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催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術問答(第二版) 版權信息
- ISBN：9787511466884
- 條形碼：9787511466884 ; 978-7-5114-6688-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術問答(第二版) 內容簡介
本書以問答的形式詳細介紹了以催化裂化裝置為主的煙氣脫硫除塵脫硝技術，主要內容包括與該技術相關的環保知識、可影響和改善該技術的上下游配套工藝、各種催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝的優缺點比較、已工業化的主要煙氣脫硫除塵脫硝技術的操作要點以及各種煙氣脫硫除塵脫硝技術的通用設備等。
催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術問答(第二版) 目錄
**章相關環保知識 / 1
1石化工業廢氣的主要來源有哪些？ / 1
2空氣污染指數是如何界定空氣質量的？ / 1
3如何計算空氣污染指數？ / 3
4什么是大氣氣溶膠？ / 4
5什么是懸浮顆粒？ / 5
6什么是PM25？各主要國家的PM25標準是怎樣的？ / 5
7大氣中的PM25來源有哪些？其主要成分是什么？ / 6
8如何測量PM25？ / 7
9不同工作原理的PM25測量儀對測量結果有何影響？ / 7
10PM25對人體健康和大氣環境質量有哪些影響？ / 8
11PM25對氣候有哪些影響？ / 9
12PM25對農業和生態系統有哪些影響？ / 10
13“霾”天氣是如何分類的？ / 10
14什么是總溶解性固體（TDS）？TDS是如何測量的？ / 10
15什么是總懸浮固體（TSS）？TSS是如何測量的？ / 12
16能否采用催化裂化油漿固含量的分析方法替代TSS分析方法？ / 12
17國外石化行業常用標準有哪些？各自對應什么標準代碼？ / 13
18國內石化行業常用標準有哪些？各自對應什么標準代碼？ / 13
19目前國內石油煉制行業催化裂化再生煙氣污染物排放主要有哪些控制標準？其控制標準的排放限制是多少？ / 13
20目前我國針對催化裂化煙氣連續性技術檢測主要有哪些檢測標準？ / 14
21HJ/T 76—2007中對煙氣脫后采樣平臺有哪些設計要求？ / 14
22《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》HJ 75-2017與HJ/T 75-2007相比做了哪些修訂？在內容上有何不同？ / 14
23什么是CEMS？ / 18
24顆粒物CEMS的安裝位置有哪些基本要求？ / 19
25CEMS測量流速的原理是怎樣的？ / 19
26CEMS中為什么要測氧含量？ / 19
27測量煙氣中催化劑細粉的濾筒有何技術要求？ / 19
28對于外排煙氣要控制鎳含量的催化裂化裝置如何采取控制措施？ / 20
第二章催化裂化煙氣污染物特性 / 21
1煉油廠催化裂化裝置的煙氣有哪些特點？ / 21
2催化裂化煙氣中可能含有哪些氣體？ / 21
3如何根據煙氣中CO2、CO和O2的含量來判斷煙氣采樣是否合格？ / 22
4煙氣中影響二氧化硫含量的主要因素有哪些？ / 22
5煙氣中的氮氧化物有哪幾種來源？其產生過程如何？ / 23
6通過燃料燃燒過程控制NOx排量的策略有哪些？ / 24
7在催化裂化再生器里面發生的影響氮氧化物產生的主要化學反應有哪些？為什么在煙氣中一氧化碳含量高的情況下，氮氧化合物反而偏低？ / 25
