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機械設計實用手冊 版權信息
- ISBN：9787122362773
- 條形碼：9787122362773 ; 978-7-122-36277-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械設計實用手冊 本書特色
適讀人群 ：本手冊適合從事機械設計的工程技術人員使用，也可供高等院校師生教學和設計做設計參考工具書使用。從機械設計的思考過程、思考方法和設計順序入手 小而全，精簡精選設計人員和學校做設計的師生常用的標準、資料 實用、使用便捷
機械設計實用手冊 內容簡介
《機械設計實用手冊》從機械設計的思考過程、思考方法和設計順序入手，闡述機械設計必須掌握的基礎知識，引導設計者了解并掌握整個設計的全過程及各設計階段的任務。本手冊小而全，精簡精選設計人員和學校做設計的師生常用的標準、資料，實用、使用便捷。手冊提供了實際機械設計所需的詳細、充分的設計內容，包括：機械傳動、機構、結構的設計步驟、設計參數的選擇、設計的計算及數據；液壓及氣動系統的組成、元器件結構原理、系統設計；現代數字自動化設計中必須采用的變頻電動機、伺服電動機、傳感器等的工作原理、技術參數和產品。標準件、工程材料、外購通用零部件產品等，均重點說明了選用方法或選用實例，務求達到選用準確、合理，并加快選用過程。 本手冊適合從事機械設計的工程技術人員使用，也可供高等院校師生教學和設計做設計參考工具書使用。
機械設計實用手冊 目錄
第1篇常用設計資料
第1章數據和資料2
1.1常用數據2
1.1.1機械傳動效率2
1.1.2常用材料彈性模量及泊松比3
1.1.3常用材料的密度3
1.1.4松散物料的密度和安息角3
1.1.5材料的線脹系數4
1.1.6摩擦因數5
1.1.7常用材料極限強度的近似關系8
1.1.8金屬材料熔點、熱導率及比熱容8
1.1.9液體材料的物理性能9
1.1.10氣體材料的物理性能9
1.1.11常用幾何體的面積、體積及重心位置10
1.2國內外常用標準代號11
1.3法定計量單位和常用單位換算12
1.3.1法定計量單位12
1.3.2常用物理量及其法定計量單位的名稱符號14
1.3.3法定計量單位和常用單位換算17
1.3.4市制計量單位及換算20
1.3.5標準線規尺寸換算21
1.3.6黑色金屬硬度及強度換算22
1.3.7碳鋼硬度及強度換算值24
1.3.8運動黏度與恩氏黏度對照25
1.4常用力學公式26
1.4.1運動學、動力學公式26
1.4.2常用材料力學公式32
1.4.3平板彎曲計算49
1.4.4立柱的穩定性計算51
1.4.5沖擊載荷計算55
1.4.6接觸應力計算56
1.5照度標準值60
1.6噪聲排放標準61
1.7電機工程常用資料62
1.7.1電機工程常用公式62
1.7.2電工設備防護63
第2章機械制圖67
2.1制圖基本知識67
2.1.1圖紙幅面和格式67
2.1.2標題欄與明細欄68
2.1.3比例68
2.1.4圖線69
2.1.5剖面符號69
2.2圖樣畫法70
2.3裝配圖中零、部件序號及其編排方法75
2.4尺寸與公差配合注法75
2.4.1尺寸注法75
2.4.2尺寸公差與配合注法79
2.5零件和結構畫法80
2.5.1螺紋、螺紋緊固件的表示及標注方法80
2.5.2齒輪畫法81
2.5.3花鍵的畫法83
2.5.4彈簧畫法83
2.5.5滾動軸承畫法85
2.5.6中心孔表示法89
2.6展開畫法89
2.7機構運動簡圖93
第3章極限與配合100
3.1公差、偏差和配合的基礎100
3.1.1術語、定義及標注（摘自GB/T 1800.1—2009）100
3.1.2標準公差數值表（摘自GB/T 1800.1—2009）102
3.2公差和配合的選擇102
3.2.1配合制的選擇102
3.2.2標準公差等級的選擇103
3.2.3公差帶與配合的選用106
3.2.4應用示例110
3.3孔、軸公差帶（摘自GB/T 1801—2009）111
3.3.1公稱尺寸至500mm的孔、軸公差帶111
