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電氣控制與PLC(溫玉春) 版權信息
- ISBN：9787122393913
- 條形碼：9787122393913 ; 978-7-122-39391-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
電氣控制與PLC(溫玉春) 內容簡介
本書根據高職院校畢業生從事典型工作崗位所需的知識和技能，以S7-200系列的小型PLC為主要對象，詳細介紹了電氣控制技術、PLC技術及變頻器技術的應用，全書共分七個項目，主要內容包括三相異步電動機基本控制電路的安裝調試、典型機床電路分析與故障排除、PLC實現交流電動機的基本控制、 PLC實現多種液體混合控制、PLC 實現過程及定位控制、構建PLC通信網絡、PLC與變頻調速控制等。全書配有大量二維碼資源。 本書可作為職業院校機電、電氣自動化、工業機器人、無人機、物聯網等相關專業的教材，也可供從事機電、電氣電子等行業的工程技術人員參考使用。
電氣控制與PLC(溫玉春) 目錄
項目一三相異步電動機基本控制電路的安裝調試 001
任務一電動機自鎖控制電路的分析與安裝調試 002
一、任務要求 002
二、相關知識 002
（一）刀開關和自動空氣開關 002
（二）熔斷器 005
（三）按鈕 007
（四）接觸器 007
（五）熱繼電器 009
三、任務實施 011
（一）設備工具 011
（二）電動機點動控制電路分析 011
（三）電動機自鎖控制電路分析與安裝 012
四、知識與能力擴展 014
（一）中間繼電器 014
（二）點動與自鎖混合控制電路 015
任務二正反轉控制電路的安裝及調試 017
一、任務要求 017
二、相關知識 017
（一）電氣控制系統圖的繪制原則 017
（二）正反轉控制電路 019
三、任務實施 022
（一）準備元器件 022
（二）電路安裝與調試 022
四、知識與能力擴展 023
（一）行程控制 023
（二）順序控制 025
（三）多地控制 026
任務三降壓啟動控制電路的設計與安裝調試 028
一、任務要求 028
二、相關知識 028
（一）時間繼電器 028
（二）三相異步電動機的降壓啟動控制電路 031
三、任務實施 032
（一）控制電路的設計 032
（二）電路的安裝與調試 032
四、知識與能力擴展 033
（一）速度繼電器 033
（二）電動機的制動控制電路 034
項目二典型機床電路分析與故障排除 036
任務一CA6140車床電路分析與故障排除 037
一、任務要求 037
二、相關知識 037
（一）機床電氣原理圖分析及故障排除的方法 037
（二）CA6140車床控制電路分析 039
（三）CA6140車床常見電氣故障分析 040
三、任務實施 041
（一）任務準備 041
（二）CA6140車床電氣故障排除 041
四、知識與能力擴展 044
（一）M7120平面磨床的控制電路分析 044
（二）M7120平面磨床常見故障現象分析 046
（三）ZNK-M7120平面磨床的操作 047
任務二X62W萬能銑床電氣線路故障排除 051
一、任務要求 051
二、相關知識 051
（一）X62W萬能銑床的結構及運動形式 051
（二）X62W萬能銑床的拖動要求 051
（三）X62W萬能銑床的控制原理分析 052
（四）X62W萬能銑床常見故障分析 056
三、任務實施 058
（一）任務準備 058
（二）X62W銑床電氣故障排除 058
（三）ZNK-X62W型萬能銑床智能實訓考核組件的使用 058
四、知識與能力擴展 061
（一）T68鏜床的結構及運動形式 061
（二）T68鏜床的電氣控制線路分析 061
（三）T68鏜床電氣線路的故障分析與維修 065
項目三PLC實現交流電動機的基本控制 067
任務一初識PLC 068
一、任務要求 068
二、相關知識 068
（一）PLC的產生及定義 068
（二）PLC的特點及應用 068
（三）PLC的基本組成及工作原理 069
（四）S7-200 PLC的外部結構 073
三、任務實施 074
（一）工具材料準備 074
（二）畫出PLC外圍接線圖，安裝電路 074
（三）自檢 075
（四）PLC裸機（無程序）上電運行 075
四、知識與能力擴展 075
（一）S7-200系列PLC的主要性能指標 075
（二）PLC的類型 076
（三）PLC外圍接線方法 076
任務二PLC應用環境的設置及編程軟件的使用 078
一、任務要求 078
二、相關知識 078
