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生產管理高級計劃與排程APS系統設計、選型、實施和應用 版權信息
- ISBN：9787111672104
- 條形碼：9787111672104 ; 978-7-111-67210-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
生產管理高級計劃與排程APS系統設計、選型、實施和應用 本書特色
適讀人群 ：企業生產管理者用計算機進行生產管理是企業所急需的開展的工作，作為一本實用生產管理計劃與排程APS系統實施的圖書，本書作者是歐洲專家，譯者是國內行業的佼佼者，填補了市場上書籍的缺口
生產管理高級計劃與排程APS系統設計、選型、實施和應用 內容簡介
生產管理高級計劃與排程APS系統在發達國家得到了廣泛應用，在我國各類企業中也逐漸被采用。建立APS系統可以使企業的生產管理實現自動化，提高從物料進廠到成品出廠的準時化能力。本書包括APS系統的定義和背景、作用、決策層級結構、功能設計、項目實施、供應商選擇、計劃員與排程員、現場使用等內容，是生產制造現場推進使用APS系統的**圖書。 本書邏輯清晰、語言簡練、通俗易懂、實踐性強，可以指導企業生產管理者建立和實施APS系統。
生產管理高級計劃與排程APS系統設計、選型、實施和應用 目錄
譯者序
前言
第1章 定義和背景
1.1 計劃環境
1.2 什么是APS系統
1.2.1 APS的定義
1.2.2 APS的結構
1.2.3 APS與基于MRP的計劃
1.2.4 APS計劃層級
1.3 APS的歷史
1.3.1 20世紀60年代：MRP、排程理論
1.3.2 20世紀70年代和80年代：MRP-Ⅱ和FCP
1.3.3 20世紀90年代：ERP和APS
1.3.4 2000年至今：全面的APS套件
1.4 應用領域
1.4.1 加工工業
1.4.2 離散制造業
1.4.3 運輸業
1.4.4 人工計劃和排程
第2章 為什么應用APS
2.1 情境條件
2.1.1 復雜性
2.1.2 大規模性
2.1.3 缺乏靈活性
2.2 APS戰略及效益
2.2.1 簡介
2.2.2 供應鏈戰略
2.2.3 案例APS-MP
2.2.4 創建業務案例
2.2.5 定性效益
2.2.6 案例APS-CP
2.3 MRP的缺陷
2.3.1 計劃資源和物料可用性
2.3.2 分配和同步
2.3.3 能力計劃
2.3.4 案例APS-CP
2.4 組織準備
2.4.1 愿景
2.4.2 智慧
2.4.3 數據
2.4.4 可預測性
2.5 可能存在沖突
2.5.1 集中控制與分散控制
2.5.2 工作量控制
2.5.3 自治協議：誰來決策？
2.5.4 產品混合計劃與訂單計劃
2.6 APS的成功與失敗
第3章 決策層級結構
3.1 層級結構和復雜性
3.1.1 決策層級結構
3.1.2 復雜性和不確定性
3.1.3 處理復雜的類型
3.1.4 分解方法
3.2 生產控制框架
3.2.1 標準框架的作用
3.2.2 層級規劃范式
3.2.3 MRP-Ⅱ中的分解
3.2.4 活動和批次
3.3 決策層級結構
3.3.1 自然層級結構
3.3.2 構造層級結構
3.3.3 案例APS-MP
3.3.4 計劃和排程
3.3.5 分層聚合
3.4 不確定性與計劃員
3.4.1 缺失環節
3.4.2 計劃員的作用：一個示例
3.4.3 通過修改問題創建解決方案
第4章 功能設計
4.1 導言
4.2 設置APS范圍
4.2.1 確定計劃層級
4.2.2 將APS納入ERP環境
4.2.3 工藝路線的生成
4.2.4 系統架構設計
4.2.5 關于狀態信息的反饋
4.2.6 部署策略的確定
4.3 詳細設計
4.3.1 前景
4.3.2 詳細程度
4.3.3 問題分析
4.3.4 解決方案設計
4.4 特性設計選擇
4.4.1 計劃層級之間的相互作用
4.4.2 案例APS-MP
4.4.3 能力核定
4.4.4 物資儲備、分配
4.4.5 定義解耦點
4.4.6 案例APS-MP
4.4.7 定義活動
