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塑料成型工藝與模具設計 版權信息
- ISBN：9787121431647
- 條形碼：9787121431647 ; 978-7-121-43164-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
塑料成型工藝與模具設計 本書特色
江蘇省高等學校重點教材 本教材強調實用性、實踐性和可讀性，并具有一定的創新性，可作為高等院校機械類和材料成型專業的教學用書，尤其適合應用型本科院校的相關專業。
塑料成型工藝與模具設計 內容簡介
本教材是根據應用型本科材料成型及控制工程專業不錯工程技術人才培養目標的要求組織編寫的。全書共16章。第1章至第3章是塑料模具設計的基礎，分別介紹了高分子聚合物的結構特點與性能、塑料的組成與工藝特性和塑料成型制件的結構工藝性設計。相對其他塑料模具而言，注射模具的設計*為復雜和困難，同時塑料注射成型的方法應用也*為廣泛，因此第4章至第11章為本教材的主要內容，介紹注射成型工藝和注射模的設計，使讀者能夠攻克塑料模具設計的難點，其內容包括：注射成型原理及工藝特性、注射模結構、分型面的選擇與澆注系統設計、成型零部件設計、注射模標準件、推出機構設計、側向分型與抽芯機構、溫度調節系統。為了讓讀者能夠了解國內外塑料成型的優選技術和新工藝，第12章介紹了注射成型新技術的應用。第13章至第16章分別介紹了壓縮成型工藝與壓縮模設計、壓注成型工藝與壓注模設計、擠出成型工藝與擠出模設計、氣動成型工藝與模具設計。 為適應新常態線上教學、線上+線下混合式教學模式，本教材配有涵蓋所有知識點（包括成型實驗、模具設計實例）的微課視頻，并以二維碼的形式在章節首頁呈現，讀者通過電子設備掃描即可觀看學習。同時本教材將部分重要的、復雜的成型工藝與模具結構制成三維動畫或真實工作視頻，也以二維碼的形式在相關配圖旁邊呈現，讀者通過電子設備掃描即可觀看學習。同時，本教材還配有PPT電子教案及試題庫以供讀者使用。 本教材每章后都有知識擴展閱讀部分，將社會主義核心價值觀的思想觀念、家國情懷、職業榮譽感與社會責任感、敬業精神、工匠精神及創新精神用深入淺出、通俗易懂的故事形式表達出來。 本教材強調實用性、實踐性和可讀性，并具有一定的創新性，可作為高等院校機械類和材料成型專業的教學用書，尤其適合應用型本科院校的相關專業。除此之外，本教材也可作為高職高專院校機械、材料類專業的教材，以及工程技術人員的參考用書。
塑料成型工藝與模具設計 目錄
緒論 1
第1章 高分子聚合物的結構特點與
性能 10
1．1 高分子聚合物的結構特點 10
1．2 聚合物的熱力學性能 12
1．3 聚合物的流變學性質 15
1．4 聚合物成型過程中的物理化學
變化 18
1．5 可降解塑料 23
第2章 塑料的組成與工藝特性 28
2．1 塑料的基本組成與分類 29
2．2 塑料成型的工藝特性 32
2．3 常用塑料簡介 37
第3章 塑料成型制件的結構工藝性
設計 48
3．1 尺寸和精度 48
3．2 表面粗糙度 51
3．3 形狀 51
3．4 斜度 52
3．5 壁厚 53
3．6 加強肋及其他增強防變形
結構 55
3．7 支承面 57
3．8 圓角 58
3．9 孔的設計 58
3．10 螺紋的設計 60
3．11 齒輪的設計 62
3．12 嵌件和自攻螺釘孔的設計 63
3．13 鉸鏈 67
3．14 標記、符號、文字 68
第4章 注射成型原理及工藝特性 71
4．1 注射成型原理 71
4．2 注射成型工藝過程 72
4．3 注射成型的工藝參數 76
4．4 注塑機械手 82
第5章 注射模結構 86
5．1 注射模的分類及結構組成 86
5．2 注射模的典型結構 90
5．3 注射模與注射機 100
第6章 分型面的選擇與澆注系統
設計 112
6．1 分型面及其選擇 112
6．2 普通澆注系統的設計 115
6．3 熱流道澆注系統 136
6．4 模內熱切技術 147
6．5 排氣系統的設計 149
第7章 成型零部件設計 152
7．1 成型零部件的結構設計 152
7．2 成型零部件的工作尺寸
計算 159
第8章 注射模標準件 168
8．1 注射模的標準模架 168
8．2 支承零部件設計 172
8．3 合模導向機構設計 175
第9章 推出機構設計 185
9．1 推出機構的結構組成與
分類 185
9．2 脫模力的計算 187
9．3 簡單推出機構 189
9．4 二次推出機構 199
9．5 定、動模雙向順序推出
機構 203
9．6 澆注系統凝料推出機構 205
9．7 帶螺紋塑件的脫模 210
第10章 側向分型與抽芯機構 215
10．1 側向抽芯機構的分類及
組成 215
10．2 抽芯力與抽芯距的確定 218
10．3 斜導柱側向分型與抽芯
機構 219
10．4 彎銷側向分型與抽芯機構 243
10．5 斜導槽側向分型與抽芯
機構 245
10．6 斜滑塊側向分型與抽芯
機構 247
10．7 斜導桿導滑側向分型與抽芯
機構 251
10．8 液壓或氣動側向分型與抽芯
機構 256
第11章 溫度調節系統 259
11．1 模具溫度與塑料成型溫度的
關系 259
11．2 常見冷卻系統的結構 262
11．3 模具的加熱系統 270
第12章 注射成型新技術的應用 274
12．1 氣體輔助注射成型 274
