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精密槍鉆深孔加工質量提升技術 版權信息
- ISBN：9787512437524
- 條形碼：9787512437524 ; 978-7-5124-3752-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
精密槍鉆深孔加工質量提升技術 內容簡介
本書針對國防軍事裝備、航空航天器件、汽車、微機電系統元件及民用產品等對精密小深孔技術的迫切需求，以槍鉆加工精度、表面質量為主線，綜合運用數值解析、模擬仿真與試驗驗證的方法，深入分析槍鉆加工力學分析與鉆削力計算方法，圓度誤差的形成與控制，直線度形成機理及變化規律，以及與加工質量相關的磁流變液抑振技術，構建鉆削力、圓度誤差、直線度偏斜模型，著重分析影響加工精度的各控制因素的影響規律，探討了刀具磨損形態與孔表面微結構之間的映射關系，通過理論與實驗進一步拓展槍鉆技工應用。主要適用對象：本科生、研究生。
精密槍鉆深孔加工質量提升技術 目錄
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 槍鉆深孔加工技術研究現狀
1.3 槍鉆加工精度研究現狀
1.4 槍鉆加工孔表面質量研究現狀
第2章 基于微元理論的槍鉆鉆削力學特性研究
2.1 槍鉆鉆削機理
2.1.1 槍鉆工作原理
2.1.2 槍鉆鉆頭幾何結構
2.2 .槍鉆鉆削力建模
2.2.1 鉆削力和轉矩分析
2.2.2 鉆削微元模型
2.2.3 外刃鉆削微元模型
2.2.4 內刃鉆削微元模型
2.2.5 鉆削力和轉矩求解
2.3 槍鉆鉆削力數值仿真
2.3.1 實例計算
2.3.2 鉆削力與刀具后角的變化規律
2.3.3 鉆削力與刀具齒寬的變化規律
2.3.4 鉆削力與刀具余偏角的變化規律
2.3.5 鉆削力與進給量的變化規律
2.4 基于遺傳算法的刀具結構參數優化
2.4.1 確定優化變量
2.4.2 建立優化目標函數
2.4.3 約束條件
2.4.4 模型求解與分析
2.5 軸承座深孔加工刀具優化試驗研究
2.6 小結
第3章 槍鉆鉆削孔圓度誤差影響規律及試驗研究
3.1 圓度誤差形成機理
3.1.1 圓度誤差形貌模型
3.1.2 圓度誤差數值分析模型
3.2 考慮質量偏心的圓度誤差分析
3.2.1 運動軌跡模型的建立
3.2.2 槍鉆轉速對渦動軌跡的影響
3.2.3 槍鉆進給量對渦動軌跡的影響
3.2.4 偏心結構與渦動幅值的關系
3.3 圓度形貌預測
3.3.1 半頻效應對圓度形貌的影響
3.3.2 多頻效應對圓度形貌的影響
3.3.3 振幅和頻率對圓度形貌的影響
3.3.4 FFT法優化預測圓度形貌
3.3.5 初始相位對圓度的影響
3.4 圓度誤差數值模型驗證實驗
3.4.1 實驗方案
3.4.2 實驗材料
3.4.3 實驗設備
3.4.4 實驗方案設計
3.4.5 數據采集與結果分析
3.5 小結
第4章 槍鉆加工直線度偏斜機理及試驗研究
4.1 加工方式對孔軸線偏斜的影響
4.2 導向套偏心對深孔直線度的影響
4.3 鉆桿輔助支撐對孔直線度的影響
4.4 試驗結果分析
4.4.1 試驗方案
4.4.2 結果分析
4.5 其他因素對孔軸線直線度的影響
4.5.1 工件端面傾斜對孔直線度的影響
4.5.2 其他因素對孔軸線直線度的影響
4.6 小結
第5章 槍鉆加工孔表面特性試驗研究
5.1 試驗方案設計
5.2 表面粗糙度試驗結果及分析
5.2.1 表面粗糙度的形成機理
5.2.2 不同切削參數下的表面粗糙度
5.3 孔表面微觀結構
5.4 表面層顯微硬度的結果分析