8為什么在完全再生情況下催化裂化煙氣中含有較多的氮氧化物？ / 26
9煙氣中的CO如何實現燃燒轉化？ CO燃燒的主要影響因素是什么？ / 27
10如何降低催化裂化煙氣中的氮氧化物？ / 27
11催化裂化使用降低煙氣中SOx助劑對降低氮氧化物有何影響？ / 28
12富氧再生對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 28
13逆流形式的再生器設計形式對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 28
14CO助燃劑對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 29
第三章煙氣脫硫除塵脫硝技術 / 30
**節煙氣脫硫除塵技術 / 30
1催化裂化裝置的煙氣脫硫技術的選擇原則是什么？ / 30
2如何評價煙氣脫硫除塵技術的優劣？ / 31
3降低催化裂化煙氣SOx技術有哪些？ / 32
4催化裂化原料中的硫發生催化裂化反應后的轉化情況如何？ / 33
5什么是SOx轉移劑？各階段SOx轉移劑在組成上有哪些特點？ / 34
6SOx轉移劑的作用機理是什么？ / 35
7按脫硫劑的類型如何對煙氣脫硫方法進行分類？這些方法各有哪些優缺點？ / 36
8干法煙氣脫硫主要有哪些方法？各種方法的適用性如何？ / 38
9鈉法、石灰石/石灰-石膏法、鎂法脫硫技術各有什么優缺點？ / 41
10用NaOH脫除煙氣中的酸性物質的反應機理是什么？ / 42
11SNAP二氧化硫和氮氧化物吸收工藝的凈化原理是什么？該工藝有哪些優缺點？ / 43
12Mitsui-BF活性炭法煙氣凈化技術的原理是什么？ / 44
13典型的干法活性焦可再生脫硫技術是怎樣的？ / 44
14典型的干法活性焦可再生脫硫技術有哪些關鍵控制點？ / 45
15在電廠已成熟應用的煙氣循環流化床（CFB-FGD）半干法脫硫技術原理是什么？該技術在催化裂化煙氣脫硫除塵方面的適用性如何？ / 46
16THIOPAQ生物脫硫技術的基本原理是什么？該工藝有哪些優缺點？ / 50
17濕煙氣制硫酸工藝（WSA）脫硫除塵的基本原理是什么？該工藝有哪些優缺點？ / 51
18填料吸收塔海水脫硫技術的工作原理是什么？ / 52
19填料吸收塔海水脫硫技術有哪些優缺點？ / 53
20德國GRE Bischoff公司的EP-Absorber脫硫除塵一體化技術是怎樣實現除塵脫硫的？ / 53
21催化裂化煙氣采用靜電除塵器有哪些注意事項？ / 55
22WGS濕法洗滌工藝脫除顆粒和SOx的工作原理是什么？ / 55
23美國諾頓（Norton）公司的文丘里洗滌系統VSS經歷了怎樣的發展過程？其作用原理是什么？ / 59
24EDV濕法煙氣凈化技術如何實現催化裂化煙氣脫硫除塵？ / 61
25EDV濕法煙氣凈化技術有哪些特點？ / 63
26可再生濕法脫SO2工藝的原理是什么？有哪些典型的代表工藝？這些工藝的優缺點有哪些？ / 64
27可再生循環吸收法的工藝流程主要由哪幾部分組成？ / 70
28氨法煙氣脫硫技術的脫硫原理是什么？工藝流程是怎樣的？該技術的工藝適用性如何？ / 70
29可再生煙氣脫硫技術路線的化肥法應用在催化裂化裝置會面臨哪些問題？ / 72
30雙循環新型湍沖文丘里除塵脫硫技術工藝流程是怎樣的？ / 72
31雙堿法氣動再生脫硫技術如何實現催化裂化煙氣脫硫除塵？ / 73
32雙堿法氣動再生脫硫技術中補充Na2CO3溶液的作用是什么？ / 75
33pH值對石膏和CaSO3的溶解度有怎樣的影響？ / 76
34雙堿法氣動再生脫硫技術中氣動脫硫段的工作原理是什么？氣動脫硫技術有何技術特點？ / 76