12．2 精密注射成型與模具
設計 282
12．3 反應注射成型 289
12．4 共注射成型 291
12．5 塑料制品金屬化 294
12．6 高光無熔痕模具技術 299
第13章 壓縮成型工藝與壓縮模
設計 303
13．1 壓縮成型工藝 303
13．2 壓縮模設計 308
第14章 壓注成型工藝與壓注模
設計 333
14．1 壓注成型工藝 333
14．2 壓注模設計 336
第15章 擠出成型工藝與擠出模
設計 350
15．1 擠出成型工藝 350
15．2 擠出模的結構組成及
分類 356
15．3 擠出機 360
15．4 管材擠出機頭 363
15．5 異型材擠出機頭 370
15．6 電線電纜擠出機頭 374
15．7 片材擠出機頭 376
第16章 氣動成型工藝與模具設計 381
16．1 中空吹塑成型工藝與模具
設計 381
16．2 抽真空成型工藝與模具
設計 397
附錄A 塑料模用材料 406
附錄B 注射成型塑件成型缺陷
分析 408
參考文獻 410
第1章 高分子聚合物的結構特點與
性能 10
1．1 高分子聚合物的結構特點 10
1．2 聚合物的熱力學性能 12
1．3 聚合物的流變學性質 15
1．4 聚合物成型過程中的物理化學
變化 18
1．5 可降解塑料 23
第2章 塑料的組成與工藝特性 28
2．1 塑料的基本組成與分類 29
2．2 塑料成型的工藝特性 32
2．3 常用塑料簡介 37
第3章 塑料成型制件的結構工藝性
設計 48
3．1 尺寸和精度 48
3．2 表面粗糙度 51
3．3 形狀 51
3．4 斜度 52
3．5 壁厚 53
3．6 加強肋及其他增強防變形
結構 55
3．7 支承面 57
3．8 圓角 58
3．9 孔的設計 58
3．10 螺紋的設計 60
3．11 齒輪的設計 62
3．12 嵌件和自攻螺釘孔的設計 63
3．13 鉸鏈 67
3．14 標記、符號、文字 68
第4章 注射成型原理及工藝特性 71
4．1 注射成型原理 71
4．2 注射成型工藝過程 72
4．3 注射成型的工藝參數 76
4．4 注塑機械手 82
第5章 注射模結構 86
5．1 注射模的分類及結構組成 86
5．2 注射模的典型結構 90
5．3 注射模與注射機 100
第6章 分型面的選擇與澆注系統
設計 112
6．1 分型面及其選擇 112
6．2 普通澆注系統的設計 115
6．3 熱流道澆注系統 136
6．4 模內熱切技術 147
6．5 排氣系統的設計 149
第7章 成型零部件設計 152
7．1 成型零部件的結構設計 152
7．2 成型零部件的工作尺寸
計算 159
第8章 注射模標準件 168
8．1 注射模的標準模架 168
8．2 支承零部件設計 172
8．3 合模導向機構設計 175
第9章 推出機構設計 185
9．1 推出機構的結構組成與
分類 185
9．2 脫模力的計算 187
9．3 簡單推出機構 189
9．4 二次推出機構 199
9．5 定、動模雙向順序推出
機構 203
9．6 澆注系統凝料推出機構 205
9．7 帶螺紋塑件的脫模 210
第10章 側向分型與抽芯機構 215
10．1 側向抽芯機構的分類及
組成 215
10．2 抽芯力與抽芯距的確定 218
10．3 斜導柱側向分型與抽芯
機構 219
10．4 彎銷側向分型與抽芯機構 243
10．5 斜導槽側向分型與抽芯
機構 245
10．6 斜滑塊側向分型與抽芯
機構 247
10．7 斜導桿導滑側向分型與抽芯
機構 251
10．8 液壓或氣動側向分型與抽芯
機構 256
第11章 溫度調節系統 259
11．1 模具溫度與塑料成型溫度的
關系 259
11．2 常見冷卻系統的結構 262
11．3 模具的加熱系統 270
第12章 注射成型新技術的應用 274
12．1 氣體輔助注射成型 274
12．2 精密注射成型與模具
設計 282
12．3 反應注射成型 289
12．4 共注射成型 291
12．5 塑料制品金屬化 294
12．6 高光無熔痕模具技術 299
第13章 壓縮成型工藝與壓縮模
設計 303
13．1 壓縮成型工藝 303
13．2 壓縮模設計 308
第14章 壓注成型工藝與壓注模
設計 333
14．1 壓注成型工藝 333
14．2 壓注模設計 336
第15章 擠出成型工藝與擠出模
設計 350
15．1 擠出成型工藝 350
15．2 擠出模的結構組成及
分類 356
15．3 擠出機 360
15．4 管材擠出機頭 363
15．5 異型材擠出機頭 370
15．6 電線電纜擠出機頭 374
15．7 片材擠出機頭 376
第16章 氣動成型工藝與模具設計 381
16．1 中空吹塑成型工藝與模具
設計 381
16．2 抽真空成型工藝與模具
設計 397
附錄A 塑料模用材料 406
附錄B 注射成型塑件成型缺陷
分析 408
參考文獻 410
展開全部
塑料成型工藝與模具設計 作者簡介
吳夢陵，1.1999.08～至今，南京工程學院材料工程學院，教授，從事模具設計方面的相關教學工作。曾在廣東東菱凱琴集團模具工程部任模具設計工程師。主要寫作方向：模具設計。主要作品有：《Moldflow 模具分析實用教程（第2版）》，電子工業出版社，2018年3月出版。
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