（一）PLC控制系統的構成 078
（二）PLC的編程語言和程序結構 078
（三）PLC編程軟件的使用入門 081
三、任務實施 085
（一）設備準備 085
（二）建立計算機與PLC的連接 085
（三）編程軟件的使用 085
（四）PLC*小控制系統的安裝調試及運行 086
四、知識與能力擴展——仿真軟件的使用 087
任務三PLC實現電動機的正反轉控制 092
一、任務要求 092
二、相關知識 092
（一）S7-200 PLC的編程元件 092
（二）S7-200系列PLC的基本位邏輯指令及應用 094
（三）啟-保-停電路 097
（四）PLC控制系統的設計與故障診斷 098
三、任務實施 099
（一）設備準備 099
（二）分析控制要求 099
（三）建立I/O分配表 100
（四）畫出PLC外圍接線圖 100
（五）設計梯形圖程序 101
（六）安裝 接線 101
（七）調試程序 功能測試 101
四、知識與能力擴展 101
（一）PLC數據存儲類型及數據的編址方式 101
（二）PLC的尋址方式 104
任務四PLC實現兩臺電動機順序控制 106
一、任務要求 106
二、相關知識 106
（一）定時器指令格式及功能 106
（二）定時器指令的使用 107
三、任務實施 109
（一）設備準備 109
（二）I/O分配 109
（三）PLC外圍接線設計 110
（四）設計調試梯形圖程序 110
（五）安裝、接線并檢查 110
（六）控制功能調試 111
四、知識與能力擴展 111
（一）定時器的串接使用實現長延時 111
（二）閃爍電路 111
任務五PLC實現軋鋼機控制 113
一、任務要求 113
二、相關知識 113
（一）計數器指令的格式及功能 113
（二）計數器指令的使用 114
三、任務實施 116
（一）設備準備 116
（二）I/O分配 116
（三）PLC控制軋鋼機的外圍接線圖 117
（四）設計調試梯形圖程序 117
（五）安裝、接線并檢查 117
（六）控制功能調試 117
四、知識與能力擴展 117
（一）擴展計數器電路 117
（二）計數器與定時器組合使用實現長延時 117
（三）二分頻電路 120
項目四PLC實現多種液體混合控制 122
任務一PLC實現兩種液體混合控制 123
一、任務要求 123
二、相關知識 123
（一）順序功能圖 124
（二）單序列順序功能圖的繪制 124
（三）使用順序控制指令將單序列順序功能圖轉換成梯形圖 126
三、任務實施 128
（一）設備準備 128
（二）建立I/O分配表 128
（三）畫出PLC外圍接線圖 128
（四）畫出順序功能圖 128
（五）設計梯形圖程序 128
（六）安裝、接線并檢查 129
（七）控制功能調試 129
四、知識與能力擴展 130
任務二PLC實現三種液體混合控制 133
一、任務要求 133
二、相關知識 134
（一）選擇序列順序功能圖的結構 134
（二）用順序控制指令將順序功能圖轉化為梯形圖 134
三、任務實施 134
（一）任務準備 134
（二）建立I/O分配表 135
（三）畫出PLC外圍接線圖 136
（四）設計順序功能圖 136
（五）設計調試梯形圖程序 137
（六）安裝、接線并檢查 137
（七）控制功能調試 137
四、知識與能力擴展 137
（一）并行序列順序功能圖的結構 137
（二）并行序列順序功能圖的繪制 138
（三）用順序控制指令將并行序列順序功能圖轉化為梯形圖 139
項目五PLC實現過程及定位控制 141
任務一噴泉控制系統的分析設計與安裝調試 142
一、任務要求 142
二、相關知識 142
（一）數據傳送、填充等指令應用 142
（二）數據移位指令應用 145
（三）數據比較指令應用 150
三、任務實施 152
（一）任務要求 152
（二）I/O端口分配 152
（三）PLC控制接線圖 153
（四）程序說明 153
（五）任務實施 156
四、知識與能力擴展 156
（一）數據運算指令應用 156
（二）表功能指令應用 162
（三）數據轉換指令應用 165
任務二八臺空壓機輪換控制系統的設計分析 172
一、任務要求 172
二、相關知識 172
（一）跳轉等指令應用 172
（二）循環指令應用 175
（三）子程序調用指令應用 176
三、任務實施 177
（一）任務要求 177
（二）I/O端口分配 178
（三）PLC控制接線圖 178
（四）程序設計說明 178
（五）任務實施 185
四、知識與能力擴展 186
任務三PID控制電爐溫度 191
一、任務要求 191
二、相關知識 191