35近期催化裂化濕法煙氣脫硫技術有哪些主要研發方向？ / 77
36什么是折點氯化法？ / 77
第二節煙氣脫硝技術 / 78
1煉油企業傳統的降低各類燃料的煙氣中氮氧化物的方法是怎樣的？該處理方式有哪些優缺點？ / 78
2煙氣再循環技術降低煙氣中NOx排放量的基本過程是怎樣的？ / 78
3催化裂化煙氣脫硝主要有哪些技術？ / 79
4選擇催化裂化煙氣脫硝技術的一般原則是什么？ / 79
5選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術的原理是什么？該技術有哪些優缺點？ / 80
6應用在催化裂化裝置上的典型的SCR煙氣脫硝技術設計是怎樣的？ / 83
7SCR催化劑的應用有哪些技術要點？ / 85
8催化劑在氣固體系分類中屬于哪一類顆粒，各類顆粒在氣固環境中有哪些特性？ / 86
9選擇性非催化還原法脫硝工藝（SNCR）的原理是什么？該技術有哪些優缺點？ / 87
10SNCR和SCR脫硝技術相比有哪些不同之處？ / 89
11SNCR在操作溫度超出合理的反應溫度時會出現什么問題？ / 89
12煉油企業生產的液氨用于煙氣脫硫和脫硝可能會遇到哪些問題？煙氣脫硫和脫硝用液氨在質量方面有哪些要求？ / 89
13SCR和SNCR脫硝工藝中的還原劑（尿素、液氨和氨水）各有什么優缺點？還原劑的選擇要注意哪些問題？ / 90
14無水氨有哪些特性？ / 91
15有水氨有哪些特性？ / 91
16尿素有哪些特性？ / 92
17尿素法SCR有哪些技術要點？ / 92
18SNCR脫硝工藝系統采用尿素作為還原劑時的主要設備設計原則是怎樣的？ / 93
19SNCR脫硝工藝的溶液噴射系統噴射器有哪些類型？其適用性如何？ / 94
20在實際生產中，影響SNCR脫硝效果的主要因素有哪些？ / 95
21SCR和SNCR脫硝工藝在什么情況下容易產生銨鹽腐蝕和堵塞后續設備? / 95
22SCR如何實現注氨的自動控制？ / 96
23采用SCR的煙氣脫硝項目工藝設計基本原則有哪些？ / 96
24如何確定SCR脫硝裝置的性能考核？ / 97
25氨站區區域布置要注意哪些問題？ / 99
26什么是銨鹽？銨鹽受熱分解分哪幾種情況? / 99
27SCR反應器的設計要點有哪些？ / 100
28采取了模塊式設計的蜂窩式催化劑裝載系統的催化劑安裝過程是怎樣的？ / 101
29SCR采用的吹灰器有哪些設計要點？ / 101
30SCR的AIG（氨噴射）系統有哪些設計要點？ / 102
31SCR的氨供應系統設備在設計方面有哪些要點？ / 102
32氨站區域投用前需仔細檢查哪些事項？ / 104
33SCR區域開工過程中需仔細檢查的事項有哪些？ / 104
34SCR系統在什么情況下應該停止噴氨？ / 105
35采用SCR技術時如何改善氨逃逸現象？ / 105
36SCR系統啟動時在溫度控制上要注意哪些問題？ / 105
37采用SCR技術時，在催化裂化裝置停工情況下，液氨或氨水應該如何處理？ / 105
38采用SCR法脫硝的催化裂化裝置如何從設計或者操作上改善省煤段爐管結鹽結垢問題或改善余熱鍋爐的操作狀況？ / 106
39余熱鍋爐的啟停、正常運行、事故狀態三個方面的溫度變化都會對SCR催化劑造成哪些影響？ / 107
40如何降低或避免余熱鍋爐的啟停、正常運行、事故狀態的溫度變化對SCR催化劑造成的負面影響？ / 108
41廢煙氣脫硝SCR催化劑歸類為何種工業廢物？ / 109
42SCR煙氣脫硝催化劑再生技術狀況如何？主要有哪些再生方法？ / 109
43廢舊SCR脫硝催化劑在再生時會產生哪些污染？如何進行這些污染物的綜合治理？ / 110
44SNCR和SCR混合脫硝工藝有哪些技術特點？ / 111