3.3.2公稱尺寸大于500mm至3150mm的孔、軸公差帶111
3.4公稱尺寸至500mm的基孔制、基軸制優先、常用配合（摘自GB/T 1801—2009）112
3.5公稱尺寸至500mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）113
3.6公稱尺寸大于500mm至3150mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009)125
3.7未注公差的線性和角度尺寸的一般公差（摘自GB/T 1804—2000）129
3.7.1一般公差的適用范圍129
3.7.2一般公差的概念129
3.7.3一般公差的公差等級和極限偏差129
3.7.4一般公差的圖樣表示法129
第4章幾何公差131
4.1術語及定義（摘自GB/T 1182—2018、GB/T 4249—2018、GB/T 17851—2010、GB/T 16671—2018、
GB/T 18780.1—2002）131
4.2幾何公差的符號及其標注134
4.3幾何公差帶的定義、標注和解釋（摘自GB/T 1182—2018）142
4.4幾何公差的數值及其應用162
4.4.1幾何公差項目及公差值的選擇162
4.4.2幾何公差數值及應用舉例163
4.4.3形狀和位置公差的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）172
4.5基本原則的應用174
4.6*大實體要求，*小實體要求和可逆要求的應用176
第5章表面結構183
5.1概述183
5.2術語及定義（摘自GB/T 3505—2009）183
5.2.1一般術語及定義183
5.2.2幾何參數術語及定義184
5.2.3表面輪廓參數術語及定義184
5.2.4基本術語與參數符號的新、舊標準對照186
5.3表面粗糙度參數及其數值系列187
5.4產品幾何技術規范（GPS），技術產品文件中表面結構的表示法（摘自GB/T 131—2006）188
5.4.1標注表面結構的圖形符號188
5.4.2表面結構完整圖形符號的組成189
5.4.3表面結構要求在圖樣中的注法190
5.4.4表面結構要求圖樣標注的演變191
5.5表面粗糙度的選用192
5.5.1選用原則192
5.5.2選用舉例193
第6章機械制造技術與結構設計的工藝性196
6.1鑄造工藝與鑄體設計的工藝性196
6.1.1常用鑄造材料的性能及其鑄件的結構特點和應用196
6.1.2鑄件的結構工藝參數197
6.1.3鑄造公差203
6.1.4鑄件結構設計注意事項204
6.2鍛造工藝與鍛件設計的工藝性205
6.2.1金屬的可鍛性205
6.2.2各種鍛造方法的比較205
6.2.3鍛件的結構工藝參數206
6.2.4鍛件結構設計注意事項210
6.3冷沖壓技術與沖壓件結構設計的工藝性212
6.3.1冷沖壓件常用材料212
6.3.2冷沖壓件的結構工藝參數212
6.3.3冷沖壓零件結構設計注意事項224
6.4切削加工與零件結構設計的工藝性224
6.4.1常用一般標準224
6.4.2金屬切削加工零件的結構工藝參數230
6.4.3切削加工件結構設計注意事項237
第7章鋼的熱處理241
7.1鐵-碳合金狀態圖及鋼的結構組織241
7.2常用鋼的熱處理方法、特點及應用244
7.3常用鋼的表面熱處理方法、特點及應用248
7.4常用零件材料的熱處理要求250
7.5零件工作圖應注明的熱處理要求253
7.5.1在工作圖上應標明的熱處理要求253
7.5.2金屬熱處理工藝分類及代號254
7.5.3熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法255
第8章零件的表面處理258
8.1金屬鍍覆和化學處理表示方法用的各種符號258
8.2金屬鍍覆和化學、電化學處理的表示方法（在圖紙上的標記）260
8.3常用金屬基體材料的鍍覆和化學、電化學處理方法的選擇應用261
8.3.1選擇時應考慮的問題261
8.3.2常用金屬的鍍覆方法和化學、電化學處理方法及其特點261
8.3.3金屬鍍覆和化學、電化學處理的使用環境條件262
