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精密檢測技術(產(chǎn)品創(chuàng)新設計與數(shù)字化制造技術技能人才培訓規(guī)劃教材) 版權信息
- ISBN：9787111605164
- 條形碼：9787111605164 ; 978-7-111-60516-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精密檢測技術(產(chǎn)品創(chuàng)新設計與數(shù)字化制造技術技能人才培訓規(guī)劃教材) 內(nèi)容簡介
本書以三坐標測量技術應用為核心，以企業(yè)實際的項目案例為載體，基于工學一體化的教學理念編寫。全書包括已有測量程序的DEMO零件的檢測、數(shù)控銑零件的手動測量、數(shù)控銑零件的自動測量程序編寫及檢測、數(shù)控車零件的自動測量程序編寫及檢測、發(fā)動機缸體的自動測量程序編寫及檢測五個學習項目，采用項目執(zhí)行步驟與相關知識拓展對應表述的編排思路，利于高效培訓和學習。
精密檢測技術(產(chǎn)品創(chuàng)新設計與數(shù)字化制造技術技能人才培訓規(guī)劃教材) 目錄
序
前言
項目1 已有測量程序的DEMO零件的檢測
1.1 學習目標
1.2 考核要點
1.3 任務主線
1.4 項目描述
1.5 項目實施
1.5.1 測量機型號選擇
1.5.2 測座及測頭配置
1.5.3 測量機開機
1.5.4 校驗測頭
1.5.5 零件檢測
1.5.6 報告查看和保存
1.5.7 測量機關機
1.6 項目考核
1.7 學習總結(jié)
項目2 數(shù)控銑零件的手動測量
2.1 學習目標
2.2 考核要點
2.3 任務主線
2.4 項目描述
2.5 項目實施
2.5.1 測量機型號選擇
2.5.2 測座及測頭配置
2.5.3 零件裝夾
2.5.4 新建測量程序
2.5.5 添加測頭角度
2.5.6 校驗測頭
2.5.7 建立零件坐標系
2.5.8 手動測量特征
2.5.9 尺寸評價
2.5.10 報告輸出
2.6 項目考核
2.7 學習總結(jié)
項目3 數(shù)控銑零件的自動測量程序編寫及檢測
3.1 學習目標
3.2 考核要點
3.3 任務主線
3.4 項目描述
3.5 項目實施
3.5.1 設備選型及配置
3.5.2 零件裝夾
3.5.3 新建測量程序
3.5.4 程序參數(shù)設定
3.5.5 校驗測頭
3.5.6 工件找正
3.5.7 建立零件坐標系
3.5.8 自動測量特征
3.5.9 尺寸評價
3.5.10 輸出PDF報告并保存測量程序
3.6 項目考核
3.7 學習總結(jié)
項目4 數(shù)控車零件的自動測量程序編寫及檢測
4.1 學習目標
4.2 考核要點
4.3 任務主線
4.4 項目描述
4.5 項目實施
4.5.1 設備選型及配置
4.5.2 星形測針安裝
4.5.3 零件裝夾
4.5.4 新建測量程序
4.5.5 程序參數(shù)設置
4.5.6 校驗測頭
4.5.7 測量機溫度補償設置
4.5.8 建立單軸坐標系
4.5.9 自動測量特征
4.5.10 尺寸評價
4.5.11 輸出：PDF報告并保存測量程序
4.6 項目考核
4.7 學習總結(jié)
項目5 發(fā)動機缸體的自動測量程序編寫及檢測
5.1 學習目標
5.2 考核要點
5.3 任務主線
5.4 項目描述
5.5 項目實施
5.5.1 測量機型號選擇
5.5.2 測座及測頭配置
5.5.3 零件裝夾
5.5.4 新建測量程序
5.5.5 程序參數(shù)設定
5.5.6 校驗測頭