45SNCR和SCR混合脫硝工藝具備哪些特征？ / 112
46在催化裂化裝置采用SCR脫硝技術要充分考慮哪些問題？ / 112
47臭氧氧化法脫硝技術如何實現氮氧化物的脫除？該技術有哪些優缺點？ / 115
48LoTOx技術的脫硝原理是什么？ / 116
49羅塔斯臭氧氧化技術是如何實現氮氧化物脫除的？該技術有哪些優缺點？ / 117
50臭氧的氧化特性如何? / 117
51臭氧在煙氣中的停留時間對脫NO有何影響? / 118
52臭氧脫硝過程的主要影響因素有哪些？ / 118
53為什么臭氧在煙氣中含有CO和SO2的情況下可較好地降低氮氧化物？ / 120
54一般工業制氧氣的原理是什么？ / 120
55應用于氧氣線上的閥門為什么要進行脫脂處理？ / 120
56應用于氧氣線上的閥門在組裝前要進行哪些處理？ / 121
57應用于氧氣線上的閥門在組裝完成后還要做哪些處理？ / 121
58對應用于氧氣線上的閥門有哪些驗收要求？ / 121
59一般工業制臭氧的原理是什么？ / 121
60液體氧化脫硝技術的原理是什么？該技術有哪些優缺點？ / 122
61煙氣的過氧化氫氧化吸收技術原理是什么？常用的氧化劑有哪些？ / 122
62EDV濕法脫硫技術的排出液處理系統（PTU）流程是怎樣的？ / 122
63導致廢液處理單元PTU外排水COD增加的因素有哪些？ / 124
64解決廢液處理單元PTU外排水COD增加的技術思路是怎樣的？ / 124
65個別煙氣脫硫裝置出現外排水pH值持續升高問題該如何解決？ / 125
第四章操作和設計經驗 / 126
1余熱鍋爐后新增煙氣凈化裝置后，在余熱鍋爐出口的壓力不大于4kPa的情況下，余熱鍋爐可進行哪些適應性改造？ / 126
2貝爾格EDV濕法洗滌技術的洗滌系統由哪幾部分構成？各部分如何實現洗滌功能？ / 126
3EDV濕法脫硫技術的濾清模塊部分的凈化原理是什么？ / 127
4EDV濕法脫硫技術的水平衡包括哪幾部分？ / 127
5EDV濕法脫硫技術正常補水的方式是怎樣的？正常補水有何作用？ / 127
6EDV濕法脫硫技術事故緊急補水的作用是什么？ / 128
7EDV濕法脫硫技術濾清模塊的水循環回路是怎樣的？ / 128
8EDV濕法脫硫技術脫硫塔的外排漿液是怎樣進行操作控制的？ / 128
9應用EDV濕法脫硫技術的部分國外煉廠是如何解決*后出裝置時的固液分離的？ / 128
10EDV濕法脫硫技術脫硫塔的基本回路控制有哪些？ / 129
11脫硫塔液位低-低液位控制是怎樣的？ / 129
12脫硫塔如何實現塔的高溫保護和催化劑跑損處理？ / 129
13脫硫塔底漿液的pH值如何控制？ / 130
14濾清模塊循環水箱低-低液位控制如何實現濾清模塊循環水泵的保護？ / 130
15安裝泵出入口的橡膠膨脹節有哪些注意事項？ / 130
16煙氣脫硫塔在開工前，何時封閉人孔？ / 131
17煙氣脫硫塔底循環漿液pH值偏低的可能故障原因有哪些？ / 131
18煙氣脫硫塔底漿液循環水泵出口壓力偏低的可能故障原因是什么？ / 131
19脫硫塔內溫度超高的可能原因是什么？ / 131
20煙氣脫硫主要的分析項目有哪些？ / 131
21如何通過泵出口電流狀況來判斷貝爾格 G型和F型噴嘴更換的條件？ / 131
22如果用蒸汽吹掃煙氣脫硫裝置的管線要注意哪些問題？ / 132
23沉淀過程主要分為哪幾種類型？濕法煙氣脫硫沉淀器里的沉淀過程是怎樣影響著分離效果？ / 132
24如何解決濕法脫硫沉淀器沉淀效果不好的問題？ / 132
25可否采用觀測沉淀器水面顏色的辦法判斷沉淀器出口的TSS是否合格？ / 134
26當沉淀器和氧化罐內的TDS濃度持續大于15%時會出現什么操作狀況？ / 134
27煙氣脫硫裝置開工的主要檢查和操作步驟有哪些？ / 135