5.4.1 表面硬化的評價指標
5.4.2 表面硬化程度的影響因素
5.4.3 不同切削參數對表面硬度的影響
5.5 槍鉆加工與麻花鉆加工的對比分析
5.5.1 麻花鉆鉆孔工藝分析
5.5.2 槍鉆加工工藝分析
5.5.3 試驗對比分析
5.6 小結
第6章 基于三導向條結構的槍鉆深孔加工圓度優化方法研究
6.1 三導向條槍鉆結構
6.2 三導向條槍鉆的結構分析
6.2.1 槍鉆加工系統模型
6.2.2 優化前后槍鉆鉆頭的受力對比分析
6.3 三導向條槍鉆與普通槍鉆的模態分析
6.3.1 模態分析簡介
6.3.2 槍鉆三維模型建立
6.3.3 設置材料屬性
6.3.4 網格劃分與施加載荷
6.3.5 槍鉆加工模態仿真結果分析
6.4 小結
第7章 磁流變液減振器對孔軸線偏斜的影響
7.1 磁流變液材料機理
7.1.1 磁流變液簡述
7.1.2 磁流變液組成
7.1.3 磁流變液的工作機理
7.1.4 磁流變效應的影響因素
7.2 磁流變液工作模式
7.3 磁流變液減振器的設計
7.4 磁流變液減振器的安裝位置和動力學仿真分析
7.4.1 在深孔機床上的安裝位置
7.4.2 切削動力學模型分析及仿真
7.5 安裝磁流變液減振器的振動仿真
7.5.1 仿真方法研究
7.5.2 鉆桿振動系統仿真模型的建立
7.6 抑制振動對孔軸線偏斜的研究
7.7 小結
第8章 基于槍鉆加工系統的微銷孔精密高效加工技術
8.1 電機軸銷孔配打工藝分析
8.2 孔加工工藝技術研究
8.3 總系統方案設計
8.3.1 機械系統方案設計
8.3.2 控制系統方案設計
8.3.3 系統試驗驗證
8.3.4 加工測試分析
8.4 小結
第9章 深孔直線度與孔壁形態的激光檢測系統
9.1 直線度測量方法研究
9.1.1 無直線基準測量
9.1.2 有直線基準測量
9.2 深孔直線度檢測裝置
9.2.1 杠桿法
9.2.2 感應式應變片測量法
9.2.3 超聲波測量法
9.2.4 透光測量法
9.2.5 校正望遠鏡測量法
9.2.6 準直鏡測量法
9.2.7 同軸度測量深孔直線度法
9.3 基于半導體激光器的深孔直線度誤差評定方法
9.3.1 基于半導體激光器的深孔直線度檢測原理
9.3.2 激光光斑檢測系統總體設計
9.3.3 PSD后續處理電路硬件測試
9.3.4 測試條件對采集系統的影響
9.3.5 入射激光參數對PSD
1.1 引言
1.2 槍鉆深孔加工技術研究現狀
1.3 槍鉆加工精度研究現狀
1.4 槍鉆加工孔表面質量研究現狀
第2章 基于微元理論的槍鉆鉆削力學特性研究
2.1 槍鉆鉆削機理
2.1.1 槍鉆工作原理
2.1.2 槍鉆鉆頭幾何結構
2.2 .槍鉆鉆削力建模
2.2.1 鉆削力和轉矩分析
2.2.2 鉆削微元模型
2.2.3 外刃鉆削微元模型
2.2.4 內刃鉆削微元模型
2.2.5 鉆削力和轉矩求解
2.3 槍鉆鉆削力數值仿真
2.3.1 實例計算
2.3.2 鉆削力與刀具后角的變化規律
2.3.3 鉆削力與刀具齒寬的變化規律
2.3.4 鉆削力與刀具余偏角的變化規律
2.3.5 鉆削力與進給量的變化規律
2.4 基于遺傳算法的刀具結構參數優化
2.4.1 確定優化變量
2.4.2 建立優化目標函數
2.4.3 約束條件
2.4.4 模型求解與分析
2.5 軸承座深孔加工刀具優化試驗研究
2.6 小結
第3章 槍鉆鉆削孔圓度誤差影響規律及試驗研究
3.1 圓度誤差形成機理
3.1.1 圓度誤差形貌模型
3.1.2 圓度誤差數值分析模型
3.2 考慮質量偏心的圓度誤差分析
3.2.1 運動軌跡模型的建立
3.2.2 槍鉆轉速對渦動軌跡的影響
3.2.3 槍鉆進給量對渦動軌跡的影響