8.3.4金屬鍍覆和化學、電化學處理準備（前處理）工序的特性及應用范圍263
8.3.5金屬鍍覆層的特性和應用范圍264
8.3.6金屬的化學、電化學處理層的特性和應用范圍269
8.4部分有機涂料、涂覆層的選擇及標記272
8.4.1有機涂料類別名稱及代號272
8.4.2部分有機涂料基本名稱代號及與標記有關的其他符號或代號273
8.4.3有機涂料型號、名稱舉例275
8.4.4有機涂料涂覆標記及示例275
8.4.5各種有機涂料涂覆方法的選擇及配套設計276
第1章數據和資料2
1.1常用數據2
1.1.1機械傳動效率2
1.1.2常用材料彈性模量及泊松比3
1.1.3常用材料的密度3
1.1.4松散物料的密度和安息角3
1.1.5材料的線脹系數4
1.1.6摩擦因數5
1.1.7常用材料極限強度的近似關系8
1.1.8金屬材料熔點、熱導率及比熱容8
1.1.9液體材料的物理性能9
1.1.10氣體材料的物理性能9
1.1.11常用幾何體的面積、體積及重心位置10
1.2國內外常用標準代號11
1.3法定計量單位和常用單位換算12
1.3.1法定計量單位12
1.3.2常用物理量及其法定計量單位的名稱符號14
1.3.3法定計量單位和常用單位換算17
1.3.4市制計量單位及換算20
1.3.5標準線規尺寸換算21
1.3.6黑色金屬硬度及強度換算22
1.3.7碳鋼硬度及強度換算值24
1.3.8運動黏度與恩氏黏度對照25
1.4常用力學公式26
1.4.1運動學、動力學公式26
1.4.2常用材料力學公式32
1.4.3平板彎曲計算49
1.4.4立柱的穩定性計算51
1.4.5沖擊載荷計算55
1.4.6接觸應力計算56
1.5照度標準值60
1.6噪聲排放標準61
1.7電機工程常用資料62
1.7.1電機工程常用公式62
1.7.2電工設備防護63
第2章機械制圖67
2.1制圖基本知識67
2.1.1圖紙幅面和格式67
2.1.2標題欄與明細欄68
2.1.3比例68
2.1.4圖線69
2.1.5剖面符號69
2.2圖樣畫法70
2.3裝配圖中零、部件序號及其編排方法75
2.4尺寸與公差配合注法75
2.4.1尺寸注法75
2.4.2尺寸公差與配合注法79
2.5零件和結構畫法80
2.5.1螺紋、螺紋緊固件的表示及標注方法80
2.5.2齒輪畫法81
2.5.3花鍵的畫法83
2.5.4彈簧畫法83
2.5.5滾動軸承畫法85
2.5.6中心孔表示法89
2.6展開畫法89
2.7機構運動簡圖93
第3章極限與配合100
3.1公差、偏差和配合的基礎100
3.1.1術語、定義及標注（摘自GB/T 1800.1—2009）100
3.1.2標準公差數值表（摘自GB/T 1800.1—2009）102
3.2公差和配合的選擇102
3.2.1配合制的選擇102
3.2.2標準公差等級的選擇103
3.2.3公差帶與配合的選用106
3.2.4應用示例110
3.3孔、軸公差帶（摘自GB/T 1801—2009）111
3.3.1公稱尺寸至500mm的孔、軸公差帶111
3.3.2公稱尺寸大于500mm至3150mm的孔、軸公差帶111
3.4公稱尺寸至500mm的基孔制、基軸制優先、常用配合（摘自GB/T 1801—2009）112
3.5公稱尺寸至500mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）113
3.6公稱尺寸大于500mm至3150mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009)125
3.7未注公差的線性和角度尺寸的一般公差（摘自GB/T 1804—2000）129
3.7.1一般公差的適用范圍129
3.7.2一般公差的概念129
3.7.3一般公差的公差等級和極限偏差129
3.7.4一般公差的圖樣表示法129
第4章幾何公差131
4.1術語及定義（摘自GB/T 1182—2018、GB/T 4249—2018、GB/T 17851—2010、GB/T 16671—2018、
GB/T 18780.1—2002）131