28煙氣脫硫裝置的開工注意事項有哪些？ / 136
29煙氣脫硫的具體開工步驟有哪些？ / 136
30帶密封氣的單軸雙擋板煙氣擋板門是如何實現密封的？ / 139
31煙囪出口處的煙氣流速一般設計為多少？ / 139
32煙氣脫硫的脫硫塔要注意哪些設計要點？ / 140
33煙氣脫硫的氧化系統有什么特點？ / 140
34煙氣脫硫裝置入口的煙道擋板門和脫硫塔之間為什么要設計人孔？ / 140
35雨水和雪水可否作為煙氣脫硫除塵的工藝補充水？ / 140
36煙氣脫硫除塵塔的塔底漿液泵在操作和設計上有哪些注意事項？ / 140
37含催化劑顆粒流體在管線放空設計上有哪些技巧？ / 141
38煙氣脫硫塔入口管線的設計形狀有何特征？ / 141
39對于不具備全塔水壓試驗的脫硫塔應該如何進行檢測？ / 141
40為降低投資，煙氣脫硫裝置的管壁厚度可進行怎樣的設計？ / 141
41煙氣脫硫裝置的pH計有哪些設計和使用要點？ / 142
42煙氣脫硫塔的塔體和煙囪的選材有哪些指導意見？ / 142
43煙氣脫硫塔采用復合板時的制造要點有哪些？ / 142
44煙氣脫硫氣溶膠是怎樣形成的？ / 143
45避免煙氣脫硫產生氣溶膠的措施有哪些？ / 144
46如果煙氣脫硫裝置周圍有防洪溝，如何巧妙地利用防洪溝避免一系列的EDV煙氣脫硫除塵裝置非計劃停工事故？ / 145
47 EDV濕法脫硫除塵技術的設計和操作要點有哪些? / 145
48如何設計煙氣脫硫裝置能夠較好地降低職工勞動強度？ / 147
49催化裂化濕法煙氣脫硫裝置脫硫塔的漿液外甩管線內壁在何種情況下容易出現結垢？舉例說明。 / 148
50煙氣脫硫裝置的設備內部結垢問題是何種原因造成的？如何解決該問題？ / 149
51如何用空氣分級燃燒理論解釋等高并列式兩段再生催化裂化裝置的煙氣中NOx含量較低的現象？舉例說明。 / 150
52EDV5000煙氣脫硫除塵技術的公用工程消耗情況如何？采用該技術對催化裂化裝置的能耗有何影響？舉例說明。 / 152
53對于煙氣入口二氧化硫含量較高的裝置應該如何考慮裝置建設時的基礎投資？舉例說明。 / 153
54國內濕法催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝在應用中遇到了哪些顯著增加成本的問題？ / 154
55濕法煙氣脫硫脫硝技術在催化裂化裝置上應用的10年里主要遇到哪些問題？ / 154
56什么是凈化煙氣的“拖尾”問題？ / 155
57解決煙氣“拖尾”問題的技術思路是怎樣的？ / 156
58硫酸氫銨垢下腐蝕容易發生在具備哪些特點的催化裂化裝置的余熱鍋爐區域？ / 157
59在煙道上使用煙氣加熱器（GGH）有哪些變化？ / 157
60在催化裂化催化劑中混用其他助劑是否會顯著增加經濟效益？ / 160
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催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術問答(第二版) 節選
第五章基礎設備 / 161 **節余熱鍋爐 / 161 1余熱鍋爐變為微正壓有何優缺點？ / 161 2余熱鍋爐的輔助燃燒器對煙氣脫硝有何影響？ / 161 3為什么有輔助燃燒器的余熱鍋爐一般不設置空氣預熱器？ / 162 4為什么余熱鍋爐系統常設置水封罐？ / 162 5余熱鍋爐常用的防爆門有哪幾種？各有哪些優缺點？ / 163 6為什么有的薄膜式防爆門的密封面是傾斜的？ / 164 7除了針對煙氣脫硫的適應性改造外，余熱鍋爐還有哪些節能增效改造方向？如何實現預期的改造效果？ / 165 第二節三級旋風分離器和四級旋風分離器 / 166 1三級旋風分離器在催化裂化裝置中的作用？ / 166 2催化裂化裝置常用的三級旋風分離器有哪些種類？各自具有哪些結構特點？ / 166 3催化裂化裝置增上四級旋風分離器有何作用？ / 168 4彎錐形四級旋風分離器有哪些技術特點？ / 169 5催化裂化裝置增上臨界流速免維護系統式的第四級旋風分離器有什么好處？ / 170 第三節脫硫除塵塔相關設備 / 171 1EDV濕法煙氣凈化技術的水珠分離器的分離原理是什么？ / 171 2EDV濕法脫硫的水珠分離器結構是怎樣的？該設備有哪些技術特點？ / 171 3什么是除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？ / 172 4如何衡量除霧器性能的好壞？ / 172 5什么是除霧器的壓力降？監控除霧器的壓力降對生產有何指導意義？ / 173 6如何實現除霧器差壓值的監測？ / 173 7什么是除霧器臨界分離粒徑？對除霧效果有何影響？ / 173 8什么是除霧器臨界煙氣流速？對生產有何影響？ / 173 9波形板除霧器有哪些主要設計參數？它們對除霧器都有哪些影響？ / 174 10為何濕法脫硫的吸收塔出口的煙氣要盡可能少帶出10～60μm的“霧”？ / 175 11波形板除霧器的工作原理是什么？ / 175 12雙葉片結構煙道擋板門有哪些基本特征？ / 176 13濕法煙氣脫硫吸收二氧化硫所需的水氣比和噴嘴數量的選擇依據是什么？ / 176 14催化裂化裝置煙氣洗滌系統中使用文丘里管有什么優勢？常用的文丘里管有哪些類型？ / 176 15煙氣洗滌器的有哪些主要的型式？各種型式煙氣洗滌器的基本特征是什么？ / 178 第四節電除塵和布袋除塵 / 179 1電除塵技術有哪些種類？各有什么優缺點？ / 179 2采用袋式除塵技術有哪些優缺點？ / 182 第五節臭氧發生設備 / 183 1什么是臭氧？其性質是怎樣的？ / 183 2臭氧發生器有哪幾種分類方式？ / 184 3高頻管式臭氧發生器的構成是怎樣的？其冷卻原理是什么？ / 185 4以空氣源為工作氣體的介質阻擋放電（DBD）型臭氧發生器的氣體進口溫度對臭氧濃度和電耗有何影響？ / 186 5介質阻擋放電（DBD）型高頻臭氧發生器臭氧濃度和電耗的主要因素有哪些？ / 186 6臭氧發生器在水的殺菌消毒處理方面有哪些應用？ / 186 7影響臭氧發生器中臭氧濃度的主要因素有哪些？ / 187 8臭氧濃度的常用單位有哪些？ / 187 9什么是臭氧產量？ / 187 10如何減小臭氧發生器的體積并提高臭氧產量？ / 188 11臭氧發生器的原料氣體含有不同含量的其他物質時會對臭氧產量產生怎樣的影響？ / 188 12臭氧發生器在安裝方面有哪些注意事項？ / 189 13臭氧發生器在安全使用方面有哪些注意事項？ / 189 14臭氧發生器的電極形式有哪些？ / 189 15臭氧發生器介電體的作用是什么？介電體的主要材料有哪些？ / 191 第六節鼓風機 / 192 1風機的類型有哪些？ / 192 2什么是羅茨鼓風機？其有哪些特點？ / 192 3羅茨鼓風機的主要技術參數有哪些？ / 192 第七節沉淀器 / 193 1沉淀器的類型有哪些？各類沉淀器的特點是什么？ / 193 2沉淀器在設計上要注意哪些事項？ / 194 3改善沉淀器固液分離效果的措施有哪些？ / 194 4聚丙烯酰胺是何種物質？其主要特性有哪些？ / 195 5聚丙烯酰胺是否有毒？使用聚丙烯酰胺時是否要注意人員中毒？ / 195 6聚丙烯酰胺有哪些使用注意事項？ / 196 7聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁可否同時使用？ / 197 8聚丙烯酰胺絮凝劑失效的判斷方法是怎樣的？ / 197 9聚合氯化鋁是何種物質？其物理化學性質如何？ / 197 10日常使用固體聚合氯化鋁時有哪些濃度配比方法？ / 198 11聚合氯化鋁的顏色差別能說明什么問題？ / 198 12聚合氯化鋁有哪些合成方法？ / 199 13聚合氯化鋁的使用有哪些注意事項？ / 200 第八節脹鼓式過濾器 / 200 1帶脹鼓式過濾器的典型洗滌液處理單元流程是怎樣的？ / 200 2脹鼓式過濾器的結構和工作原理是怎樣的？脹鼓式過濾器有哪些特點？ / 201 3如何更換脹鼓式過濾器的濾袋？ / 203 第九節刮泥機 / 203 1回轉式刮泥機的類型有哪些？ / 203 2直橋中心驅動式刮泥機的產品特點有哪些？ / 204 3直橋中心驅動式刮泥機的主要工作原理是什么？ / 204 4直橋中心驅動式刮泥機的主要部件有哪些？ / 204 5直橋中心驅動式刮泥機有哪些安裝技術要求？ / 205 6直橋中心驅動式刮泥機開機前要進行哪些檢查？ / 207 7直橋中心驅動式刮泥機的維護和檢修有哪些注意事項？ / 207 第十節石膏生成或污泥處理設備 / 207 1用于石膏脫水的真空皮帶機脫水機的工作原理是什么？ / 207 2石膏脫水系統所用的真空泵的工作原理是什么？ / 208 3真空皮帶脫水機的安裝順序是怎樣的？ / 209 4安裝真空皮帶脫水機的注意事項有哪些？ / 209 5真空皮帶脫水機可否用作煙氣脫硫除塵裝置的污泥脫水設備？ / 210 6帶式真空過濾機有哪些特點？ / 210 7疊螺污泥脫水機的操作流程和污泥脫水原理是怎樣的？ / 210 8什么是板框壓濾機?其特點是什么？ / 212 9板框壓濾機的工作原理是什么？ / 212 10板框壓濾機的構造如何？ / 212 11如何對板框壓濾機進行操作？ / 213 12板框壓濾機的操作注意事項有哪些？ / 214 第十一節水力旋流器 / 215 1什么是水力旋流器？其主要優缺點有哪些？ / 215 2在水力旋流器中運行的顆粒的受力狀態是怎樣的？ / 215 3水力旋流器的主要設計參數有哪些？ / 216 4什么是水力旋流器的短路流？短路流對水力旋流器的分離效率有何影響？ / 218 5水力旋流器的主要作用有哪些？ / 219 6水力旋流器有哪些并聯與串聯方式？ / 221 7水力旋流器與其他分離設備有哪些主要的聯用形式？ / 222 第六章相關工藝知識 / 224 1如何確定催化裂化新鮮劑的入廠控制指標？ / 224 2灼燒減量對催化裂化主裝置以及煙氣脫硫裝置有哪些影響？ / 224 3什么是催化裂化催化劑的孔體積？ / 225 4什么是催化裂化催化劑的比表面積？ / 225 5催化裂化裝置的催化劑篩分組成有何特點？ / 225 6什么是催化裂化催化劑的磨損指數？ / 225 7如何表征催化裂化催化劑的堆積密度？ / 225 8為計算某催化裂化裝置反應器的催化劑跑損量，現得知燒白后的油漿固體含量為35g/L左右，油漿密度1080kg/m3，油漿外甩量為14 t/h，則該催化裂化油漿中帶出的催化劑為多少？ / 226 9為計算某催化裂化裝置反應器的催化劑跑損量，現得知某催化裂化的主風量為4030Nm3/min，三旋入口粉塵含量為1400μg/L，三旋出口粉塵含量為123μg/L，煙風比為106，則該催化裂化再生器跑損的催化劑為多少？ / 226 10通過觀察圖6-1~圖6-6可看出哪些基本信息？ / 227 第七章材料和防腐知識 / 229 **節金屬 / 229 1腐蝕的定義是什么？ / 229 2常用的金屬防腐材料有哪些？ / 229 3不銹鋼有哪些分類？ / 229 4有關不銹鋼的國家新舊標準對比以及主要牌號對照情況是怎樣的？ / 230 5不銹鋼304和304L有什么區別？ / 233 6不銹鋼304和316（316L）有哪些區別？ / 234 7哈氏合金有哪些主要性能？其性能對比情況如何？ / 235 8哈氏合金C276 的化學成分是什么？其主要性能是什么？ / 236 9哈氏合金C276焊接和熱處理的注意事項有哪些？ / 236 10國外煙氣洗滌塔入口急冷段選擇何種材質？ / 237 11煙氣脫硫的注堿線為什么不能選擇用蒸汽伴熱？ / 238 12什么是堿脆？ / 238 13堿脆對碳鋼堿液儲罐的腐蝕機理是怎樣的？ / 239 14如何避免碳鋼堿液儲罐的堿脆？ / 240 15碳鋼焊縫應力腐蝕開裂傾向*大的區域在何處？ / 240 16防止碳鋼焊縫區“堿脆”的具體措施有哪些？ / 240 17不銹鋼在氫氧化鈉的腐蝕性環境中有哪些具體應用？ / 241 18鎳的耐氫氧化鈉腐蝕性如何？ / 242 19氫氧化鈉的密度、質量分數和摩爾濃度之間存在著怎樣的關系？ / 242 20氫氧化鈉的濃度和凝固點存在著怎樣的關系？ / 243 21為什么有的脫硫塔或者吸收塔頂部易發生腐蝕？ / 243 第二節非金屬 / 244 1襯膠和玻璃鱗片防腐工程質量控制要點有哪些？ / 244 2玻璃鋼的原材料有哪些？這些原材料有哪些特性？ / 245 3玻璃纖維的化學組成對使用性能有哪些影響？ / 246 4影響玻璃纖維強度的因素有哪些？ / 246 5玻璃鋼的耐老化性能和耐溫性能如何？ / 246 6玻璃鋼材料應用在催化裂化煙氣脫硫除塵裝置有哪些優缺點？ / 247 7在催化裂化煙氣脫硫除塵裝置上廣泛使用碳鋼襯PO管道會遇到哪些問題？ / 248 第八章自動控制和儀表 / 249 1用于調節的閥體圖形和符號有哪些？ / 249 2測量液位的方法有哪些？ / 250 3各種液位測量方法的原理是怎樣的？ / 250 4常用于催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術的液位測量方法有哪些？ / 256 5對于具有腐蝕性或含有結晶顆粒以及黏度大、易凝固的介質宜采用何種液位測量方式？ / 256 6壓力檢測法和差壓法在出現靜壓誤差時如何保證測量的準確性？ / 257 第九章安全防護知識 / 259 1二氧化硫有哪些危害？ / 259 2三氧化硫有哪些危害？ / 259 3一氧化碳有哪些危害？ / 259 4二氧化碳有哪些危害？ / 260 5氮氧化物有哪些危害？ / 260 6氨有哪些危害？ / 261 7氫氧化鈉溶液有哪些危害？ / 261 8硫化氫有哪些危害？ / 261 9粉塵有哪些危害？ / 262 10二氧化硫等主要有害物料的職業接觸限值是多少？ / 263 11煉油企業防NH3中毒的安全防護措施在設計上要注意哪些問題？ / 263 12用于爆炸氣氛場所的儀表的防爆與防護要求是怎樣的？ / 264
催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術問答(第二版) 作者簡介
龔望欣，男，教授級高工，在中國石油和中國石化工作22年，其中在沙特延布的中石化和阿美公司合資煉廠YASREF就職5年，在負責煉廠的技改科研、生產優化、發展規劃、節能降耗、碳排放管理過程中積累了豐富的前沿性技術和管理經驗。有23項科技和管理成果獲獎，曾獲北京市職業技術協會優秀技術成果三等獎、中國石化企業集團企協管理現代化創新成果二等獎和北京市企業現代化管理創新成果三等獎。發表各類論文40余篇，出版專著2部，其中《催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術問答（第一版）》獲得中國石油和化學工業聯合會優秀出版物二等獎。
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