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機床數控技術 版權信息
- ISBN:9787111482444
- 條形碼:9787111482444 ; 978-7-111-48244-4
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>>
機床數控技術 內容簡介
本書是根據“高職高專教育機械制造類專業人才培養目標及規格”的要求編寫的。全書內容共7章,包括數控機床概述、數控車床程序編制、數控銑床及加工中心程序編制、數控機床的數控系統、數控機床的伺服系統、數控機床的機械系統和數控機床的選型、驗收與維修等內容。
本書內容安排合理,循序漸進,圖文并茂,實例豐富,著重于應用;理論部分突出簡明性、系統性、實用性和優選性。
本書可作為高職、高專院校及本科院校舉辦的二級職業技術學院機械類專業教材,也可作為相關企業工程技術人員參考用書。
機床數控技術 目錄
前言
第1章 數控機床概述
1.1 數控機床的基本組成及工作原理
1.1.1 數控機床的基本組成
1.1.2 數控機床的工作原理
1.2 數控機床的分類
1.2.1 按加工原理分類
1.2.2 按控制運動軌跡的能力分類
1.2.3 按驅動裝置的特點分類
1.3 數控機床的特點
1.3.1 數控機床的加工特點
1.3.2 數控機床的使用特點
1.4 數控機床的發展
知識的梳理與總結
思考與練習題1
第2章 數控車床程序編制
2.1 數控編程基本知識
2.1.1 程序編制的內容
2.1.2 程序結構與程序段格式
2.1.3 數控機床的坐標系
2.1.4 程序編制中的工藝處理
2.2 基本編程指令
2.2.1 工件坐標系的設定
2.2.2 常用功能指令
2.2.3 簡單階梯軸的精加工
2.3 循環功能指令
2.3.1 單一固定循環指令
2.3.2 多重固定循環指令
2.3.3 軸類零件的加工
2.4 螺紋加工指令
2.4.1 螺紋加工的基礎知識
2.4.2 單行程螺紋切削指令
2.4.3 螺紋切削循環指令
2.5 綜合加工實例
2.5.1 軸類零件的綜合加工訓練
2.5.2 套筒類零件的綜合加工訓練
知識的梳理與總結
思考與練習題2
第3章 數控銑床及加工中心程序編制
3.1 基本功能指令
3.1.1 工件坐標系的建立
3.1.2 常用功能指令
3.1.3 簡化編程功能指令
3.1.4 刀具補償功能指令
3.2 孔加工循環指令
3.2.1 鉆孔加工循環指令
3.2.2 螺紋加工循環指令
3.2.3 鏜孔加工循環指令
3.2.4 孔加工循環功能的應用
3.3 綜合加工實例
3.3.1 平面輪廓零件的加工實例
3.3.2 型腔零件的加工實例
3.3.3 十字凸臺的零件加工
知識的梳理與總結
思考與練習題3
第4章 數控機床的數控系統
4.1 數控系統概述
4.1.1 數控系統的發展
4.1.2 數控系統的發展趨勢
4.2 數控系統的基本組成及工作原理
4.2.1 數控系統的基本組成
4.2.2 CNC的功能和一般工作過程
4.3 運動軌跡的插補原理
4.3.1 運動軌跡插補的基本概念
4.3.2 運動軌跡插補的方法
4.3.3 逐點比較法
4.3.4 DDA法-數字積分法
4.4 典型數控系統簡介
4.4.1 FANUC數控系統
4.4.2 SIEMENS數控系統
4.4.3 華中HNC-21T/22M數控系統
知識的梳理與總結
思考與練習題4
第5章 數控機床的伺服系統
5.1 伺服系統概述
5.1.1 數控機床伺服系統的概念及組成
5.1.2 伺服系統應具有的基本性能
5.1.3 位置控制系統和速度控制系統的主要技術指標
5.2 步進伺服系統
5.2.1 步進電動機的分類與結構