4.4.8 定義預測來源
4.5 自動化和優化
4.5.1 算法
4.5.2 自動化
4.5.3 優化
4.5.4 何時進行自動化和優化
4.5.5 測試優化
4.5.6 案例APS-CP
4.6 結構和接口
第5章 項目實施
5.1 項目方法
5.1.1 導言
5.1.2 APS與ERP項目
5.1.3 供應商方法
5.1.4 開發類型
5.1.5 瀑布式方法與交互式方法
5.1.6 案例APS-CP
5.2 項目階段
5.2.1 問題分析和解決方案設計
5.2.2 開發
5.2.3 交互式開發
5.2.4 上線
5.3 項目可交付成果
5.4 延誤的原因
5.5 團隊組成
5.6 多站點實現
第6章 供應商選擇
6.1 供應商
6.1.1 一站式購買與同類*佳產品
6.1.2 供應商類型
6.1.3 電子表格有什么問題？
6.1.4 組織特征
6.1.5 技術
6.1.6 參考
6.2 供應商評估
6.2.1 案頭調研
6.2.2 演示
6.2.3 需求調查表
6.2.4 概念驗證
6.2.5 參觀訪問
6.3 做出決定
第7章 計劃員與排程員
7.1 計劃員和排程員的角色
7.2 任務模型
7.2.1 生產控制任務
7.2.2 計劃和排程任務的背景
7.2.3 日常事務
7.2.4 案例APS-CP
7.2.5 時間管理
7.3 計劃中的人類認知
7.3.1 認知模型
7.3.2 人類偏見
7.3.3 高級認知能力
7.4 使用和驗收
7.4.1 人類對系統的使用
7.4.2 績效反饋
7.5 甄選和培訓計劃員和排程員
7.5.1 技能和特征
7.5.2 培訓
第8章 現場使用
8.1 實施后的狀態
8.1.1 改進與技術上線
8.1.2 持續改進
8.1.3 案例APS-MP
8.2 行為方面的挑戰
8.2.1 遵守計劃的情況
8.2.2 短期焦點
8.3 主數據管理
8.4 案例APS-CP
附錄 供應鏈運營計劃的約束條件
附1 導言
附2 物料約束及其表示
附3 資源約束及其表示
附4 計劃提前期與{ri(t)}、{qi(t)}和{pi(t)}之間的關系
附5 總結
致謝
前言
第1章 定義和背景
1.1 計劃環境
1.2 什么是APS系統
1.2.1 APS的定義
1.2.2 APS的結構
1.2.3 APS與基于MRP的計劃
1.2.4 APS計劃層級
1.3 APS的歷史
1.3.1 20世紀60年代：MRP、排程理論
1.3.2 20世紀70年代和80年代：MRP-Ⅱ和FCP
1.3.3 20世紀90年代：ERP和APS
1.3.4 2000年至今：全面的APS套件
1.4 應用領域
1.4.1 加工工業
1.4.2 離散制造業
1.4.3 運輸業
1.4.4 人工計劃和排程
第2章 為什么應用APS
2.1 情境條件
2.1.1 復雜性
2.1.2 大規模性
2.1.3 缺乏靈活性
2.2 APS戰略及效益
2.2.1 簡介
2.2.2 供應鏈戰略
2.2.3 案例APS-MP
2.2.4 創建業務案例
2.2.5 定性效益
2.2.6 案例APS-CP
2.3 MRP的缺陷
2.3.1 計劃資源和物料可用性
2.3.2 分配和同步
2.3.3 能力計劃
2.3.4 案例APS-CP
2.4 組織準備
2.4.1 愿景
2.4.2 智慧
2.4.3 數據
2.4.4 可預測性
2.5 可能存在沖突
2.5.1 集中控制與分散控制
2.5.2 工作量控制
2.5.3 自治協議：誰來決策？
2.5.4 產品混合計劃與訂單計劃
2.6 APS的成功與失敗
第3章 決策層級結構
3.1 層級結構和復雜性
3.1.1 決策層級結構
3.1.2 復雜性和不確定性
3.1.3 處理復雜的類型
3.1.4 分解方法
3.2 生產控制框架
3.2.1 標準框架的作用
3.2.2 層級規劃范式
3.2.3 MRP-Ⅱ中的分解
3.2.4 活動和批次
3.3 決策層級結構
3.3.1 自然層級結構
3.3.2 構造層級結構
3.3.3 案例APS-MP
3.3.4 計劃和排程
3.3.5 分層聚合
3.4 不確定性與計劃員
3.4.1 缺失環節