（一）S7-200系列PLC模擬量I/O模塊 191
（二）模擬量數據的處理 195
（三）PLC的PID控制 196
三、任務實施 198
（一）任務要求 198
（二）I/O端口分配 198
（三）PLC控制接線圖 198
（四）程序設計說明 199
（五）任務實施 201
任務四使用“位控向導設置”控制步進電動機202
一、任務要求 202
二、相關知識 202
（一）中斷指令應用 202
（二）高速計數器指令應用 204
（三）高速脈沖輸出指令應用 207
三、任務實施 211
（一）任務要求 211
（二）I/O端口分配 212
（三）PLC控制接線圖 212
（四）程序設計說明 212
（五）任務實施 216
項目六構建PLC通信網絡 218
任務一三臺S7-200PLC間的主從通信219
一、任務要求 219
二、相關知識 219
（一）S7-200的網絡通信 219
（二）S7-200 PLC的通信指令 222
三、任務實施 225
（一）任務要求 225
（二）任務分析 225
（三）網絡結構設計 225
（四）程序說明 225
四、任務實施 227
任務二觸摸屏組態PLC開關量控制228
一、任務要求 228
二、相關知識 228
（一）PLC與Smart 700 IE電氣連接安裝 228
（二）調試觸摸屏 230
（三）創建項目 231
三、任務實施 233
項目七PLC與變頻調速控制 235
任務一變頻器功能參數設置與操作236
一、任務要求 236
二、相關知識 236
（一）變頻器的機械安裝 236
（二）變頻器的電氣安裝 236
（三）變頻器的方框圖 237
三、任務實施 239
（一）設備工具 239
（二）變頻器面板 239
（三）用BOP進行調試 240
（四）變頻器的常規操作 241
四、知識與能力擴展 241
任務二外部模擬量方式的變頻調速控制 243
一、任務要求 243
二、相關知識 243
（一）變頻器的調速優勢 243
（二）變頻器的分類 243
三、任務實施 244
（一）設備工具 244
（二）設定變頻器相關參數 244
（三）變頻器模擬量控制接線圖 244
（四）變頻器模擬量控制操作步驟 244
四、知識與能力擴展 245
任務三基于PLC模擬量方式變頻開環調速控制 248
一、任務要求 248
二、相關知識 248
三、任務實施 248
（一）設備工具 248
（二）設定PLC模擬量開環調速控制的變頻器參數 249
（三）連接PLC及變頻器 249
（四）編寫PLC模擬量開環調速控制程序 249
（五）變頻器的操作步驟 251
四、知識與能力擴展 251
參考文獻 258
任務一電動機自鎖控制電路的分析與安裝調試 002
一、任務要求 002
二、相關知識 002
（一）刀開關和自動空氣開關 002
（二）熔斷器 005
（三）按鈕 007
（四）接觸器 007
（五）熱繼電器 009
三、任務實施 011
（一）設備工具 011
（二）電動機點動控制電路分析 011
（三）電動機自鎖控制電路分析與安裝 012
四、知識與能力擴展 014
（一）中間繼電器 014
（二）點動與自鎖混合控制電路 015
任務二正反轉控制電路的安裝及調試 017
一、任務要求 017
二、相關知識 017
（一）電氣控制系統圖的繪制原則 017
（二）正反轉控制電路 019
三、任務實施 022
（一）準備元器件 022
（二）電路安裝與調試 022
四、知識與能力擴展 023
（一）行程控制 023
（二）順序控制 025
（三）多地控制 026
任務三降壓啟動控制電路的設計與安裝調試 028
一、任務要求 028
二、相關知識 028
（一）時間繼電器 028
（二）三相異步電動機的降壓啟動控制電路 031
三、任務實施 032
（一）控制電路的設計 032
（二）電路的安裝與調試 032
四、知識與能力擴展 033
（一）速度繼電器 033
（二）電動機的制動控制電路 034
項目二典型機床電路分析與故障排除 036
任務一CA6140車床電路分析與故障排除 037
一、任務要求 037
二、相關知識 037
（一）機床電氣原理圖分析及故障排除的方法 037
（二）CA6140車床控制電路分析 039
（三）CA6140車床常見電氣故障分析 040
三、任務實施 041
（一）任務準備 041
（二）CA6140車床電氣故障排除 041
四、知識與能力擴展 044
（一）M7120平面磨床的控制電路分析 044
（二）M7120平面磨床常見故障現象分析 046
（三）ZNK-M7120平面磨床的操作 047
任務二X62W萬能銑床電氣線路故障排除 051
