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低碳貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼的控軋控冷 版權(quán)信息
- ISBN：9787551727457
- 條形碼：9787551727457 ; 978-7-5517-2745-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
低碳貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼的控軋控冷 內(nèi)容簡介
本書結(jié)合低碳貝氏體型SBL非調(diào)質(zhì)鋼, 采用Gleeble1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡、硬度計(jì)及拉伸試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)等測試手段, 研究了變形奧氏體的再結(jié)晶行為、微合金碳氮化物的析出行為、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變及不同控軋控冷工藝參數(shù)對鋼組織性能的影響。在實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上, 進(jìn)一步探討了現(xiàn)場采用控軋控冷替代常規(guī)軋后回火工藝的可能性。
低碳貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼的控軋控冷 目錄
1 非調(diào)質(zhì)鋼控軋控冷研究進(jìn)展
1.1 非調(diào)質(zhì)鋼及其發(fā)展
1.1.1 鐵素體一珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼
1.1.2 貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼
1.1.3 馬氏體型非調(diào)質(zhì)鋼
1.2 鋼鐵材料的組織控制
1.2.1 形變熱處理工藝的發(fā)展趨勢
1.2.2 奧氏體-鐵素體相變的形變熱處理
1.2.3 奧氏體-馬氏體相變的形變熱處理
1.3 控軋控冷工藝的發(fā)展
1.3.1 控制軋制
1.3.2 控制冷卻
1.3.3 控軋控冷對奧氏體相變組織的影響
1.4 貝氏體相變
1.5 熱加工模擬技術(shù)及其在控軋控冷工藝中的應(yīng)用
2 熱變形奧氏體的再結(jié)晶行為
2.1 試驗(yàn)方案
2.1.1 試驗(yàn)材料
2.1.2 試驗(yàn)方法
2.2 SBL非調(diào)質(zhì)鋼奧氏體的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.2.1 SBL鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
2.2.2 SBL鋼的RTT曲線
2.3 SBL非調(diào)質(zhì)鋼奧氏體的靜態(tài)再結(jié)晶
2.3.1 靜態(tài)再結(jié)晶率曲線(Xs)的測定方法
2.3.2 軟化曲線分析
2.4 本章小結(jié)
3 微合金碳氮化物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出
3.1 試驗(yàn)方案
3.2 應(yīng)力松弛曲線
3.2.1 應(yīng)力松弛法原理
3.2.2 應(yīng)力松弛曲線分析
3.2.3 SBL鋼的PTT圖
3.3 微合金碳氮化物的沉淀
3.3.1 加熱時(shí)未溶的沉淀相
3.3.2 應(yīng)變誘導(dǎo)析出相形核與長大
3.4 本章小結(jié)
4 奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
4.1 試驗(yàn)方案
4.2 SBL非調(diào)質(zhì)鋼奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
4.3 冷卻速度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼顯微組織的影響
4.4 冷卻速度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼貝氏體組織形態(tài)的影響
4.5 奧氏體形變對SBL非調(diào)質(zhì)鋼貝氏體組織形態(tài)的影響
4.6 本章小結(jié)
5 溫度制度對貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼組織及強(qiáng)韌性的影響
5.1 試驗(yàn)方案
5.1.1 試驗(yàn)方法
5.1.2 試驗(yàn)材料
5.1.3 熱模擬試樣
5.2 試驗(yàn)過程
5.2.1 熱模擬試驗(yàn)
5.2.2 力學(xué)性能的測試
5.2.3 組織檢驗(yàn)
5.3 溫度制度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼組織性能的影響
5.3.1 加熱溫度的影響
5.3.2 終軋溫度的影響
5.3.3 冷卻速度的影響
5.4 本章小結(jié)
6 變形制度對貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼組織性能的影響
6.1 試驗(yàn)方案
6.1.1 試驗(yàn)方法
6.1.2 試驗(yàn)材料
6.1.3 熱模擬試樣
6.2 試驗(yàn)過程
6.2.1 熱模擬試驗(yàn)
6.2.2 力學(xué)性能的測試
6.2.3 組織檢驗(yàn)
6.3 變形制度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼組織性能的影響
6.3.1 變形程度的影響
6.3.2 變形速率的影響
6.4 sBL非調(diào)質(zhì)鋼控軋控冷工藝的確定
6.5 本章小結(jié)
7 SBL非調(diào)質(zhì)鋼控軋控冷工藝現(xiàn)場實(shí)施的探討
7.1 SBL非調(diào)質(zhì)鋼現(xiàn)行軋制工藝
7.2 SBL鋼現(xiàn)行回火工藝
7.2.1 現(xiàn)行回火工藝影響統(tǒng)計(jì)
7.2.2 回火工藝對力學(xué)性能的影響
7.2.3 回火工藝對貝氏體顯微組織的影響
7.3 SBL鋼現(xiàn)行回火工藝的改進(jìn)方法
7.3.1 按照*佳工藝制度控制軋制與控制冷卻
7.3.2 SBL鋼的成分微調(diào)
7.4 SBL非調(diào)質(zhì)鋼控軋控冷工藝現(xiàn)場實(shí)施的可能性
7.4.1 溫度參數(shù)控制
7.4.2 變形程度參數(shù)控制
7.4.3 時(shí)間參數(shù)控制
7.5 控軋控冷后的組織性能
7.6 本章小結(jié)
8 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
1.1 非調(diào)質(zhì)鋼及其發(fā)展
1.1.1 鐵素體一珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼
1.1.2 貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼
1.1.3 馬氏體型非調(diào)質(zhì)鋼
1.2 鋼鐵材料的組織控制
1.2.1 形變熱處理工藝的發(fā)展趨勢
1.2.2 奧氏體-鐵素體相變的形變熱處理
1.2.3 奧氏體-馬氏體相變的形變熱處理
1.3 控軋控冷工藝的發(fā)展
1.3.1 控制軋制
1.3.2 控制冷卻
1.3.3 控軋控冷對奧氏體相變組織的影響
1.4 貝氏體相變
1.5 熱加工模擬技術(shù)及其在控軋控冷工藝中的應(yīng)用
2 熱變形奧氏體的再結(jié)晶行為
2.1 試驗(yàn)方案
2.1.1 試驗(yàn)材料
2.1.2 試驗(yàn)方法
2.2 SBL非調(diào)質(zhì)鋼奧氏體的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.2.1 SBL鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
2.2.2 SBL鋼的RTT曲線
2.3 SBL非調(diào)質(zhì)鋼奧氏體的靜態(tài)再結(jié)晶
2.3.1 靜態(tài)再結(jié)晶率曲線(Xs)的測定方法
2.3.2 軟化曲線分析
2.4 本章小結(jié)
3 微合金碳氮化物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出
3.1 試驗(yàn)方案
3.2 應(yīng)力松弛曲線
3.2.1 應(yīng)力松弛法原理
3.2.2 應(yīng)力松弛曲線分析
3.2.3 SBL鋼的PTT圖
3.3 微合金碳氮化物的沉淀
3.3.1 加熱時(shí)未溶的沉淀相
3.3.2 應(yīng)變誘導(dǎo)析出相形核與長大
3.4 本章小結(jié)
4 奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
4.1 試驗(yàn)方案
4.2 SBL非調(diào)質(zhì)鋼奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
4.3 冷卻速度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼顯微組織的影響
4.4 冷卻速度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼貝氏體組織形態(tài)的影響
4.5 奧氏體形變對SBL非調(diào)質(zhì)鋼貝氏體組織形態(tài)的影響
4.6 本章小結(jié)
5 溫度制度對貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼組織及強(qiáng)韌性的影響
5.1 試驗(yàn)方案
5.1.1 試驗(yàn)方法
5.1.2 試驗(yàn)材料
5.1.3 熱模擬試樣
5.2 試驗(yàn)過程
5.2.1 熱模擬試驗(yàn)
5.2.2 力學(xué)性能的測試
5.2.3 組織檢驗(yàn)
5.3 溫度制度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼組織性能的影響
5.3.1 加熱溫度的影響
5.3.2 終軋溫度的影響
5.3.3 冷卻速度的影響
5.4 本章小結(jié)
6 變形制度對貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼組織性能的影響
6.1 試驗(yàn)方案
6.1.1 試驗(yàn)方法
6.1.2 試驗(yàn)材料
6.1.3 熱模擬試樣
6.2 試驗(yàn)過程
6.2.1 熱模擬試驗(yàn)
6.2.2 力學(xué)性能的測試
6.2.3 組織檢驗(yàn)
6.3 變形制度對SBL非調(diào)質(zhì)鋼組織性能的影響
6.3.1 變形程度的影響
6.3.2 變形速率的影響
6.4 sBL非調(diào)質(zhì)鋼控軋控冷工藝的確定
6.5 本章小結(jié)
7 SBL非調(diào)質(zhì)鋼控軋控冷工藝現(xiàn)場實(shí)施的探討
7.1 SBL非調(diào)質(zhì)鋼現(xiàn)行軋制工藝
7.2 SBL鋼現(xiàn)行回火工藝
7.2.1 現(xiàn)行回火工藝影響統(tǒng)計(jì)
7.2.2 回火工藝對力學(xué)性能的影響
7.2.3 回火工藝對貝氏體顯微組織的影響
7.3 SBL鋼現(xiàn)行回火工藝的改進(jìn)方法
7.3.1 按照*佳工藝制度控制軋制與控制冷卻
7.3.2 SBL鋼的成分微調(diào)
7.4 SBL非調(diào)質(zhì)鋼控軋控冷工藝現(xiàn)場實(shí)施的可能性
7.4.1 溫度參數(shù)控制
7.4.2 變形程度參數(shù)控制
7.4.3 時(shí)間參數(shù)控制
7.5 控軋控冷后的組織性能
7.6 本章小結(jié)
8 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
展開全部
低碳貝氏體型非調(diào)質(zhì)鋼的控軋控冷 作者簡介
李智，女，1972年1月生，博士學(xué)位，副教授，碩士研究生導(dǎo)師，遼寧省優(yōu)秀青年骨干教師，2020年“國家創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽”(大連賽區(qū))新材料領(lǐng)域評審專家組組長，大連大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院科研副院長。 主要研究方向：控制軋制與控制冷卻；低維納米材料制備及表征。 2000年6月畢業(yè)于東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室材料加工工程專業(yè)，獲工學(xué)博士學(xué)位，師從我國材料科學(xué)領(lǐng)域著名科學(xué)家中國工程院王國棟院士。2000年7月至今，于大連大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院從事材料科學(xué)領(lǐng)域教學(xué)與科研工作。2003年9月至2005年3月，于東北大學(xué)材料與冶金博士后流動(dòng)站從事低維納米材料制備及表征領(lǐng)域博士后研究，相關(guān)工作獲得中國博士后科學(xué)基金一等資助。 在國內(nèi)外相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域?qū)W術(shù)期刊、國際會(huì)議上發(fā)表論文40余篇，被SCI、EI收錄20余篇，主持或參與包括軍委裝發(fā)部預(yù)研項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目等各級、各類科研課題15項(xiàng)；獲國家授權(quán)職務(wù)發(fā)明專利2項(xiàng)；作為主要完成人獲遼寧省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，獲大連市技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)1項(xiàng)。
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