5.5.7 導入三維數(shù)模
5.5.8 建立零件坐標系
5.5.9 自動測量特征
5.5.10 啟用安全空間（Clearance Cube）合理避讓
5.5.11 尺寸評價
5.5.12 產(chǎn)品復檢及超差尺寸抽檢
5.5.13 輸出PDF報告并保存測量程序
5.6 項目考核
5.7 學習總結(jié)
附錄
附錄A 零件圖樣
附錄B 三坐標測量技術專業(yè)術語中英文對照
附錄C PC-DMIS軟件常用快捷鍵功能
附錄D 三坐標測量機精度指標
附錄E 三坐標測量機測頭半徑補償和余弦誤差
參考文獻
前言
項目1 已有測量程序的DEMO零件的檢測
1.1 學習目標
1.2 考核要點
1.3 任務主線
1.4 項目描述
1.5 項目實施
1.5.1 測量機型號選擇
1.5.2 測座及測頭配置
1.5.3 測量機開機
1.5.4 校驗測頭
1.5.5 零件檢測
1.5.6 報告查看和保存
1.5.7 測量機關機
1.6 項目考核
1.7 學習總結(jié)
項目2 數(shù)控銑零件的手動測量
2.1 學習目標
2.2 考核要點
2.3 任務主線
2.4 項目描述
2.5 項目實施
2.5.1 測量機型號選擇
2.5.2 測座及測頭配置
2.5.3 零件裝夾
2.5.4 新建測量程序
2.5.5 添加測頭角度
2.5.6 校驗測頭
2.5.7 建立零件坐標系
2.5.8 手動測量特征
2.5.9 尺寸評價
2.5.10 報告輸出
2.6 項目考核
2.7 學習總結(jié)
項目3 數(shù)控銑零件的自動測量程序編寫及檢測
3.1 學習目標
3.2 考核要點
3.3 任務主線
3.4 項目描述
3.5 項目實施
3.5.1 設備選型及配置
3.5.2 零件裝夾
3.5.3 新建測量程序
3.5.4 程序參數(shù)設定
3.5.5 校驗測頭
3.5.6 工件找正
3.5.7 建立零件坐標系
3.5.8 自動測量特征
3.5.9 尺寸評價
3.5.10 輸出PDF報告并保存測量程序
3.6 項目考核
3.7 學習總結(jié)
項目4 數(shù)控車零件的自動測量程序編寫及檢測
4.1 學習目標
4.2 考核要點
4.3 任務主線
4.4 項目描述
4.5 項目實施
4.5.1 設備選型及配置
4.5.2 星形測針安裝
4.5.3 零件裝夾
4.5.4 新建測量程序
4.5.5 程序參數(shù)設置
4.5.6 校驗測頭
4.5.7 測量機溫度補償設置
4.5.8 建立單軸坐標系
4.5.9 自動測量特征
4.5.10 尺寸評價
4.5.11 輸出：PDF報告并保存測量程序
4.6 項目考核
4.7 學習總結(jié)
項目5 發(fā)動機缸體的自動測量程序編寫及檢測
5.1 學習目標
5.2 考核要點
5.3 任務主線
5.4 項目描述
5.5 項目實施
5.5.1 測量機型號選擇
5.5.2 測座及測頭配置
5.5.3 零件裝夾
5.5.4 新建測量程序
5.5.5 程序參數(shù)設定
5.5.6 校驗測頭
5.5.7 導入三維數(shù)模
5.5.8 建立零件坐標系
5.5.9 自動測量特征
5.5.10 啟用安全空間（Clearance Cube）合理避讓
5.5.11 尺寸評價
5.5.12 產(chǎn)品復檢及超差尺寸抽檢
5.5.13 輸出PDF報告并保存測量程序
5.6 項目考核
5.7 學習總結(jié)
附錄
附錄A 零件圖樣
附錄B 三坐標測量技術專業(yè)術語中英文對照
附錄C PC-DMIS軟件常用快捷鍵功能
附錄D 三坐標測量機精度指標
附錄E 三坐標測量機測頭半徑補償和余弦誤差
參考文獻
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