一、任務要求 051
二、相關知識 051
（一）X62W萬能銑床的結構及運動形式 051
（二）X62W萬能銑床的拖動要求 051
（三）X62W萬能銑床的控制原理分析 052
（四）X62W萬能銑床常見故障分析 056
三、任務實施 058
（一）任務準備 058
（二）X62W銑床電氣故障排除 058
（三）ZNK-X62W型萬能銑床智能實訓考核組件的使用 058
四、知識與能力擴展 061
（一）T68鏜床的結構及運動形式 061
（二）T68鏜床的電氣控制線路分析 061
（三）T68鏜床電氣線路的故障分析與維修 065
項目三PLC實現交流電動機的基本控制 067
任務一初識PLC 068
一、任務要求 068
二、相關知識 068
（一）PLC的產生及定義 068
（二）PLC的特點及應用 068
（三）PLC的基本組成及工作原理 069
（四）S7-200 PLC的外部結構 073
三、任務實施 074
（一）工具材料準備 074
（二）畫出PLC外圍接線圖，安裝電路 074
（三）自檢 075
（四）PLC裸機（無程序）上電運行 075
四、知識與能力擴展 075
（一）S7-200系列PLC的主要性能指標 075
（二）PLC的類型 076
（三）PLC外圍接線方法 076
任務二PLC應用環境的設置及編程軟件的使用 078
一、任務要求 078
二、相關知識 078
（一）PLC控制系統的構成 078
（二）PLC的編程語言和程序結構 078
（三）PLC編程軟件的使用入門 081
三、任務實施 085
（一）設備準備 085
（二）建立計算機與PLC的連接 085
（三）編程軟件的使用 085
（四）PLC*小控制系統的安裝調試及運行 086
四、知識與能力擴展——仿真軟件的使用 087
任務三PLC實現電動機的正反轉控制 092
一、任務要求 092
二、相關知識 092
（一）S7-200 PLC的編程元件 092
（二）S7-200系列PLC的基本位邏輯指令及應用 094
（三）啟-保-停電路 097
（四）PLC控制系統的設計與故障診斷 098
三、任務實施 099
（一）設備準備 099
（二）分析控制要求 099
（三）建立I/O分配表 100
（四）畫出PLC外圍接線圖 100
（五）設計梯形圖程序 101
（六）安裝 接線 101
（七）調試程序 功能測試 101
四、知識與能力擴展 101
（一）PLC數據存儲類型及數據的編址方式 101
（二）PLC的尋址方式 104
任務四PLC實現兩臺電動機順序控制 106
一、任務要求 106
二、相關知識 106
（一）定時器指令格式及功能 106
（二）定時器指令的使用 107
三、任務實施 109
（一）設備準備 109
（二）I/O分配 109
（三）PLC外圍接線設計 110
（四）設計調試梯形圖程序 110
（五）安裝、接線并檢查 110
（六）控制功能調試 111
四、知識與能力擴展 111
（一）定時器的串接使用實現長延時 111
（二）閃爍電路 111
任務五PLC實現軋鋼機控制 113
一、任務要求 113
二、相關知識 113
（一）計數器指令的格式及功能 113
（二）計數器指令的使用 114
三、任務實施 116
（一）設備準備 116
（二）I/O分配 116
（三）PLC控制軋鋼機的外圍接線圖 117
（四）設計調試梯形圖程序 117
（五）安裝、接線并檢查 117
（六）控制功能調試 117
四、知識與能力擴展 117
（一）擴展計數器電路 117
（二）計數器與定時器組合使用實現長延時 117
（三）二分頻電路 120
項目四PLC實現多種液體混合控制 122
任務一PLC實現兩種液體混合控制 123
一、任務要求 123
二、相關知識 123
（一）順序功能圖 124
（二）單序列順序功能圖的繪制 124
（三）使用順序控制指令將單序列順序功能圖轉換成梯形圖 126
三、任務實施 128
（一）設備準備 128
（二）建立I/O分配表 128
（三）畫出PLC外圍接線圖 128
（四）畫出順序功能圖 128
（五）設計梯形圖程序 128
（六）安裝、接線并檢查 129
（七）控制功能調試 129
四、知識與能力擴展 130
任務二PLC實現三種液體混合控制 133
一、任務要求 133
二、相關知識 134
（一）選擇序列順序功能圖的結構 134
（二）用順序控制指令將順序功能圖轉化為梯形圖 134
三、任務實施 134
（一）任務準備 134
（二）建立I/O分配表 135
（三）畫出PLC外圍接線圖 136
（四）設計順序功能圖 136
（五）設計調試梯形圖程序 137