5.2.2 步進電動機的工作原理
5.2.3 步進電動機的控制方法
5.2.4 步進電動機伺服系統的功率驅動
5.2.5 步進電動機的細分驅動技術
5.2.6 步進電動機細分控制的技術方案
5.3 直流電動機伺服系統
5.3.1 直流伺服電動機的結構和工作原理
5.3.2 直流伺服電動機的調速原理和常用的調速方法
5.3.3 晶體管脈寬調制器式速度控制單元
5.3.4 直流調速系統的動態響應過程
5.3.5 直流伺服系統的位置控制
5.4 交流電動機伺服系統
5.4.1 交流伺服電動機調速的原理和方法
5.4.2 交流伺服電動機調速主電路
5.4.3 交流伺服系統的控制回路
5.5 數控機床的位置檢測裝置
5.5.1 旋轉變壓器
5.5.2 感應同步器
5.5.3 脈沖編碼器
5.5.4 光柵
知識的梳理與總結
思考與練習題
第6章 數控機床的機械系統
6.1 機械系統概述
6.1.1 數控機床機械系統的組成
6.1.2 數控機床機械系統應滿足的要求
6.2 數控機床的主傳動及主軸部件
6.2.1 數控機床的主傳動系統
6.2.2 主軸部件
6.3 數控機床的進給運動系統
6.3.1 進給傳動系統的要求
6.3.2 導軌
6.3.3 滾珠絲杠螺母副
6.3.4 進給系統傳動間隙的補償機構
6.4 數控機床的回轉工作臺
6.4.1 分度工作臺
6.4.2 數控回轉工作臺
6.5 數控機床的自動換刀裝置
6.5.1 自動換刀裝置的方式
6.5.2 刀庫
6.5.3 刀具系統及刀具選擇
6.5.4 刀具交換裝置
知識的梳理與總結
思考與練習題6
第7章 數控機床的選型、驗收與維修
7.1 數控機床的選型
7.1.1 選型的一般原則
7.1.2 選型的基本要點
7.2 數控機床的調試與驗收
7.2.1 數控機床的安裝調試
7.2.2 數控機床的驗收
7.3 數控機床的維護與保養
7.3.1 預防性維護
7.3.2 設備的日常保養
7.4 CNC的可靠性
7.4.1 系統可靠性及故障的基本概念
7.4.2 影響可靠性的因素
7.4.3 提高可靠性的方法
7.5 數控機床的故障診斷與維修
7.5.1 數控機床故障的類型
7.5.2 數控機床故障診斷的原則
7.5.3 數控機床故障診斷的一般方法
7.5.4 數控機床故障診斷舉例
知識的梳理與總結
思考與練習題7
參考文獻
第1章 數控機床概述
1.1 數控機床的基本組成及工作原理
1.1.1 數控機床的基本組成
1.1.2 數控機床的工作原理
1.2 數控機床的分類
1.2.1 按加工原理分類
1.2.2 按控制運動軌跡的能力分類
1.2.3 按驅動裝置的特點分類
1.3 數控機床的特點
1.3.1 數控機床的加工特點
1.3.2 數控機床的使用特點
1.4 數控機床的發展
知識的梳理與總結
思考與練習題1
第2章 數控車床程序編制
2.1 數控編程基本知識
2.1.1 程序編制的內容
2.1.2 程序結構與程序段格式
2.1.3 數控機床的坐標系
2.1.4 程序編制中的工藝處理
2.2 基本編程指令
2.2.1 工件坐標系的設定
2.2.2 常用功能指令
2.2.3 簡單階梯軸的精加工
2.3 循環功能指令
2.3.1 單一固定循環指令
2.3.2 多重固定循環指令
2.3.3 軸類零件的加工
2.4 螺紋加工指令
2.4.1 螺紋加工的基礎知識
2.4.2 單行程螺紋切削指令
2.4.3 螺紋切削循環指令
2.5 綜合加工實例
2.5.1 軸類零件的綜合加工訓練
2.5.2 套筒類零件的綜合加工訓練
知識的梳理與總結
思考與練習題2
第3章 數控銑床及加工中心程序編制
3.1 基本功能指令
3.1.1 工件坐標系的建立
3.1.2 常用功能指令
3.1.3 簡化編程功能指令
3.1.4 刀具補償功能指令
