冷卻分析結果 254
8．13 冷卻分析應用實例 256
8．13．1 初始冷卻分析方案 256
8．13．2 初始冷卻分析結果 258
8．14 翹曲分析 262
8．15 翹曲分析工藝參數設置 266
8．16 收縮分析 274
第9章 Moldflow案例分析
9．1 某型號汽車零部件充填分析案例 287
9．2 卡扣充填分析案例 298
9．3 某家用電器零部件注塑成型優化案例 313
9．4 結構件冷澆口注塑成型優化 案例 326
9．5 盒形件熱流道充填模擬分析案例 342
9．6 某支撐部件注塑工藝案例分析 353
參 考 文 獻
1．1 注塑成型技術概述 1
1．2 注塑成型CAE技術概述 3
1．3 流動模擬與模流分析 5
1．3．1 流動模擬分析 5
1．3．2 模流分析 6
1．4 傳熱模擬 9
1．5 內應力與收縮翹曲模擬 9
1．6 注塑成型CAE技術的應用 10
1．7 注塑成型CAE技術的發展趨勢 11
第2章 Autodesk Moldflow軟件
2．1 Autodesk Moldflow介紹 13
2．1．1 模擬仿真 13
2．1．2 CAD互操作性和網格 18
2．1．3 結果評估和生產力工具 18
2．2 Autodesk Moldflow軟件分析 功能 20
2．3 Autodesk Moldflow軟件分析 流程 21
2．4 Autodesk Moldflow Insight操作 界面簡介 22
2．5 Autodesk Moldflow Insight菜單 25
2．5．1 “文件”菜單 25
2．5．2 “編輯”菜單 28
2．5．3 “查看”菜單 30
2．5．4 “建！辈藛 34
2．5．5 “網格”菜單 35
2．5．6 “分析”菜單 35
2．5．7 “結果”菜單 38
2．5．8 “報告”菜單 40
2．5．9 “工具”菜單 40
2．5．10 “窗口”和“幫助”菜單 40
第3章 Moldflow網格劃分與材料屬性
3．1 網格劃分原則 42
3．2 網格的類型 43
3．3 網格的劃分 44
3．4 網格狀態統計 46
3．5 網格處理工具 48
3．6 網格缺陷診斷 56
3．7 網格處理實例 61
3．8 材料屬性定義 65
第4章 Moldflow前處理
4．1 節點的創建 71
4．2 線的創建 75
4．3 面（區域）和孔的創建 81
4．4 鑲件的創建 86
4．5 局部坐標系的創建 87
4．6 實用工具建模方法 88
4．7 其他建模工具應用 91
4．8 多模腔創建 93
4．9 綜合建模澆口創建命令 98
4．9．1 澆口創建命令 98
4．9．2 澆口屬性設置 100
4．9．3 澆口曲線與澆口柱體單元 網格劃分 101
4．10 澆口創建實例 101
4．10．1 側澆口的創建 101
4．10．2 扇形澆口的創建 103
4．10．3 頂針潛伏式澆口的創建 104
4．10．4 牛角形（香蕉）澆口的 創建 107
4．11 冷流道澆注系統創建實例 109
4．12 冷卻系統的結構 114
4．13 冷卻水路手動創建命令 116
4．14 冷卻水路屬性設置 117
4．15 冷卻水路曲線與澆口柱體單元網格劃分 119
4．16 隔板式冷卻水路創建實例 122
4．17 噴泉式冷卻水路創建實例 124
第5章 澆口位置的不同對熔接痕的影響
5．1 熔接痕概述 127
5．2 原方案熔接痕的分析 127
5．2．1 項目創建和模型導入 127
5．2．2 材料選擇 135
5．2．3 工藝過程參數的設定和分析計算 136
5．3 改進原始方案 139
5．3．1 增加加熱系統后的分析 139
5．3．2 分析計算 147
5．3．3 結果分析 148
5．4 對澆口位置和形式改變后的分析 150
5．4．1 分析前處理 151
5．4．2 分析計算和結果分析 159
第6章 閥式順序澆注系統的設計
6．1 閥澆口簡介 161
6．2 閥澆口操作 162
6．3 **種工藝參數運行分析 169
6．4 第二種工藝參數模擬分析 171
6．5 兩種分析結果的比較 173
第7章 澆注系統的平衡設計
7．1 平衡設計概述 176
7．2 A零件的澆口位置分析 178
7．2．1 分析前處理 178
7．2．2 分析計算 180
7．2．3 結果分析 181
7．3 B零件的澆口位置分析 182
7．3．1 分析前處理 182
7．3．2 結果分析 183
7．4 組合型腔的充填分析 184
7．4．1 分析前處理 184
7．4．2 分析計算 194
7．4．3 結果分析 195
7．5 組合型腔的流道平衡分析 197
7．5．1 分析前處理 197
7．5．2 分析計算 200
7．5．3 結果分析 201
7．5．4 流道優化平衡分析小結 205
7．6 組合型腔優化后的流動分析 205
7．6．1 設計方案的調整及分析前處理 205
7．6．2 分析計算 207
7．6．3 結果分析 208
第8章 充填、冷卻與翹曲分析
8．1 充填分析簡介 210
8．2 充填分析工藝條件設置 210
8．3 注射工藝條件高級選項設置 214
8．4 充填分析結果 219
8．5 充填分析應用實例 222
8．5．1 圓孔板充填分析前處理 過程 223
8．5．2 初始充填分析結果 227
8．6 流動分析簡介 236
8．7 流動分析工藝參數設置 237
8．8 流動分析結果 239
8．9 流動分析應用實例 240
8．9．1 初始流動分析方案 240
8．9．2 初始流動分析結果 247
8．10 冷卻分析簡介 252
8．11 冷卻分析工藝條件設置 252
8．12 冷卻分析結果 254
8．13 冷卻分析應用實例 256
8．13．1 初始冷卻分析方案 256
8．13．2 初始冷卻分析結果 258
8．14 翹曲分析 262
8．15 翹曲分析工藝參數設置 266
8．16 收縮分析 274
第9章 Moldflow案例分析
9．1 某型號汽車零部件充填分析案例 287
9．2 卡扣充填分析案例 298
9．3 某家用電器零部件注塑成型優化案例 313
9．4 結構件冷澆口注塑成型優化 案例 326
9．5 盒形件熱流道充填模擬分析案例 342
9．6 某支撐部件注塑工藝案例分析 353
參 考 文 獻
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Moldflow模具實用分析教程(第3版) 作者簡介
吳夢陵，.1999.08～至今，南京工程學院材料工程學院，教授，從事模具設計方面的相關教學工作。曾在廣東東菱凱琴集團模具工程部任模具設計工程師。主要寫作方向：模具設計。主要作品有：《Moldflow 模具分析實用教程（第2版）》，電子工業出版社，2018年3月出版。
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