（六）安裝、接線并檢查 137
（七）控制功能調試 137
四、知識與能力擴展 137
（一）并行序列順序功能圖的結構 137
（二）并行序列順序功能圖的繪制 138
（三）用順序控制指令將并行序列順序功能圖轉化為梯形圖 139
項目五PLC實現過程及定位控制 141
任務一噴泉控制系統的分析設計與安裝調試 142
一、任務要求 142
二、相關知識 142
（一）數據傳送、填充等指令應用 142
（二）數據移位指令應用 145
（三）數據比較指令應用 150
三、任務實施 152
（一）任務要求 152
（二）I/O端口分配 152
（三）PLC控制接線圖 153
（四）程序說明 153
（五）任務實施 156
四、知識與能力擴展 156
（一）數據運算指令應用 156
（二）表功能指令應用 162
（三）數據轉換指令應用 165
任務二八臺空壓機輪換控制系統的設計分析 172
一、任務要求 172
二、相關知識 172
（一）跳轉等指令應用 172
（二）循環指令應用 175
（三）子程序調用指令應用 176
三、任務實施 177
（一）任務要求 177
（二）I/O端口分配 178
（三）PLC控制接線圖 178
（四）程序設計說明 178
（五）任務實施 185
四、知識與能力擴展 186
任務三PID控制電爐溫度 191
一、任務要求 191
二、相關知識 191
（一）S7-200系列PLC模擬量I/O模塊 191
（二）模擬量數據的處理 195
（三）PLC的PID控制 196
三、任務實施 198
（一）任務要求 198
（二）I/O端口分配 198
（三）PLC控制接線圖 198
（四）程序設計說明 199
（五）任務實施 201
任務四使用“位控向導設置”控制步進電動機202
一、任務要求 202
二、相關知識 202
（一）中斷指令應用 202
（二）高速計數器指令應用 204
（三）高速脈沖輸出指令應用 207
三、任務實施 211
（一）任務要求 211
（二）I/O端口分配 212
（三）PLC控制接線圖 212
（四）程序設計說明 212
（五）任務實施 216
項目六構建PLC通信網絡 218
任務一三臺S7-200PLC間的主從通信219
一、任務要求 219
二、相關知識 219
（一）S7-200的網絡通信 219
（二）S7-200 PLC的通信指令 222
三、任務實施 225
（一）任務要求 225
（二）任務分析 225
（三）網絡結構設計 225
（四）程序說明 225
四、任務實施 227
任務二觸摸屏組態PLC開關量控制228
一、任務要求 228
二、相關知識 228
（一）PLC與Smart 700 IE電氣連接安裝 228
（二）調試觸摸屏 230
（三）創建項目 231
三、任務實施 233
項目七PLC與變頻調速控制 235
任務一變頻器功能參數設置與操作236
一、任務要求 236
二、相關知識 236
（一）變頻器的機械安裝 236
（二）變頻器的電氣安裝 236
（三）變頻器的方框圖 237
三、任務實施 239
（一）設備工具 239
（二）變頻器面板 239
（三）用BOP進行調試 240
（四）變頻器的常規操作 241
四、知識與能力擴展 241
任務二外部模擬量方式的變頻調速控制 243
一、任務要求 243
二、相關知識 243
（一）變頻器的調速優勢 243
（二）變頻器的分類 243
三、任務實施 244
（一）設備工具 244
（二）設定變頻器相關參數 244
（三）變頻器模擬量控制接線圖 244
（四）變頻器模擬量控制操作步驟 244
四、知識與能力擴展 245
任務三基于PLC模擬量方式變頻開環調速控制 248
一、任務要求 248
二、相關知識 248
三、任務實施 248
（一）設備工具 248
（二）設定PLC模擬量開環調速控制的變頻器參數 249
（三）連接PLC及變頻器 249
（四）編寫PLC模擬量開環調速控制程序 249
（五）變頻器的操作步驟 251
四、知識與能力擴展 251
參考文獻 258
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電氣控制與PLC(溫玉春) 作者簡介
溫玉春，內蒙古機電職業技術學院，副教授，內蒙古機電職業技術學院機電工程系，雙師型教師，從事機電一體化技術、數控技術等專業的課程教學工作十余年，多次指導學生參加自治區級、國家職業學校技能大賽，大學生挑戰杯等比賽，學生多次獲獎。
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