3.2 孔加工循環指令
3.2.1 鉆孔加工循環指令
3.2.2 螺紋加工循環指令
3.2.3 鏜孔加工循環指令
3.2.4 孔加工循環功能的應用
3.3 綜合加工實例
3.3.1 平面輪廓零件的加工實例
3.3.2 型腔零件的加工實例
3.3.3 十字凸臺的零件加工
知識的梳理與總結
思考與練習題3
第4章 數控機床的數控系統
4.1 數控系統概述
4.1.1 數控系統的發展
4.1.2 數控系統的發展趨勢
4.2 數控系統的基本組成及工作原理
4.2.1 數控系統的基本組成
4.2.2 CNC的功能和一般工作過程
4.3 運動軌跡的插補原理
4.3.1 運動軌跡插補的基本概念
4.3.2 運動軌跡插補的方法
4.3.3 逐點比較法
4.3.4 DDA法-數字積分法
4.4 典型數控系統簡介
4.4.1 FANUC數控系統
4.4.2 SIEMENS數控系統
4.4.3 華中HNC-21T/22M數控系統
知識的梳理與總結
思考與練習題4
第5章 數控機床的伺服系統
5.1 伺服系統概述
5.1.1 數控機床伺服系統的概念及組成
5.1.2 伺服系統應具有的基本性能
5.1.3 位置控制系統和速度控制系統的主要技術指標
5.2 步進伺服系統
5.2.1 步進電動機的分類與結構
5.2.2 步進電動機的工作原理
5.2.3 步進電動機的控制方法
5.2.4 步進電動機伺服系統的功率驅動
5.2.5 步進電動機的細分驅動技術
5.2.6 步進電動機細分控制的技術方案
5.3 直流電動機伺服系統
5.3.1 直流伺服電動機的結構和工作原理
5.3.2 直流伺服電動機的調速原理和常用的調速方法
5.3.3 晶體管脈寬調制器式速度控制單元
5.3.4 直流調速系統的動態響應過程
5.3.5 直流伺服系統的位置控制
5.4 交流電動機伺服系統
5.4.1 交流伺服電動機調速的原理和方法
5.4.2 交流伺服電動機調速主電路
5.4.3 交流伺服系統的控制回路
5.5 數控機床的位置檢測裝置
5.5.1 旋轉變壓器
5.5.2 感應同步器
5.5.3 脈沖編碼器
5.5.4 光柵
知識的梳理與總結
思考與練習題
第6章 數控機床的機械系統
6.1 機械系統概述
6.1.1 數控機床機械系統的組成
6.1.2 數控機床機械系統應滿足的要求
6.2 數控機床的主傳動及主軸部件
6.2.1 數控機床的主傳動系統
6.2.2 主軸部件
6.3 數控機床的進給運動系統
6.3.1 進給傳動系統的要求
6.3.2 導軌
6.3.3 滾珠絲杠螺母副
6.3.4 進給系統傳動間隙的補償機構
6.4 數控機床的回轉工作臺
6.4.1 分度工作臺
6.4.2 數控回轉工作臺
6.5 數控機床的自動換刀裝置
6.5.1 自動換刀裝置的方式
6.5.2 刀庫
6.5.3 刀具系統及刀具選擇
6.5.4 刀具交換裝置
知識的梳理與總結
思考與練習題6
第7章 數控機床的選型、驗收與維修
7.1 數控機床的選型
7.1.1 選型的一般原則
7.1.2 選型的基本要點
7.2 數控機床的調試與驗收
7.2.1 數控機床的安裝調試
7.2.2 數控機床的驗收
7.3 數控機床的維護與保養
7.3.1 預防性維護
7.3.2 設備的日常保養
7.4 CNC的可靠性
7.4.1 系統可靠性及故障的基本概念
7.4.2 影響可靠性的因素
7.4.3 提高可靠性的方法
7.5 數控機床的故障診斷與維修
7.5.1 數控機床故障的類型
7.5.2 數控機床故障診斷的原則
7.5.3 數控機床故障診斷的一般方法
7.5.4 數控機床故障診斷舉例
知識的梳理與總結
思考與練習題7
參考文獻
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