4.2幾何公差的符號及其標注134
4.3幾何公差帶的定義、標注和解釋（摘自GB/T 1182—2018）142
4.4幾何公差的數值及其應用162
4.4.1幾何公差項目及公差值的選擇162
4.4.2幾何公差數值及應用舉例163
4.4.3形狀和位置公差的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996）172
4.5基本原則的應用174
4.6*大實體要求，*小實體要求和可逆要求的應用176
第5章表面結構183
5.1概述183
5.2術語及定義（摘自GB/T 3505—2009）183
5.2.1一般術語及定義183
5.2.2幾何參數術語及定義184
5.2.3表面輪廓參數術語及定義184
5.2.4基本術語與參數符號的新、舊標準對照186
5.3表面粗糙度參數及其數值系列187
5.4產品幾何技術規范（GPS），技術產品文件中表面結構的表示法（摘自GB/T 131—2006）188
5.4.1標注表面結構的圖形符號188
5.4.2表面結構完整圖形符號的組成189
5.4.3表面結構要求在圖樣中的注法190
5.4.4表面結構要求圖樣標注的演變191
5.5表面粗糙度的選用192
5.5.1選用原則192
5.5.2選用舉例193
第6章機械制造技術與結構設計的工藝性196
6.1鑄造工藝與鑄體設計的工藝性196
6.1.1常用鑄造材料的性能及其鑄件的結構特點和應用196
6.1.2鑄件的結構工藝參數197
6.1.3鑄造公差203
6.1.4鑄件結構設計注意事項204
6.2鍛造工藝與鍛件設計的工藝性205
6.2.1金屬的可鍛性205
6.2.2各種鍛造方法的比較205
6.2.3鍛件的結構工藝參數206
6.2.4鍛件結構設計注意事項210
6.3冷沖壓技術與沖壓件結構設計的工藝性212
6.3.1冷沖壓件常用材料212
6.3.2冷沖壓件的結構工藝參數212
6.3.3冷沖壓零件結構設計注意事項224
6.4切削加工與零件結構設計的工藝性224
6.4.1常用一般標準224
6.4.2金屬切削加工零件的結構工藝參數230
6.4.3切削加工件結構設計注意事項237
第7章鋼的熱處理241
7.1鐵-碳合金狀態圖及鋼的結構組織241
7.2常用鋼的熱處理方法、特點及應用244
7.3常用鋼的表面熱處理方法、特點及應用248
7.4常用零件材料的熱處理要求250
7.5零件工作圖應注明的熱處理要求253
7.5.1在工作圖上應標明的熱處理要求253
7.5.2金屬熱處理工藝分類及代號254
7.5.3熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法255
第8章零件的表面處理258
8.1金屬鍍覆和化學處理表示方法用的各種符號258
8.2金屬鍍覆和化學、電化學處理的表示方法（在圖紙上的標記）260
8.3常用金屬基體材料的鍍覆和化學、電化學處理方法的選擇應用261
8.3.1選擇時應考慮的問題261
8.3.2常用金屬的鍍覆方法和化學、電化學處理方法及其特點261
8.3.3金屬鍍覆和化學、電化學處理的使用環境條件262
8.3.4金屬鍍覆和化學、電化學處理準備（前處理）工序的特性及應用范圍263
8.3.5金屬鍍覆層的特性和應用范圍264
8.3.6金屬的化學、電化學處理層的特性和應用范圍269
8.4部分有機涂料、涂覆層的選擇及標記272
8.4.1有機涂料類別名稱及代號272
8.4.2部分有機涂料基本名稱代號及與標記有關的其他符號或代號273
8.4.3有機涂料型號、名稱舉例275
8.4.4有機涂料涂覆標記及示例275
8.4.5各種有機涂料涂覆方法的選擇及配套設計276
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機械設計實用手冊 作者簡介
高志，清華大學機械系，副教授，教學經歷：開設機械設計、機械創新設計、機械設計綜合訓練等課程。科研方向：機械設計，摩擦學設計，密封，計算機輔助機械設計。
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