3.4.2 計劃員的作用：一個示例
3.4.3 通過修改問題創建解決方案
第4章 功能設計
4.1 導言
4.2 設置APS范圍
4.2.1 確定計劃層級
4.2.2 將APS納入ERP環境
4.2.3 工藝路線的生成
4.2.4 系統架構設計
4.2.5 關于狀態信息的反饋
4.2.6 部署策略的確定
4.3 詳細設計
4.3.1 前景
4.3.2 詳細程度
4.3.3 問題分析
4.3.4 解決方案設計
4.4 特性設計選擇
4.4.1 計劃層級之間的相互作用
4.4.2 案例APS-MP
4.4.3 能力核定
4.4.4 物資儲備、分配
4.4.5 定義解耦點
4.4.6 案例APS-MP
4.4.7 定義活動
4.4.8 定義預測來源
4.5 自動化和優化
4.5.1 算法
4.5.2 自動化
4.5.3 優化
4.5.4 何時進行自動化和優化
4.5.5 測試優化
4.5.6 案例APS-CP
4.6 結構和接口
第5章 項目實施
5.1 項目方法
5.1.1 導言
5.1.2 APS與ERP項目
5.1.3 供應商方法
5.1.4 開發類型
5.1.5 瀑布式方法與交互式方法
5.1.6 案例APS-CP
5.2 項目階段
5.2.1 問題分析和解決方案設計
5.2.2 開發
5.2.3 交互式開發
5.2.4 上線
5.3 項目可交付成果
5.4 延誤的原因
5.5 團隊組成
5.6 多站點實現
第6章 供應商選擇
6.1 供應商
6.1.1 一站式購買與同類*佳產品
6.1.2 供應商類型
6.1.3 電子表格有什么問題？
6.1.4 組織特征
6.1.5 技術
6.1.6 參考
6.2 供應商評估
6.2.1 案頭調研
6.2.2 演示
6.2.3 需求調查表
6.2.4 概念驗證
6.2.5 參觀訪問
6.3 做出決定
第7章 計劃員與排程員
7.1 計劃員和排程員的角色
7.2 任務模型
7.2.1 生產控制任務
7.2.2 計劃和排程任務的背景
7.2.3 日常事務
7.2.4 案例APS-CP
7.2.5 時間管理
7.3 計劃中的人類認知
7.3.1 認知模型
7.3.2 人類偏見
7.3.3 高級認知能力
7.4 使用和驗收
7.4.1 人類對系統的使用
7.4.2 績效反饋
7.5 甄選和培訓計劃員和排程員
7.5.1 技能和特征
7.5.2 培訓
第8章 現場使用
8.1 實施后的狀態
8.1.1 改進與技術上線
8.1.2 持續改進
8.1.3 案例APS-MP
8.2 行為方面的挑戰
8.2.1 遵守計劃的情況
8.2.2 短期焦點
8.3 主數據管理
8.4 案例APS-CP
附錄 供應鏈運營計劃的約束條件
附1 導言
附2 物料約束及其表示
附3 資源約束及其表示
附4 計劃提前期與{ri(t)}、{qi(t)}和{pi(t)}之間的關系
附5 總結
致謝
展開全部
生產管理高級計劃與排程APS系統設計、選型、實施和應用 作者簡介
文森特?威爾斯（Vincent C. S. Wiers）研究員在生產計劃和控制領域擁有20多年的經驗，是公認的高級計劃和調度領域專家，經常與領先的軟件供應商合作實施項目，并以顧問的身份參與過30多個供應鏈規劃改進項目。 托恩?德?科克（A.(Ton)G. de Kok）的主要研究方向是供應鏈管理和并行工程，側重于定量分析，他的研究成果已在眾多工業項目中得到了成功的實施和校驗。他的碩士項目的成果——計算庫存控制參數的算法已經在20多家公司實施，他發明的確定裝配線產量的簡潔公式已經被Nedcar公司用于重新設計汽車的*終裝配線。在未來五年，他的研究將聚焦于配置訂單供應鏈中的供應鏈管理和流程工業中的供應鏈管理。他曾擔任飛利浦物流創新經理、美國生產和庫存控制協會 （APICS） 生產和庫存管理 （CFPIM） 認證研究員，目前兼任TIASNimbas 學術總監/學術委員會成員、國際庫存研究學會（ISIR）研究員、歐洲供應鏈論壇（eSCF）主任、Beta研究院院士、ChainScope 公司CTO等職。
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