3.2.4 偏心結構與渦動幅值的關系
3.3 圓度形貌預測
3.3.1 半頻效應對圓度形貌的影響
3.3.2 多頻效應對圓度形貌的影響
3.3.3 振幅和頻率對圓度形貌的影響
3.3.4 FFT法優化預測圓度形貌
3.3.5 初始相位對圓度的影響
3.4 圓度誤差數值模型驗證實驗
3.4.1 實驗方案
3.4.2 實驗材料
3.4.3 實驗設備
3.4.4 實驗方案設計
3.4.5 數據采集與結果分析
3.5 小結
第4章 槍鉆加工直線度偏斜機理及試驗研究
4.1 加工方式對孔軸線偏斜的影響
4.2 導向套偏心對深孔直線度的影響
4.3 鉆桿輔助支撐對孔直線度的影響
4.4 試驗結果分析
4.4.1 試驗方案
4.4.2 結果分析
4.5 其他因素對孔軸線直線度的影響
4.5.1 工件端面傾斜對孔直線度的影響
4.5.2 其他因素對孔軸線直線度的影響
4.6 小結
第5章 槍鉆加工孔表面特性試驗研究
5.1 試驗方案設計
5.2 表面粗糙度試驗結果及分析
5.2.1 表面粗糙度的形成機理
5.2.2 不同切削參數下的表面粗糙度
5.3 孔表面微觀結構
5.4 表面層顯微硬度的結果分析
5.4.1 表面硬化的評價指標
5.4.2 表面硬化程度的影響因素
5.4.3 不同切削參數對表面硬度的影響
5.5 槍鉆加工與麻花鉆加工的對比分析
5.5.1 麻花鉆鉆孔工藝分析
5.5.2 槍鉆加工工藝分析
5.5.3 試驗對比分析
5.6 小結
第6章 基于三導向條結構的槍鉆深孔加工圓度優化方法研究
6.1 三導向條槍鉆結構
6.2 三導向條槍鉆的結構分析
6.2.1 槍鉆加工系統模型
6.2.2 優化前后槍鉆鉆頭的受力對比分析
6.3 三導向條槍鉆與普通槍鉆的模態分析
6.3.1 模態分析簡介
6.3.2 槍鉆三維模型建立
6.3.3 設置材料屬性
6.3.4 網格劃分與施加載荷
6.3.5 槍鉆加工模態仿真結果分析
6.4 小結
第7章 磁流變液減振器對孔軸線偏斜的影響
7.1 磁流變液材料機理
7.1.1 磁流變液簡述
7.1.2 磁流變液組成
7.1.3 磁流變液的工作機理
7.1.4 磁流變效應的影響因素
7.2 磁流變液工作模式
7.3 磁流變液減振器的設計
7.4 磁流變液減振器的安裝位置和動力學仿真分析
7.4.1 在深孔機床上的安裝位置
7.4.2 切削動力學模型分析及仿真
7.5 安裝磁流變液減振器的振動仿真
7.5.1 仿真方法研究
7.5.2 鉆桿振動系統仿真模型的建立
7.6 抑制振動對孔軸線偏斜的研究
7.7 小結
第8章 基于槍鉆加工系統的微銷孔精密高效加工技術
8.1 電機軸銷孔配打工藝分析
8.2 孔加工工藝技術研究
8.3 總系統方案設計
8.3.1 機械系統方案設計
8.3.2 控制系統方案設計
8.3.3 系統試驗驗證
8.3.4 加工測試分析
8.4 小結
第9章 深孔直線度與孔壁形態的激光檢測系統
9.1 直線度測量方法研究
9.1.1 無直線基準測量
9.1.2 有直線基準測量
9.2 深孔直線度檢測裝置
9.2.1 杠桿法
9.2.2 感應式應變片測量法
9.2.3 超聲波測量法
9.2.4 透光測量法
9.2.5 校正望遠鏡測量法
9.2.6 準直鏡測量法
9.2.7 同軸度測量深孔直線度法
9.3 基于半導體激光器的深孔直線度誤差評定方法
9.3.1 基于半導體激光器的深孔直線度檢測原理
9.3.2 激光光斑檢測系統總體設計
9.3.3 PSD后續處理電路硬件測試
9.3.4 測試條件對采集系統的影響
9.3.5 入射激光